电气专业施工组织设计宿迁市生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程

1、目 录一、 编制依据-2二、 编制说明-2三、 工程概况-2四、 主要工作量-3五主要资源供应计划-5六、主要施工技术方案-6 七、质量保证及主要技术措施-18-351. 依据宿迁市生活垃圾发电厂工程招标文件、工程的初步设计图、总平图、有关图纸资料等；2. 现行的国家及部颁施工及验收技术规范:电力建设施工及验收技术规范相关标准；3. 火电施工质量检验及评定标准有关篇; 4. 火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收工程(1996年版)；5、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法6.电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-20027. 火力发电工程施工组织设计

2、导则2002版；8. 电力建设工程施工技术管理导则2003版；9. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；10. 电力建设安全健康与环境管理工作规定；11. 国家现行的法律、法规、规范、技术标准；12.公司的程序文件及多年施工经验的总结。本专业施工组织设计对宿迁市市生活垃圾发电项目设备安装工程电气专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。本施工组织设计适用于山东省工业设备安装总公司承建的宿迁市生活垃圾发电项目设备安装工程电气部分，本专业各级人员应严格遵照执行。实施过程中凡涉及到对本施工组织设计

3、进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。宿迁市市生活垃圾焚烧发电机组经主变压器升压接到20kV配电装置，然后以一路20kV专线接入电网，从地区电网引来一路10kv电源作为保安负荷备用电源。在下述施工组织设计中对本工程主要设备的安装过程进行叙述。在本工程中，我们将严格按照下述方案进行施工，以确保工程进度及工程质量。在工程开工伊始，进行电缆管制作，并根据建筑专业的施工进度进行电缆管预埋的施工。在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。在建筑物地面初步成形后，进行盘柜的基础安装，基

4、础的相对尺寸必须准确，对于有母线桥连接的盘柜，在进行盘柜基础安装之前还必须校核盘柜尺寸及母线桥尺寸，以保证下一步安装工作的顺利进行。盘柜的安装采用由一端向另一端的安装方法，首先进行初步找正，统一找正后固定。然后进行母线的安装，母线安装时不得使支持绝缘子受力，并检查其相对地、相与相之间的绝缘距离是否符合要求。电缆敷设时按路径集中进行，作到随放随绑，顺向平直，纵向整齐，弧度一致。电缆敷设完毕后，进行电缆接线工作，高压动力电缆采用冷缩工艺进行施工。控制电缆接线准确率要求达到100%，接线工艺统一，绑扎牢固，视觉美观。厂用电系统受电，先由20kV配电装置给主变压器充电，由主变压器给10kV配电柜带电，

5、10.5KV中压段母线带电后，逐个冲击低压厂变，然后给0.4KV低压段母线、低压段母线带电，其它380V各段视施工情况逐步带电。对厂用系统受电工作采取先敷设受电电缆，然后进行电缆接线，尽可能扩大第一次受电的范围，集中人力、财力、物力保证厂用系统按时受电。在厂用配电装置受电前进行机炉车间电气设备安装，保证分系统调试按时进行。主变压器装卸、运输、就位方案主变压器运输重量约18.15t。沿厂内公路运输至现场主变压器室外施工道路，用吊车将主变压器吊装至就位位置，将变压器就位。四、序号名称规格单位数量1主变压器S11-12500/20,12500KVA 21±2×2.5/10.5KV

6、,YdN11台12固定式金属封闭开关柜HXGN20-12台33电流互感器LDZJ1-10 1200/5A 0.5D台34电流互感器LMZD-10 1200/5A 10P10/5P20台35避雷器SCGB-0-7.6台160.4KV低压配电柜MNS台2770.4KV封闭母线4000A米158干式厂用变压器SCB10-2000/10,2000KVA 10.5/0.4KV 台39干式厂用变压器SCB10-630/10,630KVA， 10.5/0.4KV台110智能高频开关直流电源装置套111事故照明屏米1412同期控制屏GZDW2-300AH/220V套113发电机励磁调节屏台114备自投屏台11

7、5主变保护测控屏台116发电机保护屏台117发电机测控屏台118高压联络线路保护测控屏台119远动通讯柜台120电度表屏台121失步解列控制屏台12220KV高压开关柜KYN28-24台62310KV高压开关柜KYN28-12台1524高压变频器柜套225低压变频器柜套92610KV电力电缆米118027380V电力电缆km2228控制电缆km1229电缆桥架m600五、 主要资源供应计划5.1、劳动力安排计划序号旬人数 时间 上 旬中 旬下 旬12011年3月381022011年4月10152032011年5月20252042011年6月20202052011年7月20202062011年8

8、月1515155.2、 机具配置主要工机具供应计划序号名称规格数量1交流电焊机18KW3台2液压压线钳YJ16-3001台3万用表2台4液压千斤顶162台5兆欧表2500V1台6兆欧表1000V1台7兆欧表500V1台8汽车吊12t1台9地阻仪1台10滚杠506根11液压小车5T1台12台钻1台13电锤1台14液压开孔器1台15对讲机2对16液压弯管器1台6. 1、发电机小室设备安装6.1.1、施工准备：施工所用的各种材料备齐，运到现场。6.1.2测量发电机中心线。6.1.3 核对电流互感器安装接口处的预留孔，母线支持绝缘子、电流互感器预埋件是否与设计和现场实际情况相符。6.1.4按设计院设计

9、图纸，将支柱绝缘子、电流互感器、避雷器及盘柜等就位。6.1.5根据实际尺寸对裸铜母线下料配置，调整好距离固定6.1.6安装母线伸缩节。根据设计院图纸和规范要求安装母线伸缩节，螺栓紧固时采用力矩扳手，按规范要求紧固。6.1.7设备外壳接地安装。接地焊接要牢固可靠。6.2、电缆工程施工方案6.2.1施工准备6.2.1.1施工技术准备（1）会审施工图纸以避免电缆桥架的设计路径与机务管道、设备等的冲突。（2）根据实际需要参考厂商提供的产品样本，审查供货设备清单，以避免遗漏。（3）熟悉就地设备、控制盘柜的安装位置。（4）编制电缆敷设清单，根据设备位置、电缆通道对电缆敷设路径组织作业人员进行技术、质量和安

10、全交底。（5）核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。6.2.1.2人员组织：（1）成立由工程技术人员，技术骨干组成的电缆敷设组，保证电缆敷设质量。（2）技工要求具有工作经验，掌握电缆敷设质量要求。（3）电缆敷设加强电缆施工过程控制。（4）临时工（民工）经培训后上岗，只能在技工领导下进行辅助性工作。6.2.1.3产品进货质量控制（1）电缆采购时，应严格控制质量，进场电缆应具备出厂合格证，产品质量证明书、产品检验报告。（2）电缆附件和零件，应选用正规厂家生产优良级产品。（3）桥架应重点验收钢材质量、尺寸质量和镀锌质量。（4）严把质量关，对变形较严重、材质不过关的桥架，要求返厂重新生产。6. 2.

11、3电缆保护管安装（1）电缆保护管制作A、钢管采用弯管机冷弯。硬塑料管一般采用热弯B、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不应小于900，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应多于2个。C、电缆管弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。D、制作好的电缆管管口应用锉刀进行处理，使得管口无毛刺和尖锐棱角。E、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆，油漆均匀、完整。（2）电缆导管安装A、导管安装前与机务、建筑专业核对设备基础图纸，以现场实际尺寸配管，并进行分区域规则，力求同一区域同性质设备导管高度一致、横

12、平竖直、整齐美观。B、选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管，电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。C、穿入盘内的电缆管不宜过长，管端只需稍高于盘内地面即可（指最后抹面层）。电缆管穿过建筑物墙壁、隧道壁时，管口应与墙面平齐，并需注意墙两侧和进入隧道的管端标高，以便电缆放上支架和接入设备。D、埋入混凝土墙与基础内的管子，宜用支架固定或焊在主钢筋上。E、埋在混凝土结构内导管，要在第一层钢筋绑扎后进行，电缆管弯头的弧形部份不宜露出地面。F、镀锌钢管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m，在人行道

13、下面敷设时，不应小于0.5m。钢管埋入地面的深度不应小于0.1m（混凝土内不作规定）；伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m。G、在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸，确定设备接线部位的座标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。H、嵌入式设备下埋管，要先明确面板朝向，导管埋至墙中心偏面板侧。I、敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。J、金属管接地可靠。利用电缆管作接地线时，与接地干线间应有可靠的连接，且应先焊好接地线，再敷设

14、电缆。K、设备利用金属管接地时，管口下侧焊镀锌螺栓。电缆沟（隧道）内导管明接地时，导管先焊接地线，后胀管口。L、电缆管安装完毕，应用木塞或焊以薄铁板堵严管口，以防进入杂物影响以后穿敷设电缆的工作。对埋入混凝土内的电缆管，应检查管路畅通、清洁，再用铁板封堵严管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。M、在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工成剌叭形或磨光。电缆敷设后，两端管口还应用防火堵料密封。6. 2.4电缆支架制作安装（1）支架制作A、按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料。平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切

15、割。下料后，长度误新式应在5mm范围内，切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有显着变形，则应再次进行平直。B、组焊时，应采用样板，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度不小于5mm。支架焊接应牢固，无显著变形。（2）安装支架A、安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性，预埋铁件如有遗漏，使用膨胀螺栓，以固定电缆支架。B、按设计间距尺寸在预埋扁钢上划出支架布置点，支架间隔误差30mm。C、以不超过20mm为一间隔先安装首尾两个支架，然后最上层拉一水平直线，以此线为标准，点焊固定中间支架。D、用线重、水平尺或拉线调整

16、支架垂直度、水平度。F、焊接地圆钢。（通常是在电缆沟道的预埋铁件上沿沟全长焊上扁钢，兼作焊接支架和地线之用。本工程设计要求焊接接地圆钢作接地主干线；且与主接地网有两点以上的连接。在支架安装的同时，应检查各段接地带在电气上是否已可靠连通。G、按设计图纸装设支架后，要组织有经验的电缆专业人员进行全面复查，以便根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。H、清理焊渣，焊接后漆层被破坏处刷二处油漆，油漆应涂刷完整、均匀。6.2.5电缆桥架安装（1）桥架立柱安装时，同一直线段先按装桥架起始点的立柱，然后在两立柱间拉钢丝，再安装中间立柱，以保证其它立柱在同一直线上。（2）托

17、臂安装时，先按设计要求尺寸安装首尾两个立柱上最下层两个托臂，然后拉一直线作水平线安装其它托臂。（3）当桥架采用吊架安装时，其固定方式按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5 mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10 mm。（4）桥架安装前，应在地面预组装桥架，尽量将非标件集中到一个点上；在地面予组装完后，再将桥架上托臂调整水平，然后用压板固定；同一水平面桥架水平要一致、无变形，多层桥架间距应保护一致；在有倾斜度的墙面安装时，桥架平面应与墙面倾斜角度保持一致。切割桥架只能用手锯和切割机切割，不能用火焊和电焊切割，切割后要把毛刺清理干净。（5）桥架接地按设计要

18、求做接地，且符合明接地标准要求。（6）桥架安装质量控制措施A、在卸货过程中，严格要求装卸工轻搬轻放，摆放平整、整齐，不使直通桥架受力变形。B、桥架施工时，必须是建筑的吊顶粉刷完毕，桥架安装完好后，上方不应再有建筑的施工，以防止桥架二次污染，以及遭碰撞变形。C、施工前脚手架要符合要求，不得用梯形直通桥架作爬梯、脚手架用。D、电缆敷设时，不能将桥架作为行走通道及脚手架用，另外，桥架安装完毕后，要注意保护桥架，使其不受损坏。6.2.6电缆敷设（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。（2）对于相同路径的动力、控制、信号电缆应一次敷设完毕，避免相同路径的电缆重复敷设，尽量减少

19、电缆交叉。（3）动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按顺序排列整齐，尽量避免交叉。电缆自下而上的排列顺序为： 10KV电力电缆、1000V及以下电力电缆、控制电缆、通讯及屏蔽电缆。（4）电缆敷设时应做到敷设一根，整理绑扎一根。（5）电缆挂牌应齐全、整齐。（6）电缆的绑扎应牢固，绑扎方式一致，满足规范要求。（7）电缆敷设质量控制措施A、电缆敷设前，应与相关专业技术人员仔细核对图纸。B、施工人员要熟悉每根电缆的敷设路径。 C、按照合理工期进行安排，不抢工期。D、电缆支、桥架上电缆应进行层次及前后的排列。E、对拐弯部分防止交叉。F、对盘口部分，根据盘内接线位置，使上盘部分弯曲一致，固定方式一致

20、。G、施工中，严格按规范施工，所有电缆必须用放线架敷设，严禁扳倒电缆盘敷设电缆，并且敷设一根整理固定一根，对每个拐弯部位指派专人负责，使每个拐弯处电缆弧度一致，对不能胜任的人令其换人并返工。H、尽可能将同一方向电缆一次敷设完毕，对不能敷设的电缆，给其留出适当的位置，以利后面敷设。I、电缆敷设时，应设专人指挥，以鸣哨或对讲机为行动指令。J、在敷设过程中，应特别注意转弯部分，在转角处每根电缆要一致相互平行地转弯，以达到美观。K、支架上直线段敷设的电缆每隔3 m固定一次，转弯处及竖井上每个支架都必须固定，转弯处不得少于三个固定点，且固定方式应一致。L、电缆敷设应从下层到上层，按操作方向从内层到外层次

21、序进行，排列位置按设计进行。6.2.7电缆整理（1）在决定盘上电缆排列顺序及电缆做头位置前，首先应确认每根电缆的位置是否正确，然后施工人员根据实际电缆敷设的顺序在屏下部整理好，排列整齐一致，弯好弯度，并用尼龙扎带固定在屏下支架上，绑扎位置应保护一致，绑扎方式也应保持一致。（2）把屏内同一侧的所有电缆根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前；上部在外、下部在内的原则，整齐地排成一行或数行，并把电缆作临时固定。（3）电缆头制作（4）预先在做电缆头的位置做好标记，松开临时绑扎，平放在合适的地方。（5）将电缆留够接线长度，在电缆卡子上适当位置用钩刀剥去电缆外护套、钢带及内护套（6）铠装电缆在进入盘后，

22、应将钢带切断，切口边缘应保护圆滑无毛刺，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，严禁铠装进盘。屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式预以接地。（7）控制电缆头的制作采用热缩管的施工工艺。（8）在电缆头上部各个电缆相同的位置挂好电缆标志牌，电缆挂牌，挂牌应齐全、整齐。6.2.8二次接线（1）电缆接线前应检查核对电缆，防止敷设差错。（2）同一盘内的电缆接线应由一人完成。（3）电缆线芯绑扎统一用100 mm的尼龙扎带绑扎，绑扎间距一致，且扎带头放在电缆束的背面。（4）电缆芯线束排列应相互平行，横向芯线应与纵向线束垂直。（5）电缆线束的弯制不允许使用尖咀钳、钢丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指或弯线钳进行

23、，线束拐弯处应在同一位置，弯度一致，保持平整美观。（6）往端子排上接线前，应再检查一个每根芯线的位置是否正确，线端标志头的标号是否正确。（7）接线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线应为1根，特殊情况的超过2根，接线工作完成后，还应把全部接线进行一次校对，确认无误。（8）电缆号牌统一用电脑打印机打印在白色套管上，号牌排列要整齐，标字一律朝外，号牌长度一致（35-45 mm），写法一致。（9）屏蔽电缆要按要求接地，且接地线色标要一致。（10）电缆二次接线质量控制措施A、根据实际到货设备的端子排具体安装位置，参考设计图，在图中标清电缆编号及具体芯线号。B、在电缆敷设前

24、，向电缆敷设技术员提供每块盘内电缆的具体位置及具体排列顺序。C、在电缆接线前，请技术员进行工艺要求技术交底。D、盘内电缆一二次接线，明确责任，增强接线人员的责任心。6.3、高底压配电装置和保护、控制盘柜安装方案6.3.1概况:本工程的高压配电装置安装主要包括20KV高压柜6面，10kV高压开关柜15面，柜式10/0.4kV低压厂用变压器4台，低压配电柜27面，直流、保护、控制盘柜11面。6.3.2 设备安装技术方案6.3.2.1设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备

25、要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。6.3.2.2设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。6.3.2.3设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。6.3.2.4按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、干式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘

26、柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。6.3.2.5设备安装：20KV、10kV、400V开关柜，干式变压器，保护、控制盘柜安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。6.3.2.6母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面

27、，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。6.3.2.7柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。6.3.2.8变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有紧固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。6.3.2.9就地设备安装应按照设计位

28、置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。6.3.2.10设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。6.3.3开关柜、配电盘安装作业流程图：施工前的准备作业指导书编审开工报告审批建筑安装交接设备开箱检查验收基础安装配电盘柜安装母线安装柜内机械检查整体检查及验收电气调试及试验系统受电运行小车柜电气检查6.4 电气试验6.4发电机电气试验6.4.1定子绕组绝缘电阻、吸收比测量将绕组u、v、w三相中被试相首尾短接，接到2500V兆欧表线路端子，非被试相首短尾接后接地，并接至2500V兆欧表的接地端子，分别测出

29、三相u、v、w在15秒和60秒的绝缘电阻值。6.4.2 定子绕组直流电阻测试用双臂电桥或回路电阻测试仪分别测量u、v、w三相线圈直流电阻，连接导线应有足够的截面，且两臂连接线的长度和截面均应相同，接触应良好。相互间的差别与出厂值比较不应大于最小值的1.5%。6.5 避雷器试验 6.5.1 用2500V电动兆欧表测量避雷器绝缘电阻，把试验连线与避雷器可靠连接，兆欧表放水平位置。绝缘电阻不应低于1000M。6.5.2 泄漏电流测量：a.接好试验导线后，在断开被试物的情况下，进行空升试验。b. 合上电源，缓慢升压到试验电压值，待泄漏电流稳定后读取电流值。测试完毕后降压到零，断开电源，充分放电。c.

30、测量氧化锌避雷器1mA时的端电压U1mA，然后测电压下降到0.75U1mA时的泄漏电流应符合产品技术规定（试验时记录环境温度和相对湿度，测量电流的导线应使用屏蔽线）。6.6 低压干式变压器试验6.6.1 用变压器直阻测试仪测试变压器高压绕组和低压绕组直流电阻。相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。相同部位测得值与出厂值相比较，其变化不应大于2%。6.6.2 用变比测试仪测试变压器变比。6.6.3 用电动摇表检查绕组绝缘电阻。绝缘电阻值不低于出厂值的70%，测量前被试绕组应充分放电。 6.6.4 用交流耐压装置进行交流耐压试验.按出厂试验电压值的0.85倍进行工

31、频耐压试验。6.6.5 变压器空载试验。测量空载时采用直接测量法， 6.6.6 变压器短路试验。a. 电源频率应为50HZ （偏差不超过±5%）。调节电压中电流等于额定值，受条件所限时允许电流可小些，但一般不应低于In/4 。b. 短路试验数据于温度有关，试验前应准确测量绕组直流电阻并求出平均温度。短路损耗与直流电阻有关，因此，绕组的短路线必须尽可能短，截面应不小于被短路绕组出线的截面，连接处要接触良好。 c. 变压器短路试验时功率因数的变化范围很大。一般对于小容量变压器，cos0.5，即 60º。 6.7互感器试验6.7.1 电压互感器试验a. 使用2500V兆欧表测定，

32、绝缘电阻值不作规定。测量一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。测量任一二次线圈时其他非被测绕组短接接地。b. 用变比电桥法检查三相互感器的变压比、结线组别和极性。变比应和制造厂铭牌值相等，测试时，高、低压侧绕组与外界连接线必须断开，变比电桥的二次接线必须正确。c. 测量电压互感器一次线圈的直流电阻：使用单臂电桥或数字万用表测量，测得数据和制造厂测试数据相比较应无显著差别，或者是同型同期产品进行比较，而无明显差别。d.测量1000V及以上电压互感器空载电流和励磁特性。6.7.2 电流互感器试验a.测量绕组的绝缘电阻：二次绕组之间及一次绕组匝间可采用1000V兆欧表。二次绕组之间及地的绝缘

33、电阻>500M；一次绕组匝间绝缘电阻>500M。b. 检查电流互感器的极性。极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。c.电流互感器变比试验。变比试验结果应与制造厂铭牌值相等，当为多抽头电流互感器时，可只检查使用分接头的变化。现场进行变流比试验，主要目的是确认变流器变流比值。而并不是变流比的精度试验，由于机组容量的增大，变流器一次电流很大，现场进行变流比的精确度试验难度亦很大，因此试验时所加电流大小仅考虑确认变流器变比即可。d. 交流耐压试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。6.8 母线耐压a. 耐压前用干净的布将绝缘子擦拭干净，然后用2500V摇表检查绝缘电阻。b.耐压时

34、应将与母线连接的断路器、电压互感器避雷器断开。c.施加电压应与母线相连的设备最低耐压值的电压相等。d.试验结束后检查母线绝缘。6.9保护装置校验6.9 .1 检查各电流互感器回路二次绕组极性与保护要求一致，精确级符合保护要求，变比与设计及保护装置要求一致。电缆相序编号与实际的一次设备一致，各端子排所接电缆与图纸相符合。该回路各连接片可靠连接，线头压接牢固。6.9.2 检查电压互感器一、二次接线，电缆相序编号与实际的一次设备一致，各熔断器导通良好，两端接触紧密。电缆接线头压接牢固。6.9.3 回路绝缘检查及交流耐压a.解开电流、电压互感器二次接地线，并在保护屏端子排解开相应端子，用500V绝缘摇

35、表分别检查交流电流回路对地、交流电压回路对地、控制回路对地、信号回路对地及以上各回路间的绝缘电阻应大于1M。b.对以上回路的交流耐压，当绝缘电阻在10 M以上时，可用2500V摇表代替，时间为一分钟。c.保护装置的绝缘检查用500V摇表，分别检查交流电流回路对地、交流电压回路对地、控制回路对地、信号回路对地及以上各回路间的绝缘电阻应符合产品技术规定。6.9.4 装置通电前检查a. 按照柜面板布置图，检查保护柜各机箱内所有模件型号、位置正确，确认直流电源、交流电流电压等参数符合设计要求，并与一次设备相符。b. 检查外观无机械损伤现象，检查各模件端子接插可靠，无松动。检查抗干扰滤波器、直流抗干扰盒

36、、空气开关等无隐患。c.检查保护柜体应可靠接地。6.9.5 装置通电检查a.在厂家的指导下，检查直流电源，投上直流空气开关，将各电源模件的开关合上，电源指示灯应亮。b. 开关量输入输出回路检查: 对照图纸或说明书，分别对各开出回路进行测试，检查各对应端子通断情况。短接开入接点，检查各对应指示灯应亮。c.交流回路检测:在电压输入端子上加对称额定电压,在通道中监视各电压通道输出,观察三相电压相序、相位应正确,并记录各通道的值，应与实际值相等，误差在允许范围内。分别将每个单元各相电流输入端子串联,加额定电流,在各对应通道中监视电流值应与实际值相等，误差在允许范围内。6.9.6 定值校验：将定值输入保

37、护装置，连上相应保护的连片，根据各保护的逻辑条件施加相应的电压或电流量，检查各保护动作是否可靠，定值是否准确。6.9.7传动试验：就地操作各隔离开关和断路器，应动作正常，再远方操作应动作正常。投入保护和相应的连片，模拟故障，保护装置及断路器应动作正常。6.9.8 通流：在就地加一定电流、电压，装置显示应与实际相同6.10 保护接地6.10.1 变压器室采用-40×4镀锌扁钢，连接采用搭接焊接，搭接长度为50mm，且至少3个棱边焊接，焊后去药皮刷防锈漆。 接地母线的表面涂以15100宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 变压器接地变压器的中性采用-40×4的扁钢连接变压器外壳一同

38、接地。 高低配电室盘柜接地，用-40×4扁钢，由土建敷设的接地母线引到基础槽钢上接地。 电机外壳接地： 电动机必须有效接地(或接零)，接地线固定在电机的接地螺钉上，不得接于电机的机座上。电机接地线应一般为电动机进线截面的30，铜芯线截面不超过25mm2。电器金属外壳的接地：A、在中性点不接地系统中，电气设备金属外壳应与接地装置作金属连接。B、交、直流电力电缆的接线盒外壳、电缆金属护套或屏蔽层、敷设的钢管、电缆支架等均接地。C、穿过零序互感器的电缆。其电缆头接地线应穿过互感器后接地，并应将接地前的电缆头金属外壳、金属包皮、接地线与地绝缘。D、装有电气设备的金属构架，接地线可利用镀锌扁钢

39、连接实现接地7.1、质量检验评定标准及范围划分。7.11质量检验及评定按国家经贸委颁发的电气装置安装工程质量检验及评定规程（2002年版）执行。工程竣工时，会同业主方组织进行全面的检查验收。7.1.2质量检验项目严格按业主审核批准的专业电气装置安装工程施工质量检验项目划分表进行检查验收。7.2施工前的控制要点在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属扩层作接地线。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；当电缆头至

40、穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露置断接卡，断接卡应加保护措施。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地：零线和接地线应分别与接地装置相连接。手车式柜的安装尚应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置安全，并动作灵活可靠。进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其他有害物质。通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境，当排入爆炸性气体环境2区时，必须采取防止火花和炽热颗

41、粒从电气设备及其通风系统吹出的有效措施。7.3施工过程中的控制要点当含氧量未达到18以上时，人员不得进入。绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定

42、执行：电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管道可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：(1)电机、变压器、电器、携

43、带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。(2)电气设备的传动装置。(3)屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。(4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。(5)交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。(6)电缆桥架、支架和井架。(7)装有避雷线的电力线路杆塔。(8)装有配电线路杆上的电力设备。(9)在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。(10)电除尘器的构架。(11)封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。(12)六氟化硫封闭式组合电

44、器和箱式变电站的金属箱体。(13)电热设备的金属外壳。(14)控制电缆的金属护层。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其直径的6倍。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、扁钢与

45、角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。穿转子时，不得碰伤定子线组或铁芯。电器的外部接线，应符合下列要求：1)电

46、源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可触头接线端。2)连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2的规定。表2 不同相的母线最小电气间隙定电压(V)最小电气间隙(mm)U50010500<U12014低压断路器的安装，应符合下列要求：低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。低压断路器的接线，应符合下列要求：裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。7.3.24按钮的安装应符合下列要求：集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体相匹配；

47、对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：(1)装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。(2)司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜钱，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。(3)起重机的每条轨道，应设两点接地。

48、在轨道之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：(1)滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。(2)滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于lm。(3)裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。 起重机上的配线，应符合下列要求：(1)起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小1.5mm2，多股电缆截面面积

49、不得小于1.0 mm2。(2)在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。（4）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最

50、大制动距离的要求。（5）撞杆在调整定位后，应固定可靠。照明装置的安装，应符合下列要求：(1)起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。(2)照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。起重量限制器的调试，应符合下列要求：(1)起重限制器综合误差，不应大于8。(2)当载荷达到额定起重量的90时，应能发出提示性报警信号。(3)当载荷达到额定起重量的110时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。防爆电

51、气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于表3的规定。本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的 电气间隙和爬电距离，不得小于表4的规定值。表3增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离额定电压(V)最小电气间隙(mm)最小爬电距离(mm)I12222224333336444460666612766782206681038088101266010121620114018242835300036

52、4560756000608511013510000100125150180注：1 设备的额定电压，可高于表列数值的10。2 装入灯座中的额定电压，不大于250V的螺旋灯座灯泡，对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。3 表中的I、为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的有关规定。 I级为上釉的陶瓷、云母、玻璃； 级为三聚腈胺石棉耐弧塑半L硅有机石棉耐弧塑料；级为聚四氟乙烯靼料、三聚腈玻璃纤维塑料，表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。表4本质安全电路与非本质安全电路裸露导体 之间的电气间隙和爬电距离额定电压峰值(V)电气间隙(mm)胶封中的间距(mm)爬电

53、距离(mm)绝缘涂层下的爬电距离(mm)603l3l9041.341.31906282.637562103.35506215b75082.61861000103.3258.31300144.636121550165.34013.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。通风、充气系统的电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。在电气设备通电启动前，外壳内的保护气体的体积不得小于产品技术规定的最小换气体积与5倍的相连管道容积之和。7.3.42微压继电器应装设在风压、气压最低点的出口处。运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于产品技术条件中规定的最低所需压力值。当低于规定值时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：(1)在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。(