VCR采矿法矿房爆破组织设计

1、某矿-245m/-290m水平11R大孔回米施工组织设公司审批意见分管领导：日期:安环部长:日期:生技部长:日期：采矿主管:日期：目录1、编制依据2、工程概况2.1 爆破工程概况2.2 大孔爆破施工条件3、采矿施工组织与爆破施工组织方案、进度控制3.1 三中段采矿施工组织3.2 爆破施工组织方案3.3 爆破施工进度控制（附爆破进度图）4、劳动组织方案4.1劳动组织安排5、爆破安全措施与防范5.1 爆破前的各项准备工作5.2 现场爆破作业人员的安全的安全防护5.3 炸药的运输以及装药过程中注意事项5.4 爆破过程中的盲炮处理及爆破后的工作5.5 严格遵守金属非金属矿山安全规程1编制依据(1) -

2、245m/-395m水平11R三中段回采设计图(包括-245m水平11R平面图及平剖面图，爆破组织设计图)；(2)安全生产法；(3)金属非金属矿山安全规程GB16423-2006;(4)爆破安全规程GB6722-8Q(4)民用爆炸物品安全管理条例2006年9月1日；(5)安徽金安矿业公司及华冶安徽分公司相关矿山安全生产各种规章制度；2工程概况2.1 爆破工程概况本爆破工程为金安矿业-245m水平11R三中段回采实验矿房，为三中段回采第三中段首次爆破矿房(附-245m水平11R平面图及平剖面图图)。-245(平1依二槽区布置平面图/一二。二金安矿业三中段并采方案：设计首采矿房为-245m/-39

3、5m水平11R,其矿块阶段高度为150m(不含顶、底柱各15m,目前国内类似条件矿山尚无实践应用经验。因此要求-245m/-395m水平11R试采过程中要以“强采、强出、强充”为原则进行组织生产，减少第三中段顶板暴露时间，同时要求测量技术人员做好-245m水平矿房顶板变形监测及监控措施，确保爆破各环节作业人员安全。2.2 大孔爆破施工条件(1)由于-245m水平11R凿岩碉室上盘没有回风条件，要求华冶施工人员在装药过程中，提前在凿岩碉室中安设局扇进行压入式通风，确保大孔施工人员通风需要。(2)装药现场凿岩碉室中必须悬挂金属矿山要求的低压安全照明路线，并确保照明良好，以便随时观察顶板及帮壁围岩情

4、况变化，确保大孔装药施工人员作业安全。(3)每次爆破前对凿岩碉室顶板及两帮进行检撬，消防设施、应急安全设施必须到位，各种安全措施必须到位，同时对通风系统及设备进行检修维护，确保正常运转。3采矿施工组织与爆破施工组织方案及进度控制3.1三中段采矿施工组织三中段采矿按“强采、强出、强充”为原则组织安全生产，第三中段采取集中爆破，集中掏梢破顶之后利用最短时间侧崩结束，以保证装药人员安全，防止矿块以及顶板长期悬顶造成安全隐患。三中段回采要求底部双中段爆破之后保留存窿矿量在一定高度(存窿矿量保持在2/3以上)，以减少第三中段爆破冲击力，同时对两帮起到一定的支撑作用，因此要求华冶调度人员及时监控矿房出矿量

5、，超出矿房存窿矿量1/3以上必须停止出矿。三中段回采结束之后立即进行封闭并集中充填，同时要求各中段进路口在充填未到该水平之前提前封闭，以确保充填紧密衔接，最大限度的缩短采空区暴露时间。3.2 爆破施工组织方案-245m水平11R大孔装药过程中严禁在-245m-230m水平、-290m水平相邻地段进行爆破作业；所有参加爆破人员必须熟悉现场，进行安全交底后持证上岗作业；同时在矿房上、下盘做好安全警戒，防止其他人员误入采空区。同一个矿房在上阶段装药作业时，下阶段底部禁止出矿，防止意外情况发生。运送炸药的平板车必须加胶皮垫层，并且炸药不能装满，装炸药过程中全部用人工装卸，轻拿轻放；运送炸药进入爆破区内

6、所有人员严禁携带火种，现场严禁携带打火机、吸烟、明火等。运炸药时雷管、炸药和导爆管不能混装，分次装运，不得混放，每次爆破的起爆雷管必须是同厂、同期、同批号的合格产品。装药后必须保证堵塞长度。深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应用铜或木质长杆处理。采场凿岩碉室应保证行人通道畅通，大孔装药地点必须采用36V低压照明。加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。每次爆破后，爆破员必须及时将剩余的爆破器材退库。井下爆破工必须由经过专门培训，有爆破许可证的人员进行，爆破后半小时之内禁止人员进入爆破区域，炮烟排出干净后方可进入工作面。各施工单位应于爆破当日在下井前领取爆破指令单，规定统

7、一时间将各水平人员全部撤离至地表，各单位负责人及协作单位负责人亲自核实本单位人员，确认全部撤离后将爆破指令单交至井口负责起爆安全人员处，安全人员核实井下人员全部撤离后方可进行爆破。由于没有上盘联巷，在掏梢破顶之前通过大孔扩梢将上盘底部矿石部分提前爆破（具体爆破步骤见附爆破组织设计图），防止破顶之后人员无法进入装药；爆破过程中在-230m水平、-290m水平、-350m水平矿房上盘回风巷附近分别布置地压监测装置以及测量变形观测点，每月及时记录监测数据及变形观测数据并分析数据变化情况，为后续爆破作业提供安全指导依据。3.3 爆破施工进度控制（附爆破步骤进度图）1, -245m水平11R凿岩碉室形成

8、后，槽区布置在上盘合适位置，组织施工人员集中爆破槽区直至破顶，形成规格为6m*5.7m的切割溜井（见设计爆破步骤图）。一X一pnvLvfrH.1Im71*hu33排珊25排20非,111荆5di一二r5f矿房夹层S:114.74m2损失矿量：5989.22吨“钻孔剖面角度2,形成切割溜井后，向上盘方向扩梢（22排至31排）（见设计图骤步破爆2.52|2|2|2p.5auLX二4OJAUOZ-nrr一口43翻曰法5排2州15排1州/5排1排矿房夹层S:114.74m23,扩11（22排至31排）形成切割巷后，从凿岩碉室一侧向另一侧侧向崩矿（见设计爆破步骤图）。2排至33排）形成切割巷后，从凿22

9、.5233T257排25#20排15#4，侧向崩矿2次（20m后，要求上盘22排至27排一次性破顶（见设计爆破步骤图）次（20m）后，要求上盘22排至25,上盘破顶后，开始下盘侧向崩矿。（见设计爆破步骤图）（从棺区开始）:从21排至佛方向邮钻孔剖面角度4劳动组织方案4.1劳动组织安排根据爆破施工工艺的要求，前一天提前安排一班进行爆破作业前的堵孔，吹孔，吊塞等工作，后一天安排一班进行装药爆破工作，为加快爆破进度，防止空顶时间过长，做到隔一天爆破一次为原则。施工过程中服从华冶项目部统一生产安排，服从现场安全人员以及调度员指令。5爆破安全措施与防范5.1 爆破前的各项准备工作爆破前作业采场应保证行人

10、通道畅通、照明良好，施工作业地点必须采用36V低压照明。爆破前消防设施、应急安全设施必须到位，各种安全措施必须按时到位，同时对通风系统及设备进行检修维护，确保正常运转。同一个矿房在上阶段装药作业时，下阶段底部禁止出矿，防止意外情况发生。各单位应于爆破当日在下井前领取爆破指令单，规定统一时间将各水平人员全部撤离至地表，各单位负责人及协作单位负责人亲自核实本单位人员，确认全部撤离后将爆破指令单交至井口负责起爆安全人员处，安全人员核实井下人员全部撤离后方可进行爆破。经常行人的巷道，每天要有人巡回检查，对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理，危险场所应设立警告标志，严禁人员进入。人员进入独头工

11、作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局部通风机应连续运转。5.2 现场爆破作业人员的安全的安全防护大孔装药时装药人员必须系好安全带，同时应设矿安全员以及华冶安全员到装药爆破现场专人监护。爆破过程中及时做好地压监测手段，随时观察顶板及两帮变化情况，在矿房上、下盘做好安全警戒，防止人员误入采空区。5.3 炸药的运输以及装药过程中注意事项运送炸药进入爆破区内所有人员严禁携带火种，现场严禁携带打火机、吸烟、明火等。运送炸药的平板车必须加胶皮垫层，并且炸药不能装满，全部用人工装卸，轻拿轻放。运药时，雷管、炸药和导爆管不能混装,分次装运，不得混放，每次爆破的起爆雷管必须是同厂、同期、同批号的合格产品，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应用铜或木质长杆处理。装药后必须保证堵塞长度，碉室、深孔、浅孔爆破禁止使用无填塞爆破。加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。每次爆破后，爆破员必须及时将剩余的爆破器材退库。5.4 爆破过程中的盲炮处理及爆破后的工作如遇盲炮事故，处理盲炮前，应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区；处理盲炮后，应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因，处理的方法和