混凝土专项的施工设计方案

1、.wd富源县中安二小建设工程-食堂工程混凝土专项施工方案审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制单位：富源县程源建筑有限责任公司 编制日期：20xx年7月20日目 录一、编制依据6二、工程概况61、工程 根本概况62、混凝土工程概况6三、混凝土工程的质量标准71、混凝土工程质量要求72、混凝土工程质量程序控制15四、 施工部署16五、施工准备171、作业条件172、技术准备17六、工艺流程17七、操作工艺171、作业准备172、混凝土运输183、混凝土泵机、泵管的布设及操作18本工程采用汽车泵浇筑194、混凝土浇筑与振捣的一般要求195、根基的混凝土浇筑196、柱的混凝土浇筑207、梁、板混凝

2、土浇筑208、楼梯混凝土浇筑219、构造柱、圈梁砼浇筑2110、后浇带砼浇筑21八、质量保证措施22九、泵送混凝土要求26十、混凝土试件的制作与管理27十一、混凝土养护28十二、混凝土工程质量通病及防治措施291、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施292、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施293、预防混凝土养护不符合要求的措施304、预防蜂窝的措施305、预防露筋的措施306、预防孔洞的措施317、预防缝隙夹渣层的措施318、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施319、预防混凝土构件胀模的措施3110、预防混凝土垂直偏差过大的措施3211、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施32

3、12、预防混凝土构件累线位移的措施3213、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施3214、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施3215、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施33十三、季节性施工331、冬期施工332、雨期施工33十四、成品保护34十五、安全文明施工措施341、砼地泵设备的主要安全措施342、墙、柱、梁砼浇筑安全要求353、环保措施35十六、 应急预案35混凝土专项施工方案一、编制依据1、?建筑工程施工质量评价标准?GB/T50375-20xx2、?混凝土构造设计标准?GB50010-20xx；3、?混凝土构造工程施工及验收标准?(GB50204-20xx )；4、?混凝土强度

4、检验评定标准? GBJ50107-20xx；5、?混凝土质量控制标准?(GB50164-20xx)；6、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-20xx7、混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-20xx8、施工图纸。二、工程概况1、工程 根本概况工程名称：富源县中安二小建设工程-食堂工程建设单位：富源县教育局设计单位：云南天怡建筑设计勘察单位：曲靖岩土工程勘测有限责任公司监理单位：昆明昭朝工程监理咨询施工单位：富源县程源建筑有限责任公司本工程为食堂工程，位于富源县中安街道东门社区原职业技术学校校园内。建筑面积为1890.53，其中地上1441.09，地下449.44，建筑总高11.4m。

5、地下一层，地上三层，为现浇混凝土框架构造。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。抗震设防烈度为7度，抗震等级为一级，使用年限为50年。地下室层高3.4m，为设备层，地上一至二层层高为3.6m，三层为4.2m。2、混凝土工程概况1本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2混凝土构造各部位砼强度等级详见表2.2.1：表2.2.1构件部位混凝土等级备注根基垫层C15素混凝土根基底板C30抗渗P6地下室外墙C30抗渗P6地下室顶板C3013层柱梁、板、柱30构造柱、圈梁25三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求 混凝土工程施工符合：?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20xx 的要求

6、，如下1混凝土分项工程 1-般规定混凝土强度应按现行国家标准?混凝土强度检验评定标准?GB/T 50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准?普通混凝土力学性能试验方法标准?GB/T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应接现行国家标准?混凝土强度检验

7、评定标准?GB/T50107采用。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对构造构件中的混凝土强度进展推定，并应按本标准第10.2.2条的规定进展处理。混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准?混凝土耐久性检验评定标准?JGJ/T 193的规定检验评定。大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应捉供 根本性能试验报告。预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准?预拌混凝土?GB/T 14902的规定。2原材料主控工程水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进

8、展检验，检验结果应符合现行国家标准?通用硅酸盐水泥?GB 175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进展检查，并应对外加剂的相关性能指标进展检验，检验结果应符合现行国家标准?混凝土外加剂?GB 8076和?混凝土外加剂应用技术标准?GB 50119的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少

9、于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。水泥、外加剂进场检验，当满足以下条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般工程混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进展检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进展检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明

10、文件和抽样检验报告。混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质萱应符合现行行业标准?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准) JGJ 52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准?海砂混凝土应用技术标准?JCJ 206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准?混凝土用再生粗骨料?GBlT 25177和?混凝土和砂浆用再生细骨料?GB/T 25176的规定。 检查数量：按现行行业标准?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ 52的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准?混凝土用水标准?JGJ 63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅

11、拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进展检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。3混凝土拌合物主控工程预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准?预拌混凝土?GB/T 14902的规定。 检查数最：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。混凝土拌合物不应离析。 检查数虽：全数检查。 检验方法：观察。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准?混凝土构造设计标准?GB 50010的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其原材

12、料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般工程混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合以下规定： 1每拌制100盘且不超过100 m3时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制缺乏100盘时，取样不得少于一次； 3每次连续浇筑超过lOOO m3时，每200 m3取样不得少于一次， 4每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录。混凝土有耐久性指标要求时应在施工现场随机抽取试件进展耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

13、检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准?普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准?GB/T 50082和?混凝土耐久性检验评定标准?JGJ/T 193的规定。 检验方法：检查试件耐久性试验报告。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进展混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准?普通混凝土拌合物性能试验方法标准?GB/T 50080的规定。 检验方法：检查混凝土含气量检验报告。4混凝土施工主控工程混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇

14、筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土取样与试件留置应符合以下规定： 1每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制缺乏100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次： 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般工程后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。混凝土浇筑完毕后应及时进展养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查

15、混凝土养护记录。2现浇构造分项工程1 -般规定现浇构造质量验收应符合以下规定； 1现浇构造质量验收应在拆模后、混凝士外表未作修整和装饰前进展，并应作出记录； 2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录； 3修整或返工的构造构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。现浇构造的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。表8.1.2现浇构造外观质量缺陷名称现 象 严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝

16、孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土外表延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺陷连接部位有 根本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水棍凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用

17、功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷装配式构造现浇局部的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求；预制构件与现浇构造之间的结合面应符合设计要求。2外观质量主控工程现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进展处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响构造安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。一般工程现浇构造的外观质量不应有一般缺陷。

18、对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进展处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。3位置和尺寸偏差主控工程现浇构造不应有影响构造性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备根基不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进展处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。一般工程现浇构造的位置、尺寸偏差及检验方法应符台表8.3.2的规定。表8.3.2现浇构造位置、尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差m

19、m 检验方法轴线位置整体根基 15 经纬仪及尺量独立根基10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量续表8.3.2项 目允许偏差mm检验方法垂直度柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高H300mH/30000+20经纬仪、尺量全高H>300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸根基+15，-10尺量柱、梁、板、墙 +10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25， 0尺量外表平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺

20、量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏整的较大值。 2 H为全高，单位为mm。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇设备根基的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。 检查数量：全数检查。表8.

21、3.3现浇设备根基位置和尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm) 检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸 0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高 10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，

22、0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两千方向测置，并取其中偏差的较大值。2 h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。2、混凝土工程质量程序控制材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底抑制上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养

23、护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立根基构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，带形根基、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检、质量评定记录砼浇灌记录不合格处理(返工)资料整理砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录4、 施工部署1、成立施工指导领导小组为确保施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求在业主、监理协调配合下到达预期效果。2、工程部组成施工指挥领导小组组 长：工程经理肖祥，负责全面领导协调指挥；副组长：质量员董长安，负责具体施工部署执行实施，

24、工程技术负责人孙维胜，负责技术措施指导监控，组 员：安全负责人刘大勇，负责质量、安全跟踪监控催促落实，领导小组成员应在工程部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分工合作、上岗尽职，确保整个工程的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保护、经济效益等六个方面到达预定目标。本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工根基构造，后施工构造柱，再施工构造梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

25、本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1：表4.1.1机 具 名 称单 位数 量备 注汽车泵台1插入式振捣器条4平板振捣器台1双轮手推车台12铁锹把4铁抹子个8木抹子个5铁插尺把8胶皮水管米600五、施工准备1、作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准

26、。5泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度方案。2根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备 混凝土运输 根基、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护七、操作工艺1、作业准备1浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准

27、要求，并检查模板。2浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。3混凝

28、土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上假设采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在构造外围上。3混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格前方可上岗独立操作。4混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内参加与混凝土一样水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道

29、中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进展冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进展检查、维修、保养，以便下次使用。9砼输送泵管本工程采用汽车泵

30、浇筑4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合结实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。3浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝

31、土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间)。4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿

32、抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝由于混凝土的沉降及干缩产生修整压平然后再覆盖养护。7构造砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁墙、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进展充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导

33、墙人工填灰所用。5、根基的混凝土浇筑根基混凝土采用汽车泵浇灌，采用插入式振捣器振捣，外表用磨光机抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并去除垫层上的杂物、油污，并要办理验收手续等。6、柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的

34、浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2和板连成整体高度大于lm的梁

35、，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。3浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6施工缝位置：宜沿次梁

36、方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。8、楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留

37、置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm。2浇筑圈梁砼时从一端开场向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1本工程后浇带宽度为1000mm，板带内钢筋先作别离处理，按设计要求，后浇带应在屋面板浇筑完成后撤除屋面模板前方可施工。2后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。3后浇带的

38、设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。 6后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土严密结合。7在后浇带砼到达设计强度之前的所有施工

39、期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得撤除。八、质量保证措施1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在&#

40、177;30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用局部长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒作用局部长度38.5cm，混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而

41、醒目随时探测、调整混凝土包括柱、墙、梁混凝土等浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意掰

42、动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，去除凿掉外表的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道平台，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板外表在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并去除外表浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸

43、的说明以往类似工程施工经历，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致上下强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1对砼的配合比提前进展试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进展技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2节点处的砼实行先高后低的原那么，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在上下等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见以以下图所示：3砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4按施工标准要求加强砼的养护。11、浇筑混

44、凝土时的振捣1混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进展捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制进展振捣；当浇筑厚度不大于200mm的外表积较大的平面构造或构件时，宜采用外表振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土外表出现泛浆、不再显著下沉、 根本无气泡逸出，可视为捣实。2从施工缝处开场浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±1

45、00mm用卷尺来控制处停顿振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合严密。3楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土外表成42.5±2.5°。4在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去小块铁皮。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向构

46、造高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非构造性外表裂缝由于混凝土的沉降及干缩产生修整压平然后再覆盖养护。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接结实，责任师和质检员要对各个部位的垫块进展检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应

47、注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土

48、浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗有一小时共同工作时间。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分一样配合比的水泥砂浆。6、开场泵送时，混凝土

49、泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进展泵送。7、混凝土泵送连续进展，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1)重复进展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进展反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物

50、前方可接收。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将完毕前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进展妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。十、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符

51、合以下规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理建设、施工等各方共同选定；2对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10

52、组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设监理单位的见证下进展随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。标准砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20±5的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理：标准养护试件拆模后于当日不超过一个工作日即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应采取一