设备点检润滑知识培训.

1、低温点检通报暨润滑点检推行低温点检通报暨润滑点检推行会议会议点检员：刘世荣点检员：刘世荣小组介绍组织架构小组介绍组织架构设备点检及其职责分工组长发言组长发言目录目录9月全月车间点检情况通报月全月车间点检情况通报车间的润滑管理车间的润滑管理点检及润滑工作小组的组织构架点检及润滑工作小组的组织构架点检跟踪员点检跟踪员设备操作工设备操作工专业保全专业保全设备机修工设备机修工刘世荣刘世荣自主保全自主保全介绍设备管理的定义及介绍设备管理的定义及设备点检定修制设备点检定修制设备管理的目的设备管理的目的：减：减少设备事故的发生，保持、提少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维高设备的性能、精度、

2、降低维修费用，提高企业的生产能力修费用，提高企业的生产能力和经济效益。和经济效益。点检定修制：点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在检修工作量，把维修工作做在点检定修制的意义及

3、概念点检定修制的意义及概念我们的设备我们共同我们的设备我们共同维护维护主要内容：主要内容： （a）凡参加生产过程的）凡参加生产过程的人员都要参加设备维修工作。人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）设备进行预防性管理：通过点检）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作

4、性能，预防事故发持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。产，降低维修费用。设备保养及润滑的要领设备保养及润滑的要领设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（）机械磨损；（2）裂纹；（）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断）塑性断裂和脆性断裂；（裂；（4）腐蚀；（）腐蚀；（5）劣变；（）劣变；（6）元器件老化等。）元器件老化等。 设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因 1润滑不良；润滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛； 4受受热；热

5、；5潮湿；潮湿；6保温不良等。保温不良等。 设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点 （1）油种；（）油种；（2）给油量；（）给油量；（3）给油周期。）给油周期。 设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。效，使设备停止工作。 机械设备的劣化部位到底有哪些？机械设备的劣化部位到底有哪些？? 机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个机械设备

6、的劣化一般发生在以下六个部位：部位： 机件滑动工作部位；机件滑动工作部位； 机械传动工作部位；机械传动工作部位； 机件旋转工作部位；机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位；受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位；与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。受介质腐蚀、沾附部位。预防设备劣化的对策又有哪些？预防设备劣化的对策又有哪些？预防为主防治预防为主防治结合结合预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化修复劣化 预防劣化：（预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（

7、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维）改善维修：维持性能。修：维持性能。 测定劣化：点检检查测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检良否点检、倾向检查。查。 修复劣化：（修复劣化：（1）修理：预防预知维修、）修理：预防预知维修、事后维修事后维修 （2）更新：更新、改造。）更新：更新、改造。 设备点检的认识及五定原则设备点检的认识及五定原则 第二节第二节 设备点检设备点检 设备点检的定义：设备点检的定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期

8、和方法，对设备上的规定部位（点）进行有定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有 无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。样的设备检查称为点检。 设备点检的认识及五定原则设备点检的认识及五定原则设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容：内容： 定点定点设定检查的部位、项目和内容；设定检查的部位、项目和内容； 定法定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、定点检检查方法，是采用五感，还是工具、 仪器；仪器； 定标定标制订

9、维修标准；制订维修标准； 定期定期设定检查的周期；设定检查的周期； 定人定人确定点检项目由谁实施。确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工点检的分类及分工点检的分类及分工点检的分类及分工（1）按点检的周期分：）按点检的周期分： 日常点检日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检短周期点检由专职点检员承担。由专职点检员承担。 长周期点检长周期点检由专职点检员提出，委托检修部由专职点检员提出，委托检修部门实施。门实施。 精密点检精密点检由专职点检员提出，委托技术部门由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。或检修部门实施。 重点点检重点点检当设备发生疑点时，

10、对设备进行的当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。解体检查或精密点检。日常点检的主要内容划分日常点检的主要内容划分（2）按分工划分：）按分工划分： 操作点检操作点检由岗位操作工承担。由岗位操作工承担。 专业点检专业点检由专业点检、维修人员承担。由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分）按点检方法划分 解体点检。解体点检。 非解体点检。非解体点检。 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1）设备点检）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；查；（2）小修理）小修理小零件的修理和更换；小零件的修理和更换；（3）紧固、调整）紧固、

11、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器器等的紧固和调整；等的紧固和调整；日常点检的主要内容划分日常点检的主要内容划分（4）清扫）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；扫；（5）给油脂）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水）排水集汽包、储气罐等排水；集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录）使用记录点检内容及检查结果作记录。点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；

12、）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；）系统的精度检查及调整；点检周期的制定方法点检周期的制定方法（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。）另部件更换、劣化部位的修复。确定点检周期的因素确定点检周期的因素设备的作业率；设备的作业率；设备使用条件；设备使用条件；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；润滑状况；润滑状况；对生产的影响程度；对生产的影响程度；使用实绩值；使用实绩值；制造厂家的推荐值。制造厂家的推荐值。设备的三好、四会和六不准设备的三好、四会

13、和六不准设备使用的设备使用的“三好三好”、“四会四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好三好”、“四会四会”是是“三好三好”是用好设备，管好设备，修好设备。是用好设备，管好设备，修好设备。“四会四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。使用设备的使用设备的“六不准六不准”规定规定（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；）不准随意改动调

14、整值、严禁取消安全装置；（4）不准在无润滑状态下运行；）不准在无润滑状态下运行；（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6）不准未持有）不准未持有“公司岗位操作证公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。的人员操作及检修设备。设备四整活动及设备清扫的分工设备四整活动及设备清扫的分工“四整四整”活动（活动（4S）（1）整理：把不用的物品清除掉；）整理：把不用的物品清除掉；（2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；（3）整洁：保持工作场所的清洁整齐；）整洁：保持工作场所的清洁整齐；（4）整修：物品、道路及安

15、全防护设施损坏时要及时修复。）整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。设备清扫的一般分工设备清扫的一般分工（1）设备外表面清扫）设备外表面清扫岗位操作工；岗位操作工；（2）电气室内设备外表的清扫）电气室内设备外表的清扫岗位维修工；岗位维修工；（4）设备内部的清扫）设备内部的清扫由点检委托检修工进行。由点检委托检修工进行。设备四保持和环境管理的标准设备四保持和环境管理的标准 设备设备“四保持四保持”的内容的内容 设备设备“四保持四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化构完整性；保持设备的性能和精度；保持设

16、备的自动化程度。程度。 设备环境管理的标准设备环境管理的标准 (1)无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；无垃圾、无积尘、无积水、无油垢； (2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险； (3) 规定安全走行路线，设置安全标记；规定安全走行路线，设置安全标记； (5)各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； (6)场地平整，物品堆放整齐。场地平整，物品堆放整齐。9月份点检完成情况通报月份点检完成情况通报9月份车间点检问题共月份车间点检问题

17、共198条，设备共条，设备共180条，条，生产生产18条，灌装共条，灌装共75条其中条其中5条未完成，完成条未完成，完成率为率为93%，包装工段共，包装工段共106条问题，条问题，2条问题未条问题未完成，完成率为完成，完成率为98%。点检问题数目651711510165522未完成数00000040100亢克兴陈文学凌森刘亮刘佩彪邢九标许瑞光杨光杨俊峰赵强周韬024681012141618灌装间点检问题灌装间点检问题点检问题数目19922171911215未完成数00002000范令生郭师忆韩利民何孔才侯子敬申洋洋司召王伟峰0510152025包装工段点检问题包装工段点检问题润滑管理润滑管理一

18、、一、设备润滑日常巡检检查项目设备润滑日常巡检检查项目 设备润滑日常的巡检检查项目主要有：油质（油色），设备润滑日常的巡检检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般是指油视镜的三分之二位，当低到三油位（正常油位一般是指油视镜的三分之二位，当低到三分之一位置时，就必须马上补油），分之一位置时，就必须马上补油）， 链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑不足。滑油脂是否已干或润滑不足。 车间点检人员在巡检时，必须仔细检查辖区内各设备车间点检人员在巡检时，必须仔细检查辖区内各设备的润滑及运行情况，车间油管员必需每天对本车间

19、内重要的润滑及运行情况，车间油管员必需每天对本车间内重要设备的润滑情况进行两次巡检，其他设备每天检查一次。设备的润滑情况进行两次巡检，其他设备每天检查一次。设备润滑的日常维护工作设备润滑的日常维护工作二、日常维护工作二、日常维护工作 设备润滑的日常维护工作主要有：设备润滑的日常维护工作主要有： 1.加补油：加油前需先清洗加油工具，准备好需要加加补油：加油前需先清洗加油工具，准备好需要加的润滑油和加油时需要用到的其他东西。加油时，要先把的润滑油和加油时需要用到的其他东西。加油时，要先把油箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗，直到流油箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗，直到流出来的油中，

20、没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新出来的油中，没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油视镜的三分之二就可以了。油视镜的三分之二就可以了。加油前必须检查油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油加油前必须检查油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；在补油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞现象，防止假油位的出现。现象，防止假油位的出现。设备润滑的日

21、常维护工作设备润滑的日常维护工作2.加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混用。加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必用。加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必须定期进行，不要随意延长补注油脂的时间；须定期进行，不要随意延长补注油脂的时间； 当检查轴当检查轴承运行异常时，应当试补油脂看是否能消除异常现象。加承运行异常时，应当试补油脂看是否能消除异常现象。加完之后，要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和完之后，要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环境的清理。其他杂质混入）和现场环境的清理。车间润滑油的管理车间润滑油的管理三、车间润滑油管理三、车间润滑油管理 车间油品管理员的职责车间油品管理员的职责1 . 严格执行设备润滑的严格执行设备润滑的“五定五定”、“三过滤三过滤”制度，并制度，并负责监督操作工、维修钳工等执行该制度，对违章者应及负责监督操作工、维修钳工等执行该制度，对违章者应及时指正或报告领导给予教育。时指正或报告领导给予教育。2 . 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、每天必须对所