钢结构施工组织设计方案和对策

1、 一工程概况本工程为某某煤业集团某某煤基烯烃工程大型设备组焊厂，为两跨钢构造厂房，总长228米，由跨度3636m组成，分A-B、B-C两跨，其中BC跨为组焊车间，跨度36m，轨道顶标高18m，吊车最大起重量250/50t；AB跨为成型加工区，跨宽36m，轨道顶标高18m，吊车最大起重量75/20t。工程构造选型为单层钢框架构造，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护构造。本工程由中国中元国际工程公司设计。本工程处于某经济不兴旺地区某回族自治区某市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本工程所在

2、地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。二编制依据1中国中元国际工程公司设计图纸2GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收规X?3JGJ82-91?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?4JGJ81-2002?建筑钢构造焊接技术规程?5GB/T8923-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?6某宁煤集团煤基烯烃工程施工组织设计6公司程序文件三施工方案1施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进展施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进展预制，然

3、后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备 材料验收 合格立柱预制焊接 根底验收 合格 立柱安装 垂直度检验合格 灌浆吊车梁安装 梁安装 柱间支撑安装 尺寸检验合格 轨道安装 檩条、拉杆等安装 防腐 彩板门窗等安装2施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进展图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规X的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进展技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进展检验。钢构造工程所

4、采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。2.2.2 当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。2.2.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。2.3 根底验收钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查,并应进展根底检查和办理交接验收。并应符合以下规定:a 根底混凝土强度到达

5、设计要求;b 根底周围回填夯实完毕;c 根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。根底面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表 1的规定。表 1项 目允 许 偏 差单位：mm标高± 3.0支承面 水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.03钢构造的预制3.1下料所有钢板及型材使用前应进展检验，如变形超标，应进展矫正，矫正后的允许偏差应符合下表：表2项 目允 许 偏 差钢板的局部平面度t141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0槽钢翼缘对腹板的垂直度B/8

6、0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 且不大于2.0所有部件的预制均应放样下料，当采用气割切割时，误差应遵循表3规定： 表3项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注： t为切割面厚度采用机械切割法，应符合表4的规定：表4项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢构造安装中所有的螺栓孔应采用钻孔，螺栓孔的大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持枯燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。3.2 预制钢柱的预制在预制厂的预制

7、平台上进展，为了控制吊车梁的标高在一条直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。由于钢柱柱脚的安装形式为插入式，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进展严格控制。由于梁的长度约32米，施工中在现场进展预制。对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进展，运输到现场进展吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进展预制后运到进展安装，在吊装中采用36a进展加固后吊装。4钢构造的安装对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并准确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。根底处理合格后，可进展钢构造的安装，钢柱安

8、装时，采用一台120吨吊车进展主吊装。一台50吨吊车进展遛尾。钢构造安装时的各项几何尺寸具体见表5表5.立柱安装允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-5.0无吊车梁的柱+5.0,-8.0弯曲矢高H/1200,且不大于15.0柱轴线垂直度H10mH/1000，且不大于25.0由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢构造的垂直度进展调整，使用经纬仪进展找正,找正时,应防止在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进展。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进展，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后用C35不收缩细

9、石混凝土灌注密实。柱脚在地面以下局部用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。灌浆完后将临时支撑点打磨掉。为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对根底底面的标高及钢构造的几何尺寸进展严格控制，但在施工假设柱基准点标高偏差超标，在根底外表用钢楔对柱标高进展找正。对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用150×75的垫铁进展标高和水平度的找正。钢柱找正完成后进展柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。5吊车梁系统安装5.1 吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进展，吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差

10、应5mm，否那么应调整好吊车梁的定位后，才能安装轨道。5.2 轨道安装的偏差要求为：A轨道中心线位移偏差±5mm。B两条轨道中心线间距离偏差±5mm。C厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处10mm，在吊车梁其它处15mm。D两领接的吊车轨端相互间的偏移沿平面上和沿高度上应1mm。5.3 安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内，假设有偏差不得大于2mm。6钢构造的焊接 6.1 本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5015J507型焊条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊接采用E4303J422型焊条

11、。此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。6.2 焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可X围内施焊，焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。6.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。6.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表：表6.焊条烘焙参数焊材烘干温度恒温时间h待用温度J4221501100150J50735011001506.5 钢构造焊接应按照下表要

12、求进展检查工程缺陷类型允许偏差(二级焊缝)允许偏差(三级焊缝)未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t且1mm 每100焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04t且2mm 每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm 长度不限0.2+0.02t且2mm 长度不限咬边0.05t，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1mm；长度不限弧坑裂纹允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm 每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm 每1000mm长度焊缝内不得超过1处外表夹

13、渣每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径外表气孔深0.2t，长0.5t且20mm注：表内为连接处较薄的板厚表7.焊缝外观质量标准对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求：6.6 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按GB50205-2002的要求100%进展超声探伤，级合格；所有要求全熔透、等强度焊缝K，V，X型焊缝为二级焊缝，按GB50205-2002的要求抽检20%进展

14、超声探伤，级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。7. 螺栓连接本工程构造高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为=0.45，Q345钢为=0.50。高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损伤。安装前进展摩擦面抗滑移系数试验，检验合格前方可安

15、装。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查。检查结果符合要求。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应结实、可靠，外露死扣不应少于2扣。8檩条及压型板安装8.1檩条安装前对变形大的局部作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否那么不准进入轻板安装。8.2檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。8.3檩条安装质量要求表8 檩条等次要构件安装的允许偏差mm序号项 目允许偏差mm备 注1抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查2檩条、

16、墙梁的间距±5用钢尺检查3檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：1. h为抗风桁架的高度。2. L为檩条或墙梁的长度。8.4 压型金属板的铺设和固定按以下原那么进展: A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。B、压型金属板从屋面或墙面的一端开场铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根

17、据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。9防腐除锈9.1 在钢构造预制前应先将进展底漆涂刷，先对涂刷面进展彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材外表会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。9.2 当构件外表涂刷防火涂料时，

18、应在除锈后涂二道以上的防锈底漆，然后在其外表涂防火涂料。9.3 钢构件安装前不需要涂漆部位A与混凝土紧贴或埋入的部位。B高强度螺栓节点摩擦面。C地脚螺栓和底板。D焊接部位及两侧100mm。9.4 构件外表涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件外表涂装要求表9涂层涂料名称道数干漆膜厚度m干漆膜总厚度m底漆环氧富锌底漆260180中间漆环氧云铁中间漆160面漆高氯化聚乙烯涂料26080四、质量保证措施4.1参加本工程焊接的焊工必须按?锅炉压力容器管道焊工考试与管理规那么?进展考试，合格前方可上岗施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。4.2

19、对所施焊的工程，应具有相应工程的焊接工艺评定。4.3对不合格焊缝的返修，返修前应进展质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺一样。4.4焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。4.5材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.6材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进展检查和验收。4.7施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。4.8工程施工中的质量监视、检查、评定等日常工作由质检部门归口，工程总工程师主管，各专职质量检验员负责实施

20、。4.9强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责的原那么，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优质效劳。4.10下料及预制时，应严格保证各项尺寸。4.11焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进展焊接，如图纸未作规定，焊缝高度应按照两焊件中较薄件的厚度为准，且为连续焊。4.12下雨、下雪天气，应采取一定的措施前方可进展施焊。4.13分片组对成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规X进展施焊，以减小变形量。4.14 当焊接温度低于0度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mmX围内的母材，加热到20以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。五、现场作业的平安措施5.

21、1切割与焊接作业平安管理5.1.1工程工程X围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进展彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的平安防护措施。5.1.2焊工应经过特殊工种平安教育，经考核合格后持证上岗。5.1.3焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。5.1.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5.1.5高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带平安带、平安帽。小型工具如刨、锤、扁铲等应摆放在工具袋里，以防从高空落下。5.1.6在金属构造上焊接，必

22、须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防平安。5.1.7电弧焊必须做到电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进展接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易识别。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，制止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接钢构造时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。以下操作应在切断电源开关后进展：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

23、5.1.8氧乙炔焰焊割作业应做到焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并制止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的平安距离，距明火点应保持10m以上的距离。氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底下，制止放置乙炔气瓶。高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。5.2平安用火管理5.2.1动火应严格执行动火制度，做到“三不动火，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。5.2.2各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为

24、防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停顿用火，防止事故发生。5.2.3业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，可收回火票停顿动火。5.3高处作业平安管理5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置进展作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家?高处作业?GB/T3608-93的标准执行。5.3.2凡超过15m含15m以上高处作业人员应进展身体检查，合格前方可进展高处作业。5.3.3凡2m以上作业时，采取可靠的平安措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。5.3.4高处作业必须系平安带，使用的平安带应符合劳动部有关规定

25、。5.4.5平安带挂钩应挂在构架等结实地方。底部标高离地面2m处，还应设平安网保护，平安网设在构架、管架外延伸出 1m。5.4吊装作业：5.4.1大型构件的吊装，应编制吊装方案或技术措施，并按重要程度报有关部门审批。吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。5.4.2吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进展技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、平安技术要求及操作要领。5.4.3吊装作业前，应进展班组自检，班组互检，然后交付生产平安部门组织有关部门进展联合检查。联合检查合格后，由工程经理签发起吊令，方可进展吊装。5.4.4正式吊装前，应进展试吊，即将框架构件吊离地面200m

26、m或抬吊500mm左右，检查各局部受力正常后，方可进展正式吊装。5.4.5对联合检查及试吊中检查发现的问题，由工程经理落实整改措施，直至合格为止。5.4.6吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，应信号清晰，旗语准确，符合?起重吊运指挥信号?。5.4.7吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。5.4.8吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。5.4.9吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。严禁碰撞生产装置的各类设施。5.4.10构件就位固定前，不得解开吊装索具。5.4.11双机或多机抬吊时，应尽量选择一样机型或一样起重能力的起重机械并合理布置，明确吊装总指挥和二传人员，统一指挥信号，统一动作。5.4.12构件吊装前，应设吊装戒备区，非吊装作业人员不得入内。六劳动力平衡方案根据现场情况，编制了钢构造施工劳动力需求方案：序号工 种数 量工作内容1铆 工80下料、组对安装2电 焊100焊 接3火 焊20切 割4起 重20吊 装5测 量3测量、校正6架子工50搭架子7电 工4供电保障、维修8力 工50杂 工9防腐40防腐10管理人员10现场管理