电缆通道及电缆井设计..

1、京安资源集团印尼 PT MIKGRO METAL PERDANA 公司 邦加岛 铁矿电力系统设计箱式变设计说明书NY-W2014060S-DL电力工程设计：乙级证书号：A251019782PT MIKGRO METAL PERDANA 公司邦加岛铁矿电力系统设计工程电缆通道及电缆共设计设计说明成都诺一电力设计有限公司二零一四年九月ii京安资源集团印尼 PT MIKGRO METAL PERDANA 公司 邦加岛 铁矿电力系统设计箱式变设计说明书第一节电缆线路的设计1、设计依据GB50217 DL5221以及设计合同，京安资源集团印尼 PT. MIKGRO METAL PERDANAU提供的项目

2、资料。2、设计规模及范围从总配电室至临时移民区、炸药库等 12个箱变的电缆线路。电 缆通道长度共约6.7km,采用电缆套管直埋。3、建设单位建设单位为京安资源集团印尼 PT. MIKGRO METAL PERDANA, 预计2014年12月建设完成。4、电缆线路的输送容量及导线截面选择总输送容量约6300kVA变压器容量分别为2000kVA 1500kVA 800kVA、630kVA、500kVA、400kVA、315kVA、200kV。电缆采用 ZR-YJV22-8.7/15-3x120、95、70、50、35 电缆。本工程矿石加工系统一期、二期、洗矿电缆输送容量为3000kVA 电缆选用套

3、PVCf直埋方式，根据载流量控制原则：Ie=S/(A/3XUeX COa ) =3000/ (1.732 X 10X0.8 ) =216.51A 电缆采用 ZR-YJV22-8.7/15-3x120 , ZR-YJV22-8.7/15-3x120 电缆输 送最大电流为I=246A,综合敷设系数为K=0.9,套PVC1直埋方式最 大输送容量为： S=，3Ie x Kxx Uex CO邮=，3X 246x 0.9 x 10X 0.8=3067 kVA,满足工程要求。同理（1）码头箱式回路（2330kVA）,移民新村、营地等共用回路（2330kVA 选用 ZR-YJV22-8.7/15-3x95 电

4、缆能满足要求；（2）机修车间及炸药库变压器回路（830kVA）、中央实验室回路（400kVA、皮带机（630kVA,选用 ZR-YJV22-8.7/15-3x50 电缆能 满足要求；（3）矿石加工系统二期箱变（1500kVA）选用ZR-YJV22-8.7/15-3x70 电缆能满足要求；（4）营地（800kVA）、新村3#箱变（500kVA）选用ZR-YJV22-8.7/15-3x50 电缆能满足要求；（5）新村2#箱变（315kVA）、临时移民区箱变（315kVA）选用ZR-YJV22-8.7/15-3x35 电缆能满足要求；（6）炸药库箱变，因电缆长约3740米，为避免电压降损耗过大，因此

5、选用ZR-YJV22-8.7/15-3x50电缆，工程要求；热稳定校验：本工程10kV则最大短路电流值为5.196kA.据此校核 导线截面如下：S=（，Qi/C） x 1000=（I Vt/C） x 1000 （mm）S-导线热稳定要求最小截面Qi-短路热效应C热稳定系数，C=171I10kV则最大短路电流值,I=5.196kAt=0.65S热稳定最小允许截面S=24.5mm 本工程所选电缆截面最小35 mn2,所选电缆全部满足工程需要5、电缆线路路径方案的选择根据京安资源集团公司提供的规划图， 原则上顺着道路敷设，线 路安全运行、方便施工、造价合理、经济运行，最终路径待京安资源 集团相关人员

6、根据我公司9月2日提供路径图（初步），到现场实际 踏勘测量后提交我公司协商确定路径。电缆敷设路径情况如下：（1）从总配AH0侪巨出来后，向西偏南约118米到达四通井，再 向西偏南继续110米到达皮带机箱式变（终端型箱变），路径全程约 228 米长，全程采用 YJV22-8.7/15kV- 3x70mm2缆。（2）从总配AH0讲巨出来后，向西偏南约118米到达四通井，在 转向北偏西约394米到达T接井，再折向北偏东约40米到达矿石加 工一期箱变（环网型箱变），此段采用YJV22-8.7/15kV-3x95 mm2缆。A、从矿石加工一期箱变出线向北偏东约 15米到达矿石加工二期 箱变（终端型箱变）

7、，路径全程约15米长，全程采用 YJV22-8.7/15kV- 3x70mm电缆。B、从矿石加工一期箱变出线向西偏南月 40米到T接井，再折向 北偏西约76米到达J转角井（矿石加工厂房西北角外附近），再转 90度折向东偏北方向约144米到达J转角井，然后转90度折向北偏 西103米到达J转角井，再转90度折向西偏南40米到达机修及仓库 箱变（环网型箱变，二级环网），此段采用YJV22-8.7/15kV-3x5 0mm2 电缆。第二节电缆选型1、电缆型式根据现场特点及周边环境情况，采用阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，即 ZR-YJV2型。交联聚乙烯绝缘电力电缆具备以下特性：电

8、气绝缘性能优良；具有较高的热稳定性，导体长期允许工作温度可达90C,载流量较大；线路不受高差限制，防机械损伤能力强，安装方便。电力电缆缆芯与绝缘屏蔽之间额定电压选择（U。/U）:8.7/15kV。8.7/10kV电缆适用于接地故障持续时间一般不超过 2h,最长不 超过8h的供电系统。2、电力电缆缆芯截面校验：（1） 10kV系统持续工作回路的电缆导体工作温度，不得大于90C；（2）最大短路电流作用时间产生的热效应，满足热稳定条件，即 按短路电流作用下电缆导体温度不超过 250 c。（短路电流、热稳定计算）3.环境温度差异；（敷设时土壤热阻系数）；附录A 10kV常用电力电缆允许持续载流量（参考

9、值）直接埋在地下时25c.空气中环境温度40c. 土壤热阻系数2.0 C.m/W缆芯截面（mr2）电缆允许持续载流量（A）空气中敷设直埋敷设251009035123105501411207017315295214182120246205150278219185320247240373292300428328注：表中系铝芯电缆数值；铜芯电缆的允许持续载流量值可乘以 1.29。在不同的环境温度下，应考虑其载流量校正系数。附录B 8.7/10 , 8.7/15KV交联聚乙烯绝缘铜芯、铝芯电力电缆的外径与重量芯数x截面（mr2）电缆外径（mm电缆重量（kg/km）YJW、YJL%YJV22YJLV23

10、X2553.0350030353X3555.6398033293X5058.8467937483X7062.0541041073X9566.1656747993X 12066.5754153083X 15072.7867458833X 18576.4999165493X24081.71288784213X30088.1148689392第三节电缆井设置1、电缆设施布置及电缆通道本工程配电室、箱变、电缆通道（电缆井及埋管路径）、电缆分 支箱、电缆井，表箱等尽量远离油库、炸药库、腐蚀性化工库、天然 气罐。箱变尽量布置在绿化带，人员不经常出来活动的绿化带或草地 上，箱变位置尽量布置在所供电区域的负荷

11、中心，并尽量考虑电缆路径最短以降低总造价，总配电室及箱变设备安装位置不能在回填区， 不能在松土区，应该在坚实的地方，基础要在老土上，总配电房内地面应该比外面地面高出0.3米，地基承载力特征值fak建议取 156kPa,也即，基础应该建在硬塑土老土上。总配到箱变间电缆采用 套PVCf直埋（过公路，汽车经常路过或有重型车、压路机等工程机 械路过的公路）套钢管直埋，所有配电设备及电缆敷设路径在施工开 挖时应该无腐蚀情况、无压矿、无文物、无军用设施、无通讯设施、 不影响当地民族风俗习惯，且当地政府许可。2、在电缆供电的区域，原则上在道路两侧修建电缆通道，根据需 要避免受地下管道（油管）等因素影响。电缆

12、通道一般按50米至70米左右设置电缆井，偏远地点可按100米至120米左右设置，可根据 实际现场布置，但电缆井间距不能超过150米。在电缆通道需要拐弯 的地方设置转角井，直线通道设置直线井，在需要分支的地方设置“T” 接井，电缆井设置要尽量合理，方便电缆敷设及电缆通道检修，并尽 量少设置电缆井，以节约投资。3、具体布置见电缆路径图。图中 Z井为直线井，J井为转角井， T井为分支井，S为四通井，电缆通道末端均为预装式箱式变电站， 为节约投资，因此不设终端井。4、电缆井口尽量密封，防止漏水，电缆井内设置积水坑。在巡查 发现境内积水太多时，及时抽掉积水。第四节 电缆附件选择与配置1、电缆终端的选择：

13、采用全绝缘热缩电缆终端头，电压等级及规格与电缆匹配；2、电缆中间头的选择：采用全绝缘热缩电缆直通接头，电压等级及规格与电缆匹配；3、终端的设定电压及其绝缘水平，不得低于所连接电缆额定电压及 其要求的绝缘水平；4、终端的外绝缘，按IV级（D级）污秽设置，泄漏比距按31mm/KV5、电缆中间头应设置于电缆井内，便于监察维护1513第五节电缆敷设本工程除总配电房、发电机房内采用电缆沟敷设电缆外， 总配电室 至各个箱变之间采用套管直埋方式敷设电缆。1、直埋电缆的敷设(1)在敷设电缆保护管之前，沟底部应夯实填平，消除管路底 部有害石头等硬物，并应铺设100mnff C20素混泥土垫层，保护管敷 设好后，

14、管间间隙采用素砂填垫。(2)沿直埋电缆的敷设的路径的检查，不得有剧烈的起伏点， 不应有尖锐的突出硬质杂物，底部铺设100mm以上厚度的沙层或软土。沟道深度符合要求，使电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m;(3)电缆管不能有裂缝、穿孔，管口应加工成喇叭形，无毛刺。排管进出工作井和设备基础时应排例整齐，管口与井、设备基础墙 面应平齐。(4) 电缆敷设前，先将露出地面的管子按要求的高度截长补 短，且使之不影响设备的装卸；并列的管子，管口高度一致，管口内 圆的尖角毛刺，用锂处理平滑；然后用铁丝或钢丝绑上棉纱、破布在 管内来回拖动，以清除管内异物或积水。(5)电缆穿管敷设时，可采用无

15、腐蚀性的润滑剂(粉)或用铁 丝、钢丝绑电缆头牵引，其电缆所受张力不得超过规定的要求。穿入 管内电缆的数量符合设计要求；交流单芯电缆不允许单独穿入钢管 内。(6)电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。(7)对可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振 动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地方要加以保护。(8)敷设电缆时，电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合要求；(9)敷设电缆后，在其上部再铺以大于100mnff的软土或沙层, 并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm(10)直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；(11)直埋电缆的直线段每隔50100m处

16、、电缆连接头处、转弯处、建筑物处等要设明显的方位标志或标桩(12)保护管的内径，不宜小于电缆外径的1.5倍。排管的管孔内径，还不宜小于75mm(13)保护管可采用PVC管，但过公路及需承压路段采用套热镀锌钢管。(14)、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，允许弯曲半径可按电缆外径的15倍计。(15)缆及其管、沟穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应以非燃性材料严密堵塞。(16)电缆的计算长度，应包括实际路径长度与附加长度。附加长度，宜计入下列因素：a电缆敷设路径地形等高差变化、伸缩节或迂回备用裕量。b终端或接头制作所需剥截电缆的预

17、留段、电缆引至设备或装置 所需的长度。c 10kV电缆敷设度量时的附加长度项目名称附加长度（m）电缆终端头的制作0.8电缆接头的制作1.0由地坪引至设备的终端头处配电屏环网柜分支箱箱式变压器1.01.01.00.8注：对厂区引入建筑物，直埋电缆因地形及埋设的要求，电缆沟、 隧道、吊架的上卜引接，电缆终端头、接头等所需要的电缆预留量， 可取图纸量出的电缆敷设路径长度的 5%2、直埋敷设方式的选择在城郊等不易有经常性开挖的地段， 宜用套管直埋；在城镇人行 道下较易翻修情况或道路边缘，也可用套管直埋。电缆直埋施工方便，投资省，散热条件好。但检修更换电缆不方便，不能防止外来机械损伤和各种水土侵蚀。套管

18、直埋敷设电缆方式，应满足下列要求：a电缆及其套管应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺 以厚度不少于100mm勺软土或砂层。b沿电缆全长应覆盖宽度不少于电缆两侧各 50mm的保护板，保 护板采用MU7麻石专。c位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m转弯处或接头部位，应竖立明显标志或标桩。3、敷设电缆埋置深度，应符合下列规定：a电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于 0.3m。b电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m;当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1ml4、电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合下表的要求。电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉10kV电力电缆之