深基坑支护及土方开挖、回填工程施工组织设计

1、技术标文件【宝德云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程施工组织设计项目经理签字）:编制单位：西安山秦工程建设有限公司法定代表人或委托代理人（签字）:编制日期：二零一三年三月.编制说明及编制依据11. 【宝德云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程工程相关图纸和甲方提供的文件1主要的技术规范、规程1.工程概况2工程简述21. 工作内容23工程地质情况24. 工程特点45. 我方承建该工程的有利条件4.施工部署41. 总体安排5施工准备52. 指导思想6四、项目管理组织机构61项目管理机构配备情况表62. 项目经理简历表63. 项目技术负责人简历表6项目管理机构配备情况辅助说明资料7六、

2、劳动力计划9七、施工进度计划表9八、临时设施布置及施工总平面图91临时设施布置92、临时用地表103、总平面图10九、施工方案101.测量放线102土方开挖施工方案112. 基坑支护施工方案123. 降水施工方案184. 试桩施工方案21十.施工技术、质量、进度、安全、文明等措施271. 施工技术措施272. 质量体系及质量控制措施291、质量体系292. 质量控制措施293. 安全体系及保证措施341、安全体系安全管理体系图342、安全措施353、安全管理组织机构374消防、环保、文明施工措施374. 工期保证措施385. 季节性施工措施39十一、工程应急预案401应急反应组织机构402安全

3、事故的应急与处置40十二工程交验及验收后服务措施401. 交工验收程序402. 交工验收内容403. 提交资料内容414. 验收服务措施42十三附件421、项目管理机构主要管理人员汇总表422项目组织机构423. 项目管理机构配备情况辅助说明资料444. 拟投入的主要施工机械设备表455. 劳动力计戈y466. 施工总体计划477. 施工平面布置图48一. 编制说明及编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对工程质量、目标工期、项目机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。

4、本施工方案依据以下几项编制：1. 【宝德云谷国际】项目深基坑支护及土方开挖、回填工程工程相关图纸和甲方提供的文件西安宝德云置业有限公司招标文件宝德云谷国际基坑支护设计总说明宝德云谷国际基坑支护平面示意图宝德云谷国际基坑支护结构布置图及结构图宝德云谷国际降水井平面布置图及结构图宝德云谷国际护坡桩、冠梁配筋图宝德云谷国际预应力锚索详图宝德云谷国际基坑开挖平面示意图2主要的技术规范、规程建筑桩基技术规范(JGJ942008);建筑地基处理技术规范(JGJ)钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；建筑

5、工程施工质量验收统一标准(GB)；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB建筑桩基技术规范JGJ钢筋焊接及验收规范JGJJ建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB施工现场供用电安全规范GB二. 工程概况工程简述拟建场地位于西安市高新技术开发区，南三环北辅道以北，锦业一路以南，研祥用地以东，通源石油用地以西。拟建建筑为一栋科研楼地上20层，一栋办公楼地上22层，及裙房地上2层，地下室均为3层，基础形式采用桩基础，地下室结构底板下垫层底标高约为-14.15m（自土0.00起算）。根据基坑开挖图，自然地面整平绝对标高为411.00m比

6、土0.00（绝对标高为411.70m）底约0.70m，基坑开挖深度约为13.45m（绝对标高为397.55m）。工程名称：宝德云谷国际建设单位：西安宝德云置有限公司基坑支护及降水设计单位：信息产业部电子综合勘察研究院深基坑施工设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司1. 工作内容根据图纸、清单归纳的工作内容有：基坑土方开挖，土方量：150150m3;地梁等土方开挖，土方量：15000m3（暂定土方量）基坑四周土方回填及夯实土方方量：12286m基坑降水：22口井，先考虑降水时间120天2土钉墙坑壁支护：面积2128m2锚杆支护中的锚杆成孔长度:14715m3支护桩：1959m3腰梁：974m3

7、冠梁（7003550）：188m3桩间挂网喷浆：2242m2试验桩：600m3工程地质情况根据野外钻探、标准贯入试验及室内土工试验成果表，将地基土自上而下分为10个工程地质层及其亚层，现依次描述如下：土层编号土层名称范围值（M地层岩性描述层厚层底深度层底标高素填土0.50409.10杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含少量混凝土、砖瓦块、建筑拉圾、生活拉圾等。2.60411.202.303.80403.89褐黄色，可塑为主，局部硬塑或坚硬。含氧化黄土状土5.807.40407.71铁，具有大孔、虫孔，针管状孔隙发育，局部具有湿陷性，该层在场地在普遍分部。0.305.50401.23灰黄色，湿，稍

8、密中密，矿物成分以长石、-1中砂5.4010.20406.17石英为主，暗色矿物次之，含云母片，颗粒级配不良。-2黄土状土0.605.20401.90褐黄色，可塑为主，局部硬塑。含氧化铁、铁5.009.50405.81锰质，具大孔、虫孔，针管状孔隙发育。浅灰色、局部褐黄色，可塑为主，局部硬塑或黄土状土5.9015.70393.99软塑。含有机质、氧化铁、零星结核，具大孔、虫孔，针管状孔隙发育，该层在场地在普遍分10.8017.40395.85部。棕色褐红色，以可塑为主，局部硬塑，具团古土壤2.7019.30389.99块结构，含钙质薄膜和钙质结核，该局底部富4.0021.30391.98集厚约

9、30cm厚的钙质结核层，层位稳定，分部连续。2.4023.50380.06褐黄黄褐色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰粉质粘土9.5031.50388.26质条纹、云母、蜗牛壳，该层底部结核富集，该层在场地内分部连续。0.4023.10380.60灰黄色，饱和。中密密头，矿物成分以长石、-1中粗砂6.8030.90388.65石英为主，暗色矿物次之，含云母片，颗粒级配良好。3.2034.70374.01黄色浅灰色，可塑为主，局部硬塑或坚硬，粉质粘土7.5037.20376.93含铁锰质条纹、云母、蜗牛壳，该层在场地内分部连续。-1中粗砂0.8033.40372.59灰黄色，饱和，密头，矿物成分以长二

10、石，石3.5038.70377.61英为主，含云母片，颗粒级配不良。2. 工程特点根据现场考察和对图纸的研究，本工程有以下主要特点: 土方量大，基坑较深。 施工种类比较多，施工机械复杂性。 工期紧，本工程地点离市三环较近，车流较多，政府对渣土车进行管制、专线内才能行驶，这些因素对工期有一定的影响。3. 我方承建该工程的有利条件接到贵公司的邀请后，我公司领导非常重视这个项目，这个项目也是高科技产业集团之一重点项目，我单位是西北市场上声誉良好的专业基础公司，能为本项目出一点力，倍感荣幸和义不容辞。且我单位承担此工程有众多优势： 西安山秦工程建设有限公司是成立于2003年的民营企业，多年被评为重合同

11、信用单位。公司奉行：诚信为本，用户至上，重信用，守合同，以质量求生存，向管理要效益的经营理念。 技术力量雄厚，经验丰富。我单位有高级工程师6人，中级工程师14人，一级建造师6人。对工程未出现的问题的预估和对工程问题的解决及时且有力。 我单位在锦业路附近有丰富的施工经验，且在本项目附近有两个工程刚刚施工完毕。 我单位经济力量雄厚，财务状况良好，不会因为资金问题而影响工期。 我单位的项目管理是公司职能部门直接参与管理和监督的模式，最大程度的保证了工程质量。三. 施工部署我公司坚持“尊规守法，顾客至上；以人为本，科学管理；持续改进，和谐发展”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的

12、控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2008质量管理体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：（1）工期：按期120日历天完成。2）质量：单项工程质量达到合格标准（3）安全：达到“无死亡、无伤残、”，严格按建设部一标三规范组织施工。（4）文明施工：严格按相关的文件执行，达到文明工地。1. 总体安排中标后，马上和建设单位工程师联系，现场指定工程坐标点和高程点及数据，施放基坑开挖线，复核土方开挖、深基坑支护、基坑降水

13、、基坑四周土方回填及夯实设计方案，如方案无原则性问题，开始准备施工，机械及人员进场。先开始最上层的土方开挖同时进行降水井的施工（机械旋挖或锅锥成孔）。此后边开挖边支护。开挖标高在405.90m以上，坑壁放坡0.3。为了节约时间此时可穿插施工进行打护坡桩，完成后进行开挖护坡桩并破桩头做冠梁，挖砌排水沟。在开挖约第五层土方（约-10m）前1周开始降水。待基坑开挖满足试桩施工时进行试桩施工。待基主体施工单位础施工完成后（到达0.000）再根据甲方安排进行施工基坑四周土方回填及夯实。最后进行检测验收。2施工准备（1）、策划 本工程技术方案由公司工程技术、安全科针对本工程具体特点进行总策划，由公司技术室

14、拿出方案，用于投标。中标后根据现场实践形成最终施工方案。 公司根据为本工程特点，分析公司管理人员、技术人员特点，依据结论组建项目经理部。 项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）（2）、技术准备： 认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底，组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 准备齐全技术资料的各种表格。编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。确定技术交底程序，并责任到人。 拟定试桩大纲，确定试桩参数。（3）、工程施工现场准备 对照现场平面坐标和图纸对场地进行测量

15、放线，确定开挖范围，确定护坡桩的施工范围，确定填方范围。 制定施工步骤，根据现场土方开挖情况，及时选择机械投入施工。 安排好现场办公场所，根据现场水电接入点选择现场电线的布置。（4）、施工技术交底本工程开工前，由项目总工对全体施工技术人员和有关管理人员做施工技术总交底；各分项工程开工前，由各分项工程技术负责人向施工队作业人员做分项工程施工技术交底，交底要做好记录，交底人、接受交底人均须签字。（5）、机械、劳动力进场根据总进度计划和机械、劳动力需用计划，抓紧组织机械、劳动力进场。工程开工前，机械及相应的劳动力应提前就位。3、指导思想公司本着“尊规守法，顾客至上；以人为本，科学管理；持续改进，和谐

16、发展”的管理方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低碳的目标而奋斗。组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2008标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总

17、进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。四、项目管理组织机构1项目管理机构配备情况表见附表项目经理简历表见附表项目技术负责人简历表见附表项目管理机构配备情况辅助说明资料1.1. 组织机构4.2 职责分工1、项目经理：(1) 、项目经理是本项目管理工作第一责任人，对本工程质量，职业健康安全、环境管理工作负全面责任。(2) 、贯彻执行国家、地方政府政策、法律、法规、标准和公司有关管理方针和有关

18、规定。(3) 、项目经理负责主持项目部的日常工作，并向分公司经理报告工作。(4) 、负责在本项目建立管理体系，确定机构设置和职能分配。(5) 、批准本项目的组织机构和部门岗位职责规定(6) 、负责组织对本项目的分供方进行评价。(7) 、批准本项目的施工组织设计。2、项目技术负责：(1) 、组织贯彻执行国家有关规程、规范和质量标准。(2) 、组织编制本项目施工组织设计、关键工序作业指导书。(3) 、对工程质量负技术领导责任。(4) 、组织不合格品评审，批准一般不合格品的纠正预防措施。对严重不合格品及时上报。(5) 、组织内部技术交底，解决施工中的重大技术问题。(6) 、确认最终产品按合同全部完工

19、后，向生产科上报最终产品的检验和试验申请。(7) 、组织竣工资料的编制，负责工程技术文件、资料和质量记录的管理。3、项目副经理：(1) 、主持项目的生产管理、文明工地建设、安全生产工作。(2) 、主管产品实现过程的控制。(3) 、批准项目部生产计划，批准分包合同。(4) 、组织考核项目部各项目标的完成情况。(5) 、主持项目部职业健康及安全环境因素的识别与评价及隐患治理工作。(6) 、负责职业健康及安全环境管理等有关技术措施的制定和管理。(7) 、负责生产过程中与顾客的沟通。4、施工员：(1) 、负责施工现场的各项具体管理工作。(2) 、负责编制施工生产计划及统计报表工作。(3) 、对本工程的

20、各项目标进行统计和考核。(4) 、贯彻落实国家法律法规，对施工过程实施检查、监督和管理。(5) 、参与内部竣工验收。(6) 、负责提出材料需用计划。(7) 、负责项目部各班组之间的协调工作。(8) 、保障工程的顺利施工。5、质量员：(1) 、负责项目部各职能人员有效实施本公司的质量手册及体系程序文件。(2) 、负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。(3) 、负责项目部所用材料的检验、监督和验证。(4) 、负责施工过程中的检验、检查和监督。(5) 、负责开启不合格报告，参与对不合格品类别的识别评审及管理工作。(6) 、负责质量事故的调查分析，处理和上报工作。6、安全员：(1) 、贯彻落实国家

21、有关安全及环境保护的法律、法规，制定本项目的规章制度，负责对项目部的生产环境和安全工作进行检查、监督和指导。(2) 、负责对项目部风险和环境因素进行识别和评价，制定风险和环境污染控制措施。(3) 、处置安全隐患和事故苗头，提出预防措施，并监督落实。(4) 、负责安全事故的处理和上报工作，负责安全防护用品使用的监视。(5) 、制定本项目安全措施，临时用电方案和职业健康及安全环境管理方案。(6) 、负责应急准备与响应计划的制定和检查。(7) 、贯彻国家、地方政府和公司有关职业健康及安全环境的方针、政策并监督执行，充分发挥员工在职业健康及安全环境工作中的监督作用。(8) 、组织开展群众性职业健康及安

22、全环境活动，培训员工职业健康及安全环境意识。7、机务员：(1)、建立项目部施工机械设备台帐、检查、监督机械设备的运行，维修和保养工作(2) 、负责协调配置施工机械设备。(3) 、负责对项目部的主要物资供方的评价。将合格物资供方名单上报机械材料科。(4) 、对项目部材料采购及管理过程进行监督、检查。(5) 、对项目部机械材料使用或维修后的废弃物的处置进行管理。(6) 、负责对现场材料的标识及管理工作。8、资料员：(1) 、负责现场资料收集整理。(2) 、协助技术负责人进行竣工资料的编制。五、拟投入的主要施工机械设备表见附表六、劳动力计划见附表七、施工进度计划表见附表八、临时设施布置及施工总平面图

23、1、临时设施布置现场设施包括一处职工宿舍，一个食堂，一处办公室等施工生活必须设施，具体面积和位置见临时用地表和现场平面图，布置原则是，方面施工，不影响后续其他施工单位，和甲方办公区整体环境，现场布置可能要根据实际情况在进场后做进一步合理的调整。2、临时用地表3、总平面图用途面积(m2)位置需用时间施工人员生活区150现场东南角120天食堂40现场东侧120天现场办公150现场西南角120天厕所20现场西北角120天合计360120天如果我单位中标，进场后将按文明工地要求对现场进行布置：现场生活区地面硬化处理。临时设施包括项目部办公室、宿舍、食堂等在现场附近搭建活动房，砌筑临时存放场地，并远离施

24、工及生活区，分派专人进行管理；施工用电采用电缆布设到位。施工用水用管道从水源引至生产区。根据文明工地要求结合工程进度对现场平面布置实行动态的科学管理，建立统一的管理制度，划分总图的使用范围，各区各片由专人负责，严格控制各种材料、机具位置、占用空间和面积。做好现场的清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路，停放施工机械车辆。九、施工方案1. 测量放线工程开工前，首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照建筑工程测量规范的要求进行复测及校核，并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。1）、主轴线控制网的布设 用全

25、站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000,角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。 建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。2）、复测校核结果经监理工程师确认后，在施工现场后方，布设施工基线、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核，应布设备用点及校核点。同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核，经监理工程师批准后方可

26、使用。根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和许可，作为施工时的控制依据。3）、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核，防止出现差错，影响工程的整体质量。4）、施工测量精度应符合下列要求:序号项目名称允许偏差备注1施工基线方向角12、2施工基线长度1100003施工水准点12R12(mmR为相邻水准点间距，单位为KM4控制点1使用仪器均通过国家鉴定合格、有效期内使用。

27、5）、技术标准：水准点闭合差：土12LmmL为水准点之间的水平距离，单位km；导线方位角度闭合差：土40秒，n为测站数。2. 土方开挖施工方案1）、土方开挖原则分层分段开挖及时外运土方，安排3台挖掘机施工，第一步先挖至-3.0米，开挖同时安排做安全防护栏杆、进行降水井施工、土钉支护工作；第二步挖至冠梁顶标高，尽快开始护坡桩及冠梁的施工，冠梁施工完成7天后方可进行下一步的开挖，后续土方开挖至锚索位置后必须先施工预应力锚索，完成锚索锁定后，桩间挂网喷浆施工紧随其后直至（397.75）基底。第二阶段为基础承台、地梁土方开挖，开挖使用小挖机配合人工进行，开挖尺寸为承台外方300，各承台开挖深度为桩顶标

28、高下100。2）、基坑开挖 根据地质报告显示，本场地地下水位标高大约在-12.00m，为缩短本工程降水时间，土方开挖到-810m时开始降水，等水位下去后开始挖下一步土方。 土方开挖施工及围护要求土方开挖前我单位根据现场情况测放开挖边线，并将基坑坑底线和基坑上口线用白灰示明，以便机械操作人员施工和控制。基坑开挖时应随时用水准仪对开挖深度进行跟踪监控，时刻检查边坡确保边坡按要求进行放坡，边坡2.0m以内严禁堆放黄土、垃圾及其他荷载。满足边坡安全要求。土方运输24h进行。土方开挖用3至4台挖掘机配15辆自卸汽车，若施工场地许可本工程将留够回填土方，所剩土方全部运出场地。土方开挖时应密切注意基坑周边的

29、环境。运输车辆必须遮盖严密，严禁抛洒，若轮胎有泥要及时进洗车台进行清洗，防止带泥上路并及时清除路上的泥土和垃圾。3）、土方施工措施：土方施工前必须取得有关地下各种管线埋设情况，根据建设单位提供的拟建建筑物总平面图及竖向定位图用经纬仪将建筑物的控制轴线施放于建筑场地四周，保证其在施工期间不受到破坏，并作明显的标示，按照设计要求确定开挖范围，用石灰粉撒出开挖线并报请建设单位批准。在土方开挖过程中，对现场地下的各种管线埋设情况做到心中有数，开挖前在现场测量放线时，做出明确标识以便于施工过程中进行保护，施工中应经常测量开挖范围及开挖深度，防止超挖或开挖不够，且保证开挖的平整度，并随时观测边坡的稳定情况

30、，防止发生安全事故。机械开挖后配合人工进行场地整平。每层开挖完成后，经自检合格，形成质量记录。以上工作形成的记录及时报请建设、监理单位复核验收。3. 基坑支护施工方案本工程基坑支护为土钉墙、锚杆、腰梁、冠梁、支护桩、桩间挂网喷浆混合护坡，基坑放坡为：-4.15m以上1：0.30。以上支护均按施工图纸进行施工。按图纸要求在坑壁顶设置排水沟、降水井。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行.1）、支护桩施工工艺场地平整T测量放线一机械就位一成孔一钢筋笼制作与安装（验收合格）一浇筑混凝土T开挖桩间土（砼强度满足设计要求）破桩头T做冠梁a、基坑平整施工前对施工现场进行平整，便于护坡桩的施工

31、，特别是标高的控制。测量放线确定桩位： 施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须进行过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。 施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复证无误后再进行施测。 施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90）,详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。 桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。 桩位标志应采用双标法，即：先用长0.6m的16钢钎打入地下50cm，拔出灌入白灰，且打入竹签。 整个测量过程设总指挥一个，拉尺2人、监尺

32、1人、操作仪器1人。 全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工工程中对桩进行复查检验。b机械成孔本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行： 钻机就位：钻机就位：就位前的旋挖钻机，必须性能良好，安全可靠，应使钻尖反复校准桩位点，钻杆调整垂直。经现场施工技术人员检查，符合要求后方可开钻。 钻孔：钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则及时调整以确保桩的垂直度。 遇到软缩层时应遵照快进慢提原则钻进，若遇其他异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。 机

33、械成孔至桩底标高上1米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。 终孔：机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉渣部应超过100mm。否则应及时清孔并达到设计规范要求。 成孔结束后必须经现场施工技术人员及监理单位、建设单位验收，才能进入下道工序施工。c、钢筋笼制作与安装； 施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告，材料检验合格方可使用。 加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。 所用加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠，焊接接头应按规定现场取样送检，并及时收集试验报告。 主筋连接采用搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头链接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢

34、筋的较大直径）且不小于500mm。单面搭接焊，搭接焊长度10d;双面搭接焊，搭接长度5d. 制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。 安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每4米做一组定位卡。 钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。d、砼灌注：砼罐车到场后用汽车泵送砼到井口进行灌注。 灌注桩所用的混凝土为商品混凝土，强度C35,塌落度应控制在1620cm之间。 对搅拌站所提供的商品砼，应经过抽检合格后，方可投入使用。 成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径

35、大于4cm以上卵石以防卡管。 导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。 导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封，严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。 砂球用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。 砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清渣抽桶清孔措施。 导管提升拆管时，用测绳测量导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。 现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入到管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。 砼试块按规范要求每50m3或每个

36、台班留一组砼试块，并做好试块的养护工作，在制作试块时应邀请监理工程师旁站，达到龄期应及时送试验室作砼强度等级鉴定。e、护坡桩施工完毕，开挖桩间土凿除桩头后施工冠梁。 本工程须坚持下道工序的验收，每完一道工序，须进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后，方能进行下道工序施工。2）、土钉、锚杆支护施工工艺测定孔位f成孔f锚杆制作与安放f注浆f绑扎加强筋及钢筋网片f焊接连接件使土钉和坡面钢筋网形成一个整体f喷射墙体混凝土a测定孔位：按图纸要求用钢尺确定孔位并做好标记，孔位误差小于5cm。b、成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径土钉墙：120mm,锚杆成孔孔径：150mm。加强筋、绕筋、主筋间距应满

37、足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。焊接接头应按规定现场取样送检，并及时收集试验报告。严格控制成孔的位置和角度偏差，按设计倾角15o冲孔，冲孔倾斜度允许偏差3。内。成孔时如果遇到障碍物，应停机探时实情（是否为地下构筑物、管线或其它公共设施），有危害时，将该孔灌浆后重新调整角度或位置继续施工，或采查明原因，根据以往经验调整施工方法及调整局部设计。c、锚杆杆体的制作与安装 钢筋进场后，要有钢材出厂合格证书，应立即抽样检查，合格后方能使用。 钢筋下料长度、数量应符合设计要求，不能随意断料。 本工程钢筋锚杆采用钢绞线现场制作。 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于冲孔中心，应在锚杆杆件上安设定中

38、架（也叫隔离架和定位架），每隔2m设置一个隔离架。 成孔后将土钉下入孔内，下入前应清除孔内虚土。在杂填土施工时必须严格控制成孔的质量。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为mm,杆体放入角度与冲孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于冲孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新冲孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。d、注浆 锚杆穿到位后，应立即进行灌浆施工，以免发生塌孔。 注浆材料应根据设计要求确定，注浆采用水1：1的水泥砂浆，水灰比0.45。注浆用水泥浆，所用原材料均为必须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 注浆方法采用采用一次常压注浆孔底反浆方式

39、注浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用（或商品浆），浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。 常压注浆采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底250mm500mm处

40、。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 注浆结束后，应观察浆液的回落情况，应及时补浆。浆体强度每50m3留一组试块.e、绑扎、固定钢筋网 在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。 钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为20mmo铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。 锚杆与面层钢筋网的连结通过锚板固定，锚杆钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。f、

41、喷砼墙面应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力较差的土体如高含水量的粘性土和无粘结力的杂填土应立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土体还可采取以下措施： 边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行成孔； 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后再进行冲孔并设置锚杆； 在水平方向上分小段间隔开挖； 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待冲孔并设置锚杆后再清坡； 在开挖前，先沿设计开挖面竖向击入钢筋或钢管，或注浆加固土体g、喷射砼至设计厚度 受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；

42、 喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路、输料管路进行全面检查和试运转。 喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.81.2m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土

43、。混凝土面层接缝部分做成45。角斜面搭接。 喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。 混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。、直径于50mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分冲透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。也可在喷射混凝土面层施工前预先沿土坡壁面每隔一定距离设置一条竖向排水带，即用带状皱纹滤水材料夹在土壁与面层之间形成定向导流带，使土坡中渗出的水有组织地导流到坑底后集中排除，但施工时要注意每段排水带滤水材

44、料之间的搭接效果，必须保证排水路径畅通无阻。 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开坡脚0.3m，严防冲刷浸泡坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时抽排。 基坑在整个使用期，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑的危害。i、养护 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护频率根据施工时的气温确定，但养护时间不少于7天。 气温低于+5oC时，不得喷水养护而采用覆盖浇水养护j、材料水泥采用秦岭、冀东、尧柏，钢材采用：首钢、龙钢、酒钢。4降水施工方案本工程进场后首先场地规划，根据场地情况确定降水井位置，首先施工降水井。4.

45、1、降水井及排水管施工工艺流程：点测放一钻孔一下井管一填砾石一洗井一架设管线和安装泵一降水一降水井回填1）、井点测放井点的位置见降水井平面布置图，降水井布设在靠基坑上口以外1.5m。2）、钻孔降水井采用旋挖钻机成孔，成孔连续作业。成孔直径800，井深35米，总计布置22（坑同内3口）口降水井，井间距约25米，根据现场位置可小范围摆动。待开挖到水位后，在基坑中央施工一口观测井，此观测井深度为坑底下21.55米（13.45米下21.55米），此井一则观察，还可作为后被加强降水措施井。施工机械：旋挖钻机成孔，孔直径700mm.,孔深35米。3）、井管的选择与下入降水井管和观测井采用内径500mm的砼

46、滤水管，滤水管的孔隙率应大于15%。所有井管应接口平整，内壁光滑。井管的下放借助于井管托盘和对称设置的悬挂钢丝绳同步控制实施。下管时两管接头处用双层尼龙纱网或双层塑料编织袋环向封缠，并沿井管轴向均匀设置四道小竹杆，用铁丝绑扎固定。观察孔内下,50PVC管，PVC管在自然能水位下官身钻的了出水孔，管外包裹纱网。4）、填砾采用符合设计要求35mm粒径的天然小砾石做为井孔与井管间的填料。投砾前清除砾石中的泥土，投砾时采用铁锨向四周均匀投入，保证井管居中垂直。投砾料数量与理论计算做比较，确保降水正常进行。5）、洗井投砾完成后及时洗井，每个井洗3个台班。6）、管线架设与水泵选择每口井设一根2寸排水管到集

47、水管，架设水泵用动力线，分设闸刀开关与跌落保险。排水采用地面铺设159mm钢集水管或（PVC管），集中后排入沉淀池，然后排到建设单位指定排水口。7）、水位观测降水期间，在基坑内布设3口个观测井观测水位降深情况以作相应调整。8）、降水管理准备工作全部就绪后开始降水，形成周边封闭降水。降水中，每天均应对各井及观测孔水位进行观测记录，并应根据需要调整泵的入水深度，控制好泵的流量或间隔抽排，以防水泵脱水空转而烧毁电机。降水于进场后先行进行，实际降水时间根据主体施工情况确定。9）、排水设备采用QSM水泵，排水量为15m3。22口井带10台备用水泵共安排32台水泵。10）、降水井回填降水结束后，对降水井进

48、行回填，回填材料为3：2沙石回填。布置在基坑周边的降水井回填至井口，在井口一米深度开始用手夯夯击填平一直到井口。后浇带内的降井水回填到混凝土垫层以下，在回填面以下1米范围内用手夯配合回填到回填面，并用防水混凝土进行封口与混凝土垫层面平齐。4.2、降水运行施工、降水运行：1）、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2）、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动

49、机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。3）、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行的注意事项：1）、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。2）、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的10台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3）、降水工作应与开挖施工密切配合。4）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工

50、人员，以便及时采取措施。5）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。、降水运行的工作程序开始降水后，技术人员必须每天测量观察井水位，同时将观察结果报监理单位。水泵中间维修和调换必须通知监理单位，每月初向监理单位报上个月降水工作量。降水期间技术人员做好施工记录。2. 试桩施工方案5.1、施工工艺、主要施工方法及设施简介1、主要施工方法及设施简介(1) 、成孔方法采用旋挖成孔。先进行试桩施工，经试验检测及设计调整后施工工程桩。(2) 、钢材选用首钢、邯钢、酒钢、龙钢厂家的钢材。水泥选用秦岭水泥。(3) 、钢筋笼利用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围

51、加强。(4) 、钢筋主筋连接：焊接。(5) 、本工程桩基采用商品砼。2、桩孔施工根据招标文件要求，试桩共六组：每组5根桩共计30根桩。(1) 、桩孔施工顺序：试桩施工期间安排1台钻机进行施工。(2) 、钻机就位地面标高测试，建立孔口标高控制点。桩位点上空转试机，确定钻头对点准确。(3) 、开始钻进启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。钻进中，要观察孔内土体的分解情况。(4) 、钻进中注意事项及操作要点认真观察进尺情况和地质条件。遇坚硬层如钙质结核层及流塑层时，应控制钻进进尺必要时采用制备泥浆等方法确保成孔质量。在钻进中注意观察孔的垂直度及孔径变化。做好进尺记录。(5) 、沉渣

52、处理沉渣厚度测试：当达到孔深后，以钻杆长度加锅头高度为H,灌注之前测一次孔深度为L1，H-L1为沉渣厚度。沉渣处理：当成孔作业完成后，若沉渣测试超过100mm就要进行清孔，放在灌注砼前进行，配备泵组，正循环清孔，直到达到要求。(6) 、泥渣清理成孔钻出的泥渣及时进行清理，运送到指定地点。(7) 、桩孔垂直度，孔径测试。采用自制模具可测量垂直度和孔径，也可采用超声波测孔仪进行测量。本方法是以测量孔径为主，垂直度辅之，亦可测定桩塌孔位置及程度。3、钢筋工程(1) 、技术参数：(待定)(2) 、施工准备：A、熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。B、确定用电总量及用电设施、电路器件、数

53、量计划。C、按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区平整制作平台。D、施工员及时提出材料需用计划报机料员，机料员根据需用计划编制采购计划，在合格分供方名单中选择分供方，及时组织材料进场。(3) 、钢筋笼制作A、钢筋购置及处理钢筋总量应按材料表中数量要求购置，要求钢筋厂家为首钢、龙钢和酒钢。必须有质保单及质量合格证，其上要说明用量及用途，炉批号及资料原件存放地，各项指标均应合格。钢材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料作退货处理，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。B、钢筋调直：在制作前应对钢筋进行除锈、调直

54、，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中，雨天采用彩条布遮盖。C、钢筋笼制作：a根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为土10mm连接好的主筋(试锚桩采用机械连接，工程桩采用焊接)，切断待焊的箍筋、主筋、绕筋，在现场分类挂牌标识摆放，以防止用错。b、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用搭接双面焊，搭接长度I4d。c、将支承架按2-3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。d、先将4根主筋按设计要求套入箍筋内，然后固定其它主筋，保持与箍筋垂直，进行点焊。e、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其

55、上，梅花点焊固定。f、焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，沿钢筋笼四周均匀设置，四个一组，沿钢筋笼纵向每34m设置一组。g、钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔3-4m加一道，并且尽量加在支点处。(1) 、。砼送到场后检查坍落度：每罐砼做一次坍落度，并记录。(2) 、桩开灌前需有35桩体砼在现场等待，且前后时间不超过2小时。(3) 、商品砼量按要求最后一车调整，以使用方口头通知为准。(4) 、到场的运送车须有交货单，经检查方量，准确后签字为准。(5) 、派专人去厂家搅拌站监督质量，并对计量装置不定期检查。(6) 、作好砼配比试验，出厂时应有出厂使用配合比。5、水下砼灌注(1) 、导管A、导管采用无缝钢管制作，内径230，备有4m1m导管若干，能够组装任意长度。B、导管使用前应检查螺纹、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“O”型密封圈。C、导管使用前先检查其直线度以及密封性能。D导管密封性测试采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为。E、导管拆装采用链钳及专用工具结合