某污水处理厂再生水回用工程初步设计说明huangfinal

1、1.概述1.1 工程简介某市某县污水处理厂再生水回用工程再生水厂是保护某市市水源八厂水源的重要工程，是解决某县潮、白河整治工程配套水源问题的主要途径。工程建设规模4.5万m3/d；它以某县污水处理厂二级处理出水为水源，经过深度处理后水质达到回用要求，向宁村新桥、宁村桥、提辖庄、孤山、东白岩等5座潮河橡胶坝以及白河的5座橡胶坝蓄水、补水和换水；为潮、白河两岸提供绿化用水；为亚谰湾小区提供居民生活杂用水。该工程的实施对某市某县景观水体的建设和污水资源化有着重要的意义。1.2 工程内容某市某县污水处理厂再生水厂主要设计内容包括：厂区内全部处理构筑物、厂区生产及附属建筑物、工艺管线、厂区道路、厂区内雨

2、污水管线、厂区内给水及再生水管线以及厂区内通讯、电力、自控、采暖供热管线等。1.3 编制依据l 某市某县污水处理厂再生水回用工程项目建议书（代可行性研究报告），某市国环清华环境工程设计研究院，2005.1l 关于某县污水处理厂再生水回用工程项目建议书（代可行性研究报告）的批复，某市市发展改革委员会，京发改2005619号，2005.3l 某县污水处理厂再生水回用工程设计委托书，某县水务局，2005.4l 某县污水处理厂二期工程初步设计说明书，某市市环境保护科学研究院，1999.9l 某县污水处理厂二期工程施工图设计图纸，某市市环境保护科学研究院，2000.11l 某县污水处理厂中水回用工程岩土

3、工程勘察报告，某市市地质工程堪察院，2003.5l 某潮河综合治理工程项目建议书（代可行性研究报告），某市市水利规划设计研究院，2004.10 l 某县污水处理厂再生水回用工程场地地形图，某市某县水务局勘察设计所，2005.4 1.4 编制原则l 贯彻我国水污染防治和水资源开发方针，提高水利用率，合理利用水资源，实现城市污水资源化，保护饮用水水源，促进城市建设和经济建设的可持续发展。l 符合国家的有关法律、法规、规范及标准。l 根据原水水质及用户的要求，选用安全可靠、技术先进成熟、经济合理的再生水处理工艺。l 结合再生水厂的特点，设置必要的监控仪表，提高自动化管理水平，保证再生水厂运行稳定、管

4、理方便，使再生水厂在受控状态下运行。l 平面布置按功能划分，与污水厂一、二期处理工程相衔接，避免重复工程和废弃功臣，保证环境质量；使处理构筑物尽量集中，节约用地。l 根据技术先进可靠、经济合理的原则进行设计，在满足处理要求的前提下节约基建投资和运行管理费用。1.5 采用的主要规范及标准l 污水再生利用工程设计规范（GB503352002）l 城市污水再生利用 分类（GB/T 189192002）l 城市污水再生利用景观环境用水水质（GB/T 189212002）l 城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T 189202002）l 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB/T 189282002）l

5、建筑中水设计规范（GB503362002）l 室外排水设计规范（GBJ1487，1997年版）l 室外给水设计规范（GBJ1386，1997年版）l 污水综合排放标准（GBJ89781996）l 地表水环境质量标准（GB38382002）l 某市市中水设施建设管理试行办法1987年发布l 城市污水处理厂管道和设备色标（CJ/T 1582002）l 城市污水回用设计规范CECS 61:94，1995年发布l 建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年版）l 建筑抗震设计规范（GB500112001）l 建筑结构荷载规范（GB500092001）l 砌体结构设计规范（GB500032001）l

6、混凝土结构设计规范（GB500102002）l 建筑地基基础设计规范（GB500072002）l 钢结构设计规范（GB500172003）l 给排水工程构筑物结构设计规范（GB500692002）l 给水排水工程混凝土构筑物变型缝设计规程（CECS 117：2002）l 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS 138：2002）l 某市地区地基基础勘察设计规范（GBJ0150192）l 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB500322003）l 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行，某市市建委）l 建筑电气设计技术规范（GBJ1083）l 工业与民用供配电系统设计规范（

7、GB5005292）l 10KV及以下变电所设计规范（GB5005392）l 低压配电装置及线路设计规范（GB5005492）l 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）l 35KV110KV变电所设计规范（GB5005992l 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）l 建筑防雷设计规范（GB5005792）l 电力装置技术条件（JB292181）l 工业自动化仪表工程施工及验收规范（JBJ9386）l 过程检测和控制流程图用文字和图形符号（JB262581）l 自动化仪表选型规定（HG2050792）l 仪表系统接地设计规定（HG2050392）l 分散型

8、控制系统工程设计规定（HG/T 2057395）l 仪表供电设计规范（HG2050992）l 控制室设计规范（HG2050892）l 信号报警、联锁系统设计规定（HG2051192）l 工业企业通信设计规范（CBJ4281）l 电子计算机房设计规范（GB5017493）l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）l 采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）l 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）2.再生水厂背景情况2.1 再生水厂厂址及区域概况再生水厂位于某县污水处理厂东南角，该地点位于白河的西岸，东距密顺路约400m，北距101国道约1

9、.2km。座落在潮白河的上游近白河终端，处于白河与潮河汇合口约1500m处的白河级阶地面上，为潮白河上游的河漫滩阶地。2.2 自然条件 地形地貌某县位于某市市东北部，占地面积2226.5km2，大部分地区属山区、半山区，是首都的东北大门。县城建在西南部的平原地段上，距市中心75km，县城中心部分位于海拔68-70m，以南逐趋平缓，与顺义区、怀柔县部分地区相连，处于较为平坦地带。县城北部的某水库是截留潮河、白河的调节水库，两河均发源于河北省境内，两河在城西南1km处汇流，形成潮白河，某污水处理厂即座落在潮白河的上游近白河终端。本工程用地处于潮白河冲洪积扇顶部，处于白河与潮河汇合口约1500m处的

10、白河级阶地面上，为潮白河上游的河漫滩阶地，地势平坦，自东北向西南缓缓倾斜，地面高程由燕落寨的73.59m至河槽降低为55.5m，地形坡降5左右。某县污水处理厂流域范围内的地面坡是北高南低，地形总趋势是由东北向西南略微倾斜。其中，一、二期工程的厂区地面标高为62.9063.50m，再生水厂预留地地面标高为62.4163.12m，东北向西南略微倾斜。 水文及水文地质该区的主要地表水系为白河及其汇合后的潮白河。潮河与白河汇合后，由北向南穿过本区，汇入海河。某水库建成后，使潮白河基本上置于人为控制之下，除水库放水和雨季外，河床基本干枯。本区为山前平原地带，地下水含水层主要由砂、砾石、卵石组成，厚度约2

11、0-80m，为单一厚层分布。地下水为潜水层，地下水埋深由北向南逐渐变浅，北部为20-25m左右，南部县界局部地段小于10m。某县污水处理厂内的表层土厚0.8-4.5m左右，为人工堆积的砂质粉土、粘质粉土填土层、卵石填土层、细砂填土层、房渣土层；其下为新近沉积的杂色、稍密、湿的卵石层和褐黄、中下中密、湿的细中砂层。 气候状况该地区属暖温带大陆性半湿润气候，春、秋、冬三季受西北冷空气影响，夏季受东南海洋暖湿气流影响，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季炎热多雨，降水集中，秋季凉爽湿润。年平均气温为10-11，极端最高气温为36.7，极端最低气温为-21.0。最大积雪深度160mm，最大冻土深度8501

12、000mm。全年主导风向为东北偏东风，年平均风速为2.4m/s，极端最大风速为17.0m/s。 地震地震基本烈度为7度。2.3 再生水回用对象及范围根据某县水务局的要求以及再生水的特点，某污水处理厂污水进行深度处理后，再生水的回用用途主要包括河道（潮、白河）补水、绿化用水、居民生活冲厕用水等几方面。 河道补水由于现状潮河没有基流，所以河道干枯。为充分拦蓄雨洪、改善河道生态环境，蓄水回灌地下水，规划在潮河上新建8座橡胶坝，其中潮河下段的宁村新桥、宁村桥、提辖庄、孤山、东白岩5座橡胶坝的环境用水利用某县污水处理厂的再生水补充。橡胶坝用水量主要包括蓄水量、换水量和补水量，换水的目的是使水流流动，防止

13、水体富营养化，橡胶坝的补水量主要用来补充蒸发和渗漏损失。现状白河整治工程大部分已经完成，形成了完备的道路及绿化带，并已新建了5座橡胶坝，目前白河橡胶坝用水主要来自沙厂水库。沙厂水库为某县饮用水备用水源。当再生水回用工程建成后，白河橡胶坝用水可以用某县污水处理厂的再生水。 绿化用水及道路清扫根据规划，潮、白河整治完成后，河道两边及周边地区有市政绿化用地，绿化用水可以采用某县污水处理厂的再生水。结合环卫部门的工作规程，可将道路冲刷、压尘目前使用的自来水替换为再生水；还可结合再生水管网和取水栓，利用再生水作为建筑工地的压尘水。 居民生活冲厕居民冲厕用水约占生活用水的1/3，该部分用水可用再生水替代。

14、如密顺路边上的正在开发的亚谰湾小区以及潮河两岸的一些待开发的小区都在本工程的服务范围之内。2.4 工程建设必要性 保护某市市生活饮用水源某县城位于潮白河冲积扇的顶部，在某水库的下游，水源八厂的上游，是在水源八厂地下水主要补给区范围内。而某水库、水源八厂是某市市的主要生活用水水源。某污水处理厂的再生水回用工程可进一步去除水中的污染物质，减少对某市水源八厂地下水水质的威胁，所以该工程的建设对于保护某市市的主要生活用水水源地某水库和水源八厂有着重要的作用，是非常必要的。 使潮河、白河的资源、环境、生态功能得到充分发挥虽然白河经过近两年的治理现已成为某县城的一个景观亮点，但由于某水资源的缺乏，其换水和

15、补水已成为一个很大的难题；目前潮河在非汛期河道无基流，湿地面积萎缩、植被干枯，两条河道生态系统的健康和稳定正在受到不同程度的影响。某污水处理厂的再生水回用工程的建设，可以保护和美化潮河、白河环境，建设水边景观，恢复河流生态功能，提高潮河、白河及沿岸地区的安全、富裕、舒适和文明。 盘活潮河、白河两岸的土地开发通过某污水处理厂再生水回用工程，可整合潮河、白河干流的水系和绿地系统，并将其作为基础设施与市政基础设施一起先期建设，纳入政府实施的土地储备和一级开发中，以促成再开发的条件和契机。2.4.4 拉动某县经济的发展根据潮河、白河的自然地貌特征，通过再生水回用工程发挥其生态资源优势，发展休闲旅游度假

16、、水产养殖、设施观光农业等能够直接产生经济效益的绿色产业，不仅能够成为拉动经济增长的新亮点，而且可以获得生态环境改善和经济增长双赢的局面。3.工程总体设计3.1 建设规模某县污水处理厂现有处理能力为日处理污水量4.5万m3，根据某县再生水回用规划和潮河、白河两岸规划建设情况，在某县污水处理厂内将建设日处理能力4.5万m3的再生水厂工程，即再生水厂建设规模为45000m3/d。3.2 再生水水源某污水处理厂的污水处理工艺为水解好氧处理工艺。其中一期好氧部分采用的是传统活性污泥工艺，处理规模为1.5万m3/d，建于1987年；二期好氧部分采用的为改进的SBR工艺（见图3-1），处理规模为3.0万m

17、3/d，建于2001年。二期具体流程为：污水经过粗格栅去除粗大物后由水泵提升至细格栅，去除污水中较大悬浮物，格栅截留下来的垃圾外运至垃圾场。污水流经沉砂池去除污水中的砂粒，截留的砂粒经干化后外运。经沉砂池后的污水进入水解池，其中部分有机物和悬浮物得到去除。经过水解处理后的污水，进入SBR反应池处理后，再进入接触池加氯消毒，最后达标排放。再生水厂采用某县污水处理厂一、二期工程的二级出水作为水源。进 水 闸 门 井粗 格 栅细 格 栅进水泵房集水井沉 砂 池水 解 池SBR反应池接 触 池排放污泥脱水机房浓 缩 池集 泥 池除 磷 池鼓 风 机 房污泥制肥上清液剩余污泥剩余污泥空气图3-1 密云污

18、水处理厂工艺流程图3.3 再生水厂进、出水水质再生水厂水源为现污水处理厂处理后的出水，结合现状污水厂的运行情况，再生水厂设计进水水质见表3-1。根据再生水的用途以及国家现行的水质标准，再生水厂的出水水质标准主要执行城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）中的车辆冲洗以及城市污水再生利用景观环境用水水质（GB/T 18921-2002）中的观赏性环境景观用水河道类、水景类的水质要求。再生水厂设计出水水质见表3-1。表3-1 再生水厂设计进水、出水水质序号指 标设计进水水质设计出水水质1pH2色（度）50303嗅无不快感4浊度(NTU)55溶解性总固体(mg/L)10001

19、0006化学需氧量COD(mg/L)10075日生化需氧量BOD5 (mg/L)4068氨氮(mg/L)2559TP1.50.510阴离子表面活性剂(mg/L)50.511铁(mg/L)0.30.312锰(mg/L)0.10.113溶解氧(mg/L)1.014总余氯(mg/L)接触30min1.0，管网末端0.215总大肠菌群(个/L)316悬浮物(SS)801017石油类(mg/L)51.03.4 再生水厂处理工艺方案膜-生物反应器（Membrane-Bioreactor,简称MBR）是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，这种集成式组合新工艺把生物反应

20、器的生物降解作用和膜的高效分离技术溶于一体，具有出水水质好且稳定、处理负荷高、装置占地面积小、产泥量小、操作管理简单等特点。在全球水资源紧缺、受污染日益严重的今天，膜技术作为一种新型的再生水回用技术，近年来在国际水处理技术领域日益得到广泛关注，在国内再生水处理工程中也得到了较大的推广和应用。近年来，在欧美发达国家已有若干采用MBR工艺的污水处理厂投入使用，同时还有一批更大规模的采用MBR工艺的污水处理厂正处于设计或施工阶段，说明该工艺已全面进入成熟阶段，具有良好的应用前景。而且近年来膜的成本呈大幅下降的趋势，可以预见，未来若干年MBR工艺中膜的费用将继续显著下降。随着膜技术的发展，膜的制造成本

21、的下降和新型膜组件及MBR工艺的不断开发，MBR工艺也会得到越来越多的推广和普及。作为向潮、白河补充水源，解决水源枯竭的主要工程，从保护某市市水源八厂主要生活用水水源地的角度出发，从技术可行性和先进性、处理效果和运行管理、工程的展示性和示范性及结合某县污水处理厂的特殊地理位置，供水的重要性等方面综合考虑，某县污水处理厂再生水厂采用膜-生物反应器（MBR）工艺。 4. 总图设计4.1 厂区总平面布置厂区总平面布置是根据厂区地形、厂区周围环境、与某县污水处理厂的结合、处理工艺以及进、出水位置等条件，将全厂的管理与处理建、构筑物合理有机地联合起来，在保证处理工艺布局合理、生产管理方便、联接管线简洁的

22、基本原则下，综合考虑将建、构筑物分区、分类，在空间和外立面设计上协调统一，做到美观、实用和经济。由于再生水厂位于某县污水处理厂内，可以与某县污水处理厂共用办公用房、部分生活设施用房以及辅助生产用房，故再生水厂的附属设施用房仅包括热泵机房和值班室。由于采用了膜处理工艺，整个处理流程相对简单，处理构筑物数量及种类也相对较少，生产建、构筑物包括：进水提升泵房、细格栅间、曝气池、膜池及设备药剂间、鼓风机房、清水池、加氯加药间、送水泵房和总变配电室。在厂区总体布置中，考虑将值班室和热泵机房布置在厂区的东南角，为一个相对独立的区域，向北可直接到达污水处理厂的厂前区，向南可直接到达白河循河路，交通方便；在厂

23、区南侧设置一座大门，与白河循河路相接。在值班室与总变、配电室间设了一个环形小岛，既起到一个缓冲过渡的作用，又美化了环境。厂区北侧道路均与现况某县污水处理厂道路连接。再生水厂的西侧为预留地。再生水厂工程总占地面积1.336ha。4.2 厂区道路及运输厂区道路和北侧与某县污水厂内部道路连通，用于厂内员工上下班，一般车辆可直接由污水厂厂前区进入；厂区南侧设一大门，宽5m，主要为运输生产过程中所需的物料等的车辆出入。厂区道路干道宽度6.0m，次干道宽度4.0m。厂区道路采用黑色沥青混凝土路面。车行道转弯半径一般采用6.0m。厂内广场处的地面铺装考虑与路面采用相同材料。4.3 厂区竖向厂区现况地面标高一

24、般在62.4163.12m左右，地形较为平坦。为保证再生水厂的防洪要求，以及与现况某县污水厂的地面高程统一，综合考虑厂区地面标高在62.5062.90m左右较为适宜。建筑物室外地面标高高出周围道路标高，一般高出道路0.10.15m； 厂区道路有2以上的纵坡有利于道路排水。4.4 厂区绿化厂区的绿化应以规划式为主，根据构筑物和道路的几何形状，考虑防尘、防晒及隔音的不同防护要求，选用不同的树种进行规则的绿化，并适当配以花坛棚架、草地、隔离绿地。使整个厂区的绿化布置既有人工之美，也有自然之美。5. 厂区管线厂区管线涉及范围包括厂区的工艺管线、给水、雨水、污水、再生水、供热、空调、电力、通讯、自控光缆

25、等，共计10余种。管线的走向、交叉错综复杂，其布置原则在满足功能要求的同时，应达到经济实用的目的。各构筑物之间的连接管道，尽量以直线形式连接，缩短距离，减少交叉；充分利用地形坡度敷设重力污水管道和雨水管道；当交叉点上各管道高程发生矛盾时，按照压力管道避让重力管道的原则解决。5.1 给水管、再生水管及消防设计厂区给水管道接自某县污水处理厂预留管线，主要为生产员工生活用水、化验用水和消防用水。厂区给水系统为：生活生产消防三者合一的共用给水系统。给水管道在厂区按环形设计。干管直径为de110mm，厂区消防采用低压制，按同一时间内火灾次数一次计，最大用水量为15l/s。厂区内各处按规范设置消火栓。给水

26、水源从厂区北侧由某县污水处理厂给水管网接入。为贯彻节水要求，再生水厂内大部分生产用水以及厂区内冲厕、绿化、洗车、冲刷道路等用水考虑使用再生水。再生水管道在厂区按环形设计，干管直径为de110mm，在厂区北侧预留再生水管线接口，可向某县污水厂提供再生水。管材选用：给水管、再生水管均采用PE管 5.2 工艺管线设计污水处理厂二级出水，经过DN900mm管线引至提升泵房集水池，经进水提升泵提升后，经过4根DN400mm相互独立的水泵出水管进入细格栅间水泵出水井，栅后出水通过1根DN900mm连接管送至曝气池配水井，进入曝气池，经过膜处理系统后分成2根DN600mm出水管，分别接入2格清水池，清水池至

27、送水泵房吸水井通过2根DN800mm连通管连接，由送水泵房加压后由1根DN800mm输水管线将再生水送入输、配水管网。进水泵房进水井设置DN900mm超越管，细格栅间出水井设置DN600mm超越管；超越管线与厂区雨水管连通，直接排入白河。曝气池设2根DN300mm放空管，膜池共设6根DN200mm设放空管，放空管排入污水处理厂进水提升泵房集水井。清水池设DN 400mm放空管，直接排入白河。管材选用：均为钢管。5.3 污水管设计污水管负责生活和生产污水的收集和输送。再生水厂内沿道路设置污水管收集道路两侧建、构筑物的污水，最后汇集后排入进水泵房集水池。厂区污水管管径为D=300mm。污

28、水管管材采用钢筋混凝土承插管。5.4 雨水管设计根据厂区竖向设计，沿厂区南北向干路自北向南敷设雨水管，雨水收集后，排入白河。雨水管直径D=300500mm，全厂汇水面积1.26ha，设计重现期P=12年，综合径流系数=0.65。雨水管管材采用钢筋混凝土承插管。5.5 电力、自控、采暖及空调管道分别详见各专业设计。5.6 管道材料厂区内各种管道材料见表5-1。表5-1 厂内各种管道材料一览表序号管道种类管径（mm）材质1进水干管DN900钢管2工艺连接管DN150900钢管3雨水管D=300900钢筋混凝土承插管4污水管D=200300钢筋混凝土承插管5电力电缆沟及钢管6供暖管DN50200无缝

29、钢管7给水管de25110PE8通讯9再生水管De25110、DN400PE，钢管厂内各种钢管采用规格见表5-2。表5-2 厂内各种钢管规格表管径DN100DN150DN200DN250300DN350900壁厚(mm)4.04.56.08.09.05.7 管线色标厂内管线颜色区分如下：蓝色：饮用水管，如给水管灰色：工艺管线黑色：污泥管银白色： 供热管绿色：工艺回用再生水黄色：空气管5.8 管道防腐埋地钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐。钢管管内壁用水泥砂浆衬里，外壁做喷砂除锈，应达到现行涂装前钢材表面处理规范中Sa21/2级质量要求，当所涂底漆隔日时应另除锈。钢管外壁做环氧煤沥青

30、四油二布防腐层（见GB50268-97）。现场焊接对口处做五油三布加强防腐（底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆）或外防腐胶带，每端搭接长度不小于100毫米。当顶管和穿越障碍物（过路、过河等）时管道外壁做五油三布加强防腐（见GB50268-97）。钢管及管件应在还土试压合格后内壁做水泥砂浆衬里，其制作质量应符合埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准（CECS1089）。6. 再生水厂处理工艺设计6.1 工艺流程设计某县污水处理厂二级处理出水经过DN900mm进水管线接入再生水厂进水提升泵房的集水池，经潜水泵提升后进入细格栅间，通过0.5mm1mm的转鼓网状细格栅过滤，去除毛发等纤维

31、状物质，以保证后续膜处理系统的正常运行。细格栅过滤后的出水经管道混合器加药后进入曝气池，再进入膜池，在抽吸泵抽吸作用下经膜过滤形成出水；为保证长距离输水管线以及居民冲厕用水的余氯要求，膜系统出水采用二氧化氯消毒后进入清水池；最后通过送水泵房提升送至厂外输水管线，向潮河橡胶坝以及亚谰湾小区等用户供水。工艺流程图如图6-1所示。进 水 闸 门 井提升泵房集水井转鼓细格栅曝气池配水井曝 气 池膜 池清水接触池再生水管线设备药剂间加氯间加药间鼓风机房回流污泥剩余污泥原污水处理厂污泥池图6-1 密云县污水处理厂再生水厂工艺流程配水泵房化学除磷水二氧化氯空气进水化学除磷药剂空气二氧化氯污泥膜洗药剂6.2

32、工艺高程设计根据设计厂区设计地面高程，并考虑曝气池与膜池放空时污水能回流入污水处理厂进水泵房集水井以及曝气池与膜池构筑物的结构设计，确定膜池的水面高程及构筑物高程，反推计算细格栅间的水面高程，计算出泵房出水井水位高程，结合污水处理厂出水水面高程确定进水提升泵扬程。即进水泵将水位提升至67.45m，重力顺流至曝气池、膜池，膜池的处理水在抽吸泵作用下经膜过滤后送入清水池，清水池采用埋地形式。考虑白河五十年一遇的洪水位61.36m时清水池最高液位出水可重力自由排放，确定清水池最高液位为62.6 m。送水泵房吸水池与清水池连通，根据吸水池最低液位、输水最不利点（东白岩橡胶坝）要求水面高程以及管路的水头

33、损失确定输水泵扬程。6.3 进水提升泵房 工艺描述污水处理厂二级出水，经过DN900mm管线引至再生水厂提升泵房进水井，经过闸门后，进入提升泵房集水池。当闸门关闭时，进水可溢流至DN900mm厂区超越管线。提升泵房的主要作用是将污水处理厂的二级出水进行提升。提升泵房集水池内设置4台潜水排污泵，3用1备，其中1台变频，用以调节进水季节性的变化。每台水泵设独立的出水管，每根出水管上安装DN400mm缓闭止回阀及手动蝶阀各1个。每台进水提升泵设置单独的出水井，设在格栅间头部。 工艺设计参数进水提升泵房工艺设计参数见表6-1。表6-1 进水提升泵房工艺设计参数表设计参数单位数值设计规模m3/d4500

34、0总变化系数1.3最大流量m3/h2437.5数量1座6.3.3 工艺主要设备曝气池主要设备见表6-2。表6-2 曝气池房主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1手电动方闸门W×H=1000×1000mm，N=1.1kW，铸铁镶铜套12潜水排污泵Q=650m3/h, H=11.5m, N=30kW台43 用 1 备 3电动单梁悬挂式 起重机LX-2.0T, Lk=6.5m，起重高度5.5m台14轴流风机Q=6000m3/h, N=0.55kW台15微阻缓闭止回阀DN400，PN1.0MPa个46手动碟阀 DN400，PN1.0MPa个46.4 细格栅间6.4.1 工艺描述细

35、格栅是为了防止纤维状物质进入膜-生物反应器，以免缠绕在膜丝上，影响膜的污染控制效果和膜的使用寿命，细格栅对膜的维护和保养非常重要。细格栅采用转鼓型细格栅。进水提升泵出水井后栅后出水经过DN900管线流至曝气池配水井。格栅间内设置2道细格栅，栅前后各设1个手电动闸板。流道宽度2400mm，格栅栅距0.5mm1mm。格栅设置油脂泵和反冲洗泵，根据时间周期或栅前后水位自动控制反冲洗，反冲洗水源采用栅后出水。栅渣经过冲洗压榨后排入渣斗外运。6.4.2 工艺设计参数细格栅工艺设计参数见表6-3。表6-3 细格栅工艺设计参数表设计参数单位数值设计规模m3/d45000总变化系数1.3最大流量m3/h243

36、7.5数量格2 工艺主要设备细格栅间主要设备见表6-4表6-4 细格栅间主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1转鼓格栅细格栅，栅距0.5mm台2进口2冲洗水泵Q=12.5m3/h，H=50m，N=5.5kW，管道离心泵台13油脂泵台2随格栅配套4手电动方闸门W×H=1200×800mm, N=1.1kW，铸铁镶铜套46.5 膜-生物反应器（MBR）6.5.1 工艺总体描述膜-生物反应器包括好氧曝气池、膜池及设备药剂间，好氧池中采用微孔曝气、膜池中采用粗孔曝气。在细格栅之后，污水进入到曝气好氧区，在那里完成有机物和氨氮的去除。曝气装置将采用微孔曝气器。曝气好氧区后是膜池。膜

37、池混合液通过混合液循环泵循环回到前面的好氧区使浓缩活性污泥分配到整个池中。浸没式膜块放在单独的膜池中。膜块浸没在混合液中，在抽吸出水泵产生的负压下，水穿过膜而完成过滤处理。膜池取代了二沉池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能。浸没式膜块由中空纤维微滤膜片构成。微滤膜可以有效地截留生物絮体、悬浮物、病原体和大分子溶解性有机物等，因此可以获得清澈的出水，SS浓度进乎于零。并且分离效果不依赖于污泥的沉降性能。因此，该工艺可在比传统的活性污泥工艺高的MLSS浓度的条件下运行。在膜块的底部采用大气泡曝气产生紊动来冲刷中空纤维膜表面并促使累积在膜表面的颗粒脱落。6.5.2 工艺设计参数膜-生物反应器工艺设

38、计参数见表6-5。表6-5 膜生物反应器工艺设计参数设计系统单位设计参数MBR生物反应池反应池数量系列2设计流量m3/d45000污泥负荷kg BOD5/(kg MLSS·d)0.068SRTDays26.8平均混合液体浓度mg/L3500MBR总停留时间h4.0MBR总池容m37560污泥回流比33100剩余污泥量kg/d958.8曝气系统生化总实际需氧量kg O2/day7242.1标准氧转移效率%微孔26，粗孔6.2，生化总空气需求量normal m3/hour16484.56膜冲洗需气量normal m3/hour12600最低温度/最高温度Celsius15/256.5.3

39、 曝气池6.5.3.1 工艺描述曝气池采用活性污泥法去除C、N等污染物，分为2个系列，为矩形钢筋混凝土池，可独立运行。每系列池由3个推流式廊道组成，廊道宽6m，长24m，有效水深5m。曝气池前端设置2台闸门和2台可调堰门，用于配水配泥。曝气池有效容积4320m3，水力停留时间(HRT)为2.3h，内设微孔曝气管曝气，微孔曝气管每根长1m，单根服务面积1.5 m2，氧转移效率不小于26，微孔曝气管共576根。由于出水总磷要求很严格，低于0.5mg/l，所以采用化学除磷措施。本设计在曝气池进水配水井处投加化学除磷药剂。6.5.3.2 工艺设计参数曝气池工艺设计参数见表6-5。6.5.3.3 工艺主

40、要设备曝气池主要设备见表6-6。表6-6 曝气池房主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1手电动板闸 W×H=800×800 N=0.75kW，铸铁镶铜台22手电动调节堰门W×H=2000×500 N=0.75kW，铸铁镶铜台23曝气器硅橡胶米5764手动蝶阀DN200，PN1.0MPa个125手动蝶阀DN300，PN1.0MPa个2 膜池6.5.4.1 工艺描述膜池共分2个系列，每系列3格膜池，2个系列配水渠间设连通板闸B×H=1000mm×1000mm。每格膜池前后分别设置检修手电动板闸，B×H=600mm×6

41、00mm。每系列膜池后设共用的集泥渠，内设2台回流污泥泵，1台剩余污泥泵，2个系列集泥渠间设连通板闸B×H=1000mm×1000mm。.2 工艺设计参数膜池设计参数见表6-7。表6-7 膜池设计参数表设计参数单位数值膜池系列数2每系列膜池数3总的膜池6每个膜池中膜箱数6膜池规格m18长× 6宽 × 5.75高总的膜箱数36每个膜箱产水量m3/h52.1总的产水量m3/h1875.6每个膜池的体积m3540总的膜池体积m33240回流污泥泵数台4剩余污泥泵数台26.5.4.3 工艺主要设备膜池主要设备见表6-8。表6-8 膜池主要设备表序号名称技术性能单

42、位数量备注1污泥回流泵潜污泵，Q=600m3/h，H=7m，N=18.5kW台43用1备2剩余污泥泵潜污泵，Q=80m3/h，H=12m，N=5.5kW台23手电动板闸W×H=600×600 N=0.75kW，铸铁镶铜台124手电动板闸W×H=1000×1000 N=0.75kW，铸铁镶铜台25手电动蝶阀DN300，PN1.0MPa台126双梁起重机LH-5.0T，Lk=22.5m， 起重高度12m台17轴流通风机Q=40000m3/h，1.5kW台28PVDF膜箱产水量1250m3/d组36进口9手动蝶阀DN450，PN1.0MPa个2 设备药剂间.1

43、 工艺描述膜出水抽吸泵、真空泵、膜维护性在线药洗（CIP）泵、在线清洗药液储罐等均设置在设备及药剂间里，设备药剂间总尺寸43.2m×10m×7m。每个膜池单独设出水抽吸泵。通过该泵的运行，在膜块联结的头部可产生负压，使处理水流经多孔纤维微滤膜而进入出水抽吸泵。使用一段时间后，由于有机和无机物的堵塞，膜的渗透性会有所下降，这将导致膜过滤阻力的增加，从而使跨膜压差（TMP）增加。下列措施可控制膜污染，从而实现系统的长期和稳定运行：l 正向空气扫洗l 间歇抽吸l 维护性在线清洗l 恢复清洗正向空气扫洗是指膜系统过滤时，系统配套的鼓风机同时开启，相应地控制阀门开启，鼓风机通过设置在

44、膜块下的粗孔管曝气，对膜丝表面进行吹扫，以防止膜表面颗粒物质的大量沉积。间隙抽吸是指膜的抽吸出水泵连续运行一定时间（如12min），再停止运行一定时间（如3min），而此时膜丝的正向空气扫洗鼓风机还在运行，在气泡形成的气水二相紊流剧烈的扰动下，膜丝获得足够强度的振动，这将使过滤时沉积在膜丝表面的少量颗粒物脱离膜表面，使膜表面的污染物得到清除。通常每周一次要进行膜块的加药化学反冲洗，称作维护性在线清洗(Clean-In-Place，CIP)。维护性在线清洗可设计成自动控制。在系统运行过程中，自动地对每个膜池分别进行化学在线清洗而无需操作人员投入。高强度、高化学抵抗力PVDF膜的发展，使这种频繁的

45、维护性在线清洗成为可能。而工艺自动化使清洗操作变得极为简单。维护性在线清洗工艺能被工程设计为自动操作程序，而不需要人工干涉。即便采用了这些维护性措施，跨膜压力（Transmembrane pressure, TMP）也会缓慢地达到最高值或终止值。一旦达到终止值，各膜块需要从池中取出，进行化学药剂浸泡以去除结垢物质，恢复渗透性。该流程称作恢复清洗，通常根据堵塞情况6到12个月进行一次。一旦膜块需要清洗，膜块将被拆下并浸泡在清洗槽里。根据垢的类型，可采用不同化学溶剂进行清洗，次氯酸钠用于有机垢，弱酸用于无机垢。经过一段时间的浸泡后，膜的过滤性能得到恢复后，将膜组件重新安装回生产线。6.5.5.2

46、工艺主要设备膜抽吸出水泵8台，6用2备，Q=400m3/h，H=15m，配套电机功率37kW。真空泵2台，1用1备，Q=80m3/h，P=5kPa，配套电机功率5.5kW，真空泵用于协助膜抽吸泵首次启动。CIP泵2台，1用1备，Q=160m3/h，H=20m，离心清水泵，配套电机功率22kW。空压机2台，1用1备，Q=120m3/h，P=10Bar，配套电机功率18.5kW，空压机用于膜组的完整性检测。化学药剂配置及投加系统2套，分别为次氯酸钠溶液配置及投加系统和柠檬酸溶液配置及投加系统。次氯酸钠溶液配置及投加系统为膜系统CIP清洗时提供药剂。整套系统包括：储罐（10m3）、投药计量泵、卸碱液

47、泵以及转运罐。柠檬酸溶液配置及投加系统为膜系统CIP清洗时提供药剂。整套系统包括：储罐（15m3）、投药计量泵及化料器。设备药剂间主要设备见表6-9。表6-9 设备药剂间主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1抽吸泵Q=400m3/h, H=15m, N=30kW台86用2备,进口2CIP泵Q=160m3/h, H=20m, N=15kW台21用1备3次氯酸钠卸料泵Q=5m3/h台1进口4次氯酸钠加药泵Q=800L/h，4bar，N=0.75kW台21用1备,进口5柠檬酸加药泵Q=800L/h，4bar，N=0.75kW台21用1备,进口6消泡剂投加泵Q=12m3/h, H=12m, N=2.

48、2kW台1进口7真空泵Q=80m3/h, 5kPa, N=5.5kW台21用1备8空压机Q=2m3/min, N=18.5kW台29柠檬酸化料器3.0kW台110电动蝶阀DN80，PN1.0MPa台1211电动蝶阀DN200，PN1.0MPa台612电动蝶阀DN300，PN1.0MPa台1413电动蝶阀DN600，PN1.0MPa台214次氯酸钠贮罐V=10m3，PE个115次氯酸钠转运罐V=2m3, PE个116柠檬酸贮罐V=15m3，PE个117消泡剂贮罐V=2m3个118空气贮罐V=5m3个119电动单梁起重机LX-3.0T，Lk=7.0m，起重高度6m台120轴流通风机Q=6000m3

49、/h，0.55kW台221手动蝶阀DN250，PN1.0MPa个2Q235-A22手动蝶阀DN300，PN1.0MPa个8Q235-A23止回阀DN200，PN1.0MPa个2Q235-A24止回阀DN300，PN1.0MPa个8Q235-A6.6 鼓风机房6.6.1 工艺描述鼓风机房内设微孔曝气用鼓风机3台，2用1备，每台风量35.3 m3/min，升压60kPa，电机功率55kW；膜气冲鼓风机3台，2用1备，每台风量105 m3/min，升压60kPa，电机功率150kW。膜气冲采用粗孔曝气，此部分曝气量不仅用于膜的正向扫洗，同时还可补充微生物降解有机物和氨氮所需的氧量。膜气冲备用鼓风机同

50、时作为微孔曝气鼓风机的备用。鼓风机房尺寸：32m×10.8m×7m。6.6.2 工艺主要设备鼓风机房主要设备见表6-10。表6-10 鼓风机房主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1罗茨鼓风机Q=35.3m3/min, P=60kPa, N=55kW台32用1备2罗茨鼓风机Q=105m3/min, P=60kPa, N=150kW台32用1备,进口3电动蝶阀DN100，PN1.0MPa台34电动蝶阀DN200，PN1.0MPa台35电动蝶阀DN300，PN1.0MPa台26电动蝶阀DN450，PN1.0MPa台57电动单梁起重机LX-3.0，Lk=7.5m，起重高度9m台1

51、8轴流通风机Q=1600m3/h，0.37kW台59手动蝶阀DN300，PN1.0MPa个210手动蝶阀DN450，PN1.0MPa个211单向阀DN200，PN1.0MPa个312单向阀DN250，PN1.0MPa个313出口消声器KM-100个314出口消声器KM-200个36.7 加氯、加药间6.7.1 加氯间.1 工艺描述加氯间主要作用是生产二氧化氯，通过管道将二氧化氯投加到膜系统出水中，以保证后续管网中消毒及余氯要求。加氯间主要由氯酸钠储药间、盐酸储药间和二氧化氯制备间组成，二氧化氯制备间内设2台二氧化氯发生器。二氧化氯投加点设在清水池前，加药混合后进入清水池。二氧化氯发生器采用负压

52、工艺，原料为盐酸和氯酸钠，转化率>85%。有效氯产量05000g/h，装机容量3.0kW，压力>0.35MPa，能在环境温度040°C中正常工作。二氧化氯投加量为22.5mg/L。制备间内设漏氯检测仪，管网内设置余氯检测仪。.2 工艺设计参数加氯间设计参数见表6-11。表6-11 加氯间设计参数表设计参数单位数值设计水量m3/d45000加氯量mg/L22.5加氯总量kg/d90120.3 工艺主要设备加氯间主要设备见表6-12。表6-12 加氯、加药间主要设备表序号名称技术性能单位数量备注1二氧化氯发生器有效氯05000g/h,N=3.0kW套21用1备2盐酸及氯酸钠计量泵Q=15 L/h，P=0.4MPa台2进口3卸酸泵及盐酸转运罐Q=12.5m3/h, H=20, N=3.0kW套1储罐V=1m34给水加压泵Q=25m3/, H=20m,N=5.5kW套25氯酸钠