阿拉善盟日易爆破设计1

1、阿拉善盟顺德煤炭工程有限公司承建乌兰煤矿六块段七、八层煤环境治理延续工程爆破设计方案设计人：刘军钢审核人：屈占军设计与施工单位：阿拉善盟日易爆破工程有限责任公司设计日期：2013年4月4日乌兰煤矿六块段七、八层煤环境治理延续工程爆破设计方案一、工程概况乌兰煤矿进行灭火工程、环境治理工程，由于前期灭火工程无序开挖，渣台没有植被绿化，靠界边坡不稳定，深部八层煤没有采掘，故而要进行掘采爆破施工，承建该工程项目的阿拉善盟顺德煤炭程有限公司便将矿区露天开采爆破作业，委托具有B级“爆破设计与施工”资质的内蒙古众泰爆破有限责任公司承接完成，众泰爆破公司为规范爆破作业，防止爆破操作不当导致的爆破事故发生，对开

2、采矿区进行详细勘察，切合矿山开采实际编制了爆破技术设计与爆破施工设计方案，从而指导和组织接管矿山爆破作业人员进行爆破作业。该矿山交通便利，距离乌兰镇1公里，距离国道5公里，目前该采石场已形成南、北二个开采作业面，以构成长约400米，宽约100米的凹陷开采区，穿孔爆破采用由上至下水平分台阶开采顺序，采石工作面大致由运输道路向二侧边帮推进，采坑底采掘宽度不小于20m，沿东靠帮采掘地层煤，沿底板向西掘挖赋存岩石，岩渣直接排卸到煤层开采终了作业区和东、西渣台，进入采区煤层断裂带山坡上开拓折返式汽车运输道路，运输道路由坑底连接渣台、洗煤厂，采区爆落岩石用挖掘机挖装，渣台环境治理用挖机与装载机联合作业，1

3、5吨以上自卸汽车运输到矿山破碎机料口破碎生产。爆区周围环境复杂，距离乌兰镇南侧居民区600m，爆破震动对居民住房有一定破坏作用。矿区的开采条件较好，岩层形成于炭系太原组、迭二系、上侏罗统蒲鲁组，岩石主要以泥岩和砂岩组成，地表沟谷间存在第四系冲积洪积层，岩石褶皱曲发育且受断层影响，节理裂隙发育，构造复杂，浅部煤层赋存形态相对复杂，对开采煤层不利。岩石硬度f=6-8可爆性较好。矿山高于地下水水位，生产不受地下水的影响，地表降水影响穿爆也不大。扩帮揭露煤层掘挖、边坡安全治理、采取环境治理同步开展，煤层覆盖岩石开挖采用中深孔爆破方法，剥岩进度：100万立方米/月。2、爆破设计依据 穿孔爆破设计的基本准

4、则是以爆破安全技术为保证、法律法规为准绳，满足于矿山安全生产与矿石破碎要求。故本设计所依据的国家的有关法律、法规、规范性文件和规程、标准确定如下：2.1、法律法规及规定：、中华人民共和国矿山安全法(1993、5、1)、中华人民共和国安全生产法(2002、11、1)、民用爆炸物品安全管理条例(2006、9、1)、中华人民共和国矿产资源法(1999、10、1)、安全生产许可证条例(2004、1、13、)、中华人民共和国突发事件应对法(2007、8、30)2.1.7、生产安全事故报告和调查处理条例(2007年4月9日国务院令第493号)2.2、标准、规范、爆破安全规程(GB67222003)、厂矿道

5、路设计规范(GBJ 2287)、重大危险源辨识(GB182182000)、爆破作业人员安全技术考核标准(GB5393)2.3、矿山提供相关资料营业执照、采矿许可证、安全生产许可证、合作协议、收编爆破作业人员，矿山初步开采设计、生产规模、采掘方式、装运作业。三、爆破方案的选择1、依据矿山开采现状、矿山安全环境、安全生产、爆落石料满足于装运的要求，矿山穿孔爆破选择中深孔加强松动爆破，爆破作用指数n在0.75n<1.0。2、爆破区产生根底、岩坎和浅表公路开拓用浅孔爆破方法，大块二次破碎采用机械破碎。3、考虑到矿山的工程进度，本设计以日采剥总量为设计依据。按照爆落矿石可供5天的挖运生产量放一炮，

6、爆破使用炸药量约15t30t/次，矿山爆破规模属于B级管理。4、根据矿山开采高程和矿区范围，开采应遵循自上而下的开采顺序，采矿工作面大致由东向西方向推进，工作帮保持12个工作阶段同步推进，由上至下2个水平台阶10m并段开采，逐阶梯推进穿孔爆破，台阶高度确定20m。5、依据采剥要素、境界参数、边坡参数的要求，确定台阶开采爆破参数。6、为防止爆破震动和冲击波对周围人员、设施、建筑物构成破坏，每次爆破作业采用微差控制爆破，控制最大一段单响起爆药量。7、考虑穿爆、挖掘与铲装、块石破碎成本，孔网参数的选择应合理，炸药单耗控制在0.21t左右。四、爆破参数确定1、穿孔设备选择根据矿山日开采规模,供矿块度不

7、宜过大，生产能力不均衡等因素，矿山适合于小直径深孔爆破。故选择KQ90型便携式潜孔钻机15台进行钻孔作业，一工一备，钻头直径D钻=90mm，钻成孔直径D=100。5以下低矮台阶处理、边坡与根底处理，均采用凿岩机打浅孔，选用24凿岩机4台进行钻孔作业，二工二备，钻头直径38。2、炮孔参数的选择2.1、炮孔布置、深孔爆破：在爆堆的上台阶平台爆破区域布置炮孔，炮孔布置方式为梅花型；按每次爆落量15000 m3计算，每个炮孔爆落量242m3，每次爆破共布置炮孔数在75个左右；按每个爆区宽度25m，可布置6排炮孔。钻孔倾角与工作台阶坡面角和最终台阶坡面角为同位角，一般钻孔倾角a在75º85&#

8、186;之间选择，方位角方向为崖边自由面的平行方向。炮孔布置如附图下所示。炮孔布置示意图、浅孔爆破：在采场上坡公路开拓、5m以下低台阶处理、浅部掘沟、和根底处理钻凿=38mm孔，布孔依地形地貌变化布置孔位。2.2、中深孔爆破布孔参数孔径： D=100抵抗线w:由经验公式：w=35D，取w=3.2m，D-炮孔直径mm崖边距B:在确保钻孔作业安全及头排孔抵抗线情况下，取B1.5m。孔间距a：头排炮孔，取a=3.0m；后排炮孔，取a=4.0m。排间距b：按b=0.8a选取，取b=3.0m。采矿工作阶段坡面角： 75º85º工作台阶高度H：坡顶的台阶高度依据山体的自然走势变化，在确

9、保底部向上每个工作台阶高度H20m前提下，确定坡顶的台阶高度大小 。斜孔深L： L=11.0m 。斜钻孔超深L超 ： L超=1.0m 。2.3、浅孔爆破炮孔参数依山势和小台阶确定钻孔深度，钻孔深度最浅不许小于0.5m；孔距×排拒在0.5m×0.3m2.0m×1.2m。2.4、调整爆破参数以上提供的炮孔参数设计是根据目前矿山的实际情况，考虑到矿山生产能力、岩石性质的变化、炸药品种与爆炸性能的改变、地形地貌的改变和对爆破质量与生产成本的要求，可适度进行调整爆破参数。(1)、工作平台坡面有反坡、探头石、底二步台，头排孔钻孔倾角、孔网适当调整。(2)、岩石有裂隙、软弱带和

10、泥夹层，应避开布孔，可考虑抵抗线的改变对爆破效果的影响，孔网应做适当的变化。(3)、岩石硬度减小、炸药爆炸威力大时，控制爆堆推移距离，可增大孔网参数。(4)、岩石硬度增大、头排有夹制作用，可减小孔网参数。3、边坡参数的确定最终边坡台阶高度H：将2个工作台阶高度并段，H=20m。安全清扫平台宽度：5m。最终台阶坡面角：65º。4、填塞高度确定填塞高度L填 ：由经验公式L填=30D计算，取L填=3.0m。5、装药量计算5.1、深孔装药量计算、单孔装药长度L药 ：按L药=L-L填=11.03.0=8m。、单孔延米装药量Q线：Q线 =1/4××D2×10

11、5;=5.7。式中：D炮孔直径，D=1.0dm；炸药堆积密度，=0.72dm³。、平均炸药单耗q ：炮孔内装填铵油炸药，有水炮孔装70乳化炸药卷，延米装药量5.8，每孔爆落量240m3，则q=5.8×19÷240=0.46m3 。、单孔最大装药量Q：头排孔：Q=awHq=3×3.2×11×0.46=48后排孔：Q=1.1abHq=1.1×4×3×11×0.46=67。如果每孔的实际装药量与计算装药量其差值较大，爆区可出现超爆或欠爆，应及时调整孔网或改变使用炸药品种加以避免。成孔检查有超爆时，应采

12、用不耦合装药或适当间隔装药；欠爆时，应采取选用密度较大或爆炸威力大的炸药品种。5.2、浅孔装药量计算：最浅眼0.5m，按Q=0.075m³×1.0m3 =75，随炮孔深度增加，每孔负担爆落体积增大和炸药单耗降低，达到最深孔5m时，按：Q=2.0m×1.2m×5m×0.9×0.3m3=3.24，式中：0.9每孔爆落岩石深度系数。6、深孔每孔爆落量：头排孔：V=3×3.2×20=192 m3第二排往后孔：V=3×4×20=240m3。7、装药每个炮孔若采用粉状硝铵类炸药，即是耦合装药；若炮孔内有水或

13、头排孔有裂隙，主装药选择70的乳化炸药；即是不耦合装药。7.1、装药方法：、若炮孔为干孔，先将超深2m位置倒入12粉状硝铵类炸药，再放入带起爆雷管的胶质起爆药柱组成起爆体，在起爆体上倒入粉状硝铵类炸药，距离孔口6m处停止倒药，放入第二发起爆体，继续倒入粉状硝铵类炸药至填塞高度为止。、若炮孔有水，按照计算公式：每个炮孔一延米水深应装入70的乳化炸药2.02.5m，装入炮孔内乳化炸药上方才是干孔，再把上部干炮孔装药段按照干孔装药方法装药；随着炮孔内水深增加，装入炮孔内70的乳化炸药段长度也按比例增加，以此类推，直至完全水孔装药。每孔起爆体位置与干孔装药放置方法相同。8、填塞填塞用钻孔石粉料进行填塞

14、炮孔，填塞长度应按设计要求，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞过程中应保护好起爆网路和炮孔引出的导爆管。五、起爆网路设计采用电导爆管复式混合网路起爆法。即：每个炮孔均装2发不同长度的ms9段起爆导爆管雷管，将每个炮孔引出的导爆管按每排4个孔簇联，前、后排各簇联结点用2发ms3的传爆导爆雷管捆扎在一起，按照起爆顺序，再将各簇联结点捆扎的传爆雷管逐排前后接力式串联在一起，组成了50ms等间隔排间错动起爆顺序式导爆管接力起爆网路，导爆管接力起爆网路的起爆点，用2发电雷管串联捆扎在一起，形成电爆管复式混合起爆网路，起爆网路连接见下图4所示。起爆网路示意图六、爆破安全校核1、一次起爆允许的最大用药量用

15、公式Qmax=R3(V/K)3/计算一次安全允许的最大段同时起爆药量：式中：R起爆点到最近住户的距离，R取700m； V建筑物的地面质点振动允许速度，V取0.5cm/s； K爆破点岩石属于中硬岩石，K取150；爆破点地形、地质条件有关的衰减指数,取1.5把上述数值代入公式算得：Qmax=7003(0.5/150)3/1.5=3811kg实际一次起爆不超过14个孔一响，一次最大起爆药量不超过1000，小于限制的一次爆破允许的最大用药量3811，该微差控制爆破是安全可靠的。2、爆破安全距离计算2.1、依据爆破安全规程中爆破震动安全允许距离公式计算得： Rd=(K/V)1/×Qmax=(1

16、50/0.5)1/1.5×17101/3=535.89m被保护对象是距爆区700m的小白彦花村建筑物，超过爆破振动破坏范围535.89m，因此爆破产生的震动效应不会对周边环境造成破坏。2.2、个别飞石：Rf=100Kfd=100×15.7×0.1=157m Kf-孔数15.7； d-孔径（m）爆破只要改变起爆方向，爆破抛掷石块不会对破碎设备构成破坏。七、爆破采取安全技术措施1、雷电来临、暴雨、暴雪、大风天(超过6级)、夜间，大雾天气(能见度小于100m)、滑坡与地面塌陷预兆不进行爆破作业。2、测量与检验炮孔时，要将头排炮孔的抵抗线、泥夹层、软岩层、裂隙、溶洞了解、

17、观测清楚，对个别炮孔抵抗线小于设计值、特殊地质构造的，应采取弱装药、间隔装药或不装药。3、装药前，对炮孔口浮石清理，拾出卡在孔内的石块；炮孔因堵孔深不到位，应用炮杆或钻机透孔处理；遇有孔内岩层错动孔径变小，装药应轻缓或装小直径药卷，或采取补孔措施解决。4、遇有水孔装药，预先计算水深与装抗水炸药量之间对应关系，防止炮孔内装入抗水炸药卷水位上升，误装不抗水炸药而出现残爆、断爆现象。5、钻孔参数布置要合理，钻孔倾角、方位角、孔深不许超出质量标准范围，防止爆破后出现爆落不动、大块过多、根底岩坎、飞石事故等情况发生。6、合理控制一次单响最大药量，起爆网路设计、敷设工艺、应严把设计与施工关，遇有爆区面积过

18、大，设计孔内起爆雷管点燃阵面时间与多排地表接力传递时间差不能过小，起爆顺序应确保起爆网路准爆率。7、第二层台阶爆破，为预防先响炮孔产生的地震波震落上台阶坡面浮石，导致起爆网路被砸断，应采取网路保护措施。8、禁止上下台阶同时作业，若同一爆区同时推进上、下台阶爆破，应按照下台阶先装药，上一台阶后装药操作程序。9、爆破前后，在爆破现场开好爆破技术交底会、爆破总结会，把作业流程、施工方法、检验步骤、爆材管理、爆后检查、盲炮处理等工作布置妥当，做到有布置、有落实、有检查、有总结，确保爆破作业流程执行无误。10、爆破前20分钟，通知本矿山、周边采石场和住户，做好崖体下的作业人员和设备撤离和避炮。11、爆破

19、警戒严格按照爆破安全规程中4.12条款规定执行操作，警戒半径不得小于200m。12、对个别炮孔堵塞质量不合格、爆破地表有反坡，对炮孔口及起爆网路要进行防护，以免个别飞石抛出砸坏起爆网路发生拒爆；砸坏爆区周围的房屋、设备及安全警戒线以外的人员。13、网路连接要牢固可靠，覆盖防护物时，要保护好起爆网路，不许碰坏拉断连接管和起爆连接点。14、爆后检查和盲炮、险情处理，应按照爆破安全规程中4.13条款和4.14条款规定进行操作，没处理前应在现场设立危险警戒或标志。15、禁止在工作帮、永久边坡底下休息或停留，禁止在悬崖陡壁的危险处作业；禁止在有悬挂险石、浮石、伞檐的工作帮、永久边坡下作业。16、采取控制

20、开采高度、选择合理的开采顺序和推进方向、加强边坡的安全管理，保持边坡的稳定性，防止滑坡和滚石。17、爆破施工作业不许野蛮作业、违章指挥和违反爆破作业指导书要求进行爆破施工。18、一旦发生爆破事故，应立即逐级报告事故，启动事故相应应急预案，赶赴事故现场组织救援。19、作业人员持证上岗，选择有同类爆破经验的爆破员、安全员从事现场操作。八、爆破施工组织1、建立爆破施工管理机构公司组建以辖区(镇或项目部)为单位各爆破中队，负责各矿山爆破施工作业；指派专职爆破工程师负责各矿山爆破现场勘察、爆破设计、爆破技术指导及质量检验工作。中队爆破施工组织机构：队长：李俊杰临时保管员：李志军李喜冰装药填塞组：郭恒魏德

21、才安全员：王永彪刘少春质检员：戎帅易晓刚警戒负责人：李文军洪玉刚工程师：游慧宝2、各岗位工作职责2.1、中队长工作职责 (1)、领导和指挥爆破施工的各项工作，负责爆材流转环节的使用与管理。(2)、根据爆破作业指导书的要求，开好爆破前后的技术交底会和爆破总结会，布置爆破施工任务，检查施工安全与质量，及时解决施工中出现的问题。(3)、对经常对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查。(4)、做好爆破前的施工准备，对爆破施工工具、起爆器、警戒标识、通讯工具、报警设施的管理和现场配置和使用。(5)、下达警戒信号、起爆命令、解除警报命令。发生盲炮汇报和采取安全技术措施妥善处理。(6)、检查爆

22、破效果，进行爆破施工总结。(7)、发生爆破事故，是现场第一负责人应立即启动事故应急救援预案，减少次生事故，保护好事故现场，报告事故，开展事故调查与处理。2.2、爆破工程技术人员工作职责：(1)、负责分管爆区现场查堪、穿孔设计与布孔、成孔检验、钻孔参数调整、爆材计划提出、爆破技术设计、爆破施工过程的技术监督与检验。(2)、爆前向施工人员进行技术交底，交代施工作业流程，指导精细爆破的安全技术落实，解决施工中出现的技术问题。(3)、现场检验爆材的质量，检查领取、发放、回库爆材品种、规格和数量，监督与检查爆破记录填写。(4)、负责电爆网路计算与检测，起爆单响药量控制，起爆方法和起爆顺序及起爆网路联接设

23、计，网路敷设最终验收。(5)、负责爆后检查，发现隐患和盲炮，提出处理方案报主管领导审批，现场指导盲炮处理和收集爆材的销毁工作。(6)、做好爆破资料及数据收集统计、爆破总结，引进科学实用爆破技术和高性能的爆材，改善爆破效果和降低爆破成本。2.3、装药填塞组工作职责：(1)、按照爆破作业指导书进行爆破施工，按每孔装药量进行领取雷管、炸药和起爆药；检验炮孔畅通和孔深、制作起爆药包、向炮孔内装药、安放起爆药包和炮孔装药后的填塞作业。 (2)、使用电爆网路，应负责导通电雷管和导线，检测全电阻和电爆网路总电阻，检查起爆器起爆能力。(3)、按照起爆网路敷设与联接图，负责网路连接与检查；负责对地表传爆点进行防

24、护覆盖。(4)、按中队长的起爆命令，进行起爆和爆破警戒任务，进行爆破后的检查，如遇盲炮，按工程师指导，按照爆破安全规程和公司对盲炮处理规定工作。(5)、参与爆材销毁、看护爆材使用与退库，做好现场爆破记录。(6)、有权杜绝违章指挥、违章作业和违反爆破安全技术设计工艺的指导爆破施工。(7)、参加爆破技术交底会和爆破总结会，协助中队长完成临时的相关工作任务。2.4、安全员工作职责：(1)、负责爆材领取、使用、现场贮存、清退的安全保卫与管理。(2)、监督和纠正违反爆破安全规程的行为，制止“三违”操作。(3)、参加爆后检查和盲炮处理，监督回收爆材的销毁。(4)、有权制止无爆破安全作业证人员从事爆破作业。

25、(5)、检查爆区安全作业环境，协助爆破安全警戒。2.5、质检员工作职责：(1)、负责爆破器材的产品质量、数量、雷管编码的检验。(2)、负责装药与填塞作业的质量检验。(3)、负责起爆网路联接、保护、检查，对照雷管领出量与地表联接导爆管(或电雷管)进行复核。(4)、负责装药填塞组的作业质量监督职责。2.6、临时保管员工作职责：(1)、负责爆破器材的现场领取、保管、发放、清退工作。(2)、与爆材生产厂家押运员、矿山负责人、公司车辆押运员进行单据、爆材交接、清点工作，填写爆材领料单。(3)、有权拒绝质量不合格、数量不清楚、无雷管编码或打印编码不清楚、规格与计划不对的爆材使用与发放。(4)、负责爆破现场

26、剩余爆材临时储存点的安全保卫工作。2.7、警戒负责人工作职责：(1)、按照中队长工作指令，组织警戒人员实施安全警戒。(2)、装药、起爆前，按照警戒范围，清理警戒区内的一切人员和可移动设备、车辆，在警界线处插警戒旗，通往爆区的路口设置警戒人员。(3)、起爆前，负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行通告，做好人员撤离、避炮工作。(4)、负责各警戒点之间、起爆点之间的通视和对讲机联络，向现场负责人传递安全警戒信息。(5)、爆破结束，解除爆破警戒，负责回收和妥善保管警戒旗、通讯用具。3、爆破施工管理规定3.1、爆材的采购、领取、退库(1)、各种雷管、起爆具、岩石炸药卷，应提前半个月根据使用计划采购

27、进公司库房待储。每天中深孔爆破使用的主装炸药，在实施爆破的头一天下午，由矿山负责的爆破工程师，将使用主装炸药品种和数量以电话方式通知公司爆材保管员，保管员核定库存炸药量，再将需采购的炸药品种、规格、数量的计划传达给业务科，爆材采购员按照爆炸物品购买业务流程，将所需主装炸药从生产厂家提取，供给爆破现场使用。爆破使用的各种雷管、起爆具、库存炸药由保管员通知库房，按照领取爆材业务流程，办理出库手续，用爆炸物品运输车将爆破所需爆材运抵爆破现场待用。(2)、由在库房刷IC卡的爆破员本人及负责该爆破安全的安全员在爆破现场领用爆材，填写爆材领料单。(3)、由押运员、生产厂家负责人、矿山负责人、现场临时保管员

28、、爆破施工负责人，工程技术人员在发放、领取爆材时，要清点爆材品种和数量是否与使用计划一致，经检查领取的爆材准确无误，在流转单据上签字证实。(4)、爆破结束，剩余的爆材要及时清点退库，填写爆材退库单，办理与运输车辆上的押运员退库交接手续。(5)、由使用爆材的爆破员现场做出爆炸物品使用现场记录，经安全员、工程技术人员、现场施工负责人核实填写正确，在填写的爆破记录上签字。3.2、爆材的使用与管理(1)、严禁爆材丢失，被盗、转借、存留、挪作它用。(2)、使用符合国家标准的爆材、过期变质的爆材禁止使用，每次爆破使用的导爆管雷管、电雷管必须是同厂、同批、同型号产品。(3)、由专人、专车取运爆材，领取数量不

29、超过当次爆破的使用量，剩余的爆材及时清点退库待贮，不许私存或挪作它用。(4)、爆材在爆破现场安全地点临时存放时，炸药、雷管不得混放，爆材储存地点应设专人看管、发放。(5)、爆材进入爆破现场，设定警戒范围半径50m，警戒区其他施工停止，无关人员及车辆撤离到安全区。(6)、堆放和使用爆材时，警戒范围内严禁烟火，操作人员不许穿化纤衣服。(7)、装卸爆破器材时，操作要轻拿轻放，严禁拖拉、撞击、抛掷、脚踩、翻滚、侧置和倒置危险品，不得脚踩包装箱(袋)或站在包装箱上作业。(8)、硝铵类炸药吸湿结块，要用木棒、木锤轻轻敲打破碎，不许用石块、铁器敲打破碎。3.3、露天浅孔爆破作业规定浅孔爆破主要施工作业程序有

30、作业面清理炮位钻孔装药填塞网络连接警戒起爆爆后检查盲炮处理撬石排险剩余爆材回库填写爆破记录与结算单。(1)、钻孔浅孔爆破时一般由工程技术人员做出爆破设计或爆破说明书并进行技术交底后，由矿山钻孔作业人员按照设计直接进行钻孔作业。钻孔一般分为垂直孔和水平孔(或倾斜孔)两种，由于倾斜孔在作业时比较困难，很少采用。作业时应该注意以下几点：(a)、通过技术交底使每个作业人员都清楚爆破的区域范围，钻孔的方向、孔距、排距和深度等钻孔参数、边缘部分炮孔的最小抵抗线、钻孔中注意的问题等内容，确保钻孔的质量和效果。(b)、垂直(或接近垂直)的炮孔钻凿时一般采用换钻杆的方式，作业前要根据钻孔要求准备好各种不同长度的

31、一组钻杆，最短者不宜超过0.5m，每相接两根钻杆的长度差不大于0.5m，最长的钻杆应满足本次最大钻孔深度的要求。(c)、清理炮位，开钻前应先将炮孔附近的浮石、碎石渣等清理干净，露出岩石硬底，避免开口卡钻、堵孔等情况的发生。(d)、爆区边缘部分的炮孔开钻前应估计最小抵抗线的大小，当发现最小抵抗线与设计相差在10%以上时，应调整钻孔的位置、方向和深度。(e)、每个炮孔开钻前要保证开口位置合理，与相邻四周炮孔的距离应保证孔距和排距的要求，避免炮孔间的距离过大或过小，发现位置不合理时及时纠正。(f)、有时炮孔在倾斜面上，为方便开口，应使钻杆和岩石表面垂直或采用其它方法，当开口深度1cm后及时调整钻机和

32、人员的位置，保证钻孔角度和孔口的预定位置符合设计要求。(g)、每个炮孔钻完后，应立即采用强力吹风的方式将炮孔中残存的碎屑吹出，保证钻孔的深度和装药作业的顺利。(h)、取出炮孔内的钻杆后，立即用纸板、草或编织物将孔口堵塞，防止碎渣等物落入孔内而堵住炮孔。(2)、装药浅孔爆破装药前的准备工作大致按以下步骤进行：(a)、先用炮棍插入孔内，检查孔内是否有积水及炮孔深度。(b)、检查孔距、排距和前排孔的抵抗线(底盘抵抗线和最小抵抗线)，为最后调整核实装药量提供依据。(c)、清理炮孔内钻屑和排水。装药操作：主装药采用不同品种卷状炸药，炮孔验收合格后，即可进行装药工作。若炮孔比较干燥，则尽量采用散装炸药(充

33、分利用炮孔容积)，可先向孔内装适量的散药作为底药，后将起爆雷管放在孔内散药上，接着将其余装药倒入孔内，同时用炮棍轻轻压实，当炮孔内装卷状炸药时，应事先制作起爆药包。通常是用竹签在药卷中部侧面扎一个直径略大于雷管的小孔，将雷管插进去并进行固定。如果是电雷管，则利用雷管脚线将雷管和药卷绑紧固定，防止雷管从药卷中脱落。起爆药包可放入孔内装药的下部、中部和上部。(3)、填塞填塞采用岩粉或黏土材料。在开始填塞工作前，应预先准备填塞料，将炮孔引出的连接线捋在一边，填塞时不许炮杆碰坏连接线。若装炸药卷时，填塞料直接送入炮孔，用炮棍适当加压捣实，直至孔口，即进行全填塞。当孔内装散状炸药时，在装完药后，应在上部

34、用炸药包装纸做一隔离层，然后再填填塞料。(4)、爆破警戒(a)、爆破时扩大警戒范围，警戒距离不小于300米。(b)、在通往爆区主要路口设置警卫人员，警戒线插警示旗，无关人员及车辆禁止入内。(c)、起爆前30分钟，通知相邻矿山，本矿山和附近居民做好安全防范(d)、起爆前必须发出音响信号，使危险区人员均能清楚、听到、按照警戒指令撤离。(e)、在起爆站用警报器作为音响信号，并规定：第一次预警信号，警戒人员由爆区向外开始疏散人员，并到达预定安全区避炮。第二次起爆信号，确定人员，设备已全部撤至安全地点后具备安全起爆条件，由爆破指挥长下令，起爆员操作起爆。第三次解除信号：爆响15分钟后，由起爆员、现场负责

35、人进入现场检查，发现盲炮和险情立即解决，确认无危险后方可解除警戒，此前，各警戒岗哨坚守岗位，不许任何无关人员进入危险区。(5)、施工注意事项(a)、在采用电雷管起爆时，插入炮孔内的雷管不许有裸露结头，结头一定要用胶布缠紧固定。(b)、装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆。(c)、孔内装入起爆药包后严禁用力捣压，防止早爆或将雷管脚线(导爆管、导爆索、电雷管)损坏造成拒爆。(d)、装药时要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。(e)、装药密度要适中，适当的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药的起爆感度，甚至会出现拒爆。(f)、在崖体上爆破作业，超过6级大风、下雪、下雨、雷电等天气和不系安全

36、绳、崖体有倒挂危石等情况不许作业。(g)、爆破操作人员应穿戴好劳动护具、戴上安全帽，严禁吸烟作业。(h)、在攀岩运送爆材，一人搬运炸药不超过20、雷管100发，不许上下作业台阶抛掷传递爆材。(i)、装药作业与连线应从底台向上台顺序作业，崖体上有人监管安全。(j)、挪动安全绳、从崖体下人，在台下作业者应躲避一旁，防止高空落石砸伤。3.4、露天深孔爆破作业规定露天深孔爆破的作业程序：爆区确定作业面清理测量布孔钻孔验孔与修正提出爆材领用计划与办理爆破审批当次使用爆材领取爆材运抵爆破作业现场技术与施工交底会爆破区作业警戒爆材检验与发放爆材搬运孔口清理孔况复检(不合格孔透孔)起爆体制作与装药填塞填塞高度

37、检验清理作业区剩余爆材返回现场临时存放点扩大警戒范围至起爆警界线连线网路检验起爆站起爆前安全警戒联络发出警戒信号具备起爆条件下达起爆命令起爆爆后等待爆区检验盲炮处理与隐患排除爆破结束发出解除警戒信号剩余爆材回库包装物及切割导爆管销毁填写爆破记录爆后总结。、炮孔布置炮孔布置前，要对施爆区进行勘测，掌握爆区地形、地貌、地质条件、周边环境。按照爆破质量、开采生产量、铲装要求、钻孔机械和每次爆破规模确定爆区面积，按爆破设计绘制爆区布孔图，孔位定位由爆破工程技术人员或者有经验的爆破作业人员实施，首先确定靠自由面第一排孔孔位，再按孔网参数逐排布置后排炮孔位置，每个炮孔的位置用编织袋或石块标示，再用胶带注明

38、钻孔倾向、孔深、倾角的标签压在孔位上，并根据现场实际情况适当调整孔网参数，调整幅度不超过10%，炮孔布置原则：(a)、炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地点；(b)、特别注意底盘抵抗线过大的地段，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、底部装密度大和威力高的炸药等措施来避免产生根底；(c)、要特别注意前排炮孔位置的确定，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；(e)、要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度保证底部作业平台的标高基本一致。、钻孔作业矿山钻孔班接到钻孔任务，按照炮孔布置图、炮孔位置和钻孔质量要求进行钻孔。钻孔作业前，必须认真

39、清理炮孔周围浮石、松石。若前排炮孔的崖边距过小、换接钻杆有困难(或不安全)时应向技术人员提出调整孔位和倾角。在钻孔过程中，成远爆破工程技术人员要经常到现场检查穿孔工作，发现问题及时解决，钻凿工在钻孔遇到裂隙、溶洞、泥夹层时要详细记录和标记，如因地质条件的影响，不能按设计孔位钻孔时，要立即通知爆破工程技术人员，共同商讨确定新的孔位(可采取在误差范围内左右移动位置、改变穿孔方向、补孔等措施)钻孔。对于孔口部位岩石破碎不稳固地段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，应注意：一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：(a)、在孔

40、口堆放一定量的含水黏黄泥。(b)、当炮孔钻深23m时应使钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并侵入破碎岩缝内。(c)、检查护壁是否达到要求。每钻完一个孔，应尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，并用装岩粉编织袋、石块等将孔口堵盖，防止碎石渣等落入孔内而堵塞炮孔。、炮孔验收每个爆区钻孔结束，工程技术人员和钻孔负责人共同进行逐孔测量验收，以检查炮孔是否满足设计要求。炮孔验收主要内容有：(a)、炮孔的验收标准：孔深=设计标准孔深±0.5m；钻孔倾角与方位角=设计角度与方位角±1°30；孔间距=孔距(或排拒)±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、清孔、填塞孔等处理措施。

41、(b)、检查炮孔深度和孔距、排拒，对炮孔堵塞、炮孔达不到深度，应透孔。(c)、复核第一排各炮孔的最小抵抗线，观测台阶坡面是否有裂隙、溶洞、软弱夹层、泥夹层部位贯穿炮孔或因距离炮孔较近改变抵抗线。(d)、查看孔内含水情况，记录孔内水深。(e)、孔壁光滑度、是否有错位。(f)、炮孔深度的检查是用软尺(或测绳)来测量，测量时要填写好成孔测量记录和画出成孔图(把爆区面积、孔网参数、孔位序号、特殊地质构造孔标注清楚)。 、爆破施工准备爆破工程技术人员根据炮孔含水情况、孔深、填塞高度要求、孔数、起爆方法、控制爆破技术要求、爆破质量和安全施工要求，作出爆破作业指导书，填写好爆材使用计划，办理爆破审批，做好爆

42、破施工准备，准备的内容：施工作业人员、施工工具、安全标识、测量器具、雷管贮存箱、车辆、起爆器和联接材料、填塞料、防水袋、警戒用具、爆材领料单、爆破记录和各种单据，根据公安审批允许爆破规模和日期（当天天气适合爆破），组织爆材和作业人员进入爆破现场。、爆破施工作业、爆前技术与分工交底爆破工程技术人员和现场负责人按照爆破作业指导书对本次爆破操作过程、爆破作业质量、操作与技术要点、安全注意事项、网路敷设与保护要求、网路与装药、填塞质量检验、特殊孔施工措施、遇有装药堵孔和药卷卡壳等特殊情况处置、警戒范围、拒爆处理、险情应急措施、各种单据和记录填写、爆破与清运交叉作业安全要求、工作与职责分工等方面进行详细

43、交底，让每个爆破作业人员都能规范作业。、装药前与装药中警戒封锁爆区路口，清理爆区无关人员和可移动设备，划定安全作业警戒范围，在警界线插警戒旗，在通往爆区路口设置警戒人员；距爆区50m以内禁止明火，作业人员严禁带火种进入爆区，禁止携带爆炸物品离开施工现场；现场作业人员应佩戴相应证件标志，外来人员进入爆区，必须验明身份，经现场负责人同意，并在现场安全员陪同下才能进入爆区；在装药过程中，应派出安全员巡视，检查施工现场安全情况，制止违章作业；在台阶下爆区作业，防止落石砸伤人员和撞击爆材发生早爆事故，并应采取防护措施。、爆材进入现场接收与发放爆材车进入装药警戒区内，由现场临时保管员、工程技术人员、爆破负

44、责人、矿山负责人按照爆材领用计划单和爆材配送车押运员出具的出库单据，核对运抵现场爆材数量、品种、规格、质量，确认爆材领取与配送一致后组织卸货。对遇有爆材品种与数量不符合领用计划单、炸药和雷管超期、炸药与雷管外观不合格、炸药与雷管质量差等情况，矿方负责人、现场临时保管员有权拒收与退货。、爆材装卸与搬运爆破员按照爆破安全规程的规定进行爆材卸车与搬运，按各孔装药量和品种将炸药分别放置在炮孔边，每个爆破员按照装孔数量领取雷管，放置在专用背篼内单独运抵现场，雷管与炸药不许放置在一起。、起爆药包制作在爆区安全地点，将起爆雷管与起爆药按照装配方式连接，送到各炮孔使用、装药与填塞按照每孔装药量和装药结构进行装

45、药，装药操作程序：第一，装药为散状硝铵炸药时：(a)、两名爆破作业人员为一组。(b)、一名爆破作业人员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破作业人员向孔内装填炸药。(c)、若用散状炸药，则顺着炮棍慢慢倒入孔内，同时将炮棍上下移动。(d)、当达到放置起爆药包位置时，应及时放置起爆药包。(e)、根据炮棍上刻度确定填塞位置。第二，装药为卷状乳化炸药时：(a)、直接(可用吊绳)将卷状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内。(b)、当达到放置起爆药包时，应及时放置起爆药包。(c)、根据炮棍上的刻度确定填塞位置。第三，孔内有水时：孔内积水部分全部装乳化炸药，药卷高出水面约1m以后方可装散状炸药。第四，装药过程注意事项：

46、(a)、结块的硝铵炸药必须敲碎搓细后再用，破碎药块时只能用木棍、木锤，不能用铁器。(b)、乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，以便能顺利放入炮孔，不得有压扁现象，防止堵塞炮孔。(c)、根据已装入炮孔的炸药量估计装药位置，发现偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因：一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内出现裂缝、裂隙或溶洞、空采区，造成炸药漏到其它地方。(d)、装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要适当，要保证炸药沉入孔底，药卷堆积连续。(e)、放置起爆药包时，雷管脚线(或导爆管)要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，防止炮棍捣坏脚线(或导爆管、导爆索)。(f)、要采取措施，

47、防止起爆线(或导爆管)掉入孔内。装药结束，用测量工具检查炮孔余高是否达到填塞高度要求，填塞操作程序：填塞倾斜炮孔时，用钻孔岩粉作填塞料。水平孔填塞时，用塑料袋将钻屑或黏土按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。将填塞材料慢慢放入孔内并用炮棍轻轻压实、堵严；炮孔填塞段有水时，采用细小石块填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；水平孔、缓倾斜孔填塞时，每放入一节炮泥卷后，用炮棍将炮泥卷轻轻送入孔内，然后捣紧压实；填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。、起爆网路敷设装药与填塞结束，现场清理完，爆破区除联线人员外，无关人员及爆炸品车辆撤离，交叉作业停止，扩大安全警戒范围，警戒半径

48、200m,按照设计起爆网路敷设图从起爆网路始端向起爆点进行联接。、起爆网路检验网路敷设结束，由自检员、工程技术人员核对结点传爆雷管数量、结点捆扎质量、连接方式进行检验，是否有漏联、没按单响最大药量控制等情况发生，网路连接好后，用装有岩粉的编织袋保护好连结点和坡脚下的网路。、起爆前后警戒按照起爆警戒范围(爆区起爆方向警戒不小于300m、爆区其他方向警戒不小于200m)和现场负责人指令，负责警戒人员从装药警界线开始，将警戒旗拔下，由装药警界线向外排查是否有无关人员和可移动设备没有撤离警戒区，清理彻底后，封锁进入爆区路口，警界线每隔25m插上警戒旗，到达指定警戒点坚守岗位，各警戒点互相通视并与起爆点

49、用对讲机保持通讯联络。炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续警戒，除爆后检查人员外，不许任何人和车辆进入警戒区。、起爆警戒到位，从爆区起爆点向起爆站联接起爆网路，再进行总网络检测，此时起爆点只留施工负责人、技术人员、起爆员,待施爆前一切准备工作以完成，起爆员发出第一响预警信号，警戒人员重新查看爆区安全警戒范围内安全状态，各警戒哨警戒是否全部就位，爆区达到起爆安全条件，由现场负责人下达起爆命令，起爆员拉响第二次起爆信号，提醒警戒线以外所有人员注意防范和避炮，现场负责人再次联系各警戒哨安全警戒情况，确认安全无误后下达起爆命令，起爆员摁下起爆电钮。炮响后警戒各岗位不许撤离，待爆区炮烟散尽

50、、爆堆与崖体稳定，等待时间超过15min以上，现场负责人安全员、技术人员进入爆区查看检查，确认无盲炮和险情(如遇到拒爆或险情，应立即启动处理方法，确认拒爆和隐患排除，处理过程警戒范围可适当扩大)，现场负责人下达解除警戒命令，拉响第三声解除爆破信号，后续作业才允许进入现场。、爆后检查工作a 确认有无盲炮，爆堆是否有残余爆材。b 爆堆是否稳定、岩体有无危坡、危石和其他不安全因素。c 地下爆破有无冒顶、危岩、支护是否破坏、炮烟是否排除。d 爆区周围受保护对象是否安全。e 爆区附近或地下有隧道、地下采场和大溶洞时，要观测爆区是否有塌陷危险。、盲炮处理爆后检查发现拒爆，立即通知现场负责人或工程技术人员，

51、查明拒爆原因，并通报单位领导，能够采取措施现场立即解决的，处理前应扩大警戒范围，无关人员不准接近警戒区。处理拒爆有重大安全隐患，一时难于解决的，要在拒爆爆区设置警告牌，圈定警戒范围和拉上警戒带，不许其他作业进入拒爆区工作，立即研究拒爆处理方案，报单位领导批准，选派有经验的爆破员、安全员、工程技术人员进行拒爆处理作业。此时，处理过程警戒不许撤离。依据爆破安全规程规定：处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将主线短路。采取检测、捋线、找出漏联、错连、短路、断路、虚连接头，重新联接网路起爆。、导爆管起爆网路发生盲炮或漏联拒爆，若检查网路破损或断裂，且最小抵抗线

52、无变化者, 经修复重新连线起爆；若最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围,在经修复后重新连线起爆。、若孔内发生拒爆，可在距离盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。或采取高压风吹出填塞物，装入起爆体诱爆。、所用的炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内加水直至炸药失效,并回收雷管。、发现残爆孔，严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出雷管，可采取用起爆体诱爆或从炮孔中取出原放置的起爆药卷。、处理拒爆的炮孔爆炸后，爆破员必须详细检查炸堆，收集未爆的雷管和炸药。、在拒爆孔没处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工

53、作。、处理拒爆孔作业，必须在工程技术人员或有经验的爆破作业人员指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚、拒爆处理后，处理者填写拒爆处理卡，说明产生盲炮的原因、处理方法、处理结果、预防措施。、剩余爆材回库与记录清点剩余爆材，填写剩余爆材退库单，认真填写爆破记录，销毁炸药包装物和残余导爆管，开好爆破总结会，爆破人员撤离爆破现场。九、事故应急救援预案。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高公司应对风险和防范事故的能力，应付一旦发生安全事故所开展迅速、有序的应急救援行动，及时有效控制事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的人员伤亡

54、及财产损失，消除事故的危害，恢复公司生产经营正常秩序，依据重大危险源辨识(GB182182000)和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/90022006)相关规定，结合本公司对矿山开采爆破实际，辨识在爆破过程中可能发生事故的潜在危险源，尽快制定事故应急处置措施，特制定了以下应急救援预案：1、指导原则(1) 统一指挥，把保护人员的生命安全放在第一位。要迅速组织抢救伤员，并撤离、疏散可能受到伤害的人员。但要特别注意，实施抢救之前，必须准确判明是否有继续爆炸、中毒、倒塌危险，统一指挥，严禁不问青红皂白，一拥而上。(2) 分清事故原因，正确施救。不同事故，采取不同的扑救办法。如爆破现场炸药

55、着火，在初起阶段的很短时间内可用大量水扑救，如不奏效，应果断下令迅速撤离。(3) 有序撤离，防止二次事故。设立警戒线，撤离所有无关人员，禁止无关人员进入。同时要防止残留危险品的燃烧、爆炸，防止建筑物、悬吊无垮塌坠落。(4) 尽最大努力保护事故现场。因抢救伤员、防止事故扩大等原因，需移动现场物件时，必须做出标识和记录，尤其对抢劫、盗窃、丢失事故及道路交通事故的现场，要妥善保存重要物证和痕迹等，以便事故的侦察和处理。(5) 准确定性，按规定报告。按照事故性质和严重程度，依规定程序向有关方面报告。2、建立事故应急救援响应体系与机构工作职责2.1、成立应急救援领导小组。组 长：屈占军副组长：、刘军钢、岗志强成 员：戎帅、姜婷、彭晓磊、屈小洁下设应急救援办公室负责爆破期间日常管理工作。联系电话：2.2、领导小组职责：2.2.1、一旦发生突发事故，按照应急救