工程地下车库施工设计方案

1、工程地下车库施工设计方案一、工程概况：1、 本工程位于*区*路以西，*路以南。地下一层。地上部分作为二期商住楼的绿化地带。建筑面积2496m2，主要用于小型车辆的停放。本工程室外地面的绝对标高4.00m，室内外高差450。室内地面标高-3.00m，相当于绝对标高1.00m。2、 本工程结构为钢筋混凝土结构，外墙板厚度300，内墙板厚度为250，基础底板厚度500，下设反地梁。抗浮力桩采用300300预制静压桩，桩长度为26m，作用土层为1层。共设静载法试桩二组，桩长30 m，所有桩均为二节接桩施工。桩总数为54套。3、 本工程的基坑围护设计。由于受小区内场地的限制，北立面段采用8 m拉森钢板桩

2、支护，上端另加钢横梁连接后用钢丝绳紧固与一期大楼的地下室窗口内侧。西侧面由于紧靠与小区目前的主入口通道，故采用双排深层搅拌桩作为止水帷幔，另加土钉横向锚杆。南侧与东侧面由于有着相对较宽的场地，采用单级放坡2000深，坡宽为3000。以下段采用双头深层搅拌桩作为止水帷幔，另加土钉锚杆，面层采用有筋砼喷毛处理。二、施工阶段性流程计划：1、 深层搅拌桩围护工程2、 静压桩基施工3、 拉森钢板桩施工4、 基坑开挖5、 承台板工程6、 主体结构工程7、 通风安装工程三、各工序施工流程及技术要求：1、 深层搅拌桩工程1.1施工流程开 槽预 搅下 沉喷 浆提 升成桩完 成喷浆上 升重复搅 拌 1.2主要技术

3、参数搅拌桩长度：西侧面桩长度为 8m南侧面桩长度为 6m东侧面桩长度为 6m桩径均为 2700mm水泥渗入量 12%搭接长度为 200mm提升速度 1m/2.5min水灰比 0.50.551.2.1操作程序及技术要求：1.2.2将机械移至施工位置，定位对中，启动电机。1.2.3待搅拌头转动正常后，边旋转、边切削土体下沉，直到达到设计桩底标高深度。1.2.4水泥浆喷置，将动力头略提起。泵送水泥浆使之压开橡皮阀门，使水泥浆液喷置搅拌后的土体内。1.2.4按设计要求，再将搅拌机沉入土中，输浆并搅拌，待浆液喷入土中后，停止喷浆。1.2.5边旋转边提升，边输送搅拌，直到提升到桩顶。1.2.6将搅拌机不旋

4、转，用自重压实桩顶。1.2.7成桩完毕，将桩机移至磨擦的施工位置。1.3搅拌桩的质量检验：1.3.1及时检查施工记录，从中寻找问题，立即采取补救措施。1.3.2在搅拌桩的施工过程中，有关人员应定期检查施工记录，根据每根桩的水泥用量，成桩时间，成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，分别采取补桩，注浆或其它加强措施。1.4 施工的疑难问题：由于该基坑的西侧面，紧靠小区的主入口道路。并且在该路面以下有着小区内使用的上水管、污水管、雨水管 等。所以搅拌桩的注浆抬土影响是必然的。所以在施工期间内应由业主方指定专业管线监察单位，密切注意好路面的水平位移和沉降的变化。并请有关专业

5、的管线单位做好部分的移线工作。2、 土钉墙施工2.1土钉墙施工按其特定的规律必须分层进行土方开挖。本工程基坑的开挖度约为4m。共分三层开挖，第一层的开挖深度为1.2m1.7m。第二层开挖深度为2m2.5m。第三层直接挖至坑底深度。2.2土钉墙的工艺流程二层重复印注浆喷浆钉头固定挂网打入定位修坡层挖根据现场具体情况，施工程序可适当调整。2.3修整边坡按照围护设计图纸，首先确定基坑放样尺寸。放线后开始第一层土体的开挖。沿线挖出一条宽约7m的第一层开挖工作面，土钉墙的施工随之展开，由于基坑是采用挖土机开挖，开挖时，挖机不允许破坏止水帷幕，对开挖对开挖断面进行人工修整，为后续工序提供便利。2.4打入注

6、浆钢管（锚杆）当人工修坡完成、锚杆打入后，然后挂网，固定网片，焊接井字架，焊接联系筋随后喷射混凝土，按设计要求，喷砼厚度80100mm 。2.5挂坡面钢筋网，钢筋采用6.5钢筋现场编制，间距为 150150mm，网片与土钉端部绑扎，联系筋井字架将与锚杆头焊接固定，增强其整体刚度。2.6喷射砼的标号C 20，使用425#普硅水泥，砂采用粒径不大于2.5mm的中细砂，石子采用粒径为1015毫米的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石1：2：2，水灰比为0.40.5。砼料拌和，灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。喷射时，应自上而下分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理

7、地划分喷射区段，保证喷射质量，减少回弹损失，提高功效。2.7喷枪头操作喷砼时，混合干料在喷头处与水混合很块喷出，若喷射料来得不均匀时，易于脱落，因此喷头宜缓慢地均匀地，呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆形保证混凝土均质和冲实捣实。喷射头与喷面的距离为0.81.2米最佳。喷砼厚度不应低于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。2.8注浆压力注浆是土钉墙施工的关键工艺，它决定土钉墙的成败，压力注浆的浆液配制，水泥采用425#普硅，水灰比为0.50.55，采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制在0.30.5Mpa.注浆浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随时用。2.9技术质量保证措施现场工程管理技

8、术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合要求。所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，按批次进行化验，对每个施工环节应严格把关，对锚杆长度，锚杆制作质量，水泥浆液配合比，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。3.基坑开挖中应采取的各种措施3.1基坑开挖监测措施在基坑开挖过程中，必须让有专业资质的监测单位对基坑边坡进行位移，沉降监测，监测结果及时反馈给施工单位，便于信息化施工。3.2排水措施 基坑开挖以前，应修好坡上各种冲洗用水的下水通道，以免上边的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置若干个集水井，及时把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排

9、除积水，减少基坑的浸泡时间。3.3应急措施3.3.1防渗水技术措施 及时有效地处理渗水总是是确保基坑安全的关键所在，有关单位应针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，时时刻刻关注土体的变化情况，作好堵漏准备。3.3.2对基坑周围的下水管事先检查，若有水管破裂，查清水源进行修复、截断、改道或停用。3.3.3当坑底渗水严重时，应在坑底离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽至地面，以保证坑底干燥，同时视现场情况采用加密垂直锚管并进行高压力注浆。3.3.4当土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做砼垫层，挖完一片，做好一片，以便将坑底封死。3.3.5局部坑壁位移过大，坑

10、边出现裂缝 在基坑开挖过程中，每天必须进行二次监测，便于及时发理问题，做好加固工作，遇有突变，应暂停开挖，查清突变原因，加固措施可适量设置预应力锚杆加密，加长锚杆，在场地条件许可下可采用外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身预定和周边建筑物、道路、管线的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。3.3.6对可能出现的局部滑坍处理 如土层因流砂或渗入严重引起的局部滑坍，应首先查明产生的原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固，视情况可采用注浆、打钉。3.3.7做好应急措施准备工作 在施工过程中，做好作业人员，机具和器材等方面的准备工作。质量保证措施质量保证技术标准本工程所有的施

11、工工序、施工方法都必须严格执行国家有关标准。各分部及全部的施工成果必须达到上述国家标准和工程设计要求。 我公司已通过ISO9002质量体系认证，因此施工中严格按质量手册、程序文件、作业指导书要求进行施工。四、土方开挖机械配备：本工程基坑面积约为1522m2，总方量约为6849m3，由于本工程围护采用土钉锚杆，受土钉作业的特殊性，和放坡段的边修边做护坡的因素，所以开挖速度不能过快，所以宜采用一台反铲式PC200挖土机，配备10辆20T外运土方车辆，平均每天开挖1369.8m3，并同步外运。当第三层挖至坑底标高向上约10-20cm，留作人工修整，紧随土方的开挖，由专业人员将坑底垫层面标高用小木桩敲

12、好，以保证在人工修整过程中不产生超挖等情况发生。整体挖土方向受场地外运土出口条件的限制，必须由北向南开挖，并在整体开挖走向的同时，穿插满足好土钉墙作业面开挖。坑内排水：在基坑开挖过程中，遇上下雨是不可预计的。为了确保基坑原始土方不受扰动、当浸泡，基坑人工修整的同时，马上组织人力在坑底开挖盲沟，宽、沉匀为400*400，内填道渣，沟距约8m，四周转通明沟排水与盲沟连通，并在基础台凹进位置，共设置4个集水井，每个集水井有一台水泵日夜抽水，并有专人负责看守。截桩工作：本工程采用静压300*300预制混凝土方桩，到时由专业截桩队紧跟工作。垫层浇捣：为了减少基坑暴露时间，保证原始土体不受破坏，垫层砼必须

13、紧跟其后浇捣、垫层砼设计标号为C10，采取现场自拌，采用手推车送料，在布料前必须在坑内预先铺设好临时便道，以便手推车行走，防止对原始土的破坏。标高控制按照测定的小木桩面，严格控制好垫层的平整度，并用150滚筒压出浆头，木抹打平。安全措施：在基坑开挖的同时，四周基坑边沿处用48钢管做好护栏，高度1.20m，立杆间距2.5m左右，水平杆上下二道，并有红白漆刷好，以示醒目。五、基础反梁地模的施工： 本工程基础地梁，基本以JL1为主。地梁的断面高度800mm，宽度为700mm。承台板的厚度为500mm，即下反深度为300mm。当基坑利用人工修挖至设计标高后，根据轴线控制网，采用经纬仪投放至基坑底部，敲

14、出轴线定位小木桩。然后用放出宽度为900mm的灰线。采用人工挖深400mm按图纸要求定出梁底面水平标高。浇捣混凝土垫层，表面用木抹打平。当表面强度达到能上人时，利用轴线控制网弹出基础梁轴线和边线。然后按照边线用1/2标准砖进行砌筑。共砌砖4皮总高度约为250mm，留50mm高度在基础大面积浇捣时作为压顶。以保证反梁地模侧面的横向边坡牢固。紧随后进行反梁侧面的抹面打毛。保证好反梁地模的边线顺直，截面尺寸的正确。六、基础底板工程：本工程底板长50.5m，宽31.5m，厚500mm。地下室内外墙模均用九夹板，顶板用48钢管搭设排架，50*100木搁栅，间距500，上铺九夹板，穿墙螺丝用14加焊40*

15、40*4止水片，纵、模距700，用48钢管固定。外墙板施工缝留设在底板面向上200mm处，之间预埋300高3mm厚的止水钢板，搭接焊缝必须连续、饱满、无疙瘩。钢筋施工方法：1. 基础钢筋施工将主要采取施工现场加工，根据施工计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批进料，送达现场的原材料钢筋建成品钢筋应附上钢筋质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。2. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3. 基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。4. 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。5. 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼

16、必须达到能承该部分荷载的强度。6. 绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。7. 钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。8. 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹出轴线及模板线排裂绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置正确无误。七、基础模板施工方法：1.基础底板侧模采用九夹板外加45mm*90mm木方，方木外侧用48钢管作对对撑，固定侧向模板，混凝土浇捣结束24小时后，模板即可拆除。2.在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使

17、用寿命。3.拆模时注意不得硬碰，以免损伤混凝土体。八、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须遵守各项安全规章制度，增强安全意识，加强自我保护，进入施工现场必须佩戴安全帽，上机架须戴安全带。该工程安全生产目标：安全事故为零。（1） 建立现场安全生产管理体系，与职工家属签订安全和产联保合同。坚决贯彻执行公司的安全纪律和规章制度，履行交接班手续，落实安全生产责任制，做到安全生产，预防为主。（2） 对所有现场施工人员进行安全教育和安全技术交底，严格执行操作规程。规范使用劳保用品，每周召开一次安全例会，开展一日安全无事故活动，班前进行安全教育，班中进行安

18、全检查，班后进行安全总结评比。（3） 施工现场醒目悬挂“四牌一图”做好安全，文明施工宣传，所有特殊工程作业人员持证上岗，机械设备有专人检查保养，所有传动装置均设防护罩，严禁“带病”运转作业。（4） 现场配备专职安全员及电工，现场动力线，照明线路分开架设，均安装触保器，每天检查并做好试跳记录。动力用电和照明用电分别使用三级和二级保护。落地电缆有专人监护、夜间施工确保有足够的照明。（5） 遇有暴雨或6级以上台风应停止施工，并切断电流，机电设备估好防雨水遮盖工作。（6） 做好职工后勤服务工作，工地确保有足够的茶水及必备药品，注意职工的饮食卫生，确保职工有足够的休息时间，加强对施工人员的管理，做好职工

19、的政治思想教育工作。（7） 设备用电采用三相五线制，三级保护，电缆线架空，不得拖在地面上。（8） 移机时要有专职安全员现场监督、指挥，随时观察机架的稳定性，发现情况立即采取措施，以防机架倾覆。2、文明施工措施（1） 加强文明施工管理，确保施工区内达到文明整洁要求，施工场区严禁随地大小便。（2） 所有原材料分类堆放整齐，不混堆，钢筋加工在工作棚内进行，危险区域设明显标志。（3） 现场施工人员严禁酗酒、打架、斗欧，穿拖鞋，同时做好防火，防爆，防盗工作。（4） 在施工期间密切配合甲方及公安部门搞好社会治安工作，处理好与附近居民委员会的关系。（5） 保证施工场地清洁卫生，确保水、泥浆不外溢，保持路面干

20、净等。3、防噪音措施（1） 工地不高声喧哗吵闹，不乱敲击。（2） 根据不同的土层，采用相应的钻进速度，以防超负荷运转而产生噪音。（3） 螺栓松动、润滑油不足亦会产生噪音，所以必须认真进行机械保养工作。使其在正常状态下运转。4、雨季施工措施（1） 雨季施工主要解决雨水的排除，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使场内外排出场两部分。（2） 施工现场四周开挖排水沟，集水坑，及时排出场内积水。5、管理保护措施（1） 根据施工图纸及有关管线布置图纸，在施工现场醒目标出西藏南路一侧的所有管线，提醒有关施工人员的注意，并做好文明施工。（2） 积极配合监测单位，做好施工管理。（3）

21、每日安排施工员和测量员及时从监测单位获取有关监测数据，根据监测结果，及时调整施工方案，或采取防范措施。（4） 现场准备足够的补救、抢救设备和物资以备不测。（5） 施工中发现异常情况，及时停工，分析原因，并向甲方、监理通报，协同采取措施。人防结构施工工程简解：1、 工程性质：*二期地下车库平时为单建式地下车库，按停放微型车和小型车设计，战时为物资库，防护等级为六级。2、 工程位置：本工程基地东临西藏南路，北至大吉路，西与四位一体学校相邻，南接*一期已交付使用中的大楼。3、 建设规模：建筑物建筑面积2496m2，人防使用面积2212 m2，人防掩蔽面积2071 m2，车库设置车位数79个。4、 本

22、工程室内地坪标高为-4.95m顶板标高为-1.45m，室外场地标高为-1.00m，本工程0.00相当于绝对标高4.65m。一、垫层施工垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，砼垫层完成，分段分块进行桩的焊接锚固钢筋工作，合格后马上进入下道工序。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行砼浇捣，确保工期如期完工。1） 根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，C20试块每台班一组。2） 严格用水淮仪抄平，每3平方米内设一标高点，严格控制标高，并保持基坑无积水。3） 为加快进度与质量，垫层采用商品砼，砼浇捣面要求拍平。二、 截桩

23、（桩顶处理）截桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置，截桩时采用人工凿桩，截桩顺序和挖土顺序相一致，采用流水施工。本工程桩顶伸入底板100mm，驳出桩的四角主筋用四根相同钢筋锚入底板40d，要求双面焊5d。凿桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。三、 工程桩验收1） 基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。2） 工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根的标高及位置偏差值，绘制竣工图。3） 所有工程桩应由监理及单

24、位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订面册及时归档。4） 在桩基验收合格后，监理进行轴线复检，合格后方可进行大底板钢筋绑扎，预埋件埋设，隐蔽验收合格后，方可支模，模板验收及资料齐全合格，才能进行大底板砼浇灌。按设计要求以微膨胀带为界分段施工，施工中严格按设计要求做好微膨胀带带和底板与主楼之间的处理。三、钢筋工程基础底板钢筋绑扎a） 底板施工过程中要求： 根据设计要求，本工程底板厚为400，下层钢筋为20200（双向），上层钢筋为 18200（双向），基础钢筋连接采用单面电焊连接。 按图纸标明的钢筋间距，一般让靠近底板模板的那根钢筋离

25、模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁、墙插筋等位置线）。 根据钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，重点检查钢筋铺设方向，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋在铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都有绑扎，中间部分相交点可隔交错绑扎，双向钢筋受力必须将钢筋交叉点全部绑扎。 摆放底板砼保护层用细石砼块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右梅花型摆放。 基础梁钢筋，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据位置线就地绑扎成型。 摆放马凳间距小于1m左右为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。 根据弹好的墙、暗

26、柱位置线，将暗柱伸入基础的插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求。b）底板钢筋绑扎时应注意的质量问题 施工放线，在垫层上部应弹出底板梁、墙、暗柱线，并涂分色标志，如梁为红色、暗柱为黄色、墙为蓝色等，在底板上层筋也应分色标明底板墙、暗柱、后浇带位置。以保证钢筋保护层。 、暗柱预埋钢筋与底板上下筋按固定绑扎牢固，确保位置，必要时可将附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑时应有专人检查修整。 钢筋接头应根据翻样配料加工时按图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避免受力钢筋的最大弯矩处。 针对本工程为平战六级人防的特定要求，在所有基础梁绑扎完成后，即紧跟做好临战封睹钢门框的安装工作所有外框的锚固脚头，均必须

27、安照图集要求焊接，在安装时下槛脚头锚入基础梁内。 准确地进行人防临空墙板钢筋的布插，包括锚固脚头的弯起方向。水平钢筋的间距及锚入长度。柱、墙、板钢筋施工a）柱、墙筋绑扎 施工放线后应再次矫正预埋钢筋。 剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊，先绑24根立筋，并画好分档标志，分档标志依据钢筋上涂刷的标高进行上下分栏，并对垂直梯子进行复核。确保剪力墙横向钢筋保证水平直线。 墙钢筋网绑扎时，四周两个钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎铁丝要求成八字型。 箍筋节头应交错布置在四周纵向钢筋交叉均应扎牢。绑扎箍筋时绑扎相互应成八字型。 墙的钢

28、筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内。 剪力墙竖向钢筋露出楼面部分，用工具式水平定位梯子进行定位。见附图： 内径尺寸=墙厚-2个水平筋-30mm其垂直定位梯子 外包尺寸=断面尺寸-2个水平筋-30mm 钢筋限位筋=断面尺寸-2mm （每1m设一个限位筋、并刷防锈漆） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按设计要求加 绑附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入长度要符合设计要求。b）墙、柱筋绑扎应注意质量问题 墙、柱主筋插铁与底板上下铁需要固定绑扎牢靠，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑时应有专人检查修整。 墙柱钢筋每隔1m左右加绑铅丝的水泥砂浆垫块以防露筋。 墙筋冷接位置应

29、设在人防地下室高度1/3区段内。c)梁钢筋施工 在梁底模安装完后，梁的骨架绑扎才可进行。绑扎前，先检查梁的箍筋外径尺寸是否满足设计要求，检查箍筋135度弯钩，尤其是箍筋平直长度是否满足10d。另外，检查梁主筋支座的锚固长度。 在主筋模板上按图纸画好箍筋间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋放主筋架立筋 梁底板主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。d）板钢筋绑扎 清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在模板上进行二次放线，弹出墙控制线、洞口边线并标上墙筋、暗柱位置。 用在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹好线。 按弹好的线

30、，先摆受力的主筋，后放分布筋，预埋件电线管、预留空架及时配合安装。 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 在两层筋之间按好钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，钢筋马凳制作见下图 外包尺寸=断面尺寸-下层筋一皮厚度 -上层筋厚度-30mm 楼板钢筋网绑扎同墙筋要求，楼板钢筋受拉区域内，一级钢筋绑扎接头未端应做好弯钩，弯钩朝上为上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主要交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在下。e）板钢筋绑扎应注意质量问题板筋绑扎之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前修整检查合格后在浇筑。板的主筋分布要用尺杆划线，从

31、一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。绑扎底板上层筋时，要拉线绑扎，确保间距均匀。四、模板工程1、底板外模及吊模采用定型钢模，用钢管做围檩及支撑。2、地下室外墙板施工缝需要按施工规程、设计要求留止水钢板带，与墙板钢筋电焊固定，支撑牢靠。止水片的焊接为重要检查验收内容之一。3、地下室结构包括柱、墙、平台均采用木模板体系，即面板为18mm厚多层板，竖向背楞为50*100木方，横向背楞为248钢管。其特点是：模板表面平整、光滑，重量轻，刚度大装拆灵活方便。 墙、柱均采用12对拉螺栓拉紧。地下外墙（柱）采用止水螺栓，2M以下间距为400， 2M以上间距为600。 本工程为人防工程，在封模前各人防门门框

32、应安装完毕，门框可与墙柱钢筋点焊固定，应确保其位置正确，固定牢固。4、梁模施工1） 按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。2） 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。3） 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。4） 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。5） 采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，

33、其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。6） 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7） 用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖时的做法）。1. 5、平台模板施工1） 独立支撑摆放模板主龙骨摆放模板次龙骨铺设楼板模板2） 按楼板尺寸，铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板，尽可能选用整张的层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。3） 模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4） 标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵横水

34、平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。5） 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂线上。6） 模板缝隙处理：为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直阴角线四周布置50*100的木枋，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，多层板直接铺设在木枋上。五、砼工程1、底板混凝土用一台固定泵、一台混凝土汽车泵移动浇筑，固定泵位于主楼北侧，用泵管接至浇筑地点；汽车泵位于人防西侧，砼搅拌车从大林路进入。泵送砼供应单位经甲方同意认可，原则上就近选择，现场施工组织，砼的养护监测等方面进行综合协调，经保证底板砼的浇筑工程质量。1） 在砼浇筑前，必须经设计、监

35、理、甲方对钢筋预埋管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高。在现场组织好各人力、物力，对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗，并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。2） 按照设计标号、统一级配，砼级配须经设计认可，坍落度控制20mm，同时符合施工时气温要求，对于水泥的品种及用量应符合大体积要求，应最先选低热水泥，合理掺用外加剂或粉煤灰，选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，水化热相应降低（可按60天龄期强级配），以保证砼的施工质量满足设计要求。3） 底板砼浇捣施工机械设备：按照事先制定的砼浇筑平面布置图要求，二台砼泵车按预定位置固定牢固

36、，浇筑顺序自南向北，并行进行。砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配合，但必须满足砼供应量大于泵车的泵送能力要求，确保二台泵的连续浇筑。4） 浇筑人员配备：现场施工人员分三班连续交替作业，每班每台泵车配备8名人员，插入式振动器4台。每班次现场施工值班人员负责联系，协调指挥，专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。5） 浇捣：由二台泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m长，在浇电梯井砼时，先浇坑底砼，初凝后再浇上部，以防浮浆。在浇捣施工缝处，用二台手提式30-50震动机，由专人负责振捣，以保班点施工缝处砼的密实度。6） 砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合，先用插入式振动器按间距400梅花形振捣，振上皮砼时，棒头插入下层砼50-100，振捣时必须有序、严密、不遗漏，振捣以石子下沉砂浆上浮，出现气泡不限。使砼结合严密。砼凝前再用平板式振动器满振一次，加强砼密实度，砼面标高必须按预先测设的标高控