加压泵房施工组织设计方案

1、老石家关加压泵房施工组织设计编制：审核：批准：七冶建设有限责任公司第一章工程施工方案编制依据1工程概况：2工程基本情况2第二章总体部署、施工准备、施工计划2一、总体部署22、施工现场组织机构框图33、施工管理目标4二、施工准备4三施工进度计戈V、工期控制表5第三章主要施工方法、技术质量控制9一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制9二、基础钎探工艺、及技术控制11三、主体结构施工、及技术质量控制12四、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制14五、钢筋砼工程施工、及技术质量控制18六、预制吊车梁施工19七、吊车梁安装21八、混凝土坡屋面施工21九、多孔空心砖砌块工程工法、及技术质量控制27十、

2、装饰工程工法、及技术质量控制29十一、墙砖施工工法、及技术质量控制30十二、地砖面层施工工法、及技术质量控制31十三、坡屋面JS防水涂料施工34第四章工程质量保证措施36一、工程质量保证体系、及质量目标：36二、确保质量的技术措施36三、分部分项工程具体质量保证措施38第五章安全生产控制措施392、安全保证体系403安全生产保证措施40第六章雨期施工技术措施42第七章文明施工措施43一、现场临建、场容文明施工一般措施43二、场地道路、材料场地文明施工措施44三、现场机械文明管理45四、现场防止环境污染措施：45五、保卫、消防、卫生措施：45第八章工期保证措施461施工进度计划总则462施工进度

3、计划保证措施47第一章第一章工程施工方案编制依据质量要求：合格。工期要求：120天一、主要编制依据：1. 项目合同、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。2. 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。3. 本公司的技术装备能力、及管理水平。4. 主要国家施工验收规范、及行业标准如下：1) 土方与爆破工程施工与验收规范(GBJ201-83)2) 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)3) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)4) 采暖与卫生工程施工及验收规范(GB50268-97)5) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(20

4、11版)6) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002)7) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)9) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)10) 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-2008)11) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)12) 钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)13) 多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)14) 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)15) 普通混凝土用砂质量标准及实验方法(JGJ52

5、-1992)16) 塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-96)17) 地下工程防水技术规范(GB50108-2008)工程概况：工程基本情况工程名称老石家关加压泵房工程地点贵阳市花果园老石家关周边环境2建筑面积（m）401.09m2建筑高度（m）高跨12米基础形式独立基础主体结构框架结构抗震等级框架三级抗震抗震设防烈度6度设防地上层数单层厂房建筑耐火等级二级水池混凝土标号C30S6吊车梁混凝土标号C40主体结构混凝土标号C30独立基础标号C30垫层混凝土标号C15各责任主体名称建设单位贵阳宏益房地产开发有限公司设计单位中国市政工程东北设计研究总院|施工单位七冶建设有限责任公司监理单位项目经理

6、曹明强总监理工程师技术负责人李志鑫专业监理工程师第二章总体部署、施工准备、施工计划一、总体部署1、总贝心公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图本项目工程设立的组织机构框图项目经理：曹明强常务副经理：杨箐总工：李次鑫副经理：肖献军安全环保部加压泵房各施工班组3、施工管理目标工期目标确保合同文件要求工期内100%地完成工程施工。质量目标严格执行国家、行业标准及规范确保一次交验达到合格，争创优质工程。抗震设

7、防烈度6度，按7度采取抗震构造措施；框架结构抗震等级为三级。安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。文明施工目标严格按自治区文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。环境保护目标认真贯彻建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004,树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，保护市政设施，最大限度减少对环境的污染管理部门所

8、有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。质量保证体系：采用通过“£09001:2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现优质工程之目标。二、施工准备1、技术准备成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。编制施工预算和材料用量计划。办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。2、现场准备按平面规划建造现场办公室、完成现场的临时道

9、路的规划。联系施工用电，立杆架线引进现场。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，模板停放场等临设。3、材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。4、其它事项准备原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福

10、利后勤服务等一系列的管理制度。三.施工进度计划、工期控制表在最后页2劳动力计划表单位：人每个单项工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构装修最后15天普工40604020模板工152040钢筋工151540焊工1510砼工82030瓦工151551架子工1070机械手5582抹灰工2222263油漆涂料工00104电工22104水暖工0000其它工种88810三. 拟投入的主要施工机械设备表每个单项工程机械设备名称型号规格台数功率KW25吨汽车吊1灰浆搅拌机（180L）JW180B12.2插入式振捣器HZ6X-5051.1插入式振捣器HZ6X-3520.75平板振捣器ZF12022.2钢筋

11、切断机Gq4012.2钢筋弯曲机WJ40-112.0钢筋调直机GT4-1411.5交流电焊机CS-250A112.5直流电焊机ZX5-300S117.5钢筋电渣压力焊机HYS-630249.5木工圆盘锯（50cm）MJ10424.0木工刨床机（30cm）MB102G-122.2自动涂料喷涂机N521.5地砖切割机（带磨边）JL-8002履带式挖掘机1.2m3TX135D-61135轮式装载机2.0m:LW820G1156自卸汽车（土方）SGZ3256H3170潜水泵（D1O0WQ85-10-424潜水泵（D65）WQ25-10-1.521.5发电机（备用）PFWD501100经纬仪1水平仪1第

12、三章主要施工方法、技术质量控制基础土方、及钎探技术质量控制、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制由于本工程暂缺详勘资料要求在正式施工前进行补充勘察，并提供设计人员进行复核，满足设计要求后再进行施工。采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运的方式进行为主，并辅以人工开挖、及装载机辅助装运等方案进行。1、施工准备施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等2、作业条件开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超

13、挖。1、工艺流程：确定开挖顺序T分段分层平均下挖、外运T修边和清底。2、具体工法：基坑四周做好防水、排水措施，根据挖深计算，场内重型车道路隔在基坑上口1.5以外的情况下，边坡不需其它要护壁措施，按施工规范进行放坡即可达到安全需要。基坑离其他建筑物较远，互相不影响安全。开挖过程中个别地方土质松软或有流沙出现时，根据情况采取支护措施后再继续施工。确定开挖顺序、路线及开挖深度：由挖掘机从中间向两端到退开挖以便于运输。可采用16小时两班倒的方式进行，以提高进度。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；为避免超挖，开挖到底标高以上300mm开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人

14、工开挖的30cm厚土方，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。3、修帮和清底距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。6、其它应注意问题：预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场；基坑开挖监测要求：为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测，应对周围场地、道路的沉降进行观测，并作好观测记录，以便根据反馈信息指导施。7、基槽土方大开挖安全及文明施工措施：土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用©48钢管。基坑外围设1.2m高的防

15、护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作;各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全。土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。在基坑四周设立护身栏杆，外挂密目安全网，夜间设警示灯。无特殊原因，任何围护不得随意拆除。施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变

16、，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。施工机械应严格按规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。夜间施工要有充足的照明设施.施工现场严禁吸烟。绕行有洗车池地段，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。二、基础钎探工艺、及技术控制（一）材料要求砂：一般为中砂。（二）主要机具人工打钎：一般钢钎，用直

17、径©225mm勺钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.82.1m;穿心锤（重10kg）。机械打钎：轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点勺布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。（三）操作工艺放钎点线t就位打钎（记录锤击数）t拔钎（检查孔深）t灌砂施工方法和

18、技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm把触探杆垂直打入土层中。3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、整理记录

19、：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。注意的质量问题钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探

20、点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。三、主体结构施工、及技术质量控制主体结构模板体系施工、及技术质量控制1材料及要求a. 木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b. 木模板：局部补模采用木模板。c. 支撑：©48*3.5钢管扣件支撑d. 对拉螺丝：©12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e. 管卡：铸铁管卡，

21、必须做抗拉试验。2排架搭设a. 每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b. 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c. 排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，?板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d. 底层排架局部支立在回填土上，?回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，排水沟保证排水良好。e. 排架步距，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。3、柱模板工法、及技术质量控制a. 柱施工顺序：弹线-立排架-扎筋-预

22、埋件-验收-立柱模-验收-清理清扫口-浇砼养护。b. 柱模采用定型一合胶合板加钉50X100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。c. 柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为48X3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d. 柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。e. 柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。4、梁、板模板工法、及技术质量控制a. 梁模板采用胶合板模板体系

23、。b. 梁板部分施工顺序弹线-搭设排架-铺梁底模及梁-侧模板-验收-绑扎钢筋-支立梁另一侧模板、楼板模板-验收-绑扎楼层钢筋-验收-浇砼-养护。c. 梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm寸，梁侧模间设一道©12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d. 梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e. 梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。5主体模板拆除工法，及技术、质量控制a. 拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时

24、，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。四、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制(1) 材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试

25、验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2) 钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断

26、、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%H级钢筋冷拉率不大于1%经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光-预热-闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调

27、换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2nn。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌

28、堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cn以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW4弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端

29、作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。H级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135

30、°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。（3）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不

31、超过25%时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50%时），且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las>15d。支承在砌体结构上的

32、钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135°

33、;弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁、板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%受压钢筋不超过50%板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢

34、筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽士52钢筋骨架的长度士103受力筋的间距士104受力筋的排距士55箍筋、构造筋间距士206受力筋保护层士57非受力筋保护层士3五、钢筋砼工程施工、及技术质量控制砼采用商品混凝土。准备工作：对已完成

35、的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。砼浇捣顺序：柱T梁T板。施工缝留设（工程施工可在下列部位留设施工缝）柱：板上口。a. 楼梯：平台上三个踏步处。b. ?楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。施工要点a. 按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b. 柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，？再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。c. 梁板砼顺次梁方向浇筑；要特别重视结构的保护层及雨

36、蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。砼的养护采用人工自然养

37、护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。六、预制吊车梁施工一、施工准备：1、1施工现场准备有足够的施工场地，施工现场达到平整。组合模板已准备完毕。1、2施工准备熟悉施工蓝图；提材料计划；编制技术交底；二、施工方法：地面整平一一*垫木方铺底模并找平绑扎钢筋；焊铁件*支钢模并加固浇筑混凝土2、1地面整平并夯实。2、2在支底模之前地面应铺设600mm道枕木并找平。2、3模板：2、3、1梁侧板采用非定型

38、木模板，模板由现场制作。2、3、2吊车梁底模的制作采用高强度覆塑竹胶合模板，加固方式如附图；2、3、3枕木必须与地面搁实，防止不均匀沉陷。底模板必须搁实并找水平，各节模板应在同一水平面上，相邻模板面高低差不大于1mm。2、3、4立档主要是保持侧模形状，每隔600mm设一道。夹木夹于侧模外侧。，斜撑上端钉与托木上，下端钉与枕木上。2、4钢筋：2、4、1钢筋应按照施工图纸进行安装制作，同时参照钢筋料表执行。2、4、2钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。2、4、3混凝土的保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板，垫块厚度25mm。2、4、4绑扎钢筋时，吊车梁的下

39、部纵向受力钢筋应通长，不得有接头。除端部锚固定允许施焊外，其他部位不许施焊。箍金及架立筋与纵向钢筋之间一律采用绑扎。吊车梁上下部的两排纵向钢筋应与角钢或钢板焊牢，使角钢及钢板可靠的锚固与混凝土中。梁纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。为保证钢筋位置的准确，纵向钢筋，箍筋在相交处均要绑牢，最下部的三排纵向钢筋之间宜设置直径为25mm,长度为梁腹板宽度减50mm,间距为1000m的垫筋。2、4、5预制吊车梁时不预埋安装吊环,吊装时采用钢丝绳捆绑起吊比较安全。2、4、6梁腹板与翼缘交接处宜做成20*20mm的斜角或半径为20mm的圆角；当采用钢模生产时,翼缘下表面也可以做成倾斜的斜面,但在预留

40、螺栓孔处应有不小于60*60mm的水平面。梁的翼缘预留螺栓孔及预埋螺栓应位置准确，保证沿梁横向及纵向相对设计位置的偏差不大于5mm;预留螺栓孔要平直光滑,预留螺栓不得倾斜.如无切实措施保证对螺栓孔的上述要求时,宜在孔内预埋铁皮管,梁顶面要求平整,且不得抹压光滑。2、5混凝土：2、5、1混凝土在振捣时,振动棒应快速插入混凝土,再慢慢向上提起,将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。2、5、2振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径,且不得大于400mm。2、5、3混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。2、5、4混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处

41、赶浆。2、5、5吊车梁的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此吊车梁的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。2、5、6吊车梁混凝土的养护采用直接洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终保持湿润不得间断。2、5、7现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。七、吊车梁安装主要施工方法吊装顺序：吊装前检查T试吊T吊车梁吊装T吊车梁校正T吊车梁焊接T节点灌缝吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。作业信号要统一、明确，信号不清不得吊装，吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊，用25

42、吨吊车直接将梁吊装就位，减少构件倒运次数。开始吊装前对吊装设备等进行检查，确认设备符合要求后，开始试吊。试吊成功后，正式开始起吊，吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点应平衡，起吊后使用大绳稳定吊物。吊车吊钩移动至所吊位置中心，两人分别在两边用撬棍撬动构件就位。吊钩落下，构件即准确就位。如稍有偏差，用撬棍撬动调整。就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。节点灌缝混凝土浇筑、振捣要严格按照操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振。八、混凝土坡屋面施工施工顺序：柱钢筋焊接T坡屋面梁、板模板支撑系统搭设T柱钢筋绑扎T柱模板安装T屋面梁、板模板安装T坡屋面梁、板钢筋安装T坡屋面柱、梁、板砼浇筑。一、施工

43、准备1、每栋楼施工人员准备：抽调技术水平较高的技术工人进行操作，其中：测量工2人、木工30人、钢筋工30人、混凝土工20人。2、材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。3、施工设施准备：1）安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。2）施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。3）小型施工机具：轻型手提式震动器，插入式震动器机械性能

44、良好。二、模板施工1、扣件钢管支撑体系：1）模板：面板使用15mm厚木胶合板，规格为1222X2440,面板下排一层50x100mm的木枋，木枋间距250mm。2）梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的木胶合板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm,梁底板用40X90木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。2、支撑体系：1）斜屋面支撑系统采用48mmx3.0mm钢管搭设。2）脊梁立柱排距900mm,斜板立柱排距900mmx900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆,底部设纵横扫地杆。3）满堂模板和共享空间模板支架立柱

45、,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。3、坡屋面几种特殊部位配模：1）阴角为钝角时支模15厚竹胶板.jr100X10（方木加工而成100X10（主龙骨50X10（次龙骨A12）阴角为锐角时支模:100X10（方木加工而成100X10（主龙骨50X100次龙骨3）阳角为钝角时支模3）阳角为钝角时支模4）钢管立柱与屋面板交接处的支设:模权模权屋血轻板斜屋悯支顶交接处人样在屋面径向设置4条600mn宽

46、的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。4、施工方法1）扣件钢管支撑施工方法 模板搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距900mn立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mn左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mn时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托，下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。 支撑体系要求在底部上200mm位置用旋转扣件扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶

47、部下100mn纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆，水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于45°的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。5、模板的拆除1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB502042002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： 不承重模板

48、，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表1的规定强度，方可拆除。 模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表1底模拆除时的混凝土强度要求2）模板拆除的工序要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（）板<2>50>2,<8>75>8>100梁<8>75>8>100承重结构>8>100悬臂构件一>100 拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理

49、好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。 在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。三、钢筋施工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点，然后利用汽车吊，吊运至屋面。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.