钢筋标准化操作实施细则.

1、一、参数指标1、材料钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2、其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3、机具设备主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。4、 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。二、操作工艺1、工艺流程 钢筋接头连接 钢筋进场检查 钢筋储存 钢筋取样试验 钢筋加工 钢筋绑扎安装 检查

2、、检测2、操作方法（1）钢筋进场检查 1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表2-1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。2-1钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污。热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。2） 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。（2）钢筋储存1） 钢筋的外观检查合格后，

3、应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。2） 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以遮盖。（3）钢筋取样试验1） 按不同批号和直径，按照表2-2规定抽取试样作力学性能试验。2-2 钢筋力学性能试验钢筋种类验收（批）钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋a、 同一截面尺寸和同一炉号b、 同一厂别、同一交货状态。60t 每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。热处理钢筋a、 同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态。b、 同钢号组成的混合批，不得超过6个炉号。60t

4、 每批任选2根钢筋切取。冷拉钢筋同级别、同直径20t 每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。2） 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）钢筋加工1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较

5、细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应均速慢拉，级钢筋冷拉率应2%。HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率1%。3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。5）钢筋下料a下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；个别情况下也可用砂轮进行钢筋切割。6）钢筋弯制a钢筋的弯

6、制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-3的规定。2-3 钢筋弯制及末端弯钩形状钢筋部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180 HPB2352.5d3dD为钢筋直径135 HRB335,8,254d5dHRB400,28,405d90HRB335,8,254d10dHRB400,28,405d中间弯制90各类钢筋20dc箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-4的规定。2-4 箍筋末端弯钩结构类别弯曲角度图示一般结构90/ 180 90/ 90 抗震结构135

7、/ 135 箍筋弯钩的弯曲直径应不大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋接头连接1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定。2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32

8、mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041的有关规定；考试要求参见钢筋焊接及验收规程JGJ18。5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041的规定。6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。若设计无规定时，可按表2-5选用。2-5 钢筋电弧焊焊条型号钢

9、筋级别电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊级E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5003E6016 E60157）手工电弧焊施焊准备a检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。 b选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。c试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8)手工电弧焊施焊操作 a

10、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。b定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。d收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。 f熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。g平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角

11、。h立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。 j仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。k焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，

12、焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：a接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表2-6的规定。2-6 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度级 HPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）。b应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图2-7。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许不小于一个规格；两主筋端头之间应留25mm的间隙。2-7 钢筋搭接焊接头 d-钢筋直径；L-搭接长度c帮条焊

13、或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见2-8图。2-8 焊缝尺寸示意图 b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径10） 对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。11） 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：a在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图2-9。2-9 搭接焊接头位置注：图中所示

14、L区段内有接头的钢筋面积按两根计。b在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。b直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。c在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-10的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍

15、。e施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。表2-10 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别混凝土强度C20C25高度C25级35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减 少5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土

16、搭接长度增加5d。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400牌号钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。13） 各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：a从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内(见图2-11)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。b搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处

17、。c绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径且不应小于25mm。2-11 钢筋搭接示意图注：图中所示L（1.3倍L1）区域有接头的钢筋面积按两根计。（6）钢筋绑扎及安装1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代替。2）在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。3）焊接钢筋网片宜

18、采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：a焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。b当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。4）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：a拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表2-12的数值。表2-12 简支梁钢筋骨架预拱度构件跨度（m）工作台上预拱度（mm）骨架拼装拱度（mm）构件预拱度（mm）7.5301001012.5

19、30502030101540503020205070405030注：跨度大于20m时应按设计规定预留拱度。b拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。c拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。d施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5）焊接骨架和焊接网片采用绑接连接时，应符合下列要求：a焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；b焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；c受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接

20、长度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定。2-13 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25大于C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：d为钢筋直径a搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。b当混凝土强度等级低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d,HRB335牌号钢筋的搭接长度不得小于50d。c当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。d当螺纹钢筋直径d不大于25

21、mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d。e当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。f轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d。g当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。6）现场安装钢筋应符合下列要求：a钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋

22、交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。d在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。e灌注桩钢筋骨架制作应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。保护层垫块间距

23、在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4出。其制作和安装应符合下表2-14规定。2-14 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50f在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应5d，且不应大于lOOmm；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200mm。g受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应

24、交错布置。(7)检验标准1）主控项目a材料应符合下列规定钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。检验方法：检查试件检验报告。当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法：检查专项检验报告。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计

25、要求和规范CJJ2-2008第6.2.3、6.2.4条的规定。检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。检验方法：用钢尺量。c受力钢筋连接应符合下列规定：钢筋的连接形式必须符合设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范CJJ2-2008第6.3.2条和6.3.5条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范CJJ2-2008第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。检验方法：

26、观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范CJJ2-2008第6.3.8条规定抽样做拉伸试验。 检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。d钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。2）一般项目a预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。b钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。c钢筋加工允许偏差应符合表2-15的规定。项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10尺量弯起钢筋弯折位置10尺量检查箍筋、螺旋筋各部外形尺寸5尺量外包尺寸d钢筋网允许偏差应符合表2-16的规定。检查项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数网的长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个