采煤风险预控

1、班长安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）组织班前会1.班前确认2.布置安全生产事项便携式瓦斯检测仪尺子粉笔1.按班前确认卡逐项对职工进行确认;2.班前会要逐项布置安全生产事项1.值班监督A卡考核2.值班监督A卡考核班长 1.不进行班前确认一次扣10分2.布置生产安全不具体一次扣班长5分集体入坑1.路上滑倒、绊倒受伤2.顶板掉砟伤人3.机车矿车撞人挤人BAB1.井口集合点名2.带队集体入坑1.入井前查点清人数后班长带队入井2.行走精力集中，注意观察顶板及路面3.发现车辆提前闪躲。班长带队集体升入井。跟班区长监督考核。接班开工前安全确认1.掉砟片

2、帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人3.设备开动伤人BCB1.检查瓦斯2.检查顶板煤壁3.检查支架4.检查设备1.工作面瓦斯浓度不大于0.7% 2.工作面顶底板、煤壁平整，无空顶3.支架部件齐全完好，动作灵敏4.设备合格符合机电设备完好标准，搭接合理1.开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核2.交接班汇报制度、填写交接班记录本1.不合格一项扣2分2.不合格一架扣2分3.不合格一处扣24.不合格扣5分巡回检查1.掉砟片帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人3.运转设备伤人BCB1.检查顶板2.检查支架3.检查设备4.检查瓦斯1.工作面顶底板、煤壁平整，无空顶2.支架部件齐全完好，符合质量标准3.设备合格机电设备完好标准

3、，搭接合理，严禁在运转的机头尾附近停留4.工作面瓦斯稳定，小于0.7%1.跟班区长巡回 检查填写A卡考核1. 2.班长对各岗位的A卡填写情况升坑后由值班人员考核1.不合格一项扣2分2.不合格一架扣2分3.不合格一处扣24.不合格扣5分施工工艺流程：组织班前会集体入坑接班开工前安全确认巡回检查交班带队集体升坑班长安全风险预控系统施工工艺流程：组织班前会集体入坑接班开工前安全确认巡回检查交班带队集体升坑工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）交班1.掉砟片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。BC1.检查顶板煤壁2.检查支架3.检查设备4.检查瓦斯1.工作面顶底板、煤壁平整，

4、无空顶2.支架部件齐全完好，动作灵敏3.设备合格机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯稳定，小于0.7%.1.开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核2.交接班汇报制度、填写交接班记录本1.不合格一项扣2分2.不合格一架扣2分3.不合格一处扣24.不合格扣5分集体升坑1. 滑倒、绊倒伤人2. 顶板掉砟伤人3. 矿车挤人、撞人CBC1.井口集合点名2.带队集体升坑1.入井前查点清人数后班长带队入井2.行走精力集中，注意观察顶板及路面3.发现车辆提前闪躲。1.集体升井时，班长在队伍最前面，副班长或跟班人员在最后，列队行走。1.不集体入井者一次扣5分2.行走不标准一次扣2分3.不闪躲一次扣2分验

5、收员安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班检查验收1.顶板掉砟片帮伤人2.滑倒、绊倒伤人AC1.检查顶板煤壁2.检查支架3.检查设备4.检查瓦斯便携式瓦斯检测仪压力表、尺子便携式瓦斯检测仪压力表、尺子1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶2.支架部件齐全完好，动作灵敏、无串液漏液、无咬架、挤架、倒架3.工作面设备完好合格机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7%1.交接班汇报制度、填写交接班记录本值班考核2.给上班现场填写A卡考核3.管理人员走动式管理检查填写A卡考核1.不合格扣2分2.不合格扣2分3

6、.不合格扣2分4.不合格扣2分巡回检查1.顶板掉砟片帮伤人2.滑倒、绊倒伤人3.设备转动中检查伤人ACC1.检查顶板煤壁2.检查支架3.检查设备4.检查瓦斯1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏、无串液漏无咬架、挤架、倒架3.工作面设备完好合格机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7%1.交接班汇报制度、填写交接班记录本值班考核2.给上班现场填写A卡考核3.管理人员走动式管理检查填写A卡考核1.不合格扣2分2.不合格扣2分3.不合格扣2分4.不合格扣2分班中评估1.掉砟片帮2.滑倒绊倒3.设备转动伤人4.支柱歪倒伤人5.机

7、组割煤甩伤人员6.顶梁脱落伤人7.抬棚梁飞肖伤人ACBBAAA1.检查工作面的顶板2.检查支架、端头单体型梁支架3.检查设备4.检查工作面瓦斯瓦斯检测仪压力表尺子1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶2.支架部件齐全完好，支柱迎山、符合标准规定3.工作面设备完好合格机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7%1.按时班中评估列表逐项打分1.不合格扣2分2.不合格扣2分3.不合格扣2分4.不合格扣2分施工工艺流程:接班检查验收巡回检查班中评估交班验收员安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）交班1.顶板掉砟片帮

8、伤人2.滑倒绊倒伤人AC1.检查顶板煤壁2.检查支架3.检查设备4.检查瓦斯瓦斯检测仪尺子1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶2.支架部件齐全完好，动作灵敏、无串液漏无咬架、挤架、倒架3.工作面设备完好合格机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7%1.交接班汇报制度、填写交接班记录本值班考核2.给上班现场填写A卡考核3.管理人员走动式管理检查填写A卡考核1.不合格扣2分2.不合格扣2分3.不合格扣2分4.不合格扣2分施工工艺流程:接班检查验收巡回检查班中评估交班支架工安全风险预控系统施工工艺流程: 安全确认收护帮板割煤后拉架推移刮板输送机（顶溜）工序存

9、在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1.片帮、掉砟伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.操作人员误操作伤人。BBC1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、“U”型卡3检查溜子平直。小锤鍬1.工作面煤壁平直、顶板完整。支架顶梁支撑有力。2.支架的胶管“U”型卡齐全、阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.溜子平直、支架初撑力达到24MPa、喷雾完好。4.操作人员精力集中，规范操作。1.班长验收员严格安全确认并在“A”卡上签字。2.交接班确认（交接班本签字）， 1.不合格扣2分2.不完好扣5分3.不合格扣2分4.不合格扣5分收护帮板1.片帮

10、伤人。2.压溜。3.机组割顶梁。BCC1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.把手把打到0位。1、割煤后及时拉架支护顶板。1.副班长、机组工现场进行考核并在“A”卡上签字。2.顶板不好时收一架割一架。1.收的不及时扣2分2.收的过早扣2分。3.手把不打到0位扣分伸伸缩梁放护帮板1.顶板掉砟、片帮伤人，2.压溜，3.机组扫支架顶梁BCC1.观察周围是否有人，与机组割煤间距达到要求。2.把手把打到0位。1.顶帮完整，端面距小于340mm。1.副班长现场指挥进行考核并在“A”卡上签字。2.顶板不好时割一架伸一架。不及时支护扣2分。支架工安全风险预控系统施工工艺流程: 安全确认

11、割煤后拉架推移刮板输送机（顶溜）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）推移刮板输送机输送 机1.车头或机尾移动伤人。2.压戗点柱打伤人。3.移溜时，煤帮有人挤伤人员。4.操作人员站位不对挤伤人。5.溜子错口。AABBC1.检查煤帮是否有人。2.回撤车头压戗点柱。3.移车头，打压戗点柱。4.移到位置后，把手柄打到0位。 锹1.煤壁不准有人2.机头、尾压戗点柱、迎山有劲、拴好防倒链。3.移溜与采煤机滚筒的距离15m，溜子弯曲段长度15m。4.顶车头机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.车头与顺槽输送机搭接够300mm。移设到位随即将操作手把扳到0位。1.班长验

12、收员严格安全确认并在“A”卡上签字。2.移车头机尾时班组长必须盯在现场1.溜子不平直扣20分。2.不合格扣2分3.不合格扣2分4.不合格扣5分5.不合格扣5分移架1.架侧掉砟伤人。2.煤尘超标。3.支架下滑、歪扭。AABB1.观察是否有人，收回侧护板。2.降柱。3.操作前镐回转千斤顶。4.伸侧护板。5.将手柄打到0位。 1.清架间煤、检查管线电缆。降架高度不超过侧护的1/3。 2.支架工站在架箱内操作。 3.支架初撑力大于24MPa，支架迎山垂直煤壁。 4.移架步距0.6m。 5.断层与顶板破碎处 “带压移架” 6.支架中心距偏差100mm,排距偏差50mm。支架顶梁与顶板最大仰俯角5米。后向

13、工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2.把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3.试运转10分钟后，再加负载运行。4.采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到35米/分5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况,发现异常及时停车，检查处理。6.顶割煤滚筒每运行30分钟，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。1.由班组长进行检查，并在“A”卡上签字。1.不通知机组附近工作人员扣100分。2.不试运转扣5分。3.发现异常情况后不停车处理扣10分。采煤机司机安全风险预控系统施工工艺流程: 开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查。工序存在风险风险级别操作程序

14、必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运转1.机组掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割岩石顶板、扫支架顶梁。5.大煤块过机组。绊断链子。6.煤壁片帮伤人。AAABBB1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截止阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动起动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。扳子、钳子电笔、大锤各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯鉴定器1.顶底板煤壁割平、割齐。时刻注意机组运行状况，牵引速度一般35米/分煤量适中。发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5米有人停机3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒

15、严禁截割顶板、扫支架顶梁。5.严禁大煤块、大砟块、点柱、钢梁及其它大型物料通过机身。6.采高控制在1.651.8m。1.运转正常时,由班组长进行签字，不正常时进行检查正常后方可签字开机。2.跟班区长现场监督考核A卡签字1.采煤机掉道、附近严重片帮、不能及时停车扣10分。2.有人不停电摘链扣50分3.开机不开喷雾扣10分。4.滚筒截割底板、料石、扫支架前探梁护帮板扣20分。5.大煤块料石过机组扣5分。6.采高过高或过低扣10分。停机1.停机时未把各手把打到0位，误动伤人。2.停机地点顶板不好，掉砟伤人。AA1.将牵引速度手把打回零位，停止牵引。2.排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.关闭

16、喷雾截止阀。4.将各手把打全部回零位。5.清扫机身上活煤、活矸。1.将机组各手把全部打到0位，把机组停在顶板完好处。2.排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.停机后，及时关闭喷雾截止阀。4.较长时间停机时把滚筒放到底板上。5.将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6.机身上无活煤、活矸。7.停机后要做到机组表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。由班组长进行检查，并在“A”卡上签字。1.各手把不打到0位扣10分，2.机组停在顶板不完好处扣20分。3.不关闭喷雾扣5分。4.长时间停机时未把滚筒放到底板上扣5分。采煤机司机安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作

17、标准控制措施考核标准（A卡评分）交接班检查1.交班时将本班的运行交接不清。C1.检查工作面顶板。 2.检查各操作手把、按钮、旋钮。检查截割部离合器手把。3.检查各部联接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管，拖移装置。5.检查输送机推移情况和各倒向装置.扳子、钳子电笔、大锤各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯鉴定器1.严格现场交接班。2.下一班人员必须对上一班的运行状况了解清楚。3.工作面支护情况良好。 4.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。检查截割部离合器手把打到“断开“位置，并插上闭锁插销。5.各部联接螺丝齐全，紧固，装置和截割部件运转情况。各种

18、固定连接件完好可靠、牢固。6.检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。7.检查输送机推移情况和各倒向装置齐全完好。1.上下交接班人员在交接本上签字。交接班汇报。1.不在现场交接班扣50分，不交接班扣100分。 2.交接班时对上一班的运行状况不了解扣50分。施工工艺流程: 开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查。刮板输送机司机安全风险预控系统施工工艺流程：接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）开机前安全确认1.缺刮板或刮板变形弯曲，掉链子。2.喷雾不到位，煤尘大。AA1.检查工作地点顶板、支架。2.先停电再检查

19、3.检查开关、自动化、信号，各种保护。4.检查刮板、链条、螺丝和毛兰。5.检查喷雾。扳子钳子改锥刀子电笔合金塞洒水线方锹棉丝1.接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好，机头尾压点齐全。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关，自动化、各种保护、及信号完好灵敏可靠4.刮板、螺丝齐全，不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量水压符合要求，雾化良好。修理工监督考核，岗位司机结合修理工解决发现的问题，确认后在确认牌板上签字。1.支架不能有效支护扣10分，机头尾压点不全扣10分2.各坚固螺栓不齐全每处扣1分3.保护不齐、不灵敏扣20分4.螺丝松每条扣1分，少丝每条扣2分5.无喷雾或雾化不好扣5分开车试

20、运转1.试车前有人在机头尾附近，不先点动三次，挤伤人员。B试车前先喊话撤人，后再点动试车1.起动前车头附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时，才能开车。机电组长监督考核，确认后A卡签字，方可正式运转1.不按规定试车扣10分2.存在隐患不处理扣10分刮板输送机司机安全风险预控系统施工工艺流程：接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.不开喷雾，煤尘超标； 2.转动部件碰伤人员3.淤车头、断链子。4.正对车头开车5.信号不清开车，造成事故或伤人。CAAAA1.检查喷雾。 2.

21、正式起动后，注意传动装置声音是否异常3.观察溜子运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确5.按规定的信号开车、停车扳子、钳子、改锥、刀子、电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝1.有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾2. 防护罩完好、齐全。3.坚守岗位、目视溜子、精心操作4.司机不得正对车头、坐岗开车5.信号不清不得开车。一号停，三号开1.机电组长巡回检查2. 机电组长巡回检查3.岗岗联动，组长监督、填写A卡4.机电组长巡回检查组长监督、填写A卡5. 组长监督、填写A卡1.不开或不关喷雾扣3分2.防护罩不全扣10分3.出现故障扣20分4.正对车头、坐岗开车扣20分， 5.信号不清开

22、车扣5分停机1.停车不停电，误动伤人。A1.检查开关停电1.停车停电、开关手把打到0位、闭锁2.停车前，开空溜子。1. 组长监督、填写A卡1.不合格扣10分。交班给下班交待不清运转情况和备件情况C1.对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色； 2.备件齐全完好；1.在现场交接班，不给下班隐瞒事故，2.向下班交待清楚本班安全运转情况和备件情况1.交接班同时汇报。2.交接班本，交接班“A”卡签字。1.不在现场交班扣10分。2.有隐患不处理扣20分， 皮带输送机司机安全风险预控系统施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡

23、评分）入井1.走路滑倒2.大巷被机车撞伤CA1.集体入井2.行走走人行道灭火器、灭火沙、消防锹、水桶、扳子、钳子、螺丝刀、电笔、套管、刀子、铁锹1.必须集体升入井看准立足点防止滑倒2.注意过往车辆，严禁在四股道心行走跟班区长、班长监督考核1.不合格扣5分2.不合格扣15分接班检查1.顶板掉碴伤人2.运转部件伤人BA1.检查顶板、支架2.停电、检查防护罩1.保证工作地点顶板完整、支架完好2.防护罩齐全牢固跟班区长、机电组长进行开工前的安全确认1.不合格扣10分2.不合格扣15分正常运转1.身体或衣物被皮带滚筒缠住2.跨越皮带3.司机带故障违章开车ABB1.检查衣角、袖口2.检查过桥3.按照规定开

24、车1.司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐、身体的任何部位不得伸入皮带机架内2.清理非人行道侧卫生必须停车后进行3.严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。跟班区长、机电组长每班进行不少于3次的安全确认，发现不合格，在A卡上进行扣分。1.不合格扣15分2.不合格扣10分3.不合格扣10分停机1.满负荷停机皮带2.皮带误动伤人CA1.检查是否有煤2.检查是否停电1.停机前，将皮带开空2.停机后将开关停电闭锁组长监督考核组长监督考核1.不合格扣5分2.不合格扣15分电修工即机电组长安全风险预控系统工具存在风险风险级别工 作 程 序必备物品工 作 标 准控制措施考核标准（A卡评分）入井1.走路滑倒2.大巷行走被机

25、车撞伤CA1.集体入井2.大巷行走必须走人行道瓦斯检 测仪电笔、钳子、搬手螺丝刀刀子1.走路不许慌张，集体入井必须看准立足点，防止滑倒2.行走时，必须注意来回过往的车辆，严禁在四股道心行走1.跟班区长负责监督考核2.跟班负责监督考核1.走路慌张扣5分2.在四股道心行走一次扣10分接班检查1.点、梁碰伤2.顶板掉碴BA1.检查工作面地点的点、梁2.检查工作地点的顶板、支架情况1.必须搞好自主保安，防止被点梁碰伤2.必须在顶板完整、支架可靠处进行检查1.跟班区长负责监督考核2.跟班区长负责监督考核1.不检查点梁扣5分2.不检查顶板情况扣10分维护安全生产1.处理电气事故不停电2.处理电气事故倒致瓦

26、斯燃烧或爆炸AA1.检查电气设备是否停电2.检修开关，先检查瓦斯3.检查风流中的瓦斯浓度1.处理电气设备事故，相关设备必须先停电再处理2.严格按停送电管理规定停送电3.必须随身携带携式瓦斯监测仪，工作地点瓦斯浓度不大于0.7%，1.处理电气设备事故不得单独作业，要两人以上作业，相互监督2.跟班区管人员现场监督考核1.处理电气事故不停电扣10分2.不随身携带便携式瓦斯监测仪或不使用扣50分施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井乳化液泵站司机安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1.顶板掉砟、支架歪倒伤人，2.转动部件碰伤人

27、员3.高压管接头U型卡脱落，胶管打人高压液体射伤人。4.乳化液不足，损坏泵及支架。BBBC1.检查顶板2.开关停电闭锁然后检查3.检查高压管接头U型卡4.泵体水箱，乳化液量。扳子、钳子、改锥、刀子、电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚1.本岗位顶板完整、支架完好合格标准要求2.转动部件防护罩完好3.高压管接头U型卡齐全完好4.水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度35。1.若变形必须向班长汇报处理2.严格检查，电修工监督考核3.严格检查验收，电修工监督考核“A”卡签字4.上下班严格检查验收，电修工监督考核“A”卡签字，确认排板签字1.顶板有掉碴可能、支架变形不汇报扣10

28、分2.检查时不停电扣10分3接头U型卡少一个扣20分。4.乳化液配比达不到要求扣15分，压力达不到要求扣30分试车1.转动部件碰伤人员2.泵吸液腔不放气，泵压力不稳。BC1.检查泵附近是否有人，后点动试车；2.泵吸液腔放气， 1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.试车过程中将吸液腔放气处理1.电修工监督考核“A”卡签字2.电修工监督考核“A”卡签字1.防护罩不完好扣5分，不点动试车扣10分2.不放气扣5分施工工艺流程：安全确认开机试运转正常运转停机交班乳化液泵站司机安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.转动部件碰伤人员。2.管路破裂

29、、脱开伤人。3.坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。4.电动机温度高，烧电机。BBBC1.打开搬运卸载阀。2.点动开关，3.泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。扳子、钳子、改锥、刀子、电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝、扫帚1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.点动开关，观察电动机转向；3.泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行510分钟看有无异常情况。4.不得坐岗开车、岗位睡觉。5.发现问题立即停泵。1.班组长、电修工监督考核A卡签字1.防护罩不完好扣5分2.不点动试车扣5分3.不空载试运行扣10分。4.坐岗扣50分，睡觉扣100分。5.有问题不

30、处理扣10分停机不停电，误动伤人B1.打开手动卸载阀， 2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.停泵1.打开手动卸载阀，时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电，并进行闭锁。电修工监督考核A卡签字1.不按顺序停泵扣10分2.不合格扣2分3.离岗不停电扣10分交班交接班时没有将本部的情况告诉下一班。C现场交班1.交班清理时，要及时清理机头各部的卫生。2.交接班各方面都要交接清楚。交接班时严格检查验收，电话同时汇报，电修工监督考核A卡签字1.不现场交班扣100分2.不给下班交待清本班安全情况和注意事项扣10分施工工艺流程：安全确认开机试运转正常运转停机交班初采初放安全

31、风险预控系统施工工艺流程：切眼替棚初次来压工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）切眼替棚1.先回撤棚后支支架2.无顺序乱替AA1.执行先支后回2.按照由下向上顺序施工挑梁、点柱、铁锹、镐、注液枪、卸载手把、防倒器倒链、板梁、卸载手把、注液枪1.先按规程规定支设好支架，后去棚子2.遵守逐架替换自下而上依次进行原则跟班区长、班长、验收员巡回检查，进行确认1.不合格扣15分2.不合格扣15分初次来压1.工作面质量差2.点柱初撑力不够BB1.搞好工作面质量2.点柱二次注液1.支架完整安全出口及人行道畅通无阻2.二次注液，确保初撑力不小于90KN验收员严格验收工作面质量

32、，发现不合格A卡扣分处理1.不合格扣10分2.不合格扣10分结束放顶安全风险预控系统施工工艺流程：做大机窝安全确认拆除采煤机拆除工作面刮板输送机放顶前安全确认打放断茬点放顶人工拖运点梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）做大机窝1.片帮掉碴伤人2.瓦斯大装药拉炮3.煤尘大拉炮4.采煤机、工作面输送机误动伤人5.机窝冒顶BAAAA1.审帮问顶2.装药及拉炮前检查瓦斯浓度3.先洒水降尘4.先停电闭锁并打开隔离开关5.审帮问顶，及时支护瓦斯监测仪镐、锨1.顶板完整、煤壁无伞檐，煤帮点柱按措施打齐；审帮问顶：一人操作，一人观山，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长

33、把工具，从上向下先顶后帮依次进行2.执行“一炮三检”制，瓦斯浓度大于0.7不得装药拉炮。3.拉炮前后在爆破地点前后各20米范围内洒水降尘4.将采煤机溜子开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，其它人员严禁摘牌送电5.拉炮后进行审帮问顶及时支护顶板，按规定建齐煤帮点 1.班前班长安全确认，班中班长、跟班人员巡回检查监督考核，A卡签字扣分2.瓦斯员、放炮员、班长、跟班人员监督考核3.班组长现场监督考核A卡签字扣分4.机组溜子司机停电闭锁后对设备试启动确认停电5.班组长跟班人员巡回检查监督考核A卡扣分1.不合格扣10分2.不合格扣50分3.不合格扣10分4.不合格扣30分5.不合格扣30分安全确认

34、1.控顶面积大冒顶2.点柱初撑力小，赶柱伤人3.顶板来劲赶柱伤人AAA1.确认放顶最小控顶距2.二次单枪注液3.建齐丛柱、戗棚、戗柱、木垛1.三排正规柱，一排煤帮柱2.点柱初撑力不低于90KN3.按作业规程及措施要求建齐丛柱、戗棚、戗柱和木垛等1.跟班人员现场验收考核2.班长安排专人负责，班长跟班人现场监督考核3.跟班人员验收考核1.不合格扣30分2.不合格扣20分3.不合格扣30分结束放顶安全风险预控系统施工工艺流程：做大机窝安全确认拆除采煤机拆除工作面刮板输送机放顶前安全确认打放断茬点放顶人工拖运点梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）拆除采煤机1.采煤

35、机溜子误动伤人2.片帮、掉碴、倒柱伤人3.所拆采煤机大件滑落伤人4.抬棚歪倒、倒链滑脱伤人5.采煤机下滑伤人ABAAA1.先将机组开关停电并拆除电源线，溜子开关停电闭锁打开隔离开关2.先审帮问顶和检查点柱防倒绳3.用链条拴牢4.在所拆部件下支垫平稳并打拦戗柱；5.人员撤离所拆部件下侧6.人员撤离抬棚梁及倒链下侧7.搁专人看管抬棚及倒链变化情况8.其下方侧打斜戗点柱40T型新链条，螺丝螺帽板梁、点柱1.拆除机组电源线，同时溜子司机将溜子开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，其它人员严禁摘牌送电2.顶板完整，煤壁无伞檐，点柱防倒绳拴设牢固可靠3.用40T型新链条拴牢所拆部件，上紧螺丝螺帽4.在

36、其下侧支垫好并打好拦戗柱，拉戗柱打设牢固并拴好防倒绳5.人员位于倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方6.抬棚梁及倒链倾斜下方不得有人7.起吊及拆除过程中搁专人站在顶板完好支架完整处及其受力上侧观察抬棚及倒链受力和变化，有异常及时撤人8.机组下方至少打二组人字形戗棚，戗柱与底板夹角约为70并拴好防倒绳1.溜子司机停电闭锁后，对设备进行试启动操作，确认停电2.自保互保，班组长或跟班人员现场考核3.现场安全负责人或跟班监督考核4.现场安全负责人或跟班监督考核A卡扣分5.现场安全负责人或跟班监督考核6.现场安全负责人或跟班监督考核7.现场安全负责人或跟班监督考核8.现场安全负责人或跟班

37、监督考核1.不合格扣30分2.不合格扣5分3.不合格扣5分4.不合格扣5分5.不合格扣10分6.不合格扣10分7.不合格扣20分8.不合格扣10分结束放顶安全风险预控系统施工工艺流程：做大机窝安全确认拆除采煤机拆除工作面刮板输送机放顶前安全确认打放断茬点放顶人工拖运点梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）拆除采煤机6.用绞车拉大件时拉翻绞车伤人7.断绳、弹绳打人8.脱绳甩人9.使用滑轮倒向时滑轮脱落或滑轮点倒打人AAAA9.对绞车安全确认10.观察绞车变化11.物车前对绳安全确认12.确认绞车距被逮物不少于15米13.撤出绞车被逮物间所有人员14.拖拉过程中

38、注意绞车声音15.联接好大件16.检查滑轮点柱17.挂好链条、锚兰和滑轮18.撤出绳道绳受力方向内侧人19.搁专人观察40T型新链条，螺丝，螺帽，锚兰9.绞车打好四压两戗柱（每根支柱初撑力不小于90KN）或底锚，绞车信号灵敏可靠，绞车各部件齐全完好10.有异常及时停车检查处理11.绞车绳无磨损超限或打结、压伤、死弯等现象12.绞车与被逮物之间大于15米13.开车时撤出绞车与被逮物之间不得有人14.绞车电机声音异常及时停车检查处理15.被拖运大件物40T链条上紧锚兰，各绳头连接牢固16.滑轮点柱升紧升牢迎山有劲17.链条锚兰上紧螺丝和螺母18.绳道及绳受力方向内侧严禁有人19.搁专人观察滑轮点柱

39、，异常及时发停车信号检查处理，观察人员站在绳受力外侧3米以外安全处9.绞车司机持证上岗，班长监督考核10.严禁强拉硬逮，班组长考核11.班组长监督考核12.小于15米拒绝开车，班组长监督考核13.有人不得开车，班组长考核14.严禁强拉硬逮班组长监督考核15.现场安全负责人和跟班监督考核16.点柱不合要求不得开车，班组长监督考核17.班组长监督考核18.内侧有人司机不得开车19.班组长监督考核9.不合格扣10分10.不合格扣10分11.不合格扣10分12.不合格扣10分13.不合格扣30分14.不合格扣5分15.不合格扣5分16.不合格扣5分17.不合格扣2分18.不合格扣10分19.不合格扣5

40、分结束放顶安全风险预控系统施工工艺流程：做大机窝安全确认拆除采煤机拆除工作面刮板输送机放顶前安全确认打放断茬点放顶人工拖运点梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）拆除工作面刮板输送机1.刮板输送机误动伤人2.倒链吊电机减速机时滑脱伤人3.人工抬运设备磕手碰脚、绊倒滑倒伤人4.码放溜槽歪倒伤人5.物绞车拉大件时断绳、弹绳打人6.脱绳甩人AABAAA1.先停电闭锁再拆除2.先确认悬挂梁、点柱和链条3.所拆部件支垫平稳，打拦戗柱4.撤离所吊设备下侧所有人员5.确认每组间距不小于15米，注意路滑6.稳拿稳放7.物车前对绳安全确认8.确认绞车距被逮物不少于15米9.撤

41、出绞车被逮物之间人员10.拖拉过程中注意绞车声音11.联接好大件40T型新链条，螺丝螺帽锚兰板梁道木等手套1.溜子司机将溜子开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，其它人员严禁摘牌送电2.悬挂梁、点柱牢固及链条锚兰螺丝固定完好3.支垫平稳，打不少于2根拦戗柱，拦戗柱迎山有劲并拴好防倒绳4.人员位于倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方5.抬运溜槽要口号、动作一致、脚步站稳，每组间距不小于15m，每组指定一人负责安全工作6.放溜槽时手抓溜槽上沿，口号动作一致、脚步站稳，溜槽一层套一层码放整齐，高度不超过1.5米7.绞车绳无磨损超限或打结、压伤、死弯等现象8.绞车与被逮物之间大于1

42、5米9.绞车与被逮物之间不得有人10.绞车电机声音异常及时停车检查处理11.被拖运大件物40T链条上紧锚兰，各绳头连接牢固1.电修工试启动确认停电并考核A卡签字扣分2.开车前班长检查否则不得开车，跟班人考核3.班长、跟班监督考核4.下侧有人不得发出开车信号5.班长跟班巡回监督考核6.各组成员联保互保，班长跟班巡回监督考核7.班长跟班巡回监督考核8.小于15米拒绝开车，班组长监督考核9.有人不得开车，班组长考核10.严禁强拉硬逮，班长监督考核11.现场安全负责人和跟班监督考核1.不合格扣10分2.不合格扣10分3.不合格扣5分4.不合格扣10分5.不合格扣10分6.不合格扣10分7不合格扣10分

43、8.不合格扣10分9.不合格扣30分10.不合格扣5分11.不合格扣5分结束放顶安全风险预控系统施工工艺流程：做大机窝安全确认拆除采煤机拆除工作面刮板输送机放顶前安全确认打放断茬点放顶人工拖运点梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）拆除工作面刮板输送机1.使用滑轮倒向时滑轮脱落或滑轮点倒打人A12.检查滑轮点柱13.挂好链条、锚兰和滑轮14.撤出绳道、绳受力方向内侧人15.搁专人观察40T型新链条，螺丝，螺帽，锚兰12.滑轮点柱升紧升牢迎山有劲13.链条锚兰上紧螺丝和螺母14.绳道及绳受力方向内侧严禁有人15.搁专人观察滑轮点柱变化，异常及时发停车信号检查处

44、理，观察人员站在绳受力外侧3米以外安全处12.点柱不合要求不得开车，班组长监督考核13.班组长监督考核14.内侧有人司机不得开车，班组长监督考核15.班组长监督考核12.不合格扣2分13.不合格扣2分14.不合格扣10分15.不合格扣5分放断前安全确认1.工具不齐全2.工作面支护强度不够3.放断后顶板落，通风不良BAB1.检查放顶工具2.检查点柱和丛柱戗棚戗柱木垛是否合格措施要求3.检查备用风机和风筒大锤、放顶手把、撬棍扁销1.放顶工具齐全2.所有点柱迎山有劲，初撑力不低于90KN，丛柱、戗棚、戗柱和木垛按措施规定建齐3.备用风机和风筒到位完好1.班组长检查监督考核2.跟班人员现场监督考核3.

45、通风设备不到位不得放顶，跟班人员监督考核1.不合格扣10分2.不合格扣10分3.不合格扣30分打放断茬点1.掉碴伤人B1.稳升点柱，注意顶板掉碴1.在放断处每个排距之间加打不少于一根点柱进行锁口，打点时注意顶板掉碴1.班长检查监督考核1.不合格扣5分结束放顶安全风险预控系统工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）放顶1.放顶后路支架歪扭、变形2.赶倒前头点柱、支架伤人3.回点柱掉碴伤人4.人员滑入老空5.顶板异常回撤后路不畅通6.人员进入老空回收危及安全7.花回花放冒顶伤人AA BAAAA1.安排专人维护后路2.检查跟头3米点柱、支架3.有梁时插上扁销4.两人配合作业5.缓慢下回注意顶板6.采取防滑措施7.及时外运回放点柱等8.使用长把工具勾出9.严格执行放顶顺序扁销放顶锤手把，长把工具搪材棍等长度大于0.8米的长把钩子1.班长安排责任心强的人员巡回维护后路，若顶板来压，及时撤人，等顶板稳定，由外向里逐架进行维护确认无误后方准恢复放顶工作2.跟头3米点柱实撑力大于90KN，并迎山有劲3.跟头联锁扁销两个交替使用，扁销小头朝向外侧打紧打牢4.两个有经验的老工