高速细线伸线机操作规程

1、高速细线伸线机安全操作规程本规程适用于LS-FD22型细伸机和CSNF-22DA型细线伸机的操作。一、操作前的准备1.1检查机台各连接部分及紧固件是否牢固可靠。1.2要特别注意近接开关是否清洁。1.3确认三相电源无缺相，电压380V、50HZ。1.4检查电源线有无断裂,运行相序是否正确,是否有安全保障,接地线是否正确接地。1.5检查油型号是否正确，油的浓度是否符合要求，,有无变质和污染。1.6检查入口线径是否合格,是否符合要求的批次。眼模排列是否合理（参照配模表）眼模有无损伤。1.7检查铁轴规格是否符号要求,有无毛刺变形或损伤。1.8检查铁轴在收线轴上是否用板手旋紧。1.9检查排线导轮调整是否

2、达到铁轴的宽窄度。1.10检查喷油管孔是否畅通。二、操作步骤及注意事项2.1合上空气开关,此时控制柜指示灯亮散热风扇开始运转，变频器电源进入工作，此时可以开始点动穿模及拉丝操作。2.2踩动脚踏开关进行寸动穿模动作，穿过部分眼模之后就需打开润滑液开关。让润滑液均匀的喷洒在塔轮及眼模之上。2.3牵引最终经引取轮、分线轮、张力轮、排线轮之后绕卷取铁轴上，关上不锈钢折叠板，打开伸线油阀。2.4依据生产线径设定伸线速度及计尺长度复归计尺器将缓冲臂调整至水平位置，按下启动按钮开关开始正常伸线。2.5依据铁轴宽窄度，调整排线宽窄，同时再次将润滑液油伐开启到最大限度，让润滑液喷洒在伸线区内。2.6断线时机器会

3、自动刹车，同时断线指示灯亮，按下断线复位按钮，再按前述(2.3)开始重新操作。2.7当铁轴满线时，会自动刹车，卸下铁轴。换上一只铁轴，然后绕上线。按主机启动按钮即可继续伸线拉丝。2.8如遇到突发情况时，可按下红色“急停”按钮，停止机器运转。2.9停机：A停机时润滑液不能关。B按主机停止键，机器就在30秒内减速直到停止。线不会断。C重新开机只按主机起动即可。2.10注意：断线后未换轴而重新启动时，不可按下复置键，否则满轴时不能自动停机。2.11正常伸线速度，按不同线径进行伸线（参考表一）表1出线直径MM0.150.200.250.30速度MMIN1800150012001000三、机器保养及注意

4、事项。3.1保持机台及伸线轮清洁，随时清掉铜屑及废线。3.2保证收线箱内无铜丝、杂物、污物等并保持干燥。3.3经常检查并更换老化、损伤的皮带。3.4锁住电气控制箱。3.5必须是电气技术员或指定维修人员，才可对电气部分进行维修。3.6严禁修改变频器的设定参数。3.7若发现异常故障且无法修复的，应先与设备厂家取得联系，方可处理。四、班前班后工作：4.1当一班生产结束时，操作工应做好各种记录和标识。4.2规范好产成品及正常使用的物品。4.3将设备擦试干净，并对润滑部位加油一次（机黄油）。4.4将专用的工。量具清洁干净，并规范有序的存放到指定的工位器内，严禁磕、碰、划伤和绣触。4.5搞好本工作范围内的

5、环境卫生。4.6将完好的设备，常用的工具移交下一班人员，并做好交接班记录。 SNL17D中线伸线机安全操作规程一、操作前的准备：1.1检查电源线有无断裂,接地线是否正确接地。1.2伸线润滑油型号是否符合中线伸线要求有无变质和污染。1.3活动喷水管是否畅通并受控。 1.4入口线径是否合格，材料是否符合所要求的批次。 1.5伸线轮及排线导轮是否光滑无损伤。 1.6计米器设定值是否适当。 1.7机器四周是否清洁，有无赃物。 1.8检查机器是否有漏油漏水现象。 1.9检查气路是否漏气，调整刹车三点组合空压源的压力6，可随实际需要变化调整。 1.10检查眼模排列是否合理，放置是否正确。（按减面率计算）

6、1.11排线导轮大约调整于线轴宽度内 。 二、操作步骤及注意事项：2.1打开电气控制箱之无熔丝开关，散热扇开始运转。2.2电源控制开关扳之NO（开）控制电源开启，此时可以进行寸动穿线以及拉线的动作。 2.3踩动脚踏开关进行寸动穿线动作，穿过部分眼模之后就需打开润滑液开关，让润滑液均匀地分布在塔轮以及眼模之上。 2.4穿线要求：A按从大到小排列好眼模。B注意眼模的正反方向。 2.5牵线最终经引取轮、分线轮、缓冲臂、排线轮之后绕到卷取铁轴，绕好后，关上折叠板，打开伸线油阀。2.6依生产线径设定伸线速度及计尺长度复归计尺器将缓冲臂调整至水平位置，按下启动按钮开关，开始正常伸线拉丝。 2.7依据排线宽

7、度。调整排线宽窄，并再次检查油阀是否开启，以保证润滑液确实喷洒于伸线区内。 2.8断线时，会自动刹车，此时红灯亮，按前述（2.5）进行重新操作。 2.9满轴时，会自动刹车卸下铁轴，换上一只铁轴，绕上线，关上折叠板按主机启动即可。2.10如遇突发情况时，可按下红色紧急停机按钮开关，停止运转。 2.11停机：A停机时，润滑液不能关掉。B按主机停止键，机器就会在30秒内减速停机，线不会断。C重新开机时，只要按主机起动按钮即可。 注意：A铁轴装到轴上时，必须锁紧。B断线后未换轴，重新启动，不能按复置键。 三、机器的保养及注意事项： 3.1保养机台及伸线轮清洁。随时清除掉铜屑及废线。 3.2保持收线箱内

8、无铜丝，杂物、污物等并保持干燥。 3.3及时更换老化、损伤皮带。 3.4锁住电气控制箱。 3.5必须是合格的电气技术员或指定的电器维修人员,才可对电气进行维修和操作。 3.6严禁修改变频器设定参数。 3.7若发现异常故障无法排除的，应与设备厂家取得联系，方可处理。 铜大拉安全操作规程本规程适用于LHD45013型铜大拉机生产线，共分八个部分进行操作：一、电气操作： 1.1机械是否有不正常情况，如漏油、漏拉丝液、漏水、跑电等。 1.2检查气源供应是否充足。压力是否达到0.6MP2。有无堵塞现象，水分离器是否需要放水等。 1.3送电：（一）合上总电源开关（主电柜）。（二）合上主操作台内控制电源空气

9、开关。（三）在人机界面上,首先从12个模座中选一个出线口模座号（轻触模座号按钮：一次选中,按二次取消）再输人定径模前的前道模直径和定径模直径。（四）合上各整流柜,电气柜内空气开关,各“遥控本控”旋钮至“遥控”位置。 （五）退火选择,需要退火时,将“退火开关”旋至ON（开）“退火挡位”根据所做的线径,要求铜线退火时的最高速度,选择相应的挡位。 注：（线径在2.74以下必须用一档,线径在2.74以上必须用二档）。 二、穿模操作： 2.1在点动（脚踏）踏板穿线模。穿线完毕,打开主操作台屏幕上的“冷却开关 。三、牵引操作： 3.1点动牵引处的脚踏开关,使铜线穿过牵引轮。3.2退火机体，当铜线需要退火时

10、，将主操作台“退火”旋钮暂时旋至OFF（关）点动脚踏开关，使铜线通过退火轮穿完线，将“退火”旋钮旋至ON（开）。当铜线不需要退火时，主操作台“退火”将旋钮旋至OFF（关）点动脚踏开关使铜线不经过退火轮引出去。注意：退火机体操作时，务必将蒸汽、退火冷却液关掉。以防喷出烫人。 四、储线张力装置操作：4.1点动脚踏开关，使铜线经过张力轮，通过调节张力气压，调整好张力。 五圈式收线操作：5.1 点动脚踏开关，将铜绕在收线轮上。（一）自动换架：计米长度达到时，主操作台发出计米到位信号，此时挡片伸出、线架移出。换架灯闪亮，待新的圈式线架移至指定位置后。挡片缩回，铜线落入圈式线架内，按下换架复位按钮，架灯灭

11、，自动换架结束。（二）手动换架：需要人工手动换架时，先将“档线开关旋至接通位置，按“台车前进”或按“台车后退按钮，将线架移出，直至新的线架移至指定位置。换架灯灭，手动换架结束。 5.2运行：在完成1.1操作要求后，才能对整机进行点动或操作。按主机操作台上的“警铃”按钮、或者按圈式收线操作面板上的“警铃”按钮,警铃响。且能延时10秒种后,响声停止,如警铃无延时响声,说明存在故障。必须排除故障后才能启动。警铃响后,按下主操作台“运行”按钮（或者按圈式收线操作板上的“整机启动”按钮）整机将按其设定的速度运行,然后调节主操作台。“速度调整”使整机速度缓慢上升至所需要的转速；如进行整机点动。按“整机点动

12、”按钮,整机将按其事先设定的速度运行。 5.3停机：系统出现故障时,整机可自行实现故障停机。如需要中途停机。可按“正常停车”按钮。实现整机正常停机：一旦发生紧急情况时,可按“紧急停车”按钮,实现紧急停机。 六、断电操作：工作结束需要断电时,首先必须将主操作台上“速度调整”电位器旋至零位,然后断开各控制柜、整流柜内空气开关,主操作台内及总电源开关。 七、注意事项 ：7.1在任何情况下,要进行整机运行,都必须在完成1.1项所的要求情况下,才能进行。 7.2一旦整机处于运行状态下,主操作台上各选择旋钮不得随意切换。 八、设备的维护和保养： 8.1当生产结束时,要及时切断电源、气源和水源,确保设备的清

13、洁。当设备停止运行时，操作者应主动、认真、细致地对设备进行全面的检查,发现问题应及时解决或报告专业维修人员处理。 8.2开机时,必须检查设备压缩空气管道。拉丝油管路、润滑液管路有无泄漏现象以及是否有堵塞现象。 8.3定期放去气系统中空气过滤器储气瓶的水分，保证储气瓶有充足的储气空间。8.4每次生产结束后,必须清除防护罩中沉积的铜末、废丝在不生产的情况下,应尽量排出其内的拉丝液，防止长时间沉淀堵塞油路。 8.5每周定期清洗润滑装置中网式过滤器一次。 8.6储线器处上升、下降导杆及换线架档杆必须每班加一次机油,以保证直线运动轴承和滑杆的灵活性。 8.7检查各紧急固件有无松动现象。 8.8做好设备运

14、行交接班记录。管道退火安全操作规程一、操作步骤及注意事项： 1.1开机前的准备：做好整机的清洁工作，检查机械及部件电器系统是否正常。确认水槽水位在合适位置，必须用（离子水）软水。设定水温5060 。1.2确定收线轴形式并按要求调好排线宽度及卷取轴垫并按工艺要求配好放线器所需的毛刷。1.3按工艺要求设定软化温度（烤箱温度）见表。 表 1 线径0.150.200.250.30速 度8001000米分钟设定温度520540540560560580580600锡槽温度，配好镀锡液。 1.4将毛坯线盘放置放线架各放线位置，并盖上毛刷放线器，低速运行辅助引取轮及引取滚筒，打开风量吹式机，按穿线走向位置线路

15、逐头穿线。 1.5将收线张力粗调到200V左右，根据受线轴型号及线速度设定收线电机档位。 1.6当退火炉及锡槽达到工艺温度后，即可按工艺要求调整速度。 1.7检查成品线质量，调整各工艺参数，收线张力及排线进入正常运行。 1.8运行过程中应注意：A、放线是否顺畅。B、水槽水温是否受控。C、退火后 线材的软化程度是否符合标准。D、线径及排线的平整度。E收线张力。 二、机器保养及注意事项： 2.1经常保持机器的清洁。 2.2退火炉进线辅助引取轮轴承及排线杆齿轮，齿条每月加一次3号钙基脂。2.3吹试风机进风口过滤网。要保证每月清洗一次。风叶半年清洗一次。2.4保持电器箱内清洁无杂物，并保持干燥。2.5

16、及时更换易损件。 上引法设备安全操作规程本规程适用于SYDG500128型上引法无氧铜杆连铸机组的操作。一、 操作前的准备,必须按下列要求进行：1.1检查机械各运行部位的转动，升降及行程开关等是否灵敏。1.2检查牵引装置的动作是否正常，方向是否正确。 1.3检查主电柜、配电柜、控制柜及各操作台开关是否灵活，电流是否稳定，接地装置是否有效。 1.4检查感应器，外壳与炉体外壳，线圈铁芯与感应器外客之间等的绝缘是否良好（0.5兆欧以上）,调整压力控制器，开启冷却水系统，防止炉子变压器过热而损坏，在引杆前必须将水路打开。如水路不好，则操作台有水压失常的信号指示及报警，在生产过程中，当水路失灵或水压降到

17、最小值时。则有声响报警，提醒操作者及时处理故障，例如调整阀门。开启备用水泵等。其水压不低于0.20.4MP2.必须是软化(离子)水，并保持稳定。 1.5检查水套,感应线圈以及结晶器外壳。内芯是否有漏水现象。 1.6结晶器上装石墨芯,加硅酸铝寸套。再装炭化硅保护套(要求炭化硅保护套必须装紧并到位)。在引杆管下端装上引头。(略细于结晶器内管)插入结晶器中约伸出30毫米。然后进行烘烤。注意烘拷结晶器保护套时，必须开通冷却水，以防烘软烤坏。同时要做到轻拿轻放，防止摔弯摔坏。 二、 烘炉化铜：2.1新炉在烘烤前必须清除炉膛内的杂物和掉沙等，然后用干木炭进行烘烤。 2.2化铜时必须按工艺规定的电压、电流、

18、时间进行烘炉待熔钩完全熔化后再按工艺规定进行加料。(参见表一)表一时间（小时）246854至化开电 压（V）炭烘炉901201501802102.3新炉在一各月内不允许用高压升温，以防损坏。2.4电炉的温度调节是人工操作来改变调压器的电压的，调压器共分九级，由选择开关来选择电压档位，由信号指示灯指示当前的档位，在调压之前，必须要切断电炉供电电源。2.5电炉是电感性负载，所以起炉过程中，必须利用自籍变压器逐渐升压，以减少冲击。三、 引杆操作：3.1开启牵引电动机，调节牵引速度在1.03.0米分钟。3.2压紧牵引轮。3.3随时调节冷却水量，当铸杆通过限位装置经导轮进入相应的收线成圈机。四、 正常作业及注意事项4.1连铸机组正常工作时操作者应注意并做好以下工作：确保机组的正常供电、供水。停电不超过20分钟，停水不超过1分钟。4.2每隔半小时做一次记录；内容包括：炉子的电压、电流、功率、连铸机的牵引频率、铜杆节距、感应线圈、水套的回水温度以及结