怎样有效地避免波纹管失效的方法

1、用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅佐的螺旋弹簧或簧片增加弹性。时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。避免波纹管失效的方法:波纹管疲劳破坏失效弹性元件大多是在循环交变载荷下，由于循0c85f9e EBET 环载荷导致元件的应力驰豫和蠕变，进而引起交变应力效劳破坏。疲劳裂纹多数出现在元件材质不良，表面

2、形态较差，变形位移大等薄弱位置。疲劳本身是一种渐进的破坏现象，从裂纹的萌生到扩展断裂经历一个过程。由于弹性元件多数都是较薄的丝条、板、薄壳，因此破裂的渐进过程十分短暂，不易发现。一旦破坏，会造成较大损失，特别是大载荷、高温环境或介质易燃易爆等工况时，应特别注意对疲劳寿命的校核。共振引起失效弹性元件常用作减震、隔振元件，用于有高频低幅振动源的场合。如果弹性元件的自振频率和系统中的任一振动频率相同或相近时，不但不0c85f9e EBET 能隔振，而且将产生共振，此时会引起与之相连接的构件产生很大的交变应力和残余应力，最终使相连接的构件疲劳断裂。同时由于共振附加应力作用，弹性元件自身的寿命大为降低而

3、过早破坏。另一方面板壳类（含波纹管等）弹性元件内的介质的高速运动，会形成湍流或紊流，从而引起共振，也会使弹性元件产生共振失效，而降低元件的寿命。所以在设计弹性元件时，应使其基阶和高阶固有频率不与系统振动源频率重合，一般应使元件的固有频率低于系统振动源频率或高于系统振动频率的 50%。使频率相互错开，避免共振，特别是管道补偿用波纹管不适合用于低频高振幅的振动场合。0c85f9e EBET 波纹管及其它弹性元件都是一些条板薄壁材料制造的，特别是板壳类弹性元件，其壁厚通常都比与它相连接的构件壁厚小得多，而且设计中一般不考虑腐蚀裕量。在考虑腐蚀问题时，不仅看到工艺介质这一侧造成的腐蚀，而且对非工艺介质

4、侧所处的环境条件也应给于充分的注意，有时甚至比工艺介质造成的腐蚀还严重。近年开发的化学镀镍，又称无电解镀镍，它是以溶液形式进行化学反应，使金属沉积在零件表面上。镀层为非晶态的镍磷和浓硫酸外，它既耐酸又耐碱和盐。在许多介质中，耐蚀性优于不锈钢十几倍甚至几十倍，其温度可以在-80至 800之间，镀层均匀耐磨，结合力高，不易脱落。美男等发达国家用化学镀镍制成的波纹管可以与海水直0c85f9e EBET 接接触，在反应器及换热器方面也有应用。瞬时超载冲击爆破失效这种现象的发生有时是由于运行操作造成的，有时开机时液体介质突然冲击，有时则是管道中含的水分在高温气体通入时突然急剧汽化，形成高压造成的爆破事故

5、。材料潜在缺陷引起失效由于材料本身有结构缺陷，如夹杂、微孔、微裂纹等，在制造过程及工艺检测中没有表现出来，在工况下运行时，由于循环载荷作用，使材料缺陷不断扩大而发生断裂。这类失效现象一般多出现在早期，即早期失效。对仪表敏感类弹性0c85f9e EBET 元件，这类失效可以通过早期筛选消除；但对工程机械中通用类弹性元件就无法筛选，因而潜伏下来成为失效破坏的因素之一。注意事项对波纹管等弹性元件形成腐蚀的现象有如下几种：（1）应力腐蚀当波纹管等弹性元件在有氯化物、苛性碱、硫化氢、硝酸盐等介质环境下时，在拉压应力交替作用下金属材料产生局部微塑性变形，并产生微观裂纹。腐蚀物质在裂纹处产生腐蚀溶解。虽然材料能形成保护膜，但由于拉、压力持续作用，在裂纹的尖端使保护膜破坏，新的金属再度裸露溶解，使应力腐蚀裂纹继续扩大。如此循环应力，最终造成弹性元件材料的突然断裂。而这一过程0c85f9e EBET 一直不在被察觉中缓慢进行，直到突然断裂失效，碎不及防。（2）电化学腐蚀对绝大多数不锈钢或镍基合金制成的波纹管及其它弹性元件，在与低碳钢或低合金钢的构件相对连接时，或在含有石墨的材料相接触时，由于有电位差的存在，形成阴极和阳极电位而造成电化学腐蚀。（3）晶间穿透腐蚀当有含铝、铅、锌等物质存在时，在温度超过 450的情况下，锌、铝、铅等原子会穿透奥氏体不锈钢和高镍合金，使它们变脆