色纺挡车工工作法

1、色纺混棉工工作法细则（色纺）010一、车台型号：FA002 1 台（A002D 2台 ） 共3台园盘式抓棉机 SFU130A型打包机4台二、岗位主要工作：混棉（称料工）兼组长根椐色纺配料单交期先后顺序配料 称料 装箱 出棉包 写标识 复称 棉包重量记录与班长黑板上数据相符。具体要求：1.领料前与色棉库保管员沟通好，确定色棉的存放位置。2.色棉与色纺配料单上棉样、品名核对准确。称料数与色纺配料单上数据核对准确。3.混棉方式：100公斤以内的订单由小单员手工混棉，撕棉块不超过10克；100200公斤的订单由小单员配料上园盘混棉；200公斤以上的订单全部上园盘混棉。4. 装箱要求：按色纺配料单上装箱

2、图要求装箱，摆点正确，做到上下一致；需要做“混和料”的品种严格按色纺配料单要求做。5. 出包后，在包头上写清品种、批号、数量、班别。6.混棉复称：混棉打包后及时复称。一秤一笔记录、一箱累计记录、复称准确记录。7.做好各种标识。8.本班完成混棉任务后，检查先锋样条子使用情况、公用工具规范放置、台账完整。9.做“先锋样”35公斤。将各种原料撕成小块（不超过10克）。送小样机处，并由前纺班长签字确认。10.开松机规范使用：根据色纺配料单要求的品种，上开松机开松，目前“彩点”品种全部开松，操作时严格按开松机安全操作规程操作。做清洁时，切记必须先切断电源，方可做机器内部清洁，确保人身安全。11.捉疵工作

3、：原料异色纤；染色原料颜色不匀、水份超标、有杂质。三、抗静电剂使用要求：抗静电剂是消除或减少纤维在生产过程中产生的静电，同时具有一定的抱合、润滑性能。1.抗静电剂的用量： 浅色化纤1.01.8%、中色化纤1.62.2%、深色化纤2.02.8%。2.抗静电剂的混和：搅拌均匀、混合充分；容器清洁无异物；随用随配，乳化好的抗静电存放时间不允许超过6小时。3.抗静电剂的喷洒：目前我公司在打包机上安装了“抗静电剂”自动喷洒装置，采用“自动喷洒”的方式，在打包过程中，对棉包定时逐层进行喷洒。4.抗静电剂的时效处理（闷毛）：打包出棉包后，抗静电剂喷洒同时完成，棉包用塑料袋密封棉包，闷10小时左右，以棉包表面

4、没有抗静电剂颗料为好。车间调度员根据原料情况，要求混棉间使用抗静电剂的用量，在色纺配料单注明，棉棉班长要抽查喷洒操作过程，如果使用不当，或操作不规范，将产生下列负面效应：影响色牢度，出现色光偏差；容易出现锡林、皮辊、罗拉绕花。四清洁工作。1按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。2按清洁进度表要求做。混棉间混棉工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求圆盘小车清洁中心柱表面1次交班前(或换品种）毛刷自上而下、不拍打 大手、电动机1次交班前(或换品种）手绞针机台完全停

5、止后进行（翻改品种做彻底）圆盘四周清洁装箱后随时扫帚先拾色纺原料花后扫地高空管道1次/周每周下早班长毛刷关车后，轻做、不拍打，保证无挂花、积灰混棉间车台表面积花随时不定时菊花棒从上到下、做清挂花、积灰，保持干净打包机1次交班前(或换品种毛刷（气吹）切断总电源关车做（翻改品种做彻底）地 面随时不定时扫帚随时保持清洁清棉机挡车工工作法细则（色纺）011一、车台型号：F076C(E)车头-A092AST(FA046)-A045 6台二、挡车定额：3台面 三、岗位主要工作：.开关车工作。开车：检查电气集中控制屏上的选择位置，开总电源，同时通知圆盘挡车工。开车顺序应按从前到后的原则开车，按从左到右的顺序

6、逐步开动电动机，要按从左到右的顺序逐台检查棉箱存棉充满程度。关车：关车前通知圆盘挡车工，逐台落下最后一个棉卷后关打手马达，并将各机野人头升起，以便做三角区清洁。.落卷生头。做好棉卷分段工作。（落卷磅卷调磅搬卷插扦）。.捉疵工作。在插扦过程中，结合巡回工作做好捉疵拣杂。防捉考核表：捉上工序疵品类型奖励金额（元/只）清花出疵类型罚款金额（元/只）备注棉包混色是否均匀把关（发现经车间确认）5.00视而不见（质量问题）10.00注：前道承包工序扣钱。棉包中有异色纤2.00棉卷异色纤（漏捉）1.00棉卷毛边.喇叭卷.大肚卷0.5棉卷异色纤造成客户索赔50100棉卷生头不良0.5粘卷、破洞0.5其它.调磅

7、。1.色纺重量控制：纯棉 17.117.5公斤（含钎） 涤棉混纺（包括特殊纤维） 16.517.0公斤（含钎） 注:棉钎1.25公斤 特殊品种 经车间同意定重量，但必须箱与箱重量一致，并在黑板写清楚重量范围，以便接班者把握棉卷重量。2.箱尾重量不合格的棉卷（允许3只）用标识“双工号纸”。.搬卷、放卷。放卷时要放正，卷头要压紧，并靠拢其他棉卷。放卷后，做好责任标识（甲、乙、丙三班分别用红、兰、黄工号纸区别）。要求涤棉混纺（包括特殊纤维）使用包卷布。.清洁工作。1按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做

8、清机台清洁再用白色斩刀花洗车。2按清洁进度表要求做。清花车头挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求A076车面、车身1次交班前（或换品种）毛刷关车后，从上而下做A076车肚2次班中一次交班前一次长毛刷关车后做尘笼罩壳1次交班前（或换品种）毛刷(气吹)关车后打开做导盘轴头1次交班前（或换品种）毛刷(气吹)关车后做天平曲杆杆头洋琴头1次交班前（或换品种）毛刷(气吹)关车后做，先拾原料花后扫地磅称、棉钎桶子1次交班前（或换品种）毛刷拾清原料花、无杂物摆卷台清洁随时不定时扫帚拾清原料花、无杂物地 面随时不定时扫帚随时保持清洁各通道挂花随时不定时绞针无挂花.标识。翻改品种时按调度品种安排表要

9、求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。四、质量控制点：1.棉卷重量标准、防捉异色纤。2.点子纱操作：根据工艺要求：点子在混棉间圆盘装箱，混和后在清花A035处喂入；点子在清花圆盘装箱的品种，直接成卷；在清花撒点子的品种，在车台两侧各安排一个挡车工撒点子，每把点子要少、均。落下的点子根据品种要求是否拣拾，是否再次喂入。五、操作测定标准：.测定时间：30分钟，一个单项除外。.巡回路线：采用凹字形。.巡回时间：每个巡回掌握在4到8分钟，每10分秒扣0.1分。.工作量标准50个，每正负1个工作量正负0.01分此项加分最多加1分。.评级标准：优级98分及以上；一级96分及以上；二级92 及以上

10、；三级86 分及以。单项评级提高1分。.单项测定：1.单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立进行。2.每头各打卷3只，不计速率。.清洁工作：清洁工作必做项目，少做一项扣二次清洁，进度未做全扣一次清洁进度未执行。1.毛刷做2台上车面清洁。2.毛刷做2台小车清洁；3.毛刷做2台前车肚清洁；4.毛刷做1台成卷机及92棉箱共3个侧面清洁。5.扫帚扫区域内地面。.扣分项目1.落卷不计回头路。2.在正常向前巡回中,为处理操作取拿工具、搬运等而回头向后跑出2米以上称之回头路。3.人不等落卷，不及时落卷各扣0.5分。4.生头不良扣0.5分，未用生头板，手背压推扣生头不良扣0.5分.必须推两把。5.搬卷时卷

11、头不向上扣0.5分。6.调试不及时扣0.5分.7.清洁项目少做一项扣清洁进度不执行1分。8.清洁项目末做全扣不执行操作0.5分。9.未经过教质员同意不允许有人为停台。10.棉卷不上磅扣0.5分/只。11.棉卷放在地板上顶面漏疵扣0.5分/根。12.地板卷不上粉记、不上下班号超出3只扣0.1分/1只。13.白花落地按样照。14.单独插扦扣回头路0.2分。15.不上磅卷放在地板上不撕扣0.5分/1只。16.不上磅卷用包布包好放在地板上扣0.5分/1只。17.单项如有扣分不加分。18.处理尘笼挂花不关车扣安全2分。 梳棉挡车工工作法细则（色纺）012一、车台型号：A186F XYFA201 54台二

12、、挡车定额：8台 三、岗位主要工作：.开关车工作。开车：必须检查机械是否正常，方可开车。开车前先开锡林，让锡林空转10分钟，再启动道夫，进行慢速生头。关车：关车则先关道夫，让锡林空转5分钟左右，才允许关车。严禁关道夫的同时关锡林，以免造成机械事故的发生。.棉卷搭头。要做到二斜，一平，一准。即上下斜口要对称；扯头松散，平整；搭口长度准确。 .棉条接头。拉条尾时纤维要松散、平直、稀薄、均匀；拉毛尖时要松散、平直、不开花；搭头长度准确，包卷要里松外紧。.捉疵工作。巡回中捉出棉卷表面疵点（异色纤）。防捉考核表：捉清花疵品类型奖励金额（元/只）梳棉出疵类型罚款金额（元/只）备注棉卷异色纤1.00漏捉（质

13、量问题）1.00注：前道承包工序扣钱。棉卷生头不良0.5生条异色纤3.00棉卷毛边.喇叭卷.大肚卷0.5梳棉异色纤造成客户索赔50100粘卷、破洞0.5粗、细条，毛条5.00其它.清洁工作。1.按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车，重点做：关车刷大漏底。2.按清洁进度表要求做。梳棉挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求机前、后大揩机前、后小揩3次早 9点 12点 2点夜 1点 3点 6点毛刷、棉包（结底气吹）从上到下 做清车台积花道夫、剥棉装置随时随时清洁

14、刚丝刷、手（结底气吹）从上到下 做清车台积花龙头、三角区清洁随时随时清洁手（棉包）菊花棒手指并拢，抹净积花漏底清洁1次交班前扫帚锡林停稳后再做斩刀花随时不定时手根据多少随时拿清吸风通道随时不定时长绞针通道不堵塞扫 地随时随时清洁扫帚清洁后必须扫地.标识。翻改品种时按调度品种安排表要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。四、质量控制点：.防捉异色纤。1.产品防护：特浅、彩色品种要做清桶内清洁或用塑料袋，并扎好袋口。2. 巡回中捉出棉卷表面疵点。.生条粗细条控制。1.不合格棉卷处理：同一个品种用一台梳棉机纺不合格的棉卷（双工号），纺制的不合格生条注明标识“双桶圈”。2.回花、回条规范使用

15、：全粘、涤粘品种车肚花要及时回用；凡一箱或大单末箱产生的回花、回条用一台梳棉机集中纺或用小样机纺出生条，到头并上搭1根，并注清标识“双桶圈”。 .卷混的操作要点（2013年试纺）卷混法是将本色原料加工成棉（化纤）卷，将染色原料制作成条子，按混纺比例确定好本色卷子及染色条子的定量，在梳棉机后部喂入卷子的同时，将条子按规定根数横向均匀分布在棉卷宽度范围内。要点：本色棉卷与色纺条子同时喂入时，要求色纺条子根与根之间间隔均匀，且距棉卷边缘10厘米；挡车工巡回及时，预防漏条现象，如有漏条及时拿清。卷头、卷尾及成卷后产生的回花分开使用：卷头、卷尾直接放回圆盘回用；成卷后的回花在小样机上制成条在并条机上均匀

16、搭条回用。产量安排：为预防色差，确保并条生产，订单在8只棉卷以内，安排同时上车纺制生条；订单在8只棉卷以上，必须安排8台梳棉车生产。五、操作测定标准：.看台8台。.测定时间40分钟,二个单项除外。.巡回路线：采用凹字形。.工作量标准为100个，少做一个扣0.01分。多做不加分。.评级标准：优级98分及以上；一级96分及以上；二级92分及以上；三级86分及以上。单项评级提高1分。.单项测定1.单项测定应在全项结束，稍加准备后立即进行。2.搭卷4只，速率标准140秒，每只做粉记。3.生头4只，速率标准70秒。每只做粉记。.清洁必做项目清洁工作必做项目，少做一项扣一次清洁进度未执行1分。未做全扣一次

17、不执行操作0.5分。1.毛刷做8台机前大清洁，要擦油眼、三角区等；8台机后小清洁，擦车面罩壳等（简：前大后小）；2.毛刷做8台机前小清洁，要擦罩壳、龙头；8台机后大清洁，要擦罩壳、棉卷架、后风门、油眼、等（简：后大前小）；3.拉耙做8台剥棉装置清洁。4.扫地全面。.扣分项目1.前巡回未跑到最后一台压辊对过，否则扣0.5分/次。2.处理长条，如有停台、搭卷处理后再处理长条，否则扣四先四后。3.搭一只卷子落一桶生条，如两台同时搭就落桶，执行先搭先落，三台一起搭考核四先四后扣0.2分，龙头塞扣0.5分。4.搁卷后，可以拖空桶。如未搁卷，拖空桶扣单项动作不对0.1分。5.一个巡回处理两台停台，自己搭卷

18、造成的停台不计。6.桶号：色纺不写桶号。7.空巡回不抹龙头不考核，落桶不用棉包或不抹考核扣0.1分/次，如果用斩刀花和回花抹龙头扣0.5分/次。8.棉条倒翻不断头不扣分，如果有纱疵考核人为漏疵。以实物为准。9.碰破棉网1/2考核扣0.5分，碰破到1/3重新包卷不考核，不打工作量、不包卷扣0.2分。10.粗细条一米长。按正常棉条1/2为准。11.脱卷以给棉罗拉出现无棉卷(前光、后光)。12.搁小卷能搁末搁造成脱卷扣分。以裁判员手掐为准。13.卷尾来不及拉、或只拉一半，扣单项动作不对0.1分次。14.长条超一米长扣0.2分.15.搭卷过厚,造成前龙头堵塞扣0.5分。16.8桶桶号少一桶扣0.1分/

19、桶.17.前绒辊花落地扣三花不分0.5分。（按样照）18.落桶不打生头板、抹龙头、拿纱疵条扣单项动作不对0.1分。19.必做项目少做一项,扣一次不执行清洁进度1分。20.必做项目未做全，扣一次不执行操作0.5分。在测定总时间内做不扣分。21.做大小清洁右手用毛刷、左手拿回花扣不执行操作0.5分。22.油手接头以实物为准。23.人为断头是指操作不小心将棉网碰破或棉条碰断扣人为断头0.5分。24.条桶用错扣0.5分。25.棉卷上漏疵，有马表大为准。（按样照）26.粘卷以一支圆珠笔长为算，不足可以不到车前处理，超过长度不重新包卷扣漏疵0.2分。超过一半不处理扣细条。处理粘卷要等到薄棉卷走过给棉罗拉，

20、成形正常后再处理，否则扣0.5分。27.桶口 拖尾超过一尺长扣0.1分。不拖出桶口扣0.1分。28.人为漏疵，因操作不小心将纱疵掉入棉网或棉条上扣人为漏疵0.5分。以实物为准。29.龙头压辊未停稳处理绕罗拉，同样扣不执行操作0.5分。30.每项做完，不允许人为等时间，超过三分钟扣不执行操作0.5分。31.龙头、压辊、光电积花不允许用嘴吹，否则扣.5分次。32.脱卷指前光后光。棉扦有白花不算。33.打生头板脏花放在斩刀花不作考核，如果白花放到斩刀花扣.5分。34.返花光电积花可用嘴吹，其它积花一律不允许嘴吹。35.前后所有光电不允许摘掉，如搭卷厚需要摘光电，处理后必须按好。否则扣.5分。36.梳

21、针积花不扣分。37.自已处理停台后打慢速，而不打快速开车扣.5分。38.传动部位、龙头、压辊（指光电处）有积花或堵塞必须关车处理，否则扣.5分。39.各处叮花是指棉条通道部位的叮花。40.必做项目做完后,巡回项目可以颠倒。41.自已搭卷造成停台，自已在本巡回内处理，如有机械停台3台，处理2台结束。42.满桶生条一律送到规定处，否则扣单项动作不对.1分。FA303A并条挡车工工作法细则（色纺）013一、车台型号：头并FA306A 二并FA305C 三并FA303A JWF1310 HSR1000 30台二、挡车定额：6（节）台 三、岗位主要工作：.机后棉条接头。采用竹扦包卷上抽法，能达到里松外紧

22、，接头光洁不脱头，质量好而稳定。.机前接头（机前棉网接头）。要求包卷接头不粗不细，不正常的条子拉尽，保持圈条成形良好，不打乱条子正常状态。牵伸棉网、拉断须条、穿集束器、接头。.换筒上条。上条时应掌握条筒内剩余条子高条2030公分，这样操作方便，不会造成因上条过高而条子倒地或上条不及时而跑空桶，增加断头、停台。.捉疵工作。1.色差：新品种装车及巡回中查看生条颜色是否均匀、一致，如桶与桶之间色差明显，及时捉出汇报班组，如轻微混色不匀，可以采取左、右眼搭配使用。2. 色纺并条主要捉疵类型.：生条粗、细条；异色纤疵点条；竹节条等要及时捉出。防捉考核表：捉梳棉疵品类型奖励金额（分/桶、处）并条出疵类型罚

23、款金额（分/桶、处）备注生条粗、细条0.5粗、细条1分注：前道未承包工序扣分。生条异色纤0.5熟条、半熟条不包卷0.5分条子白结超标1应套而未套塑料袋造成异色纤1分异色纤0.5分竹节条、白结超标1分错条1分其它.清洁工作。1. 按清洁进度表要求做。具体做法：改品种时重点做、彻底做，尤其是牵伸部件麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求改品种车台的清洁工作合格后，由教练员检查签字确认合格后，方可开车。2换品种的车台皮辊处理：如果是换颜色接近的品种，问题不是很大，一般不需要换皮辊，所以在安排品种翻改时尽可能的色系接近改纺，主要是防飞花，也提高了效

24、率。如果颜色相差很大不但要清洁彻底干净，而且还要求皮辊清洗后才能上车使用。3按清洁进度表要求做。并 条 清 洁 进 度 表清洁项目次数完成时间工具方法及要求牵伸皮辊4次每2小时做1次电绞针菊花棒干净、彻底、无叮花车面罩壳2次早 9点 2点夜 1点 6点菊花棒无油渍、无积花高架随时不定时长菊花棒无积花吸风口、分条器、笔架2次早 9点 2点夜 1点 6点菊花棒无积花车头、车脚、落桶装置1次交班前毛刷从上到下、从里到外、干净、彻底拿吸风花1次交班前手关车后拿清隔帘布1次/天每天早班专用工具无挂花扫地随时不定时扫帚干净、彻底产品防护。1凡是浅色、彩色、85%以上的黑色品种必须使用条桶专用塑料袋。2同一

25、个品种使用同一个颜色的桶圈色，摆放在并条与粗纱之间规定的定置线以内，准备上粗纱。3隔帘布：深色号与浅色号车台之间、彩色与麻灰车台之间、不同彩色车台之间正常使用，并保证隔帘布无破损、无油污。回花处理。1回花、回条同车台的上个品种与下个品种；邻车台不同品种要分清分开存放到回花桶里，长条要扯碎。2绒板花与吸风花同类存放（注：吸风花里如有棉条要的拣清），送地脚花处存放。3回花、回条收存：每班由扫地工定时（早： 1:30 夜：5:30 ）送前纺回花间，标识书写正确，按规定位置存放。标识清楚。1.翻改品种时按调度品种安排表要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。（由班长或教质员更改）2.三并或末

26、并合格与不合格（需要补色）的熟条，每桶里写标识（挡车工写）：品种、支数和批号。结底工作。1.头并所有的棉条必须全部纺完，尤其是小单，否则会影响所纺品种颜色的深浅度。结底的最后1桶棉条立即运到二并先开，以保证混色均匀。2.交接班薄上记录所纺品种的相关内容。3.彻底做清机台清洁工作，准备开下一个品种。四、质量控制点：新品种装车前的准备工作。1接新品种生产单，挡车工把机台、筒脚和内筒壁(要求用专用工具)等清洁彻底做干净。条筒内筒壁会因静电而吸附用肉眼看不在意的异色纤维，因此必须做干净。2工艺翻改后及时填写标识牌：如品种、支数、批号、数量、定量、桶圈色、交期、并合数等写完整。3翻改品种后检查喇叭口、皮

27、辊、压力棒、 桶圈色等是否符合正常规定。4挡车工在交接班薄上填写品种、批号等相关内容。装车操作方法及棉条分段。1.头并装车：订单在120公斤（生条8桶）以下，棉条全部开完，生条放置在头并定置区域内。并条安排开一个眼，8桶条子同时上车装车。 订单在120公斤（生条8桶）以上，等棉卷全部开完或纺足16桶生条后，开始装车生产。订单在一箱的情况下，当班开完，棉条可不分段，16桶同时上车；一箱当班不能全部开结束或二箱及以上的（10桶可装车），交班必须棉条分段。装车棉条分段如图：9右眼（北）715108627左眼（南）95381046正常开车的情况下，不合格生条桶摆放位置，标识：双桶圈1/4桶3/4桶1/

28、2桶满桶说明：“”对应的棉条桶表示一桶生条左、右眼对1/4、3/4、1/2分条后所对应的位置； “110”数字表示10桶生条。2.二并装车：订单16桶以内的小单，头并必须全部开结束，方可装二并车台。头并开足10桶条子二并可装车，装车棉条分段操作方法同头并。订单一箱的情况下，上三并后出产前样；订单二箱及以上的情况下，二并控制重量，三并出产前样，产前样合格后，再进行三并合，预防颜色不合格，采取搭条匀色措施。麻灰系列，凡黑棉在50%及以上的，下单指定要求的品种，混棉二混，重量控制正常的情况下，并条安排二并。3.三并装车：为确保颜色均匀，所有订单在二并全部纺完后，才能三并装车，装车时棉条不分段，16桶

29、同时上车。送产前样：生产出重量合格，约纺两层粗纱长度的棉条送粗纱纺纱。4.四并装车：产前样（36公斤），正常四并合。订单100公斤以内全部四并合。特殊品种、特殊要求的订单进行四并合。三并全部结束，装四并。产前样合格后通知正常开车。具体操作要点：根据班组通知此品种末并（二并、三并或四并）做条干试验，合格后方可开车；头并、二并棉条执行分段要求；箱尾不合格棉卷纺制的生条或回花、回条纺制不合格的生条，两个眼16根条子允许搭1根（搭完为止），棉条桶摆放在头并西南角最后一桶，标识：双桶圈。如 头并棉条分段装车图“8”桶的位置。棉条定长管理：根据棉条（涤）定量：棉条20.6克/5米（干重），头并定长设定“2

30、80”，末并定长设定“280”。 设备上设置的棉条定长，挡车工不得更改。严禁沓条子。AB纱、AB线、云斑纱、段彩纱、点子纱的操作要点1.AB纱、AB线操作同上，条子重量按工艺要求：分A条、B条（粗纱分A纱、B纱）。2.云斑纱操作同上，条子重量按工艺要求：分A条、B条（根据对色要求A条或B条纺成粗纱，纺成的粗纱与B条或A条在粗纱上并合）；A条、B条，二根熟条在粗纱上合并。3. 段彩纱操作同上，条子重量按工艺要求，分A条（主色）、B条（副色）（在粗纱上分别纺A纱、B纱）。4.点子纱，根据工艺要求：点子直接在圆盘装箱的品种，在并条工序正常并合；在清花A035处撒点子的品种，成卷后，梳棉纺成生条，到并

31、条7搭1（点子条）并合，挡车工在加强巡回，预防漏条。条混的操作要点条混法是将本色原料及染色原料分别成条，按混纺比确定条子的定量，再进行多道并条并合的方法。要点：染色棉条桶与本色棉条桶均匀交叉摆放；挡车工巡回及时，光电灵敏，预防漏条。3、结底工作。头并所有的棉条必须全部纺完，尤其是小单，否则会影响所纺品种颜色的深浅度。结底的最后一桶棉条及时运到二并先开，以保证混色均匀。交接班薄上记录所纺品种的相关内容。彻底做清机台清洁工作，准备开下一个品种。五、操作测定标准：看台面：4节。（注：挡车定额6台面，因色纺品种结底频繁，正常开台4台面。）测定时间：40分钟巡回路线：可采用“凹”字型。基本工作量：85个

32、 少做一个人工量扣0.01分必做项目。1.抹前后车面4节。双手并用一手用面包，一手拿菊花棒卷高架。2.掏后吸风4节。顺做分条器、笔架四节，（中菊花，关车）3.做车头、车脚清洁4节（毛刷）4.绞皮棍4节(绞针）5.拿吸风花（关车）6.扫地。单项操作1. 包卷10个:在粗纱上看质量。2. 换条子四桶，在并条车上看质量。扣分项目1牵皮辊等满桶落桶，拿清纱疵条，不拿扣0.1分。 2机后断头，包卷开车后必须拿清纱疵条、细条。不拿扣人为纱疵。 3包卷不允许双手搓头，否则扣单项动作不对0.1分。 4上条碰破，以实物为准。碰破2/3扣0.5分，处理扣0.5分。5. 上条压断头扣球压断头0.2分，自己包头脱头扣

33、0.5分。6. 换条桶脚20-30层，超层扣0.5分/桶.7不按“凹”字型路线，扣错巡回1分。8拿吸风花可以送到吸风花桶内，不算回头路。9如扫地和吸风花同在一个巡回做，有一项未做全扣0.5分，两项同时未做全扣1分。A454E粗纱挡车工工作法细则（色纺）014一、车台型号：A454E 10台二、挡车定额：1台 三、岗位主要工作：.机后棉条接头。采用竹扦包卷上抽法，能达到里松外紧，接头光洁不脱头，质量好而稳定。.机前接头。机前接头采用回捻接头方法。拉须条要长度合适，纤维平直，拉笔尖要平直不弯曲，不碰罗拉，搭头长度标准，接头轻巧、均匀、平滑。.换筒上条。上条时应掌握条筒内剩余条子高条2030公分，这

34、样操作方便，不会造成因上条过高而条子倒地或上条不及时而跑空桶，增加断头、停台。.捉疵工作。1巡回中查看熟条颜色是否均匀、一致，桶与桶之间是否有色差，如有异常立即汇报班组。尤其是箱与箱之间的色差。2停车接头，注意观察粗纱斜面，里外颜色是否一致，尤其是箱与箱交接处的条子，挡车工重点看，如有色差立即关车汇报。3色纺主要捉疵类型.：异色纤疵条，其余类型同白纺。防捉考核表：捉并条工序纱疵类型奖励金额（分/桶、处）粗纱出疵类型罚款金额（元/只）备注粗、细条1分错支5按运转操作规程捉疵标准熟条不包卷0.5分错管3同上应套而未套塑料袋造成异色纤1分双股1同上异色纤0.5分单头、粗细条（粗纱重量超范围）0.5同

35、上竹节条、白结超标1分粗纱色结超标10同上错条1分粗纱色结超标（已装上细纱车需划粗纱）3050同上色纺异色纤纱疵0.02同上异色纤(巡回10只）（品种）10同上异色纤（需划粗纱）（品种）3050同上色差(筒子起横)（品种）10同上色差(筒子起横需倒筒或需要拆粗纱)（品种）50100同上其它注：前道未承包工序扣分。4粗纱色纺产生的疵点三种类型：其一，一般异色纤纱疵，细纱发现粗纱上有一点的异色纤都要捉疵；其二，多层异色纤纱疵，细纱捉出整只粗纱，前纺教质员每隔2小时到细纱车台巡回一次，及时处理和记录；其三，整个品种突发性异色纤纱疵，细纱挡车工在同一个品种巡回一次捉出10只及以上的纱疵即作为突发性纱疵

36、。.落纱工作。区域挡车工自己落纱，邻车挡车工相互协作。.清洁工作。1按清洁进度表要求做。具体做法：改品种时重点做、彻底做，尤其是牵伸部件麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求改品种车台的清洁工作合格后，由教练员检查签字确认合格后，方可开车。2换品种的车台皮辊皮圈处理。如果是换颜色接近的品种，问题不是很大，一般不需要换皮辊皮圈，所以在安排品种翻改时尽可能的色系接近改纺，主要是防飞花，也提高了效率。如果颜色相差很大，不但要清洁彻底干净，而且还要求皮辊皮圈清洗后才能上车使用。 3按清洁进度表要求做。粗纱挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法

37、及要求皮辊皮圈及牵伸部件2次早 9点 2点夜 1点 6点电绞针菊花棒揩、卷集棉器1次每班最后一落纱绞针卷盖板、上绒套、桶口随时不定时盖板布、手抹、卷前后车面随时不定时长菊花棒卷隔纱板、分条器、高架2次早 9点 2点夜 1点 6点小菊花棒长菊花棒卷车头 车尾、下龙筋1次/落纱落纱后毛刷刷下（前）绒辊1次/落纱落纱前手落纱停车拿清下绒辊积花后绒板、后轴、罗拉凳1次交班前手、菊花棒卷清积花条桶万向轮分班交班前手无积花墙板2次班中一次交班前一次毛刷刷后车肚、桶脚1次/天每天夜班6：00点前扫帚掏吸风花1次/落纱落纱前手掏地面随时不定时扫帚干净、彻底隔帘布1次/天每天早班专用工具无挂花.产品防护。1粗纱

38、落纱后，除细纱立即装车的粗纱外，所有的粗纱做清筒管牙清洁后，必须使用粗纱专用塑料袋。要求：落纱后及时套袋（下一落纱纺0.6千米内），便于细纱扛纱工及时运纱。小粗纱可以一个塑料袋装23只粗纱，但必须能使塑料袋口打结为前提。破损的塑料袋严禁使用，不允许乱丢，放在规定地点，每班及时回收。2隔帘布：深色号与浅色号车台之间；彩色与麻灰车台之间；不同彩色车台之间正常使用，并保证隔帘布无破损、无油污。.回花处理。1粗纱头、坏粗纱，在目前没有粗纱头机处理的情况下，剪断（不超过10厘米），按品种存放在前纺回花间与同品种的回花放在一个包装里。（回花内不允许有异色飞花）2回花、回条、粗纱头收存：每班由扫地工定时（早

39、： 1:30 中：9:30 夜：6:00 ）送前纺回花间，标识书写正确，按规定位置存放。如果班中有小品种结底的，扫地工及时回收。.标识清楚。1车间调度员下单时，保证与技质部品种调度单一致，并对运转班机台标识与实物进行核对。2班长及时更改车头标识牌：结底的车台立即擦清标识牌；新品种装车前填完整标识牌。.结底工作。1挡车工根据交接班记录已完成规定的落纱数，如发现还有多余的棉条，立即汇报班组，听从班组安排处理条子。一般有两种处理方法：一种是条子扯碎作回花；另一种调整定长开完剩余的棉条。2棉条不足定长数，及时汇报班组，便于车间查明原因，且为补单提供数据。3粗纱定长多于或少于标识牌上的定长，对于细纱纺纱

40、都是浪费，粗纱定长不一致，细纱将产生空锭。4结底的最后一落粗纱，挡车工必须把车后的棉条分匀后，将后车面清洁做干净，空桶对应的导条架上的条子要提前摘断，并且将粗纱落下后放到车顶板上，否则将会产生飞花纱疵或棉纤维飘对面车上，造成其他品种有异色飞花，飞到地上混为地脚花造成浪费。5挡车工根据工艺牌上每落纱锭数（大单120锭除外）与实纺粗纱锭数相符。一旦遇坏锭及时换锭号。（正常按排锭数114锭/落）注：细纱每台锭数为456锭，纺四落粗纱装细纱一台车。6交接班薄上记录结底亨司数字。7彻底做清机台清洁工作，准备开下一个品种。四、质量控制点：新品种装车前的准备工作。1挡车工看清标识牌内容：品种、支数、批号、数

41、量、粗纱落数、定长、锭数、筒管颜色。同时班组强调产品防护、清洁工作要求等。挡车工接到生产任务安排表把规定的项目（品种、支数、批号、生头亨司、粗纱落数、定长、实开锭数、结底亨司）记录在交接班薄子上。2运检工到车台翻改工艺时，挡车工同时检查牵伸部件是否缺件、坏件：如上、下皮圈是否正常、上肖弹簧是否起浮，加压肖子是否松动，隔距块是否缺少、正确，集棉器、喇叭口是否破损等，一旦发现立即通知运检工修复。3清洁工作，牵伸部件保证无积花（尤其是加压要掀起来做）；上下绒套、皮辊、皮圈、罗拉、前后车面、锭壳，上、下龙筋等卷绕部件和机后高架、条桶。4粗纱挡车工运熟条到粗纱车过程中，查看桶圈色是否一致、桶与桶之间的条

42、子是否有色差，如有疑问，立即汇报班组处理。5插上粗纱管前，抺清筒管上异色积花。6试验要求：每个色纺品种都做重量试验，200公斤以上的品种加做条干试验。试验合格后，等班组通知开车。装车1棉条分段计算方法。熟条末并计长为2800米/桶，棉（涤）条子干定量为20.6克/5米，每桶熟条重量大约控制在12公斤左右，每桶熟条大约153层。棉（涤）条定量20.6克/5米情况下，棉（涤）品种每7层条子可纺1000米的粗纱产量.。挡车工计算每个锭号所分棉层：根据标识牌小黑板上： 定长×锭数×落数 来计算。方法：定长×落数×7÷1000=每个锭号的棉层要求挡车工：

43、根据订单数量，预算几桶条子，预防从并条运到粗纱车过程中多运或少运条子；精确到每桶条子分多少层棉条，目的是尽量让挡车工少沓条子，减少工作量。2.条子分段结束后挡车工把计长表定长设定与标识牌上下达的数据相同，准备生头开车。3.开车生头亨司数记录在交接班薄子上。AB纱、云斑纱、段彩纱操作要点。AB纱、AB线：按工艺要求：在同一台粗纱车上分别纺A粗纱、B粗纱，锭数、定长相同。云斑纱：按混纺比例确定好的熟条和粗纱或双根条子，在粗纱车上完成并合纺出符合定量的粗纱。一根粗纱与一根条子云斑纱：挡车工及时看粗纱表层，发现颜色不匀，及时查看牵伸部件是否正常。要点：挡车工装车时，条子与粗纱位置正确、一致、左右不颠倒

44、；巡回及时，发现断粗纱的锭子立即处理。双根条混云斑纱：A条与B条间隔要正常且放在粗纱里排纺粗纱，外排不纺粗纱，确保粗纱颜色均匀。段彩纱：按定长、定量不同的工艺要求，分别纺A粗纱（主色）、B粗纱（副色）。五、操作测定标准：看台：1台。测定时间60分钟。巡回路线采用单面巡回。工作量为100个，少做一个扣0.01分，多做不加分。清洁必做项目。1车前抹盖板、拿上绒套花、扦皮辊1台，车后抹桶口（盖板布、电绞针、工具长菊花、面包）2前扫隔纱板、后扫分条器（工具小菊棒）3前做罗拉墩清洁、后做后车面清洁（菊花棒）4扫上下龙筋一台、扫地（工具毛刷、扫帚）单项操作1包卷10个，速率70秒。2平接头10根，速率14

45、0秒。3落纱20只、速率90秒。补充要求：.接头后出现涌头不扣分，工作量不计。.自已包的头，车前断头算包卷不良，前道包的头断了不考核。.自已包的头脱掉算脱头。.棉条倒翻，而头不断不扣分，如有疵点扣人为疵点。.破棉条1/3要考核，并且拿实物。处理不扣分，不处理扣0.5分，以实物为准。扣分项目1.油手接头以实物为准。2.人为空锭是指因包卷脱头、撕破棉条等造成小粗纱。多层纱疵允许拿空锭，接头三次接不上去可以拿空锭。3.人为断头是指因操作引起的断头扣人为断头，接头不给工作量。4.人为纱疵，指因做清洁不当，造成纱疵未处理，如果疵点放纱处理不当造成断头扣人为断头。5.捉漏疵以挡车工2米以内为准。6.绕罗拉

46、一圈有米粒大扣漏疵分，并且有实物。7.棉条上小白点不算漏疵。8.白花不拾，纱条有2根均在达1厘米，棉条14厘米，白花马表大为准。9.盖板布，棉包揩桶号不分为扣分。10.长条要扯断，超过1米扣0.1分。11.三花，指粗纱头、上绒板花、油污花必须分清，否则扣三花落地，做清洁脏花可以落地。12.扫地和上下龙筋清洁安排在一个巡回中，不算回头路。13.做各项清洁若做第二次时必须间隔两个巡回及以上，算工作量，不足两个巡回的第二次巡回则不记工作量。14.车前接头，一手抓纱头，另一手打寸行开关。按接头不良扣0.5分。15.换条碰毛条，教练员已指出，若不处理，按包卷不良扣0.5分。16.两块盖板一起打开可以，但

47、绞皮辊应按巡回顺序进行，否则按清洁工作不对扣0.1分。（不用电铰针）17.车头、车脚清洁用毛、纱刷压掸。如用错工具不分扣0.2分。18.做上、下龙筋清洁，未用毛刷刷做车脚、墙板清洁，则按漏做清洁扣0.1分。19.清洁工作必做项目，漏做一项，扣不执行操作0.5分。20.抹桶口要顺巡回方向抹，倒抹桶口超出2米扣走错巡回1分。21.清洁工作必做项目不连贯作清洁工作不对扣0.1分。22.一次性断头超3根以上，由其他人员接，否则扣“四先四后”0.2分。23.清洁项目不可以颠倒，否则扣不执行操作0.5分。24.处理白竹节、纱疵造成断头不扣分。 FA507A细纱挡车工工作法细则（色纺）015一、车台型号：F

48、A507A 54台二、挡车定额：6台 三、岗位主要工作：.接头。采用“抵管接头法”，动作要求，简单连贯，准确迅速；质量要求，无螺丝头、无白点、无细节。.换粗纱。采用“顺镶包卷法”， 动作要求，准确迅速；质量要求，做到上无脱头，下无粗节。.巡回工作。1巡回时间：按弄看管白纺6台车（32SK）15分钟，色纺断头往往多于白纺，巡回时间缩短些，控制在12分钟内。2巡回过程中，色纺车台全面看显得更重要，主要看飘头。看断头，如深色号（色度80%以上）的品种，采用手试摸纱条，接清一个笛管之内的断头，再看下一个笛管的断头。3换粗纱执行整体上粗纱的形式，不再执行宝塔粗纱分段。.防捉疵工作。粗纱色纺产生的疵点三种

49、类型：其一，一般异色纤纱疵，细纱发现粗纱上有一点的异色纤都要捉疵；其二，多层异色纤纱疵，细纱捉出整只粗纱，前纺教质员每隔2小时到细纱车台巡回一次，及时处理和记录；其三，整个品种突发性异色纤纱疵，细纱挡车工在同一个品种巡回一次捉出10只及以上的纱疵即作为突发性纱疵。防捉考核表：捉粗纱工序纱疵类型奖励金额（元/只）细纱出疵类型罚款金额（元/只）备注错支5错支5按运转操作规程捉疵标准错管3错管3同上双股1强弱捻纱纡1同上单头（粗纱重量超范围）0.5重量不匀纱（报警纱8支以上）0.2同上色纺异色纤纱疵0.05油污纱0.2同上粗纱色结超标10同上粗纱色结超标（已装上细纱车需划粗纱）3050同上异色纤(巡

50、回10只）（品种）10同上异色纤（需划粗纱）（品种）3050同上色差(筒子起横)（品种）10同上色差(筒子起横需倒筒或需要拆粗纱)（品种）50100同上其它.清洁工作。1.按清洁进度表要求做。具体做法：改品种时重点做、彻底做，尤其是牵伸部件麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求改品种车台的清洁工作合格后，由班长检查签字确认后，方可开车。2.换品种的车台皮辊皮圈处理。如果是换颜色接近的品种，问题不是很大，一般不需要换皮辊皮圈，所以在安排品种翻改时尽可能的色系接近改纺，主要是防飞花，也提高了效率。一般可结合平揩车的周期。这样停台时间、工作量都会大大减少。（调度员安

51、排车台尽可能安排色系相近的品种衔接）3.大单品种，每次整体上粗纱时，利用落纱时停台，做清隔帘布（从上到下）清洁。4.纱纡、筒管、回丝、粗纱头、粗纱塑料包装袋等杂物严禁人为仍到地吸风道里。细纱挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求皮辊、皮圈、罗拉颈1次 早 10点 夜 2点电绞针绞车面、罗拉凳1次/落中纱花衣棒卷张 力 架1次/天重点机台花衣棒卷皮圈叮花随时不定时手拾笛 管1次/落落纱后叶子刷刷叶子板随时巡回中擦板打摇架、后罗拉随时不定时花衣棒卷洋元挂花随时不定时手无挂花地 面1次/落落纱前扫帚无积花备注：“重点机台”为 A班做“单号”、 B班做“双号”。.产品防护。1.落纱时箱盖布里外保证无积花，落纱箱底部由理管工摆管前用压缩空气做清积花、拾清工号纸等杂物。落纱工落纱前把关。（要求