闵行国际物流中心钢结构施工组织设计

1、宏汇国际钢结构夹层工程钢结构专项施工方案上海誉童建筑工程有限公司2010年12月13日目 录第一章 工程概况P06其次章 施工部署P07第三章 钢结构制作方案P18第四章 钢结构安装方案P32第五章 门窗施工方案P58第六章 进度支配限制手段和保证措施P72第七章 施工质量保证措施P74第八章 平安文明施工保证措施P81第一章、工程概况一、项目综合说明闵行区莘庄工业区赛博电器厂房扩建钢结构工程位于闵行区申南路398号。基地建筑面积3700 ，主要由一层钢结构厂房组成,层高10米.本工程基础采纳桩承台独立基础,结构采纳钢结构形式.该建筑物采纳多跨门式刚架，主刚架采纳H型钢梁柱，屋面板采纳单层彩钢

2、板加保温的做法，天花采纳单层彩钢板吊顶，墙面板采纳内外单层彩钢板加保温的做法，楼面等均采纳钢承板组合楼板。主要工程量：主次结构：2018吨爬梯楼梯雨蓬等用钢：51吨单层屋面加保温：16113平方彩钢双层加保温墙板：11876平方单层屋面吊顶板：16113平方彩钢雨蓬：1520平方楼面钢承板：10364平方门窗：1348平方泛水板：6570平方其次章 施工目标及部署一、项目管理目标 本公司在该项目上提出的目标：质量等级“一次验收100%合格工程” ，工期达到甲方要求工期：为88个日历天，其中A4建筑限制在50日历天完成（包括休息日及假期），创区级双标工地。面对该项目工作量大、工期要求紧 、质量要

3、求高的特点。紧紧围绕工程质量、工期进度、施工平安、现场标化四大主题。进行施工打算、组织、部署。 二、施工部署 依据本工程结构特点和工期要求，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，实行集中劳动力和机械设备、紧紧抓好钢成品制作和结构安装两个主要环节，刚好供应工作面插入门窗、墙体、予埋、屋面安装等协助环节，立体交叉、穿插作业施工。1、依据本工程特点，钢构件由我公司加工厂统一加工制作；屋面板在施工现场成型。墙面板由工厂制作成型到现场。2、依据工程特点将A2a、A2b及A4房划分为三个施工区块，按各单位工程划分施工段，实行施工段流水作业。3施工现场劳动力为结构吊装起重组、彩钢板安装组，楼层板

4、安装组、门窗施工组、涂料施工组 等五个大的施工组。4、塑钢窗、铝合金门等托付外单位加工或购买成品，运到现场验收合格后予以安装。5、各种机械设备、周转材料由公司统一供应。6、应用现代管理技术，树立企业形象，保证工程质量和进度，采纳无线对讲机联络，指挥。布置无线接收扩大机，做到随时跟踪监控。应用计算机对本工程资金、经济成本分析、耗工、耗料分析，进行全方位限制，现场设置电话等通信工具，加强信息联系。7、本工程为虽为物流仓库，但结构体系较困难，含钢量重，建筑物高度较高，楼面结构件焊接量较多；另业主对工期要求紧，等等诸如此类的问题都给本工程的加工和施工提出了特殊要求。8、本工程工种多，单体多，场地分散，

5、工期要求特别惊慌，因此必需统筹考虑支配各类施工资源的合理配备，尽可能缩短工程工期，土建基础完工后，刚好进行场地回填、夯实，做好钢构件拼装、堆放的打算工作。施工时，进行平面流水、立体交叉施工，最终保证在合同约定的工期内完成全部工作内容。 （一） 钢结构施工依次：钢构件工厂加工、制作钢构件运输进场、就位钢柱安装屋面钢梁、夹层梁安装钢檩条及楼梯和支撑安装屋面板、天沟板安装楼面钢承板围护墙及雨蓬彩钢板安装外门窗、雨水管安装施工、吊顶施工。（二）钢构件制作、安装：本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实行跨内拼装、吊装，吊装机械选用 25T及16T 汽车吊，高峰时将运用6-8台吊车。（三）本工程外

6、墙较高，外墙板安装也是本工程的重点和难点之一，必需经过精确设计，充分考虑各节点的做法，设计出最合理的安装和节点处理方案，也是须要重点考虑的问题之一。三、施工组织（一）工程项目管理人员组织我公司具有多次施工物流仓储工程的丰富阅历，不论在机械装备配备上、管理上、协作限制实力上都有很大优势。我公司拥有高素养的项目施工管理班子， 项目经理 曾多次施工过外资大中型项目，具有丰富施工管理 阅历。这为本工程圆满完成 打下良好的基础。经公司探讨确定，由项目经理沈新超同志担当项目经理，公司陈君总工任项目总工程师。由公司干脆领导，严格依据项目法组织施工，执行全面责任承包制。在项目部配备人员上将配齐全部的职能部门人

7、员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面限制，全面调。 全部选派具有中级职称以上技术骨干参和技术管理。施工现场到岗率90以上。下设生产支配组、施工技术组、质量检查组、文明施工管理组、平安检查组、资料后勤组、材料设备组。各职能组各施其职，协调工作。详见附表一：项目管理组织结构表和主要领导简介。1、生产支配组支配现场的生产活动，编制各工程施工进度、支配，协调各专业、施工队伍统一施工目标。2、施工技术组会审施工图纸，编制重要部位具体施工方案。负责各工程施工工艺和方法。负责测量，进行观测并分析、解决施工中现的各种技术问题，对各班组每分项工程进行技术交底。3、质量检查组依据施工验收规

8、范，进行各道工序的交接验收工作。对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，定期、不定期召开质量会。4、平安检查组依据平安操作规程及劳动爱护条例，负责工程施工的平安检查及提出整改看法。5、资料后勤组负责生活后勤，做好现场爱护工作，对职工进行遵守法律守纪教化，保持施工现场场容场貌，爱护施工现场清洁，做好职工的平安台帐及交工、自检资料。6、材料设备组负责大宗材料编制支配和选购及一般小型机械设备和管理，主动协作设备租赁公司对大型机械设备的保养和维护，现场按各专业工程编制成操作班组，统一指挥，协调作业，对进场材料都进行归类。选购材料都定厂定点，确保材料的稳定性。（二）工程项目劳务人员组织施工劳务人员是工

9、程施工的干脆操作者，也是工程质量、进度、平安和施工的干脆保证者。为确保工程顺当进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将支配具有良好的质量、平安意识、技术素养较高的，具有类似本工程施工阅历的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核上岗。项目施工劳务按三类进行组织：1、专业性强的技术工程类：依据工程施工进度要求，主要包括吊装起重技师、机械操作、起重工、现场电工、电焊工、气焊工 等工人，这类工程人员均经、过我公司培训中心定期培训、考核后持证上岗，平均技术等级4.3级。2、一般技术工程类：油漆工、钢结构安装、彩钢板安装，门窗安装等，平均技术等级5.156.15级之间， 依据工程施工须

10、要，支配人员进场，具体详见主要劳动力投入支配。3、非技术性一般工程类：这类工程是我公司长期施工的协作工人，具有较高的技术、质量、平安素养。四、主要机械设备配备支配足够、精良的施工工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付运用将起到主动的作用。为满意施工须要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。 详见附图二：施工机械设备配备支配详见支配一览表。五、施工技术打算1、图纸会审：本工程一旦中标， 领取工程设计图纸后，马上组织有关施工管理人员，细致熟识图纸及施工工艺图， 并在此基础上组织图纸自审，并依据先后开工依次及建设单位支配参与图纸会审。 2、翻样图绘制：在图纸会审基础上，由公司设计技术部

11、负责，组织钢结构部分细部详图设计，为加工制造供应图纸文件。3.基础复测 ：收到土建基础交工资料后, 即可进行厂房基础复测验查各列坐标是否正确？各行列是否符合要求？资料是否齐全？和现场所测数据是否相符验收标准按甲方有关规定执行.4、编制具体施工图预算，按规范、设计要求组织材料选购、订货，并做好每种材料校对，成本考核，更好地限制整个工程的成本。5、施工现场将采纳计算机系统，以提高现代化高技术施工管理水平。五、原材料、半成品的选购供应原材料半成品选购刚好和否，质量的优劣是干脆影响施工进度和工程质量的重大因素，必需细致地搞好这项工作。工程的材料设备选购供应主要有二种支配：甲方供应和乙方自行组织选购，但

12、不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应实力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织选购。工程需用材料选购必需遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货质量、实力、信誉等方面进行评价、选择、建立档案，项目部必需在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位选购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体依据ISO9001质量体系程序文件执行。附表一：工程项目组织结构表项目經理项目副经理项目总工程师施工技术组组員施工支配组 组组组组後勤管理组文明平安管理组质量管理组 吊装起重专业组 彩板施工专业组 楼层板施工专业组 门窗施工专业组 涂料施工专业工组附表二、项目部技术、质

13、量组织架构公司總工程師项目部技術負責材料员试验员质量员施工员资料员详图测量 后勤班组质量技术员 附表三、项目管理人员名单：职称姓名年龄负责之工作学历预定工作期间工程师沈新超37项目经理高校高级工程师陈君40项目总工程师高校工程师孙发勇37项目副经理高校工程师蒲家桢36施工技术高校工程师吴文祥32支配管理高校工程师郑亮33测量放线大专工程师郭建昌31质量检验大专技术员万志江26资料管理大专技术员沈银涛38平安管理大专技术员田广定48材料管理大专附表四、项目经理简介姓 名沈新超性 别男年 龄37职 务项目经理职 称工程师学 历高校项目经理等级二级项目经理资格证书编号2045601984参与工作年限

14、14年从事项目经理工作年限7近几年来完成工程项目状况建设单位专案名称建筑面积工程质量日本先锋高科技术有限司先锋高科一期34000金钢奖艾佩达电子有限公司 厂房17000金钢奖上海交运集团向阳物流中心8000上海市优质工程上海环保建设公司上海江桥垃圾焚烧厂 28600金钢奖青岛中集集团青岛中集集装箱储运基地52000 上海互感器有限公司上海互感器厂14500上海市优质工程奖上海欣世箱包皮件有限公司厂房10500在建 “ 附表五：主要施工机械设备配备支配一览表（详见下文）五、现场施工平面（一） 大临设施1临时设施现场依据总包单位支配设置办公室、工具房、仓库、材料堆场等。临时设施依据快速、便利、文明

15、的原则进行布置。办公室按总包单位指定位置或采纳我公司拥有的标准集装箱活动房，确保工程能按时开工。施工围挡及标记因钢结构工程系指定分包，进场前已有总包单位的临时设施，我公司将和总包单位充分协商，做好施工平面的协调布置。利用总包单位的施工围墙，不再新设，假如施工现场允许，仅在围墙大门外增设我公司施工项目的“五牌二图”。 依据现场施工条件，可在现场业主指定位置布置办公用工具房2栋、五金仓库计400m2，构件的临时堆放场地2000m2。 凡堆放场地、施工道路用道渣平整夯实。 （二）施工用道路 1、施工范围场外道路保证可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。 2、施工范围内道路按吊机行走路途布置，道路

16、宽度为10米，且能满意40吨货车或吊车通行。3、施工用水、用电 按已有规划，施工用水、用电每一个场馆供应一个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。第三章 钢结构制作方案一、详图设计（一）了解业主和管理公司总体设想，并打算依据施工图进行结构详图转化设计。 （二）现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收基础、柱等土建结构平面，标高、埋件尺寸，以及自然地坪高程限制测量记录等测量打算工作。并将测量数据刚好反馈给详图设计人员。（三）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集，图纸，施工规范以及技术文件。（四）依据图纸会审内容，完善结构详图设计工作。（五） 设计图和制作图确认： 1、制作图和钢结构有关的设

17、计图对运用钢材、部材断面尺寸、接合部位等，依其构造、设计、设备之间关系的确认。 2、螺栓的间距、缘端距离的确认。3、和施工相关作业确认。二、原材料供应和管理 （一）原材料选购 1、预算员依据施工图中所供应的数量编制预算。编制预算时，同时考虑以下三方面内容： a、图纸中的设计及数量要求。 b、业主方面书面形式的要求。 c、依据构件实际状况对材料进行定尺。 2、 本工程所用钢材、油漆等材料严格按质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件中的物资选购程序实施。 3、 原材料进厂检验 a、 材料由供应商进料时，材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各

18、类材料分别入帐册以利管理。 b、 材料要和其质量保证书一同进厂。材料员应依据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程材料和其他工程材料应作颜色区分以防混淆。如每个构件均标示规格、材质、颜色以资识别。 c、全部材料须附有原制造厂家所供应的合格证明书，并送请管理公司和监理单位认可，依据国家规范要求对材料进行抽样复检，复检合格后，方可进行施工。 4、原材料储存a 材料存储管理(1) 小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。(2) 大料如钢柱、钢梁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。(3) 加工所剩

19、余料，标明材质、规格后退库。(4) 钢材应防止碰损变形，不得和地面堆置接触，避开油污。b 焊接材料、油漆及其它辅材 (1) 焊接材料* 手工电弧焊采纳E5016焊条。* 实行严格的焊材烘烤制度: 焊条烘焙条件焊条牌号烘 焙在烘箱或烤箱中贮存温度（0C）时间（h）温度（0C）时间（d） E5016300400128010030 (2) 油漆* 油漆在运用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可运用。* 油漆的存放应实行严格的防火措施。(3) 其他协助材料* 包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。* 针对此工程，协助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。 5、 原材料试验 a 本工程材料材质机械性能及

20、化学成分应符合设计和国标要求，若有问题，应刚好向物资选购部门联系。 b 涂料按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能运用。三、钢结构制作工艺流程 钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。 （一）钢结构制作工艺流程图: 生产支配技术协调材料选购钢板预处理、喷砂放样、号料、下料、加工装配焊接矫正涂装细部设计编号终检发运施工工艺文件图纸文件消化工装设备预组装质量限制原材料检验工序检验焊接检测尺寸交验检测表、评定结构设计报设计院审核（二）细部设计流程 阅读、消化工艺探讨CAD盘片阅读CAD绘图校对审图送

21、审出图安装方案探讨施工工艺文件图纸文件消化工装设备预组装设计节点探讨H型钢梁支撑、楼梯等工程项目（三）工艺设计流程 工程进度支配现场勘察总包单位协调施工方案探讨工艺编制工艺图纸设绘校对审图焊接工夹具预装胎架布置摩擦面试验制作胎架布置材料表预拼装工艺涂装工艺施工图出图机加工模具运输支架制作工艺质量标准对内、对外验收项目装运工艺（四）放样及下料流程 施工技术交底按比例放样画零件草图校对下料工场钢材预处理、喷砂焊接坡切割送制造车间制作样板手工下料设计节点探讨细部设计图纸门切下料钢板预处理、喷砂（五）钢构件制作流程 工件进场清洁粗糙度检验钢梁喷漆测厚并检验喷写标记待发运打磨或局部喷砂除锈钢梁交验涂装场

22、地设备打算四、钢结构制作方案 （一）总则 本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。按施工进度须要，分批运输、进场。（二）施工打算 1、细部设计依据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交总承包认可，作为施工及验收的依据。 2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料选购依据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并依据图纸变动状况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并

23、跟踪记录。4、检测议器工程采纳的检测议器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内运用。 5、管理人员资格参与本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。 （三）钢结构制作（工艺） 1、预处理 钢板可火工校平。 然后进行喷砂除锈处理达 Sa2.5 级。2、放样及号料a、放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可运用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收运用，形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。b、号料依据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式

24、；钢板炉批号（或板号）和构材零件的运用区域对应登记。 3、下料及加工 a、依据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。b、焊接坡口，一般采纳自动切割或半自动切割。 c、钢板切割边按质量要求打磨光滑。 d、对节点板进行套模钻孔。4、钢梁的制作： a、钢梁以平置位置制作。 b、钢梁分三部套制作，然后组装成型。 5、焊接要求 a、焊材管理及运用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。b、自动焊或半自动焊焊丝为H08AH08E；手工焊条Q345为E50××，Q235为E43××。c、焊接人员、无损检测人员持证上岗。 6、构件焊

25、前打算 a、焊接坡口打磨光滑，清除杂物等； b、对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。 7、焊接 a、一般采纳埋弧自动焊和 CO2 气体爱护焊，小区域采纳手工焊； b、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采纳仰焊；c、焊接按标准或工艺评定要求； d、平板对接的焊接工艺。 (1)、全熔透双面焊采纳 X 型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于 18mm 时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于 18mm 时，单面焊后，背部清根再焊。 (2)、全熔透单面焊 ，采纳背部衬垫板的 V 型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。 (3)、为了防止或削减焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先

26、焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接。e、角接组合焊缝的焊接工艺 (1)、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采纳 K 型坡口焊，依据板厚的大小，选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。(2)、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采纳背部衬垫的 V 型坡口焊。部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采纳无背部衬垫坡口焊，以保证熔焊浓度。f、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、 构件制作或预拼装后，清洁干净，喷涂底漆二度。2、高强螺栓摩擦面50mm范围内不涂漆。 3、涂装质量按有关说明书及重量限制体系执行。（五）摩擦面的处理 1、依据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

27、验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求，方可施工。2、高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达 Sa2.5 级，表面粗糙度为 60-80um，抗滑移系数0.45。（六）标记 梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。 （七）堆放、打包及发运 1、构件完工后应堆放整齐，构件和地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。 2、小型钢梁可集中打包发运，或散件装箱发运。 3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。4、构件运输结合本工程特点，本工程全部钢结构件采纳汽运至工地的方式。（八）、钢构件制作允许偏

28、差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 剪切、气割零件的宽度、长度 ±3.0 2 边缘加工零件的长度 ±1.0 3 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 2.0 4 气割面垂直度 0.1t 且不大于 2.0 5 气割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 6 割纹深度 0.2 7 局部缺口深度 1.0 8 边缘加工直线度 L/3000 且不大于2.0 9 加工面垂直度 0.025 t 且不大于 0.5 10 螺栓孔直径 1.0 11 螺栓孔圆度 2.0 12 螺栓孔中心线垂直度 0.03t 且不大于2.0 13 焊缝余高 ±0.5 14 焊缝咬肉 不大于 0.5 15 焊缝表

29、面凹凸 2.0 16 焊缝宽度 +4.0 17 焊脚 ±0.8 18 焊缝表面裂纹 无 （九）、焊接工艺质量通病及防治措施 缺陷名称产生缘由防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不匀称。2、运条速度不当或施焊时，焊条角度不当3、焊接电流过大或过小1、用正确的坡口角的间隙2、调整电流强度3、改正运条速度和焊条摇摆角度补焊咬边1、电流过大2、运条速度不当3、电弧太大1、调整电流强度2、改正运条方法3、压低电弧补焊焊瘤1、点焊过高2、运条不当或电弧过长3、电流不适当4、组装间隙过大1、清除过高的点焊2、运条应匀称，用碱性焊条时电弧应短3、正确选择电流4、调整间隙铲除重

30、焊夹渣1、焊接电流过小2、坡口角度太小3、焊件上有较厚锈蚀4、药皮性能不好1、正确选用电流2、正确选择坡口角度3、清理焊道两侧锈蚀4、不用偏心焊条铲除夹渣重焊 第四章 钢结构安装方案一、钢结构吊装打算 （一）、钢构件和材料的进场的验收 1、钢构件运用长车运至现场，现场卸货后，零星构件堆放到指定的临时堆场的指定部位，大型构件干脆分发到构件的吊装就位位置并垫平垫稳。 为加快工程进度尽量削减二次搬运。2、钢构件以及材料的运输进场应依据现场的安装进度支配来支配，钢构件及材料进场按支配精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场和制作加工的关系，保

31、证安装工作按支配进行。 3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，假如发觉问题，制作厂应快速实行措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严峻损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于稍微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、全部计量检测工具严格按规定统肯定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的垫木上，并依据构件的编号和安装依次来分类。 8、构件的标记应外露以便于识别和检查。 9、埋件记录应当留档备查。 10、装货或卸货

32、时应留意平安，防止事故发生。 11、堆放应有通畅的排水措施。 12、螺栓采纳防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时依据其尺寸和高度分组存放。只有在运用时才打开包装。 13、焊接材料 a 焊条和焊丝在运用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布； b 氧气瓶和乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。 14、进场构件要刚好向监理报验，并依据规范规定在现场抽样见证送检抗滑移系数和高强螺栓的扭矩系数。(二)、地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的限制线及底平面的标高线，并实行相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架坚固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部

33、分工作主要由土建主负责，我方主动协作。（三）设备、材料配置及运用支配1、起重机的选用1.1起重机型号的选择起重机型号选择取决于三个工作参数：起重量、起重高度和起重半径。三个工作参数均应满意结构吊装的要求。1.2起重量起重机的起重量必需大于所吊装构件的重量和索具重量之和：QQ1+Q2式中:Q为起重机的起重量（t）； Q1为构件的重量；本工程构件最大单重约为8t。Q2为索具的重量；包括吊钩和钢丝绳重量，约为0.4t。即：Q8+0.4=8.4t1.3起重高度起重机的起重高度必需满意所装构件的吊装高度要求Hh1+h2+h3+h4式中:H为起重机的起重高度（m）；h1为安装节点位置高度（m），从停机面算

34、起，最大高度为17.2m。h2为安装；依据阅历选取0.5m。h3绑扎点至所吊装构件底面的距离（m）；依据构件截面尺寸选取为0.95m。h4索具高度，自绑扎点至吊钩中心，依据具体状况选取为6m。即H17.2+0.5+0.95+6=19.3m1.4起重半径依据场地条件，起重机基本上可以不受限制地开到所吊装构件旁边去吊装构件，所以不用验算半径。1.5依据以上计算及查我公司编制的起重机械性能手册，我们选取25吨的汽车吊，型号QY25A。1.6起重机台数的确定起重机台数，依据厂房的工程量、工期和起重机台班产量确定：N=（1/TCK）Qi/Pi其中:N为起重机台数；T为工期；本工程钢结构吊装施工工期为22

35、天。C为每天工作班数；取为1K为时间利用系数，取0.85Qi为每种构件的安装工程量；须用起重机进行吊装的构件总重量为2150t。pi为起重机相应的产量定额；以上计算：N=6所以本工程钢结构吊装作业选用QY25A汽车吊6台。 2、设备配置：序名 称型 号数量备 注125吨汽车吊QY25A型6216吨汽车吊NK250E-V型23拖车20t24逆变焊机ZX7-400ST255硅整流焊机ZXG-100048CO2气体爱护焊机LN-9GMA109全站仪TC500110激光测距仪徕卡TC500111经纬仪T2312水准仪NA2213超声波探伤机2300114千斤顶QLD16415千斤顶QLD5416葫芦吊

36、HS16217葫芦吊HS3618卷扬机5t双筒119卷扬机1t220烘干箱600121空压机0.9m3222角向磨光机Æ1002023直线磨光机Æ254 3、施工用材料支配序名称规格或型号单位数量备注1枕木根602钢丝绳Æ2632/6*37+1米6003钢丝绳Æ11/6*19+1米10004钢管脚手杆6m,8m根10005钢跳板3m块5006钢板t=16,20吨307角钢L100*10米508钢管Æ102*5米3709氧气、乙炔瓶组810麻绳盘411冲子常规只10012灭火机泡沫只1213灭火机干式只1214平安碘钨灯36v/220v套415铁

37、丝8#吨0.516供电电缆Zy3x120+2x65米300017供水管DN100米5018户外消火栓DN65个119水嘴DN20个34、劳动力组织支配表序号工 种人 数1管理人员102起重架工83测量工44钢构安装工405协作工306焊工207电工28司机29彩板安装工（后期新增）2010防火涂料工5011钢承板安装工（后期新增）1012门窗安装工20合计216以上人员随工程进展接连进场，部分工种人员内部调整运用，高峰期间工人总数量约200人左右。二、结构安装（一）、安装前整备1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结

38、构分类，按吊装所需材料的先后依次堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。（二）、主要吊装方法及施工要点 1、工艺流程：钢构件进场钢构件检验钢构件就位钢柱吊装钢梁吊装螺栓临时固定柱间支撑、屋面水平支撑安装、校准及最终紧固钢檩条安装屋面彩钢板安装。2、吊装机械选用：本工程屋架梁、吊车梁考虑采纳 25t 汽车吊六台，另考虑16 t 汽车吊二台备用。 3、吊装方法、依次：本工程主要在跨内吊装，由西向东，由南向北，逐跨进行，屋架钢梁在跨内拼装成形后，干脆吊装。拼装时要将屋面梁撑稳。4、钢柱的吊装要点4.1、吊装方法RC柱 水准仪(一次浇筑标高)预埋件底标高引测示意图（NO.5C）A、 该工程系采纳二台汽吊

39、进行吊装，次构件及板材采纳人工悬拉，钢柱吊装采纳单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升协助拼装，钢梁扶正翻身起板采纳两点起板法。为确保吊装平安和避开吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路途的先后依次吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的纵向长度安装累计误差。B、钢柱的吊装和校正 钢柱的吊装方法和装配式钢筋混凝土柱子相像，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采纳人工抬升协助就位，构件就位后采纳单机旋转法吊装（见图表NO。5D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。 起吊时吊机将绑扎

40、好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索坚固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差限制在10mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进行校正，在校正过程中随时视察底部和标高限制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.5D）（a）（b） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，

41、表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm(详见图表No。5-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.5E）经纬仪视线柱子中心线5、 屋面钢梁吊装、拼接施工要点 a、屋面钢梁采纳整节拼接、吊装，屋面钢梁采纳两点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小 45°。吊点应符合设计要求，宜在钢架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以爱护涂层和吊索不受损伤。钢梁的起吊示意简图（NO.5F）1吊升前的位置；2吊升过程中的

42、位置；3对位（就位）后位置1临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.5G）b、吊装工艺应经试吊验证。起吊时，渐渐收紧吊索，并设置溜绳确保屋面钢梁平稳提升，当屋面钢梁的吊上升度超过柱顶 30cm 左右时，收其一端对准柱顶面缓缓落下，穿入锚定螺栓，另一端亦对准柱顶面缓缓落下，穿入螺栓，然后用螺帽及垫片固定于柱项面，吊车松钩前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。c、安装第一榀屋面梁时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装其次榀屋架后，应将该节间的全部支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋面梁的缆风绳。进而安装吊车梁和屋面檀条。d、屋面梁整体校

43、正应在全部安装后进行，校正时应先调正标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓。6、墙面檩条安装墙面檩条在安装前，必需测定钢柱的垂直度。依据垂直度改变在檩托板上标上标记。檩条安装应遵循由下到上的方式，在安装时，用木方撑住檩条的跨中以避开檩条下挠。在每一跨檩条安装完成后，应立刻安装檩条拉杆并固定完成。总之，必需保证墙面檩条的整体平面垂直度和整体平面弯曲度。7、质量要求 （1）钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。 （2）预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求

44、，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。 （3）全部的焊缝质量必需符合国家验收标准。 三 钢结构测量 (一)、 平面限制测量：依据土建施工的原始测量主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。 （二）、 标高限制测量：依据现场设置的±0.00 水准点（设置于现场某一固定位置或四周建筑物上），用水准仪引测到场内，再用 50 米钢卷尺向上测量限制各柱的标高。（三）、 吊装过程限制测量1、钢梁、斜撑的安装校正，钢梁和混凝土柱连接临是固定完成后，应在测量工的测量临视下，利用千斤顶、倒链等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。

45、2、限制柱顶位移来调整钢梁的偏差，位移偏差一般不得超过 5mm。 3、当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。四、高强螺栓的安装 （一）、 引用标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。（二）、 高强螺栓的验收和保管1高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必需符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2对不同批号、不同规格的螺栓及其连接副不得混用。3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等状况的发生。（三）、螺栓长度的选择1螺栓长度的选择应依据连接厚度加上不同直径螺

46、栓所应加的规定长度，并依据1舍2进的原则以5mm的整数倍取值。2螺栓终拧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。（四）、摩擦面的处理1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必需达到设计文件所规定的摩擦系数值。2摩擦面的处理方法，可依据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，处理后摩擦面的抗滑移系数必需达到设计要求。3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4高强度螺栓摩擦面如采纳生锈处理方法时，安装前应用钢丝刷除去面上的浮锈。5对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2 接触面间隙处理项目示 意 图处

47、理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应和构件相同（五）、 高强螺栓连接副的安装1摩擦面应保持干燥，并不得在雨露天安装。2高强度螺栓的安装应在安装构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工便利为准，并力求一样。高强度螺栓连接副安装时，垫圈不能放错方向。3高强度螺栓安装时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入连接面中，严禁气割扩孔。4高强度螺栓在初拧、

48、复拧和终拧时，应由栓群的中心向四周对称拧紧。5高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（六）、高强螺栓施工流程高强螺栓施工流程如下图：高强螺栓施工质量的检验采纳TSW型测力扳手检查其紧固力。（七）、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查。如发觉有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、扭矩扳手检查数据和施工质量检

49、查验收记录等。五、钢承板安装（一）、工地材料存放：钢承板材料应尽量协作现场施工须要按进度送抵施工现场，若需在现场存放，应成捆离地斜放以免积水，假如条件许可，应运用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。（二）、吊放及铺设：钢承板应依据经核准的铺设规划图面施工。钢承板成捆置于结构体上时应留意结构杆件的设计支撑强度，避开超过允许载荷，铺设前应确保钢结构面的平整度。（三）、现场切割：在工地现场所需钢承板切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔等均可运用氧气乙炔切割，但在切割处应作好防锈处理。（四）、固定：钢承板在定位后即以焊接方式固定于结构杆件上，当梁间距大于1.5米时，钢承板侧向和钢梁搭接处，或钢承板和钢承板侧向搭接处，均需在跨间或90厘米间距（取小值）就需有一处侧接固定（采纳焊接或10#自攻螺丝）。（五）、焊接：每一片钢承板两侧沟底均需以15mm直径熔焊和钢梁固定，焊点的平均最大间距为30厘米焊点和焊点间距不得大于45厘米，焊接应保证钢承板和钢梁有良好的熔接。（六）、焊接完成后应对焊接处进行清理，并做防锈处理。六、外墙板施工1、安装前，安装负责人应持有有效的排板图，节点图和收边图，并且在工地实际状况的基础