压力管道设计技术统一规定

1、压力管道设计技术规定一、总则1.1 为了统一压力管道设计标准和设计深度，提高工程设计质量水平，特制订本规定。1.2 本规定的内容包括：工程概述、标准规范、设计基础条件、设计原则、设计文件编制规定以及其它需统一的规定等。1.3 各个项目可根据工程实际情况，参照本规定内容进行摘录或加以扩展。1.4 本规定未加说明的，请参照下列标准规范和手册：化工装置设备布置设计规定（HG20546-92）化工装置管道机械设计规定（HG/T20645-1998）化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG20519-92）石油化工装置工艺管道安装设计手册（第一篇

2、 设计与计算）（修订本）二、压力管道初步设计内容统一规定2.1 设计说明书2.1.1 工程设计的依据（1）批准的可行性方案，有关建设规划部门及专业管理部门批准的文件。（2）建设场地的气象、水文、地质条件。（3）水电等供应情况及交通运输条件。2.1.2 工程概况和设计范围（1）工程建设的项目名称。（2）工程设计的规模及项目组成等。（3）分期建设（按近期及远期工程分别说明）的具体范围及说明。（4）设计的具体范围及分工按排。2.1.3 设计指导思想与设计原则（1）设计中贯彻国家方针政策、法令和有关规定的情况。（2）采用新工艺、新技术、新材料以及新设备的情况。（3）环境、劳动、消防、防毒、抗震等主要设

3、计原则及采取的相应措施。2.1.4 压力管道输送物料的特性与条件（1）物料的名称与特性。（2）输送方式、输送量、输送条件。2.1.5工艺流程（1）生产方法、流程特点。（2）控制点设置原则。（3）取样点设置原则。2.1.6 管道的敷设2.1.6.1 敷设原则及敷设方式阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设路级以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸, 材料和主要控制标高等。2.1.6.2 技术方案的选定对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架

4、材料、管道的热补偿、保温以及其它特殊措施等。必要时应实行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。2.1.7 管道设计2.1.7.1 管道系统的叙述按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。2.1.7.2 计量仪表及主要阀件的选择按系统说明管道上设置的仪表、主要的控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其他要求等。2.1.7.3 管道材质的选择按管道系统或介质特性，说明各管道、阀门、管件等对选用材质及特殊材质（不锈钢、衬里、非金属材料等）的要求。管道选用材质汇总表管道选用材质汇总表序号管道等级代号介质名称操作条件管路元件选

5、定压力（Mpa）温度（）管子阀门法兰垫片名称材质名称型号名称标准及材质名称材质2.1.7.4 管道的特殊要求按系统分别叙述管道的酸洗、脱脂、吹扫、放空、导淋、疏水、取样、伴热、套管、减压、防雷、防静电、热补偿等特殊要求及措施。2.1.7.5 管道保温（冷）及防腐 分别说明工程中需保温（冷）、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。2.1.8 管道的维修及人员编制说明管道的维修项目、内容和所需的维修设备等。管道维修的定员可根据情况与机修车间定员合并考虑。2.1.9 全厂外部管道一览表（下表）将全厂外部管道按介质分类、全部填入下表中。序号介 质管 道操 作 条 件保温情况防腐情况

6、备注代号名称自何处至何处长度m公称直径mm管道等级温度压力MPa状态重 度Kg/m3流量t/h流速m/s2.1.10 设备与材料表 应将设备名称、规格尺寸、数量、功率等填入设备表中。按管材、管件、法兰、阀门、钢材、有色金属、非金属、保温材料、防腐材料以及其它材料的顺序，将工程中所用材料填入材料表中。2.2 工程概算2.2.1 编制依据（1）定额套用情况说明。（2）有关费用的分项陈述。2.2.2 投资概算（1）投资额。（2）列出概算书。2.3 图纸2.3.1 工艺流程图2.3.1.1 流程图图例符号与说明（1） 设备位号、管线代号、自控符号、管道等级代号的编制规定与说明（可只写物料、主项及管径与

7、壁厚）。（2） 流程图图例2.3.1.2 工艺流程图（1）表示出全部设备，主要设备应画出其结构特征。注出设备位号及其特征参数，如塔板数、热负荷、工艺要求的位差及重要的操作控制指标。（2）画出主要物流管线，并逐根标注“介质代号公称直径管道等级代号”。系统管道只画进出口接管，不画排放系统、开停工管路，但应画出主管上的旁路及升温，还原管路等。（3）表示出全部检测控制仪表及分析取样点，但不表示就地安装的温度计和压力表。2.3.2 公用系统流程图内容包括：各种水、汽、气等流程图。图上应表示出：（1）进出界区的流量、温度和压力。（2）界区内各设备的用量，进出口温度和压力。注：当公用物料种类较少时，可将物料

8、表示在工艺流程图上，而不单独出具公用系统图。2.3.3 设备装置布置图2.3.3.1 设备平面布置图（1）画出有关的构筑物，标出轴线和尺寸（2）画出全部设备，并注明位号及定位尺寸（不表示安装方位）。2.3.3.2 设备立面布置图当设备平面布置图上无法表示清楚时，应增画立面布置图。2.3.4 外管道系统图2.3.4.1 系统图应绘制在简要的全厂总平面图上。图上只绘出系统管道及管道有关的界区和建筑物的简图，各建筑物应标注名称及主项代号，其他一律不表示。2.3.4.2 系统图中的管道应标注管内介质代号或名称，公称直径、管道等级、介质流动方向、控制阀门、计量仪表、管道变径等。对于管道安装的附属管件、法

9、兰、盲板、放空、疏水、补偿等均不表示。2.3.4.3 管道系统图中管道的走向，应与管道的敷设情况及车间进 口方位基本一致。2.3.5 外管管架布置平面图2.3.5.1 管架布置平面图应具有总平面图的内容，即应表示出界区、厂房、道路、铁路、露天设备、厂区围墙、坐标格网等。2.3.5.2 管架布置平面图上的管架和管沟应按图例规定绘制，并应标注主要管架和管沟的中心线坐标或与道路、厂房的相对距离。必要时需绘制各类管架的立面简图，并标注其主要外形尺寸及控制标高等。2.3.5.3 图中管架不需编号，也不注间距尺寸，与管架无关的界区和建筑物可不示出。三、压力管道施工图设计内容统一规定3.1 图纸目录的编制（

10、1）凡是需发施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图、工程规定及设计说明书等），均需列项编入图纸目录中。（2）凡是分开发行的标准（包括国标及行业标准及规范），均不列入图纸目录中，由用户自备。这部分标准与规范应在设计说明中交待清楚。（3）图纸目录的格式见附图。按附图格式逐一填写。3.2 施工图设计说明的编制施工图设计说明是对在设计成品文件中未加表述或难以表述清楚，但又需业主或施工单位了解和执行的事项提出要求。3.2.1 设计依据施工图设计的任务来源和设计要求。它包括如下几个部分：施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其它有关设计依据。3.2

11、.2 设计内容与范围（1）设计内容（2）设计范围（如为合作设计或出口项目应加说明）（3）装置设计的组成及单元或工程名称及代号3.2.3 设计参数（1）设计规模（2）主要操作参数，如：温度、压力等。3.2.4 分区情况（1）各区编号；（2）分区索引的图号；（3） 分区号与管道布置图号的对应关系。3.2.5 材料供应情况（1）如为引进装置，应说明买卖双方材料供应的范围；（2）国内外采购的划分；（3）管子的标准；（4）材料供应的特殊要求。3.2.6 设备安装的注意事项（1）大型设备吊装需说明的问题，如吊装顺序、要求等；（2）设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙上留洞等；（3）设备附件，如滑

12、动板、弹簧座、保冷设备的垫木等；（4）设备支架，哪些设备位号有支架，有何安装技术要求。3.2.7 管道预制及安装要求（1）管道施工规范的标准号、管道等级与分类；（2）管道焊接的附加要求，如预热、焊后热处理、消除应力、焊接等级、异钢种焊接要求和规范等；（3）管道安装的特殊要求，如冷拉、螺纹对焊、螺纹密封带、临时用垫片等有关注意事项；（4）伴热系统的安装； （a）有关规定及标准号； （b）防止物料管过热的措施及物料管段号。（5）特殊件的安装要求，如膨胀节、临时过滤器、防鸟网等；（6）试压要求；（7）埋地管线要求；（8）非金属管道安装要求。3.2.8 静电接地要求；（1）管道静电接地采用的标准图；（

13、2）哪些设备、管道需作静电接地。3.2.9 采用的国家及行业标准列出标准名称及标准号，说明标准应由施工单位自备。3.2.10 隔热、隔声要求3.2.10.1 选用的隔热（声）材料（1）主要隔热材料名称及性能 包括：导热系数、主要成份、机械强度、容重、使用温度范围、吸水率、耐火性能、有关标准名称及标准号。（2）外保护层 包括：名称、材质、厚度。（3）棉毡及管壳等的使用范围。（4）隔声材料。3.2.10.2 工程中遇到的隔热等级，如隔热、防烫、保冷等的具体要求。3.2.10.3 采用的隔热（声）结构及标准。3.2.10.4 施工要求 包括见xxx规范，施工时注意防雨要求、保冷层是否现场发泡、隔声结

14、构的特殊要求、阀门隔热要求等。3.2.11 防腐要求3.2.11.1 涂漆的范围（1）本条款系指管道外部涂漆；（2）需要涂漆的管道的材质类别；（3）不需要涂漆的管道的材质类别；3.2.11.2 采用的涂料名称（底、面漆）3.2.11.3 施工要求（1）底面漆配套；（2）涂漆前的表面清理；（3）涂漆的层数；（4）施工规范标准号。3.2.11.4 涂漆的颜色所依据的标准号及其它补充文件。3.2.11.5 埋地管道的外防腐。3.2.11.6 管道的内防腐。3.3 管道及仪表流程图 本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来

15、。它是设计和施工的依据，也是操作运行及检修的指南。3.3.1 分类管道及仪表流程图分为工艺管道及仪表流程图和公用（辅助）系统管道及仪表流程图。工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。公用（辅助）系统管道及仪表流程图包括正常开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料、加热用蒸汽、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、放空系统等。一般按介质类型分别绘制。3.3.2 图面规定3.3.2.1 图幅管道及仪表流程图采用A1。横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。3.3.2.2 比例 管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备（机器）图例只取相对比例。充许实际尺寸过大的设备（

16、机器）比例适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例可适当放大。可以相对示意出各设备位置的高低。整个图面要协调、美观。3.3.2.3 相同系统的绘制方法 当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统（如聚合釜、气流干燥、后处理等）时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。 3.3.2.4 复用设计 对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备（机组）的管道及仪表流程图时，在图上对复用部份或者成套部份以双点划线框图表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明

17、。3.3.2.5 图线和字体工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道用粗实线，辅助管道用中粗线，其它用细实线。在公用（辅助）系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。管道及仪表流程图中的设备（机器）阀门、管件和管道附件都用细实线绘制（特殊要求者除外）。对于图线和字体的具体要求按HG20519.28-92执行。3.4 工艺管道及仪表流程图3.4.1 绘出工艺设备一览表所列的所有设备（机器）。设备、机器图形按设计规定HG20519.31-92绘投制。未规定的设备、机器的图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按实物比例。与配管有关以及与外界有关的管口（如

18、直连阀门的排液口、排气口、放空口及仪表接口等）则必需画出。管口一般用单细实线表示，也可以与所连管道线宽相同，充许个别管口用双细实线绘制。一般设备管口法兰可不绘制。图中各设备、机器的位置安排要便于管道连接和标注，其相互间物流关系密切者（如高位槽液体自流入贮罐，液体由泵送入塔顶等）的高低相对位置要与设备实际布置相吻合。一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备（机器）的位号和名称标注如下图所示

19、： 对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例，必要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出一段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号。如下图所示：地下或半地下设备、机器在图上要表示出一段相关的地面。地面以 表示。设备、机器的支承和底（裙）座可不表示。复用的原有设备、机器及其包含的管道可用框图注出其范围，并加必要的文字标注和说明。设备、机器自身的附属部件与工艺流程有关者，例如柱塞泵所带的缓冲罐、安全阀；列管换热器管板上的排气口；设备上的液位计等，它们不一定需要外部接管，但对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此图上应予以表示。3.4.2 绘出和标注全部管道，包括阀门、管件

20、、管道附件。绘出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助管道，绘出和标注管道上的阀门、管件和管道附件（不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍需绘出和标注。工艺管道包括正常操作所用的物料管道；工艺排放系统管道；开、停车和必要的临时管道。对于每一根管道均要进行编号和标注，具体见“管道标注”（HG20519.37-92）。每根管道都要以箭头表示出其物料流向（箭头画在管线上）。图上的管道与其它图纸有关时，一般将其端点绘制在图的左方或右方，以空心箭头标出物流方向（入或出），注明管道编号或来去设备、机器位号、主项号或装置号（或名称）及其所在的管道及

21、仪表流程图图号（该图号或图号的序号写在前述空心箭头内，见HG20519.32-92）。管道上的阀门、管件、管道附件的公称通径与所在管道公称通径不同时要注出它们的尺寸，如有必要还需要注出它们的型号，它们之中的特殊阀门和管道附件还要进行分类编号，必要时以文字、放大图和数据表加以说明。同一个管号只是管径不同时，可以只注管径，如： 同一个管道号而管道等级不同时，应表示出等级的分界线，并注出相应的管道等级。如：在管道等级与材料选用表未实施前，暂按下图所示标注，如：异径管标注大端公称通径乘小端公称通径，如：管线的伴热管要全部绘出，夹套管可在两端只画出一小段，其它隔热管道要在适当部位绘出隔热图例。有分支管道

22、时，图上总管及分支道位置要准确，而且要与管道布置图相一致。管线、阀门、管件和管道附件要按规定（HG20519.32-92）进行绘制。3.4.3 绘出和标注全部检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。绘出和标注全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。其符号、代号和表示方法见首页图规定并符合自控专业规定。检测仪表按其检测项目、功能、位置（就地或控制室）进行绘制和标注，对其所绘出的管道、阀门、管件等由自控专业人员完成。调节控制系统按其具体组成形式（单阀、四阀等）将所包括的管道、阀门、管件、管道附件一一画出，对其调节控制的项目、功能、位置分别注出，其编号由仪表专业确定。调节阀自

23、身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构；阀本体或阀组是否有排放阀和其它特征等等。如有必要也要标注出或说明专业分工和范围。分析取样点在选定的位置（设备管口或管道）标注和编号，其取样阀（组）、取样冷却器也要绘制和标注或加文字说明。如下图所示： 注：A表示人工取样点，1301为取样点编号（13为主项编号，01为取样点序号）。3.4.4 成套设备（机组）供货范围：由制造厂提供的成套设备（机组）在管道仪表流程图上以双点划线框图表示出制造厂的供货范围。框图内注明设备位号，绘出与外界连接的管道和仪表线，如果采用制造厂提供的管道及仪表流程图则要注明厂方的图号。也可以画出

24、其简单外形（参照设备、机器图例规定）及其与外部相连的管路，注明位号、设备或机组自身的管道及仪表流程图（此流程图另行绘制）图号。若成套设备（机组）的工艺流程简单，可按一般设备（机器）对待，但仍需注出制造厂供货范围。一般对随成套设备（机组）一起供应的管道、阀门、管件和管道附加文字标注卖方（也可加注英文字母B.S表示）。3.4.5 特殊设计要求：对一些特殊设计要求可以在管道及仪表流程图上加附注说明或者加简图说明。设计中设备（机器）、管道、阀门、管件和管道附件相互之间或其本身可能有一定特殊要求，这些要求均要在图中相应部位予以表示出来。这些特殊要求一般包括：（1） 特殊定位尺寸 设备间相对高差有要求的，

25、需注出其最小限定尺寸，如：液封管应注出其最小高度，其位置与设备（或管道）有关系时，应注出所要求的最小距离，如：异径管位置有要求时，应标注其定位尺寸；管段的长度必须限制时，也需注出其长度尺寸限度。如：支管与总管连接，对支管上的阀门位置有特殊要求时，应标注尺寸。如： 支管与总管连接，对支管上的管道等级分界位置有要求时，应标注尺寸和和管道等级。如 对安全阀入口管道压降有限制时，要在管道近旁注明管段长度及弯头数量。如： 对于火炬、放空管最低高度有要求时，对排放点的低点高度有要求时，均应标注出来。（2） 流量孔板前后直管段长度要求。（3） 管线的坡向和坡度要求。（4） 一些阀门、管件或支管安装位置的特殊

26、要求；某些阀门、管件的使用状态要求（例如在正常操作状态下阀门是开还是关；是否是临时使用的阀门、管件等）。（5） 其它一些特殊设计要求。对于上述这些特殊要求应加文字、数字注明，必要时还要有详图表示。3.4.6 附注设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或表示不清楚时，可在图上加附注，采用文字、表格、简图加以说明。例如对高点放空、低点排放设计要求的说明；泵入口直管段长度要求；限流孔板的有关说明等等。一般附注加在图签附近（上方或左侧）。3.5 公用（辅助）系统管道及仪表流程图3.5.1 一般规定公用（辅助）系统管道仪表流程图一般按装置（或主项）为单元，按介质类型不同进行编制。流程简单时各类介质的

27、管道仪表流程图可以绘制在一张图上；如果流程复杂、介质种类多，则应分开绘制。各种介质的管道仪表流程图无论是单张或多张绘制，一定要便于识别和区分。图上的主管分配、支管连接要与工艺管道仪表流程图符合。3.5.2 内容和深度管道及仪表流程图上各公用（辅助）物料的用户（设备或主项或装置）以方框图形表示，框内注明该用户名称、编号（或位号）、所在图号。在框图内外分别表示该介质管道在工艺管道及仪表流程图中的管道编号和在本图的管道编号，此项内容也可引出单列表格加以说明。公用（辅助）系统的设备（机器）、管道、管件、阀门、管道附件等的绘制内容和深度按3.4.1、3.4.2编制；相应仪表控制和分析取样按3.4.3编制

28、；其它按3.4.4、3.4.5、3.4.6编制。在工艺管道及仪表流程图中已表示清楚的内容可不再重复。3.5.3 补充说明对流程简单、设备不多的工程项目，其公用（辅助）系统管道仪表流程图的内容可并入工艺管道及仪表流程图，不再另行出图。如果公用（辅助）系统管道仪表流程图的内容，（或其中某项内容），在其它专业或主项有关的管道及仪表流程图表示清楚时，可不再出图。对于复用设计做因地制宜设计时，其修改部分可在复用设计有关图纸上以方形框图标注出来，并加修改标记。必要时可另外绘制修改部分的管道及仪表流程图，并注明修改的有关事宜。3.6设备布置图3.6.1 布置要点3.6.1.1 工艺及流程的要求 设备布置设计

29、应满足工艺及流程的要求。对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设墙隔离等措施。另外，还应根据地形、主导风向等情况布置，以免影响工艺的要求。如空气吸入口及循环水冷却塔等。3.6.1.2 环境保护、防火及其它安全生产的要求 设备、建筑物、构筑物等的防火间距应符合现行的有关防火规范的要求。要注意环境保护，防止污染及噪音，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。 利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的爆炸和火灾危险场所电力装置设计规定的要求。 对于加热炉、压缩机及控制室配电室等的位置要考虑主导风向的问题。从设备泄漏出的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位

30、于上风向或侧风向。烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。配电室宜布置在能漏出氨气场所的上风向。3.6.1.3 方便操作 装置布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作条件，主要包括：必要的操作通道和平台；楼梯与安全出入口要符合规范要求；合理安排设备间距和净空高度等。 控制室的位置要合理，应避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。3.6.1.4 便于安装和维修（1）设备的安装和维修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置设计阶段应满足以下各方面要求： a道路的出入口要方便吊车的出入。 b搬运及吊装所需的占地面积和空间。 c设备内填充物的清洗场地。 d在定期大修时，能对所有设备同时进行大修。 e对

31、热交换器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉出管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换，也要提供足够的检修区。（2）下述场合需设固定式维修设备： a人孔盖需设置吊柱； b塔板及塔内部件需设置吊柱； c室内压缩机、透平机等需设置起重机；对于小型压缩机可酌情设置简易起重设施； d建筑物内的搅拌器需设置吊梁或起重机。3.6.1.5 经济合理的要求 设备布置在符合工艺要求的前提下应以经济合理为主，并注意整齐美观。除热膨胀有要求的管道外，设备布置时应考虑管道尽量短而直，有的设备为了经济的目的可以不按工序来布置。 为了考虑整齐美观，可采取下列方式布置：（1）成排布置的

32、塔，如可能时可设置联合平台。（2）热交换器并排布置时，推荐靠管廊侧管程接管中心线取齐。（3）离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐。（4）卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐；加热炉、反应器等推荐以中心线取齐。3.6.2 画法规定3.6.2.1 一般规定（1）图幅 一般采用A1，不宜加长加宽。特殊情况也可采用其它图幅。（2）比例 常用比例1:100，也可采用1:200或1:50，视装置的设备布置疏密情况而定。但对于大装置（或主项），分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。（3）尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位

33、。采用其他单位标注尺寸时，应注明单位。（4）图名 标题栏中的图名一般分成两行，上行写“设备布置图”，下行写“.平面”或“剖视”等。（5）、编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。3.6.2.2 绘制依据和应遵循的设计规定 设备布置图的绘制应以管道及仪表流程图、土建图、设备表、设备图及制造厂提供的有关产品资料为依据，并遵循下列设计规定：（1）图线宽度见HG 20519.2892；（2）设备布置图图例及简化画法见HG 20546.192第6章；（3）设备布置图常用的缩写词见HG 20546.192第7章。3.6.2.3 图面安排及视图要求

34、 参照化工装置设备布置设计规定（HG 20546.1-92）。3.6.2.4 图面表示内容和尺寸标注 参照化工装置设备布置设计规定（HG 20546.1-92）。3.6.2.5 图上的标注 参照化工装置设备布置设计规定（HG 20546.1-92）。3.6.2.6 设备布置图一般只画平面图，当平面图上无法表示清楚时，可增画立面图。3.7 设备一览表 设备一览表包括装置（或主项）内所有化工工艺设备（机器）和与化工工艺有关的辅助设备（机器），一般把设备（机器）分为定型和非定型两大类，编制设备一览表时可按此两类分别填写，非定型设备在先。 填写要求参照化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG 205

35、19.8-92）。3.8 管道布置图3.8.1 管道布置工程设计工程规定3.8.1.1 设计原则（1）管道布置设计必须符合管道仪表流程图的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。（2）管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。（3）管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性。（4）对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。（5）管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件。（6）管道布置应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG 20546.2）的有关要求。3.8.1.2

36、 管道布置3.8.1.2.1 一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG 20546.2）第3章中的规定。（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。（7）无绝热层的管道不用管

37、托或支架。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的

38、要求配管。（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。3.8.1.2.2 平行管道的间距及安装空间（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。3.8.1.2.3 排气与排液（1）由于管道布置形成的高点或

39、低点，应设置排气和排液口： a高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。 b气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25mm的管道可不设高点排气口。 c非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。（2）工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。（3）排气口的高度要求，应符合国家现行标准石油化工企业设计防火规范（GB 50160）的规定。（4）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的

40、放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。3.8.1.2.4 焊缝的位置（1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（4）不宜在管道焊缝及起边缘上开孔与接管。（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察的位置，且不宜在水平管底部。（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝

41、应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。3.8.1.2.5 管径的限制 应符合“化工装置管道材料设计规定”（HG/T 20646.2）的规定。3.8.1.2.6 管道的热（冷）补偿（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它型式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。（3）当要求减少力与力矩时，

42、允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。3.8.1.3 阀门的布置3.8.1.3.1 一般要求（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标注。（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在裙座内。（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。（5）调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方，疏水阀布置应符合化工装置管道布置设计规定（HG/T 20549.5）中第15章的规定。（

43、6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修空间。（8）阀门应设在热位移小的地方。（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。3.8.1.3.2 阀门的位置要求（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至1.6m的范围，DN 40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。（3）布置在操作

44、平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。3.8.1.4 非金属管道和非金属衬里管道3.8.1.4.1 本规定仅适用于塑料管道和塑料衬里、橡胶衬里管道的设计。3.8.1.4.2 根据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等弱点，管道的布置应满足下列要求：（1）管架的支承方式及管架的间距

45、，应能满足管道对强度和刚度条件的要求，一般取二者中小者作为最大管架间距。（2）管道应有足够的柔性或有效的热补偿措施，以防因膨胀（或收缩）或管架和管端的位移造成泄漏或损坏。（3）管道应采取有效的防静电措施。（4）露天敷设的管道，应有防老化措施。（5）在有火灾危险的区域内，应为其设置适当的安全防护措施。3.8.1.4.3 非金属衬里管道的布置应满足下列要求：（1）应特别注意非金属材料的特性与金属材料之间的差异，使膨胀（或收缩）及其它位移产生的应力降到最小。（2）每一根管线都应在三维坐标系的至少一个方向上设置一个尺寸调整管段，以保证安装准确。（3）非金属衬里管不宜用于真空管道。3.8.1.5 安全措

46、施3.8.1.5.1 消防与防护（1）对于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地面控制。（2）烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火措施，阀门应设在火灾时可接近的地方。3.8.1.5.2 事故应急设施 在输送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备附近应配备专用的洗眼和淋浴设施，该设施应布置在使用方便的地方，还要考虑淋浴器的安装高度，使水能从头上喷淋。在寒冷地区户外使用时，应对该设施采取防冻措施，以应急用。3.8.1.5.3 防静电 对输送有静电危害的介质的管道，必须考虑静电接地措施。应符合国家现行标准防止静电事故通用导则（GB 12158

47、）的规定。3.8.2 画法规定3.8.2.1 一般规定（1）图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。（2）比例常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50，但同区的或各分层的平面图应采用同一比例。（3）尺寸单位管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。（4）地面设计标高位±0.000。（5）图名标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“.平面”或“AA、BB剖视”等。（6）尺寸线始末应标绘箭

48、头（打箭头或打杠）。不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测图除外）。（7）尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。3.8.2.2 应遵循的设计规定（1）图线宽度及字体规定应符合HG/T 20549.1-1998的规定。（2）管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例应符合“化工装置管道布置设计工程规定”（HG/T 20549.2）中的第2章规定。（3）管道布置图中有关设备布置的内容，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1）中第6章规定。（4）管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1）中第4章规定。（5）管道

49、布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。3.8.2.3 管道布置图的内容3.8.2.3.1 图面的表示法（1） 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与此图标高相同 相邻部分的管道布置图图号，见下图。 B.L×××.××× N M.L×××.××× N COD×××× 坐标区域分界线的表示方法注：B.L 表示装置边界；M.L 表示接

50、续线；COD 表示接续图（2）管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，此剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图）或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用AA、BB等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。（3）对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列。（4）在绘有平面图的图纸右

51、上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。3.8.2.3.2 管道布置图上建（构）筑物应表示的内容（1）建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、平台、安装孔、管沟、蓖子板、散水板、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等。（2）按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，但不必标注尺寸，避免与管道相碰。（3）生活间及辅助间应标出其组成和名称。3.8.2.3.3 管道布置图上设备应表示的内容（1）用细实线按比例以设备布置图所确定的位置画出所有设备的外形和基础。（2）表示吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。（3）

52、按比例画出卧式设备的支撑底座、并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。（4）对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。（5）对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。（6）用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”和换热器抽芯的预留空地。但不标注尺寸，如下图：设备检修或抽芯区示意图（7）按PID给定的符号标注容器上的液面计、液面报警器、排气、排液、取样点、测温点、测压点等，其中某项若有管道及阀门也应画出，尺寸可不必标注。3.8.2.3.4 管道布置图上管道应表示的内容（1）管道

53、布置图中，公称直径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示，小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。如果管道布置图中，大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示，小于和等于200mm或8英寸的管道用单线表示。（2）在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）。（3）按比例画出管道及管道上的阀门、管件（包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件）、管道附件、特殊管件等。（4）各种管件连接型式如下图中螺纹或承插焊件的连接型式和对焊件的连接型式所示。焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。管道公

54、称直径小于和等于40mm或1½英寸的弯头一律用直角表示。螺纹或承插焊件的连接型式对焊件的连接型式（5）管道的检测元件（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等）在管道布置平面图上用10mm的圆圈表示，并用细实线和圆圈连接起来。圆内按PID检测元件的符号和编号填写。具体位置由设计人员根据自控专业的安装要求确定，特殊情况由两专业共商解决。（6）当几套设备的管道布置完全相同时，允许只绘一套设备的管道，其余可简化并以方框表示，但在总管上应绘出每套支管的接头位置。（7）当塔上的管道经过一个平面道另一个平面时，应标注此管道的编号。若管道有直径或位置的变化或出现了支管或附件时，也

55、应标注出管道号。（8）在PID上的特殊管件，如消音器、爆破片、洗眼器、分析设备等等，在管道布置图中允许作适当简化，即用矩形（或圆形）细线表示该件所占位置，注明标准号或特殊件编号。（9）对分析取样接口应画至根部阀，并标注符号，见下图分析取样接口及符号标注。分析取样接口及符号标注（10）对排气及排液的表示法见下图排气及排液标注。排气及排液标注（11）所有管道高点应设排气，低点应设排液。对于液体管道的排气、排液应装阀门及螺纹管帽，而气体管道的排液也应装阀门及螺纹管帽。用于压力试验的排气点仅装螺纹管帽。（12）管道平面布置图中表示不清楚的管道，可在图纸四周的空白处用局部放大轴测图（简称详图）表示。该局部放大轴测图也可画在另一张图上。其标识符号举例如下：方框尺寸为12mm×15mm；字高为3mm在本图空位处画轴测图时，应将管道布置图尾号省略，表示为：10E3 在放大轴测图的下方应注明详