外立面改造工程施工组织设计

1、目录编制依据、范围及原则2第一章工程概况3第二章施工方案、技术措施及保修期内服务技术措施4一、施工部署4二、建立工程指挥体系4三、外脚手架施工方案、技术措施5四、外墙立面施工方及措施13五、挑檐、雨棚台阶、披道、散水、雨水管施工方及技术措施22六、保修服务的内容及保证措施28第三章工期进度及保证措施33一、工期进度34附表三进度计划35二、工期保证措施36第四章质量管理体系与保证措施41一、质量管理体系41二、质量保证措施49第五章安全和绿色施工保障措施71一、安全生产和文明施工措施71二、绿色施工保障措施94第六章劳动力计划及主要设备材料、构建的用量计划103一、劳动力计划103二、主要设备

2、用量计划104三、主要材料、构建用量106第七章、施工扰民及民扰防范、疫情防控及解决措施方案106一、施工扰民及民扰防范106二、疫情防控及解决措施方案110第八章、保密、安全措施113一、保密措施113二、安全措施119附表一拟投入本项目的主要施工设备表123附表二劳动力计划表124附表三进度计划125编制依据、范围及原则一、编制依据（一）2龈门窗及雨水系统改造工程施工图。（二）建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（三）从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（四）公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。（五）公司可供调用到该工程的各类资

3、源。（六）符合国家及北京市建筑行业标准及施工规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）二、编制范围编制范围为2#楼门窗及雨水系统改造工程，主要包括雨水管改造和门窗改造等工程。三、编制原则（一）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程是扬州市区的主干道，目前受道路行车干扰大，必须把安全措施落实到

4、位，在确保万无一失的前提下组织施工。（二）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（三）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对管道施工、检查井施工、路基施工、沥青碎面层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。（四）确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔

5、接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（五）科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。（六）合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排石灰土拌合点布局。第一章工程概况一、工程名称：项目二、建设地点：位于。三、建筑分类：甲类公建。四、设计指标：占地面积4599.18m2,建筑面积为18578.33小五、建筑物主体外形尺寸：建

6、筑东西总长45.9m南北总宽100.2m。六、建筑层高：-轴5层，-?4层。七、建筑高度：规划高度（至女儿墙项）为18.90m消防高度（按照屋面完成面高于结构面层400计算）为18.70m室内外高差0.3m。八、建筑特性：本建筑改造为多层公共建筑耐火等级为二级。九、建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构。十、建筑物结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。结构抗震等级2级。十一、防水等级：屋面防水等级为1级，本次改造不涉及屋面防水改造。十二、标高及单位：室内地面标高土0.000相当于绝对标高详；总图设计各楼层标高为室内楼（地）面完成面标高（建筑标高）屋面标高为结构标高。本工程标高以米（m）为单位

7、，尺寸以亳米（mm）为单位十三、本次改造内容为：1）外墙涂料墙2）重新做台阶、披道、散水、雨水管；3）重新规划建筑周边环境4）折除雨棚上装饰瓦并外包装铝板。5）折除1-3轴挑檐上装饰瓦刷涂料。6）拆外墙瓷砖装饰面，拆除至基层。7）折除现状散水、台阶、坡道、雨水管。新建室外台阶面、道面标高低于室内地坪15mm。第二章施工方案、技术措施及保修期内服务技术措施一、施工部署对此项工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心，也有能力把设计精品变成施工精品。公司在充分了解概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对此项工程进行了全面精心的安排。二、建立工程指挥体系合理

8、划分各施工班组、工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助的相互关系，以确保工程顺利进展。（一）加强施工准备1、技术准备（1）组织施工管理人员学习施工图纸，领会设计要求，实际测量现场与图纸是否有误。（2）班组长要根据技术员的交底向工人进行技术交底，组织学习铝合金门窗的施工验收规范。（3）收集好工程的一切技术资料，根据情况会同甲方、乙方进行变更、签证。（4）提出施工材料及各种配件的施工用料计划。（5）测量人员根据图纸要求进行放线、定位。2、生产准备各种小型机械就位安装，搭好临时设施3、电源分层设置配电箱。4、人员安排按照需求，人员分批进场。(二)、建立严格质量保证体系。做到不合格的材料不用，过质保

9、期材料不用，并落实到个人，同时制订严格安全制度三、外脚手架施工方案、技术措施(一)、施工准备1、技术准备(1)按本方案防护架搭设的要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。(2)施工人员认真勘察现场情况，明确各部位防护架的搭设方法。(3)按防护架结构配件质量标准对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构件严禁使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地平整坚实无积水。(4)搭设脚手架场地进行平整，检查地基承载能力，做好排水措施，若脚手架搭设在混凝土顶板上，则检查混凝土的强度是否达到要求。同时检查预埋、预留情况。2、材料准备(1)材料部门根据材料需用量提前准备货源，根据

10、生产安排将材料陆续进场，确保施工正常进行。(2)钢管要根据现场文明施工要求刷好油漆。(3)材料需用量计划表(估算量)厅P材料名称规格单位数量使用部位1钢管小48X3.5T570整个架体2扣件直角个60000整个架体3扣件旋转个10000整个架体4扣件对接个20000整个架体5密目网绿色m218000竖向防护6安全网白色m22000水平向防护7钢脚手板50X200X3000m22500操作面铺设8木板50X200X3000m2100马道（二）外防护架构造及组成1、施工做法（1）此工程部位不涉及回填土施工的影响，按常规方法进行外防护架的施工。（2）外防护架在不能实现与结构进行抱柱拉结或门窗洞口处拉

11、结，外侧要设置斜撑。2、施工要求（1）立柱：防护架立杆纵距1.5m,采用单管立柱，立杆排距1.2m,内立杆距结构外沿为300mm。各接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：1）立柱上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开的距离应不小于50cm,各接头中心距立杆与大横杆交叉主节点的距离应小于1/3步距。（图5.7）立杆纵向水平杆接头位置图5.72）每根立柱必须下垫通长50x200mm木板；立柱顶端高出作业层1.5m。3）立柱底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆（大横杆）采用直角扣件固定在距底座下皮100mm处的立柱上，横向扫地杆（小横杆）采用直角扣件固定在紧靠

12、纵向扫地杆上方的立柱上。（2）纵向水平杆（大横杆）：1）纵向水平杆设置于横向水平杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，步距1.8m；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm,避免设在纵向水平杆跨中。（图5.8）。A-A图5.82）单根纵向水平杆的长度不小于3跨（4.5m）。（3）横向水平杆（小横杆）：1）每一个主节点处必须设置一个横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm,外防护架外侧的外伸长度为100mm；2）操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，间距不大于柱距的

13、1/2。（4）连墙件：1）门窗洞口拉结100.r方木楼板拉结：每层楼板上均要设置，水平间距3M625钢筋地锚，上、下端弯钩，埋入楼板总长度30。眄厂，间距3叫横向水平杆100门方木（5）支撑：剪刀撑和横向支撑1）剪刀撑：剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面夹角应为45060;剪刀称斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立柱上剪刀撑的连接用3个旋转扣件在800mm1000mm范围内搭接。2）横向支撑：横向支撑的斜杆应在12步内，由底部至顶部呈之字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立柱上。横向支撑布置在未封闭的两

14、端。（6）脚手板、挡脚板、护栏、安全网：操作层脚手板要满铺、铺稳、拴牢，每块板、飞跳板，脚手板总挑长度小于15cm。每隔12m满铺一层。防护架操作层设挡脚板卬却手板卜不得少于二根小横杆，不得用探头脚手板在首层、作业层各满铺一层，中间部位道，20cm高。护栏高度1.2m两道水平杆紧贴外立杆内侧。脚手板应低于作业层400mm左右整个双排架外立杆内侧立面满挂密目网，形成封闭。在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平安全网，以下每4层（且不大于10m）设置一道，首层设置一道水平安全网兜底。脚手板搭接构造脚手板、挡脚板构造（7）人行通道道：1）在南北两侧各搭设2个之字形斜道，附着在防护架上。2）人行马道宽度1

15、m,长度3.0m,跨3道立杆，拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧和平台周围必须设置护栏和挡脚板，护栏高度为1.2m,栏杆两道，挡脚板高度为200mm；3）脚手架在门洞口部位设置构造做法，根据门洞的宽度采用挑空一根或两根立柱的方法。3、施工方法（1）工艺流程纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆（大横杆）一第一步横向水平杆（小横杆）一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一连墙件（或临时斜撑杆）一连立杆一设剪刀撑一铺脚板、挂安全网。（2）搭设要点1）防护架直接立在室外路面上，防护架的基础不需加固。2）地基处理和垫板安放：按规定的柱距、排距在碎带上定位、放线；在定位线上准确铺设50m

16、mx200mm垫板，垫板必须铺放平稳；立杆准确立于垫板上，立杆底部需加底托。（3）搭设中的注意事项：1）按照本方案及技术交底规定的构造尺寸进行搭设，不得随意改动减少，如需改动必须经过设计人确认。2）搭设立柱的注意事项：小48和651的钢管严禁混用；相邻立柱的对接扣件不得在同一高度，错开距离见前述构造要求；开始搭设立柱时，应每隔4跨设置临时斜撑杆，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3）搭设纵、横向水平杆的注意事项：搭设纵、横向水平杆见前述构造要求；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立柱固定。4）搭设连墙杆、剪刀撑、临时斜撑等注意事项：构造要求见前述；连墙杆须随架体搭设及时同步

17、搭设；剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设。5）扣件安装的注意事项：扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N-m,并不大于65Nm（用扭立扳手抽查）；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝下或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板的边缘的长度为100mm。6）铺设脚手板的注意事项：脚手板应铺满、铺稳，端头采用对接，用铅丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆（小横杆）可靠连接，防止滑动。7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项：栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m,中栏杆居中设置；

18、挡脚板高度为200mm。8）杆件搭设：周边封闭脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管，随后校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出扣件的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。剪刀撑与横向支撑随立柱、纵向水平杆等同步搭设。9）斜道附着在脚手架上其杆件应单独设置，宽度1m。坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为200mm。4、脚手架搭设质量要求(1)保证项目1)防护架的构配件按有关部门规范质量标准进行检验，质量合格后方准使用，特别是扣件质量，非玛钢材料

19、、有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧的严禁使用。2)防护架地基基础应坚实平整，地面无积水，垫板不松动。搭设在楼板上的防护架,立杆下端应垫木板，根据立杆传下的集中荷载对楼板进行加固。拉结点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.2允许偏差项次项目质量要求允许偏差(mm)检查方法1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动沉降-102立杆垂直度Hmax=20mHmax=60mH/200H/600士100经纬仪或吊线坠3间距步距偏差柱距偏差排距偏差/205020钢卷尺4大横杆局差同跨内外大横杆高占/10水平尺一根杆的两端20水平尺5小横杆外伸长度偏差外伸100mm50钢卷尺6扣件安装主

20、节点处各扣件距主节点的距离a150mm/钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件的局爰500mm/立柱上的对接扣件距主节点的距离h/3/纵向水平杆上的对接扣件距主节点的跑离L/3/5、脚手架技术安全措施(1)搭设及使用过程安全管理搭设过程管理按阶段进行质量检查，发现问题及时校正1）基础完工后及脚手架搭设前；2）操作层上施加荷载前；3）每搭完10m高度后；4）达到设计高度后。（2）使用阶段脚手架管理1）操作层上施工荷载应符合设计要求，除有特殊要求的脚手架外，不得将缆风纯、任何受力固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。2）五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积

21、雪。3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。地基是否积水，底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）防护架施工安全注意事项1）防护架搭设人员须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者严禁上架子作业。架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随意拆、改架子。架子搭设过程中也不能破坏其它墙、门、窗等部位

22、。2）防护架施工人员必须戴安全帽，佩挂合格的安全带，穿防滑鞋等方可作业。认真执行施工规范及技术交底等有关规定，作业中相互照应，材料上下传递严防脱手。不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。在2m以上高处作业无可靠防护时，必须扣好安全带，以防高空坠落。3）防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。防护架搭设过程中，要有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。4）防护架搭设完毕，经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收，办理完合格手续后，方可投入使用。5）防护架上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得

23、将模板支撑、泵送碎输送管等固定在防护架上。操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，外立面采用安全网封闭，操作层必须有200mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。6）设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，连墙杆、支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。7）在防护架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。要拆除上述任一配件均应采取安全补救措施，并报项目部有关人员批准。（8）防护架的避雷接地措施，按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

24、的有关规定执行。在防护架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人负责看守。9）拆除防护架必须经有关部门的批准，有相应的拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。拆除顺序应自上而下进行，连墙杆必须与防护架同步拆除。拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。10）操作平台在使用过程中应经常检查其稳固性，以及吊环、钢丝绳的可靠性，发现异常情况立即停止使用，并采取加固、更换等措施。11）拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关

25、的扣件时，应告知对方，以防坠落。12）所有材料摆放要按图固定地点和区域。根据工程进展进行材料的调配，达到节约场地资源，充分利用现有场地的目的。所有管件、配件、零件等由专人保管，并定期检查、维修。保证所有材料均在合格状态，并杜绝材料积压浪费。13）严格控制施工噪音：材料运输搬运及施工操作过程中，强调文明施工，严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。四、外墙立面施工方及措施（一）施工准备1、施工机具准备主要机具包括：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辗、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。（二）作业条件1

26、、洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3、根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米。4、根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。5、提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。（三）、工艺流程与施工方法1、工艺流程水性金属漆工序材料名称涂装数涂布量（kg/itf）备注基层处理外墙原有瓷砖、污物、灰尘等去除清理完毕DP-HR高保水砂浆2道16按设计要求底涂抗碱

27、封闭底漆1道0.2-0.3勾缝依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带着色剂中、深灰色着色剂2道0.25-0.5喷底涂料中、深灰色底涂料2道3.2-5勾缝除去勾缝胶带面涂水性罩光面漆1-2道0.2-0.32、施工技术要求结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有中灰色水性金属漆涂料、深灰色水性金属涂料两种，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查效果图，对外墙各

28、部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供的外墙效果图。3、施工方法（1）基面处理1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的pH值小于10,含水率小于10%后，再进行基面处理。2）基层处理前应彻底清除外墙原有瓷砖、疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；4）施工前的基层验收标准如下：墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%,尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。阴阳

29、角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。平整内容允许偏差（mm）检验方法立面垂直度4用2m垂直检测尺检查表向平整度4用2m垂直检测尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（2）刮涂外墙DP-HR高保水砂浆砂浆分两道施工，第一道找平，修整墙面平整度、门窗洞口及阴阳角线，后一道满批C一次刮涂厚度不宜超过1.

30、0mm,每道间隔时间不低于5小时（25C时）。待高保水砂浆干透后用砂布清除高保水砂浆表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍高保水砂浆。每道高保水砂浆刮涂完毕后对局部适当（25C,干燥4-6小时）打磨修整，打磨完毕后消除浮灰。高保水砂浆需要充分干燥固化，至pH值小于10,含水率小于10%后，方可进行下道工序的施工。检查及处理：1）检查基面高保水砂浆层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行高保水砂浆的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）免养护高保

31、水砂浆批灰检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表向平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（3）滚涂抗碱封闭底漆待高保水砂浆层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。1）所用工具：毛滚。2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。3）要求：均匀、无漏刷。4）上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清理干净；防止交叉污染;5）涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止

32、出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。7）干燥时间24小时后方可进行下步施工。8)高保水砂浆修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用高保水砂浆进行修补；待修补处的高保水砂浆干燥后，进行砂磨、复补底漆。9)易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。(4)弹线、分格缝、粘胶带根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界

33、线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。(5)喷涂1)喷涂施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径80目，厚度2mm(喷涂二遍)。喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.40.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50cm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂7080cm后，拐弯180向后

34、喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2-1/3,确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。(6)滚涂待喷涂弹性骨料完全干透后，方可喷涂外墙罩光面漆。施工时，使用喷枪依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向喷涂均匀。面涂分两次滚涂，两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先

35、刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。（四）修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辗子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。（五）注意事项1、选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应

36、分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。2、按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。3、任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。4、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5c以上、40c以下

37、，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。5、同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。6、鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。7、要防止水分从涂层的背面渗透过来。8、涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。9、在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万

38、一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。10、已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。11、施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接荏。为避免出现竖向接荏，每一墙面几个吊篮同步进行操作。12、涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。13、所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。14、每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收

39、合格后，方可进行下道工序施工。(六)质量标准1、主控项目(1)外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。(2)外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。(3)外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。(4)各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、一般项目(1)外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示项次项目允许偏差(mm)检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线(缝)平直5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查(2)刷涂、喷涂、

40、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接荏，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。(3)分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。(4)流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致(七)成品保护措施1、施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。2、喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。3、拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。4、油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。5、室内施工时一律不准从

41、内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。6、涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等，如一旦发生，及时进行处理。7、施工涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。（八）常见质量问题及防治措施1、颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。2、面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治措施：打底时按照图示要求分格。3

42、、粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。4、起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；高保水砂浆质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质高保水砂浆；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂

43、刷第二道涂层。5、起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干周就在上面涂装；墙面暴露在局湿环境下。防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批高保水砂浆待其实干后，重涂面漆6、流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。7、发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时不得掺水；涂装时力度应均匀一致

44、。8、刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净。9、长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。10、面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。11、施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色。防治措施：选用抗紫外线、抗

45、老化的无机颜料，施工时不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。12、色差通病防止措施(1)工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；(2)严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；(3)在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；(4)严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。13、感观效果的技术措施(1)保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工；(2

46、)施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；(3)保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；(4)风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。五、挑檐、雨棚台阶、披道、散水、雨水管施工方及技术措施(一)施工部署1、技术准备(1)测量定位：任何部位无论何种形式的台阶、披道、散水、雨水管均必须首先依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，测定台阶、披道、散水、雨水管位置控制线，并弹线于墙、地、面上。首层墙面变形缝，应根据外墙饰面测定的轴线引测定位，并弹出控制线。(2)材料提供各种类型、规格尺寸、数量。(3)组织材料(加工订货半成品)进场后的质量验收工作。(4)熟悉图纸，写好技术交底。2、机具

47、准备小14mm冲击钻、电焊机、手枪钻、切割机、活动扳手、套筒扳手、2m靠尺、线坠、手锤。3、施工条件(1)依据图纸要求的几何尺寸和测量定位的控制线，修整现场结构偏差。(2)电源接到位。(3)材料准备花岗岩、水泥、砂石、钢板、铝合金板、沥青油膏、保温材料、APF防水卷材、聚乙烯泡沫塑料棒、膨胀螺栓、射钉等。各个分部分项施工工艺(一)、挑檐及雨棚施工工艺1、挑檐及雨棚施工方法(节点图)(1)将施工缝清理干净，填充加气块材料；(2)根据铝合金板的两侧位置确定膨胀螺栓位置，用冲击钻打孔，间隔300mm；(3)安装铝合金板；(4)校正铝合金板的标高、水平及直线度后，用团膨胀螺栓300mm将铝合金板的固定

48、。(5)墙面转角铝合金板的做法，入墙处用不锈钢钉固定。(6)根据L型钢板的位置确定膨胀螺栓位置，用S冲击钻打孔，间隔500mm安装5厚的L型钢板.(7)在铝合金板上压顶材料，处理保温层接口，用氯化聚乙烯橡胶与基层粘，填充密封材料，再M5砂浆填实；(8)组织验收。2、施工注意事项(1)严格按照设计及规范要求施工，按工序要求逐次施工。(3)按图施工，首先检查槽口(基台)处理是否符合要求，材料是否符合要求，合格证等是否齐全。(3)重点控制铝板处理时与地面、楼板的连接，保证连接牢固且不渗漏水。(4)严格控制施工缝面板的平整度、垂直度，保持外表美观。(5)膨胀螺栓钻孔时如遇钢筋时应立即停止钻孔(此孔即成

49、废孔)再重新选一个位置另行钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁间距必须大于25mm,钻孔完成后在后续施工前废孔必须用水泥砂浆封堵，膨胀螺栓钻孔成孔后孔径与孔深应符合设计要求。(6)膨胀螺栓安装前应用压缩空气或者高压水清洗，任何情况下都不允许有杂物留在孔内。(二)、散水、台阶、无障碍坡道施工工艺散水施工方法1、混凝土散水工艺流程散水宽度：800mm(1)80厚C15混凝土-20厚干拌砂浆DS一道-20mm厚花岗石板铺面，正背面及四周边满涂防污剂，灌稀水泥浆擦缝，面层湿贴20厚花岗岩板，面层摩擦系数0.71)80mm厚C15混凝土面加20厚干拌砂浆DS一道，顶标高为-0.600m。2)干铺法铺设花岗岩面层，散

50、水花岗岩面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实2、台阶、无障碍坡道施工方法(1)碎拼大理石台阶工艺流程：100mm厚C15混凝土一60厚C15混凝土一20厚干拌砂浆DS一20厚碎拼彩色大理石板，干拌砂浆DS。(2)机磨面碎拼大理石坡道1.100mm厚C15混凝土100mm厚C15混凝土一60厚C15混凝土一20厚干拌砂浆DS一20厚碎拼彩色大理石板，干拌砂浆DS。1.100mm厚C15混凝土(3)开凹槽花岗岩条石板台阶面100mm厚C15混凝土一60厚C15混凝土一20厚干拌砂浆DS一20厚碎拼彩色大理石板，干拌砂浆DS。1.100mm厚C15混凝土(4)碎拼大理石台阶100mm

51、厚C15混凝土一60厚C15混凝土一20厚干拌砂浆DS一20厚碎拼彩色大理石板，干拌砂浆DS。(5)机磨面碎拼大理石坡道100mm厚C15混凝土一25厚干拌砂浆DS粘结层一20厚碎拼大理石板，干拌砂浆DS(三)台阶、无障碍坡道操作工艺1、工艺流程：一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层准备工作试拼-Jwi铺大理石板块(或花岗石板块)灌缝、擦缝2、准备工作：(D以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应技图案、颜色、

52、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，根据台阶、散水拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50厘米标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，具宽度大于板块宽度，厚度不小于3厘米、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水

53、湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34毫米。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据台阶散水位置的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于l毫米），在十字

54、控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与

55、墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d（四）质量标准1、保证项目:（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓2、基本项目：（1）面层1）磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净