布袋除尘器工程设计方案

1、案、设计依据烟气量：402070m3/h烟气温度：140c入口含尘浓度：58.4g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足以下规和标准:?大气污染物综合排放标准?锅炉烟尘测试方法?工业企业噪声限制设计规?钢结构设计规?袋式除尘器安装要求验收规?袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件?袋式除尘器性能测试方法?分室反吹袋式除尘器技术条件?电器装置安装工程施工技术条件?建筑抗震设计规?固定式钢斜梯?固定式工业钢平台?GB13223-2003GB/T5468-91GBJ78-85GBJ17-88JB/T471-96GB12625GB12138ZBJ88012-89G

2、BJ232-82BJ11-89GB4053.4-83GB4053.4-83?火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定?DGJ59-84其它适用于本工程的规和标准.三、袋除尘器设备技术说明1、综述本公司生产的JDM疏列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2021年在第六届国际创造展览会上荣获银奖.广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理.是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定.针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状

3、,经过广泛分析,在已有JDMC冲布袋除尘器成熟技术的根底上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多工程上得到了运用和检验.我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利,如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等,这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证.主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变.1 .耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特

4、性,采用PPS与PTFE混纺材质具中PTFE占30%PPS占70%,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比.2 .除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题.3 .固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹消灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种消灰技术,它预防了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,预防了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现.它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外外表的粉尘在此忽然强

5、烈的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中.4 .PLC可编程限制器技术：采用进口PLC可编程限制器进行限制,具备与系统DCS勺通讯接口,可以实现又t布袋除尘器进行手/自动限制.5 .设备的阻力限制：通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的平安和可靠.以上一系列先进技术的运用,保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比.2、系统设备的壳体,除尘器主要由滤袋室、喷吹每台JDMW炉布袋除尘器都有结构上独立清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、系统及其它等局部组成.2.1 JDMC型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备

6、等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室含尘段及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统-包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀排气系统-包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手气动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚-用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2.2 保护系统,包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等.2.3 压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等.电控装置、阀门、保护系统、限制2.4 限制系统,包括仪器仪表、以

7、PLC可编程限制器为主体的除尘器主控柜等.3、工作原理JDMO冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置.含尘气体中的颗粒粉尘在进风道由于风速的忽然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统别离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入箱体过滤区.除尘器箱体过滤区上部设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域上箱体与含尘气体区域中箱体的分隔.花板也J工口I-.I-Df一一除尘器烟气流程图是除尘器滤袋检修、更换的工作平台.含尘气体在中箱体在负压作用下穿透滤袋,粉尘被

8、滤袋阻挡,吸附在滤袋的外外表,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放.随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋外表的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋外表的粉尘进行定期的去除,即清灰.JDMC因炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰.消灰机构由气色、喷吹管和电磁脉冲限制阀等组成.过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中央设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通.整台除尘器的消灰功能的实现通过差压定阻、定时或手动限制执行.随着过滤工况的进行,当滤袋外表积尘到达一定量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接

9、获差压计信号后启动消灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次翻开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,到达清灰的目的.除尘器的消灰功能也可通过设置在限制系统中的定时装置实现.定时限制和定阻限制可以并存,并以先期满足条件的限制方式启动消灰程序.在检修状态下,清灰功能也能通过手动限制的方式实现.喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能到达彻底的清灰作用,整台除尘器所有电磁脉

10、冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环.除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋.落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出.灰斗出灰口处设有空气炮,预防了灰尘搭桥,影响排灰.电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施.除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行.除尘器的限制包括消灰限制等采用PLC可编程限制器进行自动限制.整套除尘系统的限制实行自动化无人值守限制,并可向工厂大系统反响信息、接受工厂大系统远程限制.所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执

11、行,无须进入除尘器部.4、设备设计方案4.1 本方案除尘系统采用JDMO冲长布袋除尘器,用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘,到达保护环境,预防大气污染的目的.4.2 除尘器布置：双列共12单元,一台除尘器共有滤袋数量1920条.总过滤面积6950的台,过滤风速0.96m/min.4.3 滤袋采用PPS与PTFE混纺材质其中PTFE占30%PPS占70%具有拒水防油功能,并强化了纤维的各种性能.4.4 除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的完全分隔,滤袋由袋笼所支撑.4.5 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径

12、向变形抖落灰尘.4.6 除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器部.4.7 除尘系统配置预喷涂装置管道喷粉装置,用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管爆裂初期时对除尘器的保护.4.8 除尘器配置阻流加导流式气流均布装置,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,预防清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长.4.9 灰斗出灰口处设有空气炮,预防了灰尘搭桥而影响排灰.4.10 整个除尘限制系统采用PLC进行自动限制,设置差压及定时消灰限制方式并设有温度检测报警功能.限制线路留有足够的接口以连接DCS供监视.除尘器

13、电控柜可防尘、防水、防小动物.5、性能指标5.1 我公司所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、平安地无人值守运行并到达排尘要求.5.2 除尘器设备结构紧凑,技术合理.密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件ZB8801189的规定要求.5.3 除尘器在锅炉40%-110崛荷时能正常运行.5.4 除尘器在以下条件下能到达保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d

14、.不以进口灰粒度作为性能的保证条件5.5 除尘器按以下荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计,按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值.地震载荷；风载和雪载；检修载荷.除尘器耐压等级：除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等举措.5.6 性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nrri以下除尘器本体阻力01500Pa除尘器本体漏风率01%除尘设备的使用寿命为30年其中滤袋寿命30000小时按操作规程操作；进口电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定气流分布直方图气流速度m/s6、设备主要部件的组成及特性6.1 烟气导流装置为保

15、证烟气均匀进入袋室,我们采用了灰斗上侧部进风的方式,并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置,并充分利用了气体的自然分配原理,保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性,充分提升了过滤面积利用率.且通过对进入袋室的风向限制,有效限制了二次扬尘的产生,提升了除尘效率.含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室,由于设计中各部位均留有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过导流装置后,依靠阻力分配及导流原理自然分布,到达整个过滤室气流以及各空间阻力的分布均匀,保证袋室合理的烟气流速,最大限度地减少紊流、预防二次扬尘.为保证烟气导流装置

16、的合理性,本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计,它又类似百叶窗式,能起到机械除尘的效果,对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生.检测结果说明,经过调整后除尘器的气流分布均能到达美国RMSS准中的优级水平.设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,预防了滤袋、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命,保证各单元室入口流量不均匀度5%6.2 过滤系统滤袋和笼骨固定在花板上,共同组成了除尘器的过滤系统.6.2.1 滤袋1） 除尘器布袋采用PPSfPTFE昆纺材质其中PTF由30%PPSf70%,并做PTF乳液浸渍处理,保证有效使

17、用时间4年；2滤袋材料选用进口,滤袋缝线的材质应与滤料材质相同；3滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且?2条；4滤袋缝线的针距在10cm勺针数不少于405针,滤袋的缝合宽度为1020mm包边的薄型滤料取下限,厚型滤料搭边缝合时取上限；布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用增强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝.拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm提升袋底强度和抗冲刷水平同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系.我公司设计生产的设备充分考虑了这些容,保证除尘器正常运行6.2.2笼骨袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,预防

18、损坏和变形,顶部加装“刀形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的平安.笼骨材料采用20幽钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象.袋笼采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求,并且处理层外表无脱落,预防了除尘器工作一段时间后笼骨外表锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏.滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行.同时满足以下条件：支撑圈间距0200mm支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1+1,笼骨框架偏转度保持在长度每30

19、5mm变化1.5mm围.止匕外,笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差.滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求,起到支撑滤袋并使之在过滤及消灰状态下紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20蛤拔钢丝制作,多点焊接自动生产线生产,保证框架强度,预防焊接毛刺对滤袋的影响,减少与滤袋的磨擦,并采用特种涂层防锈举措,延长滤袋骨架的使用期.袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀,并有足够的强度及刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差02.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固,没有脱焊、虚焊和漏焊.笼骨材料采用20艘钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,

20、滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象.滤袋组装示意图6.2.3滤袋、笼骨和花板的布置除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式.这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间,预防了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置.滤袋中央距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时预防了滤袋晃动可能产生的碰撞.除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台.除尘器花板采用激光切割加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求.6.3 清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲消灰.除尘器采用在线/离线清灰方式,清灰功

21、能的实现是通过PLC利用差压定阻、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘.清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠.在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量.清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正.喷吹短管又称喷嘴与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差.喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位.采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧.消灰系统设置

22、储气罐和分气包、精密过滤器除油、水、尘,保证供气的压力、气量和品质,消灰力度和消灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求.6.4 电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果.我们为JDMCS脉冲长布袋除尘器选用白电磁脉冲阀为意大利TURB8司/加拿大WATSON司进口优质的淹没式电磁脉冲阀,DC24V63,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上最高可达300万次,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极减少了维护工作量6.5 保护技术锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的限制和除尘器核心部件一滤袋的保护密切相关.我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了

23、以下一系列的保护举措：1除尘器的阻力限制本设备的阻力为01500Pa由两局部产生.一局部是设备的固有阻力即原始阻力,这是由设备的各个烟气流通途径造成的.除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值.从以往我公司设计生产的除尘器来看,按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右.第二局部是设备的运行阻力.设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的

24、一个循环值.一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右,加上原始阻力,在设备阻力到达阻力值1500Pa左右时,清灰系统启动,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环.这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等.2预喷涂装置除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备,其主要作用有两个：投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋外表形成由碱性粉末组成的灰层,预防烟气对滤袋的腐蚀.具体举措：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入.预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋外表将阀门开启度调定到15%

25、-20%将石灰粉或收尘粉煤灰参加设置在进风总管的锥形口中,逐次翻开各袋室,直至当前袋室阻力增加值到达200-300Pa时,翻开输灰装置进行喷粉.滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃.此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞.为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动翻开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒.3预防糊袋的举措糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一.糊袋的主要原因是水或油在滤袋外表粉层的黏结.为了预防造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,P

26、LC系统将限制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道.在除尘器停运后要彻底清灰.以上举措有效地预防了糊袋现象的发生.但在运行过程中的投油助燃期间不必翻开旁路,由于此时投油量小,借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋外表的粉层能包裹未燃尽的油颗粒.4旁路系统旁路系统是保证除尘器平安的重要设施.它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护,并能通过限制系统及时报警.烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动翻开旁路,预防低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁

27、滤袋.锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器限制柜中的PLC在获得该信号后,PLCa指挥翻开旁路阀,使含油烟气通过旁路系统排放,保护滤袋.锅炉在低负荷运行时,如果需要投油助燃,由于此时投油量较小,并且是轻柴油助燃,可以关闭旁路自动系统,借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋外表原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒,到达保护滤袋的目的.如果采用重油助燃,那么一定要翻开旁路系统才能到达保护目的锅炉爆管：如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋外表原有的灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响.如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反响

28、并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会根据锅炉的运行规程采取相关的保护举措：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC限制翻开旁路系统；另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用.三重的保护将保证锅炉爆管时的除尘器的平安.6温度在线检测监测设备温度检测仪：用于烟气温度的在线监测,在指标超出设定值时报警并通过PLC限制启动除尘器保护装置,保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、平安的自动运转并以此保证锅炉的正常运行.6.6 旁路系统除尘器旁路通道布置在进出风管中间,为置形式.旁路阀采用气动快开压盖形式,O型双向密封沟槽,密封圈采用耐酸碱、耐高温的

29、氟橡胶条,一般的耐温到达200度以上,使用寿命至少为2年以上.采用动作简单可靠的直线运动,预防转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨,将驱动装置与高温区保存有一定的距离,以保证长期高温情况下动作良好.每台除尘器配置多套旁路阀门,以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过.旁路阀为薄板型结构.两阀由气缸限制,阀门气缸主要部件选用优质产品,二位五通电磁阀电压等级为24V.整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能到达零泄露要求.6.7 钢结构除尘器零米以上建筑采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规；钢结构的设计简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接工序.就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式

30、的,任何水平荷载都不转移到别的结构上.6.7.1 设备材质6.7.1.1 除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A交货时提供钢板材料质量证实书.箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈处理,以备制作除尘器用.6.7.1.2 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm花板厚度6mm6.7.1.3 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求,全部构件均采用模块化结构,以充分简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接,保证工程质量.6.7.1.4主要材质表厅P部品名称材料规格1本体壁板Q23552花板及筋板Q23563法兰Q235104气包Q23566.7.2 本体和灰斗6.7.2.1 除尘器设有脉冲阀防雨箱、排

31、水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出局部,预防了雨水的下衍损坏密封材料.各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和治理.6.7.2.2 布袋除尘器采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,有效预防了检修时因通风不畅造成的平安隐患.6.7.2.3 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能.6.7.2.4 除尘器灰斗设检修门,所有检修门、入孔采用快开式,开启灵活,密封严密.为预防烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60,以保证灰的自由流动.6.7.2.5 灰斗配置电加热装置,预防灰板结.每一灰斗能承受附加荷载1200k

32、g并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量.6.7.2.6 灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器,预防了灰尘搭桥,影响排灰.6.7.2.7 我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求.扶梯倾角一般为45,特殊条件下不大于60,步道和平台的宽度大于700mm平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,平安护板不低于100mm平台荷载不小于4kN/m,步道荷载不小于2kN/nio7、设备制造工艺由于本设备较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件.除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量预防出现死角或灰尘积

33、聚区.所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿.除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性.除尘器本体设计密封、巩固,连接件的尺寸配合公差到达国家标准公差和配合中规定的10级精度.除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差5mm运输中部件变形者需校正.除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验.箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准.焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末去除就涂刷底漆.关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物.

34、机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以预防造成人员伤害.金属外表的清理和整理符合标准工艺.8、安装和调试8.1 设备制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运.8.2 我方将派遣有水平的安装调试人员随第一批货物进场.8.3建议的除尘器安装、调试工序表1地基建立地基深度500mm预埋钢板?16mm地按GB50205-95脚螺栓露出地基350mm地脚螺栓与地基连接牢固,地基平闻标局偏差2mm2支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固,焊缝高度?8mm但支腿与地基间/、得焊接；支腿与支腿中央距离偏差5mm按GB50205-953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固,焊缝图度?10

35、mm圈梁对两角线偏差8mm圈梁水平标局偏差2mm按GB50205-954灰斗安装灰斗壁板连接/、得漏气；灰斗与圈梁问的焊接牢固,不得漏气.5箱体安装箱板间的连接应牢固,不得有漏缝,箱体对角线偏差10mm6风管安装风管与本体的连接应牢固,不得漏气,各法兰连接处应有橡胶垫.7喷吹系统安装喷吹管中央与滤袋中央的偏差0.5mm固定座与箱体连接稳固,连接管与箱体的连接/、得漏气.8电控装置安装电控柜应安装在枯燥、通风处,以免其元件受到损坏.8.4安装要求8.4.1 为便于运输,设备均为解体发运.贵方收到设备后,先按装箱清单检查并做好入库工作.如有缺件、损坏,我方及时补缺、修复.8.4.2 设备安装前应对

36、根底进行检查校对,合格后才能安装.安装工作应严格根据图纸、安装工序进行.滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏.8.4.3 滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋.滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口.将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小.8.4.4 调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动局部加油润滑,保证运转灵活.9、检修和维护除尘器较低的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%Z下时仅采用封堵举措而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行.除尘器上箱体即净气室的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都

37、在机外执行,改善了工作环境.所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可.10、电气及仪表、限制10.1 电源除尘器属R类负荷设备,我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计.电源为交流380V/220V,50HZ,三相四线制.我方设备所需的直流电源或其他交流电源,由我方通过贵方提供的交流电源自行解决,并提出所需电源的总负荷.10.1.1 当电源电压在以下围变化时,所有电气设备和限制系统应能正常工作：交流电源+510%U长期-22.5%UH不超过一分钟；10.1.2 我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡.10.1.3 除尘器现场设施,采用必要的防

38、水防尘举措,到达设备露天放置的要求户外电气设施的防护等级均为IP55.10.1.4 我方的电气及限制设备将明确提出接地方面要求,并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子.10.1.5 除尘器本体设计时,为电缆敷设提供必要条件.电缆起终点都在除尘器上时,我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计.10.2 电机10.2.1 我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;10.2.2 我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应；10.2.3 对于阀门和档板的电机,具堵转电流不超过电机额定电流的8倍.10.3 仪表及限制除尘器限制系统采用脉冲限制仪限制,可自动集

39、中限制除尘器系统的全部设备以及与其他脉冲限制仪的通讯.系统采用网络系统,减少布线,做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低.脉冲清灰自动限制采用定时时间可在操作台上设定的限制方式.除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水别离器及调压器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜上发出声光报警信号,除尘系统可通过操作台或远程操作进行限制.整套除尘限制系统以除尘器脉冲限制仪为中央,系统各设备的限制由除尘器脉冲限制仪实现.除尘器机房限制柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点.10.4 限制设备10.4.1 我方提供的限制装置箱柜采用密封结构,能防水、防尘、防小动物进入,以保证设备平安.10.4.2 限制机柜有足够