危害因素识别、风险评价

1、 危害因素识别、风险评价危害因素识别、风险评价术语术语1 1、危害危害 2 2、危险源危险源 3 3、风险风险 4 4、风险评价风险评价 术语危害术语危害术语危害 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。因素。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，主要指客观存在的通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。危险、有害物

2、质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 （危险因素是（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。 危害辩识危害辩识 识别危害的存在并判定其性质的过程。危险因素种类繁多，存在形式和识别危害的存在并判定其性质的过程。危险因素种类繁多，存在形式和阶段各异。按其性质可分为物理性因素、化学性因素、生物性因素、心理和阶段各异。按其性质可分为物理性因素、化学性因素、生物性因素、心理和生理性因素、行为性因素、社会性因素等。按照在生产过程和作业现场的存生理性因素、行为性因素、社会性因素等。按照在生产过程和作业现

3、场的存在方式可划分为潜在因素和显在因素，或固有因素和安全隐患。在方式可划分为潜在因素和显在因素，或固有因素和安全隐患。术语危险源（一） 可能引起人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破可能引起人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。坏或其组合的根源或状态。 危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小

4、。危险源的存在条件是指危险源所处的或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。等情况。术语危险源（二） 触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，触发因素。如易燃、易爆物

5、质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 事故隐患与危险源不是等同的概念，事故隐患是指作业事故隐患与危险源不是等同的概念，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有

6、缺陷的“状态状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。 术语风险 特定危害事件发生的可能性及后果严重度的综特定危害事件发生的可能性及后果严重度的综合。某一危险因素或某一危害事件有多大风险，一合。某一危险因素或某一危害事件有多大风险，一方面取决于事故发生的难易程度即可能性有多大，方面取决于事故发生的难易程度即可能性有多

7、大，另一方面取决于事故发生后能够给组织带来多大的另一方面取决于事故发生后能够给组织带来多大的损失（人员、财产、环境），单独一方都不能确定损失（人员、财产、环境），单独一方都不能确定风险。客观上说任何活动、生产、行业都有风险，风险。客观上说任何活动、生产、行业都有风险，我们说石化、石油、交通、核电等行业风险高，农我们说石化、石油、交通、核电等行业风险高，农业生产、轻工业（食品工业）、机加工等风险低都业生产、轻工业（食品工业）、机加工等风险低都是综合考虑其可能性和严重度而下的总体结论。是综合考虑其可能性和严重度而下的总体结论。 我们经常讲危险性，其与风险属同一概念。我们经常讲危险性，其与风险属同一

8、概念。术语可承受风险术语风险评价 评价风险程度并确定风险是否在可容许范围评价风险程度并确定风险是否在可容许范围的全过程。通常我们可将风险评价划分为两个部的全过程。通常我们可将风险评价划分为两个部分，事故易发性评价和事故后果严重度评价，并分，事故易发性评价和事故后果严重度评价，并与给定目标对比，确定其是否在可承受范围内。与给定目标对比，确定其是否在可承受范围内。 确定风险是否可容许或可接受，需根据相关确定风险是否可容许或可接受，需根据相关知识如法律、法规知识以及组织具体情况确定标知识如法律、法规知识以及组织具体情况确定标准或界限值，通常这标准或界限值并不是一成不准或界限值，通常这标准或界限值并不

9、是一成不变的。变的。二、风险评价与控制程序二、风险评价与控制程序确定危害及影响确定危害及影响确定危害及影响确定危害及影响确定危害及影响确定危害及影响建立判别准则建立判别准则建立判别准则建立判别准则建立判别准则建立判别准则评价危害及影响评价危害及影响评价危害及影响评价危害及影响评价危害及影响评价危害及影响建立危害及影响说明文件建立危害及影响说明文件建立危害及影响说明文件建立危害及影响说明文件建立危害及影响说明文件建立危害及影响说明文件制定目标和表现准则制定目标和表现准则制定目标和表现准则制定目标和表现准则制定目标和表现准则制定目标和表现准则实施选定的风险控制措施实施选定的风险控制措施实施选定的风

10、险控制措施实施选定的风险控制措施实施选定的风险控制措施实施选定的风险控制措施确定和评价风险控制措施确定和评价风险控制措施确定和评价风险控制措施确定和评价风险控制措施确定和评价风险控制措施确定和评价风险控制措施确定相应的法律法规要求确定相应的法律法规要求确定相应的法律法规要求确定相应的法律法规要求确定相应的法律法规要求确定相应的法律法规要求1、确定危害及其影响按生产工艺流程或活动业务流程划按生产工艺流程或活动业务流程划分单元或系统，并识别（辨识）每个单分单元或系统，并识别（辨识）每个单元或系统中潜在的危害，同时确定每个元或系统中潜在的危害，同时确定每个危害可能对健康、生命、财产、环境、危害可能对

11、健康、生命、财产、环境、声誉五方面是否造成不良影响声誉五方面是否造成不良影响2、建立判别准则获取、整理最新适用的安全卫生类获取、整理最新适用的安全卫生类法律、法规及相关要求（合同等）以便法律、法规及相关要求（合同等）以便判定对已识别的危险因素的计划或现在判定对已识别的危险因素的计划或现在的各种控制措施或危害是否在规定的标的各种控制措施或危害是否在规定的标准或范围之内。准或范围之内。 即风险评价。评价风险程度即特定即风险评价。评价风险程度即特定危害事件发生的可能性及后果严重度。危害事件发生的可能性及后果严重度。风险程度的表述可以是定性的，如重大、风险程度的表述可以是定性的，如重大、一般、轻微，也

12、可以是定量的，如分值一般、轻微，也可以是定量的，如分值100（重大）、（重大）、60（一般）、（一般）、20（轻微）。（轻微）。不同评价方法表达方法不一样。按评价不同评价方法表达方法不一样。按评价结果对各种风险排序，选出超出可接受结果对各种风险排序，选出超出可接受范围的风险。范围的风险。4、建立危害和影响说明文件建立相应台帐证明已判别各种危害、建立相应台帐证明已判别各种危害、影响及风险程度，并根据工艺、设备、材影响及风险程度，并根据工艺、设备、材料变动适时补充和更新料变动适时补充和更新 。5、制定目标和表现准则针对已评价出的超出允许或可接受范针对已评价出的超出允许或可接受范围的风险提出风险削减

13、的目标和指标。目围的风险提出风险削减的目标和指标。目标和指标尽可能是定量的，但也可能是定标和指标尽可能是定量的，但也可能是定性的，但都应是可实现、可验证的。性的，但都应是可实现、可验证的。6、风险削减措施针对目标和表现准则，确定削减措针对目标和表现准则，确定削减措施，以便达到预定目标和指标，同时对施，以便达到预定目标和指标，同时对措施的效果进行评价，确定削减的风险措施的效果进行评价，确定削减的风险是否可接受。是否可接受。 第二章 危险、有害因素的识别 一、危险、有害因素产生的原因 所有的危险、有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在危险有害物质、

14、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素产生的根本原因。二、危险有害物质和能量失控主要体现二、危险有害物质和能量失控主要体现危险有害物质和能量失控则主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三个方面 根据国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为 物的不安全状态 根据国家

15、标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等4大类。物的不安全状态安全管理的缺陷1 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2 对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4 用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签

16、订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6 违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。三、危险、有害因素的分类 3.1按导致事故的直接原因进行分类 根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 3.1.1 物理性危险、有害因素 3.1.2 化学性危险、有害因素 3.1.3 生物性危险、有害因素 3.1.4 心理、生理性危险、有害因素 3.1.5 行为性危险、有害因素 3.1.6 其他危险、有害因素3.1.1物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、强度不够

17、、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等施其他缺陷等)；(2)防护缺陷防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等机械性噪声、电磁性噪

18、声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射电磁辐射(电离辐射：包括电离辐射：包括X射线、射线、射线、射线、粒子、粒子、粒子、质子、中子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等等)；(7)运动物危害运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆料堆(垛垛)滑动、飞流卷动、冲击

19、地区、其他运动物危害等。）滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。）(8)明火；明火； (9)能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等质等)；(10)能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等质等)；(11)粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害

20、光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等作业环境不良等)；(13)信号缺陷信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志

21、位置缺陷、其他标志缺陷等置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。其他物理性危险和有害因素。3.1.1物理性危险、有害因素 3.1.2化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等物质等)；(2)自燃性物质；自燃性物质；(3)有毒物质有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质腐蚀性

22、物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。其他化学性危险和有害因素。 3.1.3生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。 3.1.4心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别

23、功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。 3.1.5行为性危险、有害因素 (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。 3.1.6其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。 参 照 企 业 职 工 伤 亡 事 故 分 类 (GB6441-86)进行分类3.2参照事故类别进行分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)分类1) 物体打击 2) 车辆伤害 3) 机械伤害 4 )起重伤害 5 )触电 6) 淹溺 7 )灼烫 8

24、 )火灾9) 高处坠落 10) 坍塌 11) 冒顶片帮 12 )透水 13 )放炮 14 )火药爆炸 15 )瓦斯爆炸 16) 锅炉爆炸锅炉爆炸17) 容器爆炸 18 )其他爆炸19 )中毒和窒息 20 )其他伤害3.3按照危险源的状态分类 3.3.1第一类危险源3.3.2第二类危险源 3.3.1第一类危险源第一类危险源第一类危险源 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险

25、物质称作第一类危险源。（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。险物质，控制危险源。常见的第一类危险源：常见的第一类危险源：1） 产生，供给能量的装置，设备。产生，供给能量的装置，设备。2） 使人体或物体具有较高势能的装置，设备和场所。使人体或物体具有较高势能的装置，设备和场所。3） 能量载体。能量载体。4） 一旦失控可能产生巨大能量的装置，设备和场所。一旦失控可能产生巨大能量的装置，设备和场所。5） 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置，设备和

26、场所，如各种一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置，设备和场所，如各种压力容器。压力容器。6） 危险物质，如各种有毒，有害，可能燃烧爆炸的物质等。危险物质，如各种有毒，有害，可能燃烧爆炸的物质等。7） 生产，加工，储存危险物质的装置，设备和场所。生产，加工，储存危险物质的装置，设备和场所。8） 人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。3.3.2第二类危险源第二类危险源第二类危险源 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但

27、是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括以下三种：第二类危险源主要包括以下三种：（1 1） 物的故障物的故障 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。

28、物的故障可能是固有现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。老化等原因造成的。（2 2） 人的失误人的失误 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而

29、导致事故发生。使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。（3 3） 环境因素环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。 正常情况下，生产或活动过程中的能量或危险物质受到约束或限制，正常情况下，生产或活动过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放即不发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危不会发生意外释放即不发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则

30、将发生事故。导致能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称为安全隐患。包括：物险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称为安全隐患。包括：物的故障、人的失误和环境方面缺陷。的故障、人的失误和环境方面缺陷。 事故的发生是两类危险因素共同作用的结果，第一类是事故发生的事故的发生是两类危险因素共同作用的结果，第一类是事故发生的能量主体。决定事故后果的严重程度，第二类是第一类危险因素造成事能量主体。决定事故后果的严重程度，第二类是第一类危险因素造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。第一类危险因素的存在是第二故的必要条件，决定事故

31、发生的可能性。第一类危险因素的存在是第二类危险因素出现的前提，第二类危险因素的出现是第一类危险因素导致类危险因素出现的前提，第二类危险因素的出现是第一类危险因素导致事故的条件。事故的条件。4.1现场操作及作业活动危险有害因素识别4.2管道及设备设施危险有害因素识别4.3道路和交通危险有害因素识别 4.4办公场所危险有害因素识别 4.5指挥控制系统危险有害因素识别 4.6自然灾害危险有害因素识别 4、危险、有害因素的识别4.1现场操作及作业活动危险有害因素识别4.2管道及设备设施危险有害因素识别4.2管道及设备设施危险有害因素识别4.2管道及设备设施危险有害因素识别4.3道路和交通危险有害因素识

32、别4.3道路和交通危险有害因素识别1安全检查表 为检查某一系统、设备以及各种操为检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析、分析，查明问先对检查对象加以剖析、分析，查明问题所在并根据理论、经验、法规、标准题所在并根据理论、经验、法规、标准和事故情报进行周密细致的思考，确定和事故情报进行周密细致的思考，确定检查项目和要点并按系统编制成表，以检查项目和要点并按系统编制成表，以备在设计或检查时，按规定的项目进行备在设计或检查时，按规定的项目进行检查和诊断，这种表叫安全检查表。检查和诊断，这种表叫安全检查表。1.11.11.1安

33、全检查表安全检查表安全检查表 概念概念概念1.2安全检查表 用途设计审查安全检查表、分输站级安设计审查安全检查表、分输站级安全检查表、泵站级安全检查表、岗位安全检查表、泵站级安全检查表、岗位安全检查表、专业技术安全检查表。安全全检查表、专业技术安全检查表。安全检查表应依据有关规程、规范、规定、检查表应依据有关规程、规范、规定、标准，国内外事故情报、生产经验编制。标准，国内外事故情报、生产经验编制。利用检查表可以做到检查时突出重点、利用检查表可以做到检查时突出重点、避免疏忽、遗漏，实现安全检查的标准避免疏忽、遗漏，实现安全检查的标准化、规范化。化、规范化。 1.3安全检查表 格式1.5安全检查表

34、安全检查表 编制程序图编制程序图有关系统装置有关系统装置有关系统装置有关系统装置有关系统装置有关系统装置资料资料资料资料资料资料设想危险分析、处设想危险分析、处设想危险分析、处设想危险分析、处设想危险分析、处设想危险分析、处理方法理方法理方法理方法理方法理方法标准、规范、规标准、规范、规标准、规范、规标准、规范、规标准、规范、规标准、规范、规程、事故情报程、事故情报程、事故情报程、事故情报程、事故情报程、事故情报系统（装置）系统（装置）系统（装置）系统（装置）系统（装置）系统（装置）安全检查表安全检查表安全检查表安全检查表安全检查表安全检查表部件、组件部件、组件部件、组件部件、组件部件、组件部

35、件、组件人、机、物、管人、机、物、管人、机、物、管人、机、物、管人、机、物、管人、机、物、管理、环境理、环境理、环境理、环境理、环境理、环境子系统、分装置子系统、分装置子系统、分装置子系统、分装置子系统、分装置子系统、分装置1.6 安全检查表示例在前面内容中给出了安全检查表的通用格式，在实际工作中，可根据对象灵活变动其格式。以下是几种常用格式的检查表示例。检查项目检查项目检查项目编号编号编号检查内容检查内容检查内容法规标准依据法规标准依据法规标准依据金属切削机金属切削机金属切削机1 1 1大型机床必须有开车预井信号装置大型机床必须有开车预井信号装置大型机床必须有开车预井信号装置GB5083GB

36、5083GB50832 2 2大型机床应设计成可移动或多个按钮大型机床应设计成可移动或多个按钮大型机床应设计成可移动或多个按钮站站站GB5083GB5083GB50833 3 3计算机控制的机体应配备双电源计算机控制的机体应配备双电源计算机控制的机体应配备双电源GB5083GB5083GB5083电焊岗位安全检查表电焊岗位安全检查表电焊岗位安全检查表序号序号序号检查内容检查内容检查内容检查结果检查结果检查结果备注备注备注是（是（是（）否（）否（）否（）1 1 1电焊机散热情况如何？是否一扣一闸？电焊机散热情况如何？是否一扣一闸？电焊机散热情况如何？是否一扣一闸？ 2 2 2工作照明是否安全电压

37、？工作照明是否安全电压？工作照明是否安全电压？ 3 3 3交流电焊机是否安装自动开关装置？交流电焊机是否安装自动开关装置？交流电焊机是否安装自动开关装置？ 变配电站安全检查表变配电站安全检查表变配电站安全检查表1.6 安全检查表示例序序序号号号检查内容检查内容检查内容检查方法检查方法检查方法应得分应得分应得分实得实得实得分分分说明说明说明1 1 1配电站环境配电站环境配电站环境 151515 1.11.11.1与其他建筑物有足与其他建筑物有足与其他建筑物有足够的安全通道够的安全通道够的安全通道以消防车辆通过和以消防车辆通过和以消防车辆通过和转弯、调头为标准转弯、调头为标准转弯、调头为标准2 2

38、 2 1.21.21.2与爆炸场所、具有与爆炸场所、具有与爆炸场所、具有腐蚀性场所有足够腐蚀性场所有足够腐蚀性场所有足够间距间距间距303030m m m内无爆炸和腐蚀内无爆炸和腐蚀内无爆炸和腐蚀性场所为合格性场所为合格性场所为合格2 2 2 1.31.31.3电缆沟隧道进户套电缆沟隧道进户套电缆沟隧道进户套管应有防小动物和管应有防小动物和管应有防小动物和防水措施防水措施防水措施查看沟和隧道内有查看沟和隧道内有查看沟和隧道内有无积水和潮湿程度。无积水和潮湿程度。无积水和潮湿程度。3 3 3 优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明各种危险因素优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明各种危险因素

39、优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明各种危险因素 缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级。缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级。缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级。 2 2、矩阵评价法、矩阵评价法2.1 定义 在进行风险评价时，将潜在危害事件后果的严重程度相对地定性分为若干级，通常为五级；将潜在危害事件发生的可能性相对地定性分为若干级。然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。较适用于施工作业的风险评价。2.2矩阵法分析步骤确确确定定定对对对象象象收收收集集集资资资料料料分分分析析析危危危险险险

40、因因因素素素确确确定定定风风风险险险等等等级级级选选选择择择控控控制制制措措措施施施填填填写写写矩矩矩阵阵阵分分分析析析表表表2.32.32.3风险评价矩阵图风险评价矩阵图风险评价矩阵图后果严重性后果严重性后果严重性后果严重性后果严重性后果严重性发生可能性发生可能性发生可能性发生可能性发生可能性发生可能性人人人人人人财物财物财物财物财物财物环环环环环环境境境境境境声誉声誉声誉声誉声誉声誉在同类作在同类作在同类作在同类作在同类作在同类作业中未听业中未听业中未听业中未听业中未听业中未听说过说过说过说过说过说过同类同类同类同类同类同类作业作业作业作业作业作业中发中发中发中发中发中发生过生过生过生过生

41、过生过在本单在本单在本单在本单在本单在本单位发生位发生位发生位发生位发生位发生过过过过过过本单位本单位本单位本单位本单位本单位每年几每年几每年几每年几每年几每年几次次次次次次本作业本作业本作业本作业本作业本作业小队每小队每小队每小队每小队每小队每年几次年几次年几次年几次年几次年几次可忽可忽可忽可忽可忽可忽略的略的略的略的略的略的极小极小极小极小极小极小极极极极极极小小小小小小极小极小极小极小极小极小0 0 0 0 0 01 1 1 1 1 12 2 2 2 2 23 3 3 3 3 34 4 4 4 4 4轻微轻微轻微轻微轻微轻微的的的的的的小小小小小小小小小小小小小小小小小小2 2 2 2

42、2 23 3 3 3 3 34 4 4 4 4 45 5 5 5 5 56 6 6 6 6 6严重严重严重严重严重严重的的的的的的大大大大大大大大大大大大一定一定一定一定一定一定范围范围范围范围范围范围3 3 3 3 3 34 4 4 4 4 45 5 5 5 5 56 6 6 6 6 67 7 7 7 7 7个体个体个体个体个体个体死亡死亡死亡死亡死亡死亡重大重大重大重大重大重大重重重重重重大大大大大大国内国内国内国内国内国内4 4 4 4 4 45 5 5 5 5 56 6 6 6 6 67 7 7 7 7 78 8 8 8 8 8多人多人多人多人多人多人死亡死亡死亡死亡死亡死亡巨大巨大巨

43、大巨大巨大巨大巨巨巨巨巨巨大大大大大大国际国际国际国际国际国际5 5 5 5 5 56 6 6 6 6 67 7 7 7 7 78 8 8 8 8 89 9 9 9 9 9注：注：注：注：注：注：7-97-97-97-97-97-9级为无法承受风险（高度）级为无法承受风险（高度）级为无法承受风险（高度）级为无法承受风险（高度）级为无法承受风险（高度）级为无法承受风险（高度） 5-65-65-65-65-65-6级为需关注风险（中度）级为需关注风险（中度）级为需关注风险（中度）级为需关注风险（中度）级为需关注风险（中度）级为需关注风险（中度） 0-4 0-4 0-4 0-4 0-4 0-4级为可

44、接受（低）级为可接受（低）级为可接受（低）级为可接受（低）级为可接受（低）级为可接受（低） 一、控制风险的控制步骤一、控制风险的控制步骤一、控制风险的控制步骤应应应应应应 急急急急急急减减减减减减 弱弱弱弱弱弱消消消消消消 除除除除除除教教教教教教 育育育育育育防防防防防防 护护护护护护工程控制工程控制工程控制工程控制工程控制工程控制隔隔隔隔隔隔 离离离离离离二、防止人失误的措施 1、用机器代替人 2、冗余系统 两人操作 人机并行 3、耐失误设计 利用不同形状尺寸 联锁二、防止人失误的措施 1、警告 视觉 听觉 气味和触觉 2、人，机，环境匹配 显示器的人机学设计 操纵器的人机学设计 作业环境

45、的人机学要求 二、防止人失误的措施 1、职业适合性测试 2、职业适合性与人员选择 3、安全教育和技能训练三、防火防爆主要措施 方式：采用耐火设计或防爆设计，控制着火源或引爆源，采用防火分隔和防爆泄压，防火防爆装置，减少火灾爆炸的规模 具体措施表现： 1、防火墙，防火门 2、防火间距 3、阻火装置 4、泄压装置（安全阀，爆破片，防爆门） 5、指示装置（压力表，温度计，液位计）三、防火防爆主要措施具体措施表现： 6、预防形成爆炸混合物 设备密闭 厂房通风 惰性气体保护 以不然溶剂代替可燃溶剂 危险物质储存管理三、防火防爆主要措施 具体措施表现： 7、控制着火源 明火管理 防止摩擦和撞击 电气设备防

46、爆设计 电气设备管理 防止静电放电 防止雷电 8、各种消防设备设施四、电气安全措施 1、接零和接地保护 2、漏电保护 3、绝缘 4、安全电压 5、屏护和安全距离 6、联锁保护 五、仓储安全措施五、仓储安全措施五、仓储安全措施 1 1 1、储存危险化学品不能有地下室、储存危险化学品不能有地下室、储存危险化学品不能有地下室 2 2 2、建筑考虑对居民和环境的影响、建筑考虑对居民和环境的影响、建筑考虑对居民和环境的影响 3 3 3、照明系统、照明系统、照明系统 4 4 4、疏散通道、疏散通道、疏散通道 5 5 5、储存易燃易爆物质的避雷、储存易燃易爆物质的避雷、储存易燃易爆物质的避雷 6 6 6、通

47、风、通风、通风 7 7 7、温度和湿度控制、温度和湿度控制、温度和湿度控制 8 8 8、储存量不超限、储存量不超限、储存量不超限 9 9 9、禁忌危险物质分类存放、禁忌危险物质分类存放、禁忌危险物质分类存放 10 10 10、必要的消防设施、必要的消防设施、必要的消防设施 六、防止泄漏安全措施 1、设计时选用正确合适的设备型号和材质 2、保证现场施工安装尤其是焊接质量 3、管线法兰使用合适的垫片，安装正确 4、管线阀门保持正常的位置 5、动设备选用合适的密封件 6、压力容器，压力管道定期检验检测 7、动静设备润滑 8、现场可燃气体和毒气检测仪 9、岗位巡检七、现场动火安全措施 1、办理作业许可

48、证 2、泄压倒空 3、吹扫置换合格 4、隔离 5、测爆合格 6、下水井，地漏密封 7、氧气瓶，乙炔瓶间距 8、防止火花飞溅措施 9、监护人到位 10、涉及到高空作业的安全措施 11、涉及到用电的安全措施 12、涉及到有限空间作业的安全措施第五章第五章 危害辨识与风险评价的危害辨识与风险评价的作用及注意事项作用及注意事项进行危害辨识与风险评价的作用进行危害辨识与风险评价的作用1 1 1、管理体系要素的要求；、管理体系要素的要求；、管理体系要素的要求；2 2 2、系统的从规划、设计、制造、施工、运行、系统的从规划、设计、制造、施工、运行、系统的从规划、设计、制造、施工、运行、使用、维修等全过程预防

49、事故；使用、维修等全过程预防事故；使用、维修等全过程预防事故；3 3 3、通过定性、定量评价分析，实施最优的安全、通过定性、定量评价分析，实施最优的安全、通过定性、定量评价分析，实施最优的安全方案；方案；方案；4 4 4、政府对企业宏观控制；、政府对企业宏观控制；、政府对企业宏观控制；5 5 5、提高企业的安全管理水平；、提高企业的安全管理水平；、提高企业的安全管理水平；6 6 6、有助于公司对企业危害进行风险管理；、有助于公司对企业危害进行风险管理；、有助于公司对企业危害进行风险管理；7 7 7、提高安全技术人员的业务水平。、提高安全技术人员的业务水平。、提高安全技术人员的业务水平。危害辨识

50、风险评价需注意的事项危害辨识风险评价需注意的事项注意事项（一） 领导要转变观念充分认识到该项工作是安全管理的核心，是领导要转变观念充分认识到该项工作是安全管理的核心，是体系建立和有效实施的基础。通过持续利用这一系统技术方法，体系建立和有效实施的基础。通过持续利用这一系统技术方法，作到安全工作的科学、超前、预见性。作到安全工作的科学、超前、预见性。 另外通过这一套系统方法的运用，能迅速提高广大安全管理另外通过这一套系统方法的运用，能迅速提高广大安全管理人员素质，帮助其树立系统的思维方式和科学的风险观。人员素质，帮助其树立系统的思维方式和科学的风险观。 完成一次完整评价特别是初次评价需要较多的时间

51、精力，可完成一次完整评价特别是初次评价需要较多的时间精力，可能效果不理想。但领导要对此有足够的认识并提供足够的资源保能效果不理想。但领导要对此有足够的认识并提供足够的资源保证。具体开展此项工作的基层单位如果抱着评价是上级部门强加证。具体开展此项工作的基层单位如果抱着评价是上级部门强加的负担去做，只会浪费时间，而不会引起任何效果的转变。的负担去做，只会浪费时间，而不会引起任何效果的转变。注意事项（二） 完成一次评价任务尤其是在建立体系的过程完成一次评价任务尤其是在建立体系的过程中初次开展，时间紧。应按照该项工作程序确定中初次开展，时间紧。应按照该项工作程序确定任务段，制定合理、可行的工作计划，按计划对任务段，制定合理、可行的工作计划，按计划对每段工作结果认真审核，以确保从时间、效果上每段工作结果认真审核，以确保从时间、效果上保证完成任务。保证完成任务。注意事项（三） 选定方法后，正式开展此项工作前对具体指导开展选定方法后，正式开展此项工作前对具体指导开展此项工作的人员培训一定要到位。一般说来，各站要成此项工作的人员培训一定要到位。一般说来，各站要成立评价组，由安全、工艺、设备及其他管理人员组成，立评价组，由安全、工艺、设备及其他管理人员组成，所以评价组人员都要接受应有的系统安全分析评价原理、所以评价组人员都要接受应有的系统安全分析评价原理、方法