滨江丽景小区施工组织设计

1、引 言小区工程施工组织设计需要考虑到许多方面，从质量、工程进度、成本控制、设备投入、环保及工程交付服务及保修，缺一不可，故一份全面周到的组织设计方案是工程能顺利施工的前题。滨江丽景小区施工组织设计一、总体概述1、工程概况工程名称：滨江丽景8#楼、9#楼建设单位：美欣置业有限公司设计单位：上海中海建筑设计院建设规模：建筑面积5500平方米承包方式：包工包料工期：240日历天计划开工日期：2009年6月10日（实际开工日期以开工报告为准）计划竣工日期：2010年2月4日2、工程建筑设计概况本工程为二个单体住宅项目工程，其中8#楼2408平方米，阁楼面积为304平方米，9#楼3094平方米，阁楼面积

2、为362平方米，两个单体均为层数5层，层高2.900米，总高度18.700米。本工程设计室内±0.000为黄海高程BM=3.100M，室内外高差500MM。本工程外墙分为红色锦砖墙面及涂料墙面，其中11.600米以上部分为锦砖墙面，11.600米以下部分为涂料墙面，水泥砂浆粉刷；内墙水泥砂浆打底粉面，乳胶漆涂料饰面；卫生间为瓷砖墙面。外墙内表面为GTN保温隔热砂浆粉面。卫生间为地砖楼地面；其它为水泥砂浆楼地面。屋面分为瓦屋面及上人平屋面（露台），均采用氯化聚乙烯橡胶卷材防水层，采用挤塑保温板保温层。室外门窗为塑钢门窗，室内门为三夹板木门，分户门为成品防盗门。3、工程结构设计概况本工程

3、为砖混砌体结构工程，结构安全等级二级，建筑桩基安全等级二级，建筑抗震设防烈度七度。桩基工程采用预应力管桩，单桩竖向极限承力标准值810KN，桩长为13米，桩尖以6层粉砂夹粉土层为持力层。管桩的桩身强度为C30。基础采用承台基础，基底埋深-1.550M。基础垫层为C10素砼，垫层厚度100MM。基础砼强度为C25。上部主体结构梁板柱砼强度均为C25。±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通粘土砖，±0.000以上13层采用M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔粘土砖，4层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔粘土砖。4、施工组织设计总体设想（1）工程周边环境情

4、况本工程位于滨江丽景小区内，交通方便。与小区主干道邻近，施工现场较为开阔，基本没有电力线路履盖。（2）工程施工前期准备工作的设想A、物资准备应用于本工程的各种施工机械设备，在工程开工前需保养、调试。各类测量仪器检查调试。在施工队伍进场后做好生活准备，工地临时住房，工地临时用电、用水线路安装畅通，临时道路平整。B、技术准备事先汇集所有本工程的全体技术人员和施工主要负责人共同会审图纸，邻会工程设计的意图熟悉施工技术规范及合同条款。并根据业主及监理的要求，并结合施工现场的具体情况，制定好有针对性施工组织设计，细化每一分部、分项工程的组织安排。C、环境准备利用机械及人工配合平整场地，并对现场检查，清除

5、影响本工程施工的障碍物。结合施工图纸进行深入的调查，同有关单位取得联系，详细掌握工程施工地段内地下管线的分布情况，进行准确标记。在施工时予以保护。（3）工程的总体部署在本工程的施工过程中我公司将本着保证质量的前提下加快施工进度，为业主所想，充分依靠本公司在多年来在类似工程中所积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，合理组织施工，以先进的施工技术，完善的质理保证体系，积极配合业主及现场监理做好各分部分项工程的检查验收工作。并且主动全面的做好对专业分包单位的配合、协调、管理工作。齐心协力完成本工程的建设任务。其次根据本工程结构详细分析，将本工程分为8#楼及9#楼两个单体为二个施工段，准备结合施工流

6、程着重从施工区域的划分、施工流水作业段的确定来保证施工进度等方面进行综合考虑。施工过程及部位的施工质量采取相应的技术措施，以确保施工质量。二、施工进度计划和进度保证措施1、总工期计划安排： 本工程计划在240个日历天内完成。计划开工日期为2009年6月10日（实际开工日期以开工报告为准）；计划竣工日期2010年2月4日。2、各分部分项工程工期安排：（1）8#楼分部分项工程进度安排桩基工程：工期安排30天，2009年6月10日2009年7月9日。基础分部工程：工期安排25天， 2009年7月10日2009年8月3日。主体分部工程：工期安排80天，2009年8月4日2009年10月23日。装饰、装

7、修及屋面工程、室外工程：工期安排105天，2009年10月24日2009年2月4日。水电工程穿插在土建施工过程中。详细施工进度计划安排见施工进度计划表。（2）9#楼分部分项工程进度安排桩基工程：工期安排30天，2009年6月10日2009年7月9日。基础分部工程：工期安排30天， 2009年7月10日2009年8月8日。主体分部工程：工期安排90天，2009年8月9日2009年11月6日。装饰、装修及屋面工程、室外工程：工期安排90天，2009年11月7日2010年2月4日。水电工程穿插在土建施工过程中。详细施工进度计划安排见施工进度计划表。3、工期保证措施：（1）工期保证总体安排本工程按计划

8、保证按期完成主体结构封顶，这就需在投入一定劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。A、主导思想本工程我们将集本公司力量进行组织施工，安排优秀项目经理作为本工程的总指挥，组织安排几个优秀的项目管理人员，进入现场分区域管理，统筹安排生产计划，周密组织施工生产。坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工。B、确保人、料、具供应集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，把工程作为重点，协调参建人员施工计划落实，确保工期按计划实施。C、材料采购确保一

9、次验收合格，大宗材料随购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。D、在施工方法上布置先进的施工方法，增加有效的施工技术措施。E、在工作时间上按常规日夜兼程，空间占满，各工艺穿插施工。F、在管理制度上现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“一会制度”即：坚持每周召开生产会（23 次）制度，及时部署和调整施工组织方案。抓住“七个关键环节”即：抓住总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及分包单位承包合同的奖惩兑现等环节。（2）技术保证措施：A、认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编

10、制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。B、加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。C、针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。（3）加强工程进度的计划性：A、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。B、加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。C、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈

11、，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。（4）材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。（5）采用“四新”技术，保证工程进度：A、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。B、顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。（6）加强土建、水电专业的配合工作：A、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。B、加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度

12、，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。（7）合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。（8）加强成品保护工作：A、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。B、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。C、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 三、主要分部分项工程施工方案及技术措施总体施工顺序方案桩基工程挖土工程基础工程主体工程屋面工程内外装饰、门窗工程同时施工楼地面

13、工程油漆涂料工程扫尾竣工待验收。施工组织准备：劳动组织分为每班十小时工作制,劳动组织事先安排妥帖。现场参加浇筑砼的各机械设备的操作人员、钢筋、模板、设备的维护人员等，均要安排妥当。管理人员的分工准备：安全员、质量员、施工员分工准备，发现问题及时解决。1、工程测量与施工放线根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。（1）主要测量人员及器具测量仪器设备使用计划表序号名称规格精度单位数量1经纬仪J2台12水

14、准仪S1-1台13钢卷尺50M把24塔尺5M杆2（2）建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。（3）主轴线的定位与放线A、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

15、垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。B、地上结构施工时轴线的定位与放线在基础砼浇筑到±0.000m时，在±0.000m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。（4）高程控制A、建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级

16、水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。B、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过楼梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平

17、线。（5）沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。沉降观测提供的成果数据要求：A、绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。B、填写、整理下沉量统计表。C、绘制观测点下沉量曲线。D、每次观测的在成果及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。2、桩基工程施工方案预应力管桩施工工艺(一)、砼桩的制作预制预应力管桩采用成品桩，直接从专业生产厂家购入。桩身砼强度达到100%方可搬运。在运输前作好外形检查，并作好记录。运输时的层数不超过3层。进入工地作

18、好构件进场验收。(二)、沉桩施工a、工艺流程：测量放线定桩位桩机进场吊桩沉桩（接桩）（继续沉桩）送桩至设计标高。b、根据桩基施工图纸及定位基准线，引测出桩基轴线，并在施工现场附近设置若干个水准点。c、桩机轴线的控制桩，设在不受打桩影响的位置，施工后每10天复核一次，并要加以妥善保护。d、打桩的顺序采取由北向南，由东向西进行。e、桩架必须平整的架设在沉桩位置，用经纬仪校正桩架的垂直度。f、桩身吊直后即可进行沉桩，当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求后，方可移动桩机。如送桩或接桩至桩顶设计标高时，留下的桩孔要及时回填或加以覆盖。g、接桩时上下节桩的轴线重合偏差不得大于10MM，接头弯曲矢高不大于1

19、的桩长。接桩方法按设计要求采用。3、基础工程施工方案施工前准备开挖基坑基槽验土浇筑垫层支模、绑扎钢筋浇筑基础砼基础砌砖基础隐蔽验收回填土。 (1)挖土工程：A、本工程为承台基础，根据本工程基础承台较小的特点，采用小型挖土机，人工开挖辅助。挖土应随时注意在标高方面加强力度，防止超挖。严禁扰动基底持力土层，应控制挖土深度保留200-400mm土层用人工清至槽底设计标高。若有超挖现象，应用C10素砼回填至设计标高，不得虚填。土方堆在现场以便于回填。B、挖土注意事项根据工程施工段的划分，选择合适的挖土顺序。挖土时，基坑周边放出30CM工作面，以便于设300宽排水沟，集水井。视积水情况必要时在横向也挖沟

20、排水，基坑(槽)底要留10CM的土，以便清理，修整时不致于超挖。土体标高具体控制方法为：在现场施工时，架设一台水准仪来控制挖土深度。基底清理完毕后及时会同监理、原勘察单位办理验槽手续。挖土必须在接业主或监理书面通知方可进行。土方开挖结束，垫层要及时施工，防止搁置时间过长受雨水浸泡而影响土体。土方开挖中，对地下管结等受沉降变位影响的部位应设专人观测。（2）垫层砼施工：基础垫层砼C10的浇筑：复核基坑内土体标高，平面长、宽尺寸应符合图纸设计要求。根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100MM宽钢模板固定。浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。浇筑用滚筒碾压平整、木抹子抹平压

21、实。（3）基础钢筋：钢筋成型在现场加工制作，由于挖土工程施工期很短，钢筋成型安排在挖土前开始，即基础钢筋成型制作在施工准备工作期间开始。为确保绑扎钢筋位置的准确，绑扎前必须在基础垫层面上弹出基础边线，柱截面尺寸线及梁中心和边线。柱的竖向钢筋应锚入基础（地梁）底，弯折直钩长度不小于150，且锚固长度不小于LaE。 基础钢筋的施工还要注意以下几点：钢筋成型制作前应注意的问题：A.检查所购的钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误。若不具备出厂合格证及规格、数量有误，要及时向有关部门汇报，使之立即作出正确处理，检查钢筋样单是否有误。B.做好原材、焊接件(本工程对10以上的钢筋均采用电弧搭

22、接焊，柱筋采用电渣压力焊)取样、送试工作合格后方可制作。（4）模板工程：采用复合钢模，支撑采用48钢管。模板支立要牢固。标高截面尺寸正确，其支撑部分必须支撑在坚实的地基上，以防止因砼振捣而引起的模板变形，影响砼的质量。拆模时要待砼达到一定强度，并使砼不被损坏才可拆除(一般在浇筑24小时后即可拆除基梁、柱侧模)。（5）基础砼浇筑浇筑可分施工段同时进行。砼浇筑时注意，不得碰撞柱插筋，以防止柱筋发生位移。浇筑基础砼为确保质量，必须及时排水，应在无积水状态下施工。A、施工缝处理：因本工程基础采用不间断施工，但仍要设施工缝，位置设在地梁任意跨中1/3跨度处，基础柱施工缝留置在-0.05米处。B、基础砼试

23、块的留置：本工程基础部分砼试块留置方式按相关规定留置。C、基础砼的养护：在浇筑后的12小时以后，即要对砼进行养护，每天浇水不少于2次，养护不少于7天。 （6）基础墙的砌筑：当砌浇筑完24小时后，即可拆基础梁、柱侧模，并进行基础墙的砌筑。本工程基础墙用MU10.0普通烧结粘土砖、M10水泥砂浆砌筑。（7）土方回填：当基础通过设计、监理、质监站隐蔽验收后，即可组织基础土方回填。A、回填土料要求，基坑、基槽的回填土料必须符合设计要求及其施工验收规范的要求。B、施工含水量与最优含水量之差，可控制在-4%+2%范围内，在填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高，应采用翻松、晾晒，均匀渗入于土等措施

24、；如偏低时，可预先洒水润湿。C、常用测定含水量的方法是一般用手握成团,落地开花为适宜。D、回填注意事项：回填应在基础相对两侧或四周同时进行。回填要按顺序，分段分层回填并压实，每层需铺厚度不得超过20CM，夯实遍数不小于3遍。坑底标高有差异时，先填低处，填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开距离不少于1米。4、主体结构工程施工方案（1）钢筋工程A 、钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：预留插筋要全部校正，柱钢筋连接宜采用了电渣压力焊连接。在同一截面搭接，箍筋按图纸要求放置，弯钩交叉放置。在绑扎搭接长度范围内的箍筋加密至100，梁下及与梁交接处加箍筋要按抗震要求和设计图纸要求进行加密

25、处理。墙体拉结筋6500、L=1000且大于墙长的1/5。柱钢筋经隐蔽工程验收后才能进行封模施工。梁、圈、过梁钢筋绑扎：梁钢筋采用搭接电弧焊连接，但梁主筋接头位置尽量错开，箍筋设置一定要与主筋垂直，加密箍筋的设置一定要与设计图纸相符。圈梁接头绑扎但要错开配置。板钢筋绑扎：板钢筋绑扎用墨线控制间距。单向板钢筋外围两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花形绑扎。双向板钢筋必须全部满扎。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。下皮钢筋穿过梁钢筋时，上皮钢筋搁在梁上皮钢筋之上。有负弯矩钢筋处的上、下皮钢筋之间设钢筋撑脚。每平方米设置一个，以保证上、下皮钢筋间距。B、钢筋的焊接质量要求闪光对焊：接头处不得有横向裂

26、纹。与电极接触的钢筋表面对级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM。电渣压力焊：钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。接头处的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2MM。C、钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1：2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别满足设计厚度。用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。D、钢筋工程检查与验收根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合图纸设计。钢筋接头位置、搭接长度

27、及砼保护层是否符合有关规定。钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形象。钢筋表面不允许有油渍、漆污。钢筋安装时的允许偏差符合验评要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（2）模板工程A、柱模板施工：模板报施工前弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋。模板支模时与其紧靠。柱模箍采用48钢管，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度垂直及水平平整度。安装时，在模板内侧要涂刷隔离剂。在模板外侧每隔60CM设一道钢管柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便于梁板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。由于柱砼浇注高度超过2M，在横向侧板的中间部位设二道混凝土浇灌口，在底板处设

28、清扫口。完成两道工序后钉牢。为保护柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间要加48钢管的水平撑和剪刀撑。使整个柱群模板连成整体并保证稳定。模板完成后要及时组织验收。B、钢排架搭设：排架纵向连系梁模板下排架采用48钢管搭设。排架搭设的同时，外围脚手架与排架应同时搭设梁下，钢管可支撑在基础梁砼面上，梁下采用二根48钢管立杆。沿梁长方向，间距为100CM。水平连系杆设置四道，梁底、离地20CM处设置一道，中间设二道考虑排架的整体稳定，纵向均设置水平拉杆。除水平拉杆外还须适当布置纵横二个方向上的剪刀撑。底层支架主管下，土层必须整平、夯实，垫衬统长木块，防止下沉造成构件变形。C、支梁侧模及现浇板模板：本工程所

29、有梁侧模及现浇板模板均采用九夹板。平台板下模楞采用二级钢管并设，间距为40CM。梁侧模板与梁底木模板接头处要拼接严密，确保不漏浆。平台板处模板与模板之间的细小缝隙用胶带纸盖铺，较大缝隙用木条嵌设。支模几何尺寸要正确、板底标高正确。支模时还要考虑拆卸方便。D、模板的拆除：梁浇完后隔24小时即可拆除侧模。底模的拆除须待砼达到一定强度后方可进行。长度超过8M的，必须待其强度达到100才可进行。连系梁以及现浇板模板的拆除须待其砼达到75后进行。柱砼达到80的设计强度后可拆除模板。具体根据拆模试块强度，由项目技术负责人作出决定拆模。（3）砼工程A、浇筑顺序：本工程二个施工段分别由西向东浇筑。B、浇筑过程

30、中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走。随时把模内钢筋的临时支撑和砼的厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。C、柱砼的浇筑：在柱砼浇筑前，对柱根清理后用与砼同强度等级的水泥砂浆进行接浆，厚度不少于3CM。浇筑时要认真、仔细、逐段加料。浇捣柱砼时，采用插入式振动机。要做到“快插慢拔”，振运过程中要上、下略为抽动，以使上、下振动均匀。D、梁板砼的浇筑：梁用插入振动器振捣，板用平板式振动器振捣。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，目测为混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列，

31、每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。平板式振动器在每一位置上应连接振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时要成排依次振捣崐前进，前后位置和排与排间互相搭接3-5CM，防止漏振。振捣完毕后立即用木蟹抹平。E、施工缝的设置与处理：柱浇筑时的施工缝应留在梁下3CM处，楼面板不留施工缝。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/MM2(一般在当前气温下，24小时后即可达到)。同时，必须对施工缝进行处理。即在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并

32、充分湿润。然后在浇筑前，水平施工缝且先铺上10-15MM的同强度水泥砂浆一层。从施工缝处继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要逐渐向施工缝处推进，加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。F、混凝土养护：砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。G、砼试件的留置:本工程主体部分留置方式按砼试块留置的相关规定留置。（4）砌筑工程按设计要求，墙体采用多孔砖砌筑。砌筑工艺施工流程：弹线、找平砌块运输、砂浆制备立皮数杆砌筑勾缝质量检查。A、砌筑前，先放线，抄平、立好皮数杆，以控制层高和灰缝厚度，并划出砖块、灰缝、门窗过梁等构件位置，皮数杆每隔10-15M立一

33、根，四大角，内外墙交接处、楼梯间、洞口等地方均设立皮数杆。B、砌筑按找平、摆砖、立皮数杆、准线砌砖、清理的程序进行，采用“一顺一丁”的组砌方式，采用一块砖、一铲灰、一挤压的“三一”砌筑法砼筑，垂直吊线，干砖提前一天浇水湿润，含水率控制10-15之间。起始一皮砖应采用全部砌丁砖。窗台处留100宽现浇砼窗台。C、凡构造柱边砌体时，在结构施工时，要按抗震设计要求预先埋设好拉结筋。有构造柱处，要先砌墙后浇柱。砌体工程采用“定人、定尺、定线”的三定操作法，根据不同部位和不同工作量，确定专人挂牌施工。严禁在砌筑过程中“修理”墙体。D、全部砖墙砖层保持水平，砖层正确位置用皮数杆控制。每楼层砌完后必须校对一次

34、，水平轴线和标高控制在允许偏差范围内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12MM，水平灰缝饱满度不低于80，竖向灰缝饱满度不低于60。竖向灰缝使用挤浆法或加浆法使其饱满。砌体的垂直度、平整度要符合质量检验评定标准。E、落地灰砂要随做随清。严禁使用过夜砂浆，砌体墙体要和水电、暖等密切配合，预留洞口位置尺寸要核对正确，墙体工程要当天砌筑，当天检查验收。F、砂浆试块留置根据砌体数量，按规范规定留置砂浆试块，送标养室养护。抽检数量：每一检验批且不超过250M3砌体及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。(5)脚手架及防护工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防

35、护和提供操作平台。A、脚手架的材料要求钢管，钢管采用外径48MM，壁厚3.0MM的3号钢焊接钢管。大横杆的钢管长度一般为46M，小横杆长1.5M。钢管外面均涂防锈漆。扣件，扣件的机械性能要符合规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小矩离小于5MM。脚手片，脚手片采用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等情况，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸为2000MM×1000MM。安全网，绿色密目安全网必须采用符合国家规定的安全劳动者保护用品生产厂家生产的产品。B、脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置

36、纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网构造要求：立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。每根立柱均应设置垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向

37、扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于3跨，并不小于6M。双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立柱上，旋转扣件中必线距主节点的距离不大于150

38、MM。钢管采用搭接，其搭接长度不小于400MM，并用两只旋转扣件扣牢。联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑拆除要求：拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。拆除顺序应

39、按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。各构配件必须及时分段集中运至地面，分类堆放，严禁抛扔。D、脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。E、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用

40、。（6）装饰及装修工程装饰及装修工程总体施工顺序砌体工程墙体修整做灰饼室外门窗框安装室内粉刷、外墙粉刷内墙贴面楼地面工程油漆、涂料工程门窗扇安装细部处理。A、墙面工程 粉刷工程: 外墙做法：2厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆面层。 粉刷材料：水泥用32.5级普通硅酸盐水泥。砂用过筛的中粗砂。根据各种砂浆的配合比进行计量拌制出砂浆。 准备工作：抹灰前检查门窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。 外墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对少量蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道(内掺10107胶水)，紧跟1:3水泥砂浆补平。脚手眼应凿

41、实，外露钢筋或铅丝应剔除干净。窗台砖应补齐。内隔墙与梁、板底等交接处应用斜砌砖砌严。外粉完成后，用喷雾机喷水养护，防止墙面因失水造成干裂。 管道穿越墙洞应及时安放套管，采用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背面明露部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。 砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道(内掺10107胶水)素浆应拉毛。根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20-25CM，以便于操作。 墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。 施工方法：

42、 贴灰饼：按照基层表面平整、垂直情况，进行吊垂直线，拉墙面统长线，套方找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7MM。墙面凹度较大处应分层补平。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，一般在每2M左右间距设一处，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5CM见方形状。 踢脚板，一般下部踢脚板高度底粉1:3水泥砂浆硬底子，面层做法根据精装修而定。但基层粉刷必须平正、顺直。其面与地面形成90度直角。做护角：墙、柱和门窗洞的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥抹成小园角。用1:2水泥砂浆打底做成明护角，其高度不低于2.0M。每侧宽度不小于5CM。所有护角必须方正、顺直。护角做完后要妥善保护门窗

43、框，防止受到污染。 抹水泥窗台板：应先将窗台的基层清理干净，松动的砖重新砌筑，砖缝划深。然后用细石砼铺实，紧跟着1:2水泥砂浆粉刷面层，待面层颜色要开始变白时，开始浇水养护2-3d。窗台板粉刷要求平直、光滑，不应有毛刺，下设滴水槽。抹底灰：抹底灰前先用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的厚度与灰饼的厚度一致，间距一般在2M左右。冲筋后约2h后即可开始抹底灰，先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层装档与冲筋找平，然后用大刮尺按水平方向自上而下徐徐刮平，看一下如有凹缺，把砂浆补平后再刮平，用木板打磨平整。紧接着全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道后边和阴角交接处、墙的顶部与板交接处是否平整光滑

44、。抹面层砂浆：面层砂浆粉刷8MM厚，砂率不宜太粗。当底子灰六、七成干时，即开始抹面层砂浆刮平，然后用木楔打平，再用铁抹子自上而下轻轻压光。铁抹子的纹路要上、下理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，使整个墙面平整光滑，细纹一致。接着用检测尺对墙面进行跟踪检查，主要检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、顺直，梁和柱的交点处是否偏差。如有偏差应及时整修，直至合格为止。 墙面粉刷使用不同品种砂浆要分清，不得混用，砂浆做到随拌随用，严禁使用过夜砂浆，操作时落地灰要随时清理干净。 B、涂料工程： 施工方法： 在外墙墙面涂料涂刷之前，对墙面进行修补，使基层平整，表面无污垢，并干燥一段时间。内墙进行二次满刮腻子，刮

45、腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。 墙面乳胶漆施涂采用辊涂方法进行。辊涂用中型毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂。推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚，墙角等墙面可事先用排笔涂刷均匀。 待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。 质量要求： 抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮砂、浮灰、麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。

46、 刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮二遍腻子。 乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂。乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用光，施涂过程中不得任意稀释。C、内墙面砖工程:材料要求，面砖选用的材料品种、规格、图案应符合设计要求。面砖应表面平整齐；棱角不得损坏，并具有产品合格证。施工工序：基层清理（防水处理）选砖（浸泡）校验标高、分格划线固定木托板调制水泥浆饰面砖镶贴中途校验勾缝清理操作要求：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净后，并浸两小时以上，待表面晾干后方可使用。镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴

47、，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合要求。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。5、地面工程（1）地砖楼地面：A、施工工艺流程：基层清理找平、分格划线检查色泽编号预拼花纹编号调制水泥浆地砖铺贴中途校验勾缝清理。B、操作工艺：确定地地砖规格后选砖预排；弹线分格，在同一地面上的横竖排列，预排，以使拼缝均匀；另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交线应设在门板下的中间位置。在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度不小于10mm。在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并

48、用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即擦去表面的水泥浆。（2）、水泥砂浆楼地面A、水泥砂浆面层工艺流程清理基层弹面层线湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光养护。B、水泥砂浆面层厚度不小于20mm，砂浆强度等级不小于M15，配合比采用1:2水泥砂浆，其稠度

49、不大于3.5cm。C、根据墙面水平线，在墙面四周弹出面层水平标高线。D、水泥砂浆用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟，水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。E、先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实，木抹子用力应均匀，后退操作，将砂6眼，脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作在水泥初凝前完成。F、面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平，在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹子压光。G、当砂浆干湿度

50、不适合时，可加干抹的水泥和砂进行撒匀，其配比为1：2-1：2.5。H、面层压光经24小时，可用锯末或草包覆盖，漏水养护7-10天。形、开裂、经过干燥处理的木材，做成顶面刨平，侧面带有企口，木板宽度不应大于120mm，厚度要符合设计要求。（3）塑钢门窗工程A、弹线找规矩：在最高处找出窗口位置，以其边线为准，用大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层50CM的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间要保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。 B、就位和临时固定：根据找好的规格，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检

51、查其安装位置是否正确，无问题后，用木板临时固定。C、与墙体的固定：临时固定好后，即可用射钉枪将铁脚与墙体固定。D、处理窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定堵塞材料时，应采用发泡剂堵塞缝隙。外表面留5-8MM深口槽打密封胶。E、安装五金配件时要保证其使用灵活。6、屋面工程（1）平屋面A、细石砼防水层要求砂、石级配良好，为此砼配合比除根据普通混凝土配合比设计技术规定执行外，尚应满足下列要求：每立方米砼水泥用量不应少于330Kg。水灰比不应大于0.55。砂率宜为35%-40%。灰砂比应为1:2-1:2.5。钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求：如设计无规定

52、时，一般配4mm，间距100-200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。砼拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次。砼应采用机械搅拌。如用手推车运输，应先搭设跑道；在一个分格内，可先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆

53、基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水、塑料薄膜密封遮盖、刷砼养护液等；养护时间不少于14d。B、屋面防水卷材防水层施工材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺1

54、0%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。（2）瓦屋面A、工艺流程：屋面基层施工及验收挂屋面瓦挂斜沟、

55、斜背做平、斜脊做屋面泛水验收。B、屋面基层施工要求：屋面基层施工符合设计要求，挂瓦条要拉通线调直、牢固。挂瓦条的间距根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度，经计算后确定，一般间距为280-330mm。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐50-70mm，屋脊处两个坡面上最上面一根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。设挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，要随时校核瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要通长拉线设挂瓦条。C、铺瓦施工要求：屋面、檐口瓦的铺挂顺序从檐口开始由下而上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-7

56、0mm，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面，瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。斜脊、斜沟瓦的铺设：先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，将多余的瓦面砍去，斜脊处的平瓦铺设也是如此，并保证背瓦搭盖平瓦每边不少于40mm。脊瓦的铺设：施工时拉长线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm，平脊的接头口要顺主导风向，平背与斜背的交接处要用麻刀灰封严。7、建筑给水、排水及采暖工程（1）、室内给水管道安装A、给水管道敷设必须符合如下要求埋地管不得受重压，也不得敷设在烟道，风道和排水沟内。穿过沉降缝，伸缩缝处，必须有补偿器。B、室内横干管的安装坡度要符合设计要求，当无设计要求，按0.002-0.005坡度安装。C、室内横干管架空敷设时，及时安装管卡。埋地管道及时做好水压试验，质量检验评定和隐蔽验收工作。D、立管安装应符合如下要求：立管自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，及时紧固管卡。下供上给式系统，立管自下而上安装；上供下给式系统，立管