洛带垃圾厂组织总设计(318)

1、成都洛带城市生活垃圾焚烧厂施工组织总设计THE SECOND ELECTRIC POWERCONSTRUCTION COMPANY OF SICHUAN 成都洛带垃圾焚烧厂2×12MW工程施工组织总设计四川电力建设二公司洛带垃圾焚烧厂项目部2006年9月成都洛带垃圾焚烧厂2×12MW工程施工组织总设计批 准： 年 月 日审 定： 年 月 日会 签： 年 月 日 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日生效日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况1.1工程简介1.2施工范围 1.3主要工程量1.4工程特点第二章 施工综合进度2.1工期目标2.2工程进度计划2.3工期

2、保证措施第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.2施工总平面布置概况3.3力能与通讯3.4场内施工道路与交通运输3.5场内排水系统3.6土方周转场地第四章 机构设置及人员配备4.1机构设置4.2人员配备4.3劳动力曲线第五章 施工方案与措施5.1锅炉专业施工方案与措施5.2汽机专业施工方案与措施5.3电气专业施工方案与措施5.4热工专业施工方案与措施5.5建筑专业施工方案与措施第六章 供应计划6.1 施工图供应计划6.2设备供应计划6.3甲供主材供应计划6.4主要施工机械及设备配置与供应计划第七章 工程技术与组织管理7.1施工技术管理7.2施工进度管理7.3交叉作业管理7.4季节性施

3、工管理第八章 工程质量管理8.1质量方针与目标8.2质量保证体系8.3质量检查验收标准和依据8.4质量管理制度8.5计量管理制度8.6质量检查验收与评定第九章 安全文明施工管理9.1安全方针与目标9.2 安全文明施工保证体系9.3 安全文明施工管理制度9.4 主要危险源辩识与控制措施第一章 工程概况1.1工程简介本工程位于成都市东部龙泉驿区，洛带镇长铁村四组新成洛路南侧，新成洛路和老成洛路之间。东距洛带古镇控制保护区约4km，北距新成洛路50m，沿新成洛路西距外环路7km、三环路12km、距市中心23.5km。本工程厂区场地设计标高暂定为501.10m（成都市高程系统）；综合主厂房零米标高为5

4、01.80m（成都市高程系统）。本工程为成都洛带生活垃圾焚烧厂，设计规模为日焚烧处理城市生活垃圾1200t/d，年处理40余万吨城市生活垃圾，采用BOT方式建设实施，由成都威斯特再生能源有限公司负责项目的投资、建设和运营管理，项目建设资金企业自筹。本施工组织总设计覆盖范围为洛带生活垃圾焚烧厂主体工程施工，工程建设范围包括厂区红线内全部生产设施、辅助生产设施的建设（综合楼、厂区围墙、绿化、景观除外），以及厂内设施与外部政府、市政基础设施的衔接，包括道路、管线等。本工程厂区东西长246米，南北宽266.88米，厂区红线规划面积105.83亩，其中建设净用地80亩，绿化带征地25.83亩。全厂总建筑

5、面积约38000m2。厂区最南端为生产区，东北侧为生活办公区，西北侧为垃圾运输称量通道。厂区中部生活办公区与垃圾运输称量通道之间设置大面积绿地。综合主厂房布置在厂区最南端，东西长135米，南北宽108米。辅助设施围绕综合主厂房进行布置，其东侧由北向南依次布置有净化站及加压泵房、综合水泵房、冷却塔（侧面为净水池）、渗滤液污水处理站；在综合主厂房西南侧设有渗滤液调节池。综合主厂房北侧、靠近发电厂房处布置有110kv升压变电站。在厂区西北侧物流入口处设置三台50t电子汽车衡，汽车衡控制室合建一处。全厂设置两处出入口，实现人物分流，厂区西北侧为货流出入口，厂区东侧中部设置人流出入口。1.1.1主要建筑

6、概况本工程主要包括综合主厂房，烟囱，净化站，净化站加压泵房，综合水泵房，冷却塔，净水池，格栅池、涡凹气浮、中间水池，污泥浓缩池、集泥井，厌氧反应器，A,O池及甲烷储罐，渗沥液处理设备用房，LCH、LCY反应器，调节池，火炬，高架引桥，地磅及地磅房，燃气调压站，汽机及主变事故油池，一体化空调，自行车棚，传达室及大门等22个单体建构筑物单体。其中，综合主厂房由垃圾卸车平台、垃圾仓、焚烧厂房、烟气净化厂房、飞灰固化厂房、主控楼、发电厂房等组成。焚烧厂房采用钢筋混凝土结构和钢结构混合体系，烟气净化厂房为钢结构，汽机间采用钢筋混凝土框架结构和钢结构屋面，主控楼采用钢筋混凝土框架结构。厂房柱及炉排柱基础均

7、采用桩基础；垃圾仓及渣仓采用梁筏式桩基础；烟囱采用筏板式桩基础；均采用人工挖孔灌注桩。1.1.1.2 综合主厂房分为卸车平台，垃圾仓，焚烧锅炉间，烟气净化间，主控室，汽机间。包括焚烧主厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施厂房、烟气净化厂房、飞灰稳定固化间、主控楼、发电厂房。综合主厂房结构设计使用年限为50年。本建筑物结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，建筑场地土类别为 类；依据<<建筑抗震设防分类标准>> GB50223，本建筑物抗震设防类别为乙类，抗震构造按7度。地震作用剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级；抗震措施剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。焚烧主

8、厂房与烟气净化厂房联合组成大跨度格构式钢柱支撑屋面网架结构，网架东侧弹性支撑于垃圾受料加料与工艺辅助设施厂房柱。垃圾受料加料与工艺辅助设施厂房为多层混凝土框排架结构，内有垃圾卸车平台（7.00)，垃圾仓(仓底-7.00)。垃圾仓上部设有两台15.5t重级工作制抓斗吊车，Lk=28.5m。轨顶标高31.15，排架柱采用钢筋混凝土矩形柱，柱距6m；靠近焚烧锅炉间一侧，局部成12m抽柱排架，柱屋面采用网架结构，下弦标高为43.5m。垃圾池底标高-7m，顶标高25.65m，跨度21m，总长84m。采用钢筋混凝土结构，四周设置钢筋混凝土扶壁柱，考虑垃圾仓密闭性，维护墙体采用轻质砌体。发电厂房为钢筋混凝土

9、框排架结构，与其他部分设缝脱开，排架部分柱柱距8m,跨度24m，内设20/5t中级工作制吊车，Lk=22.5m，轨顶标高14.2m；框架部分柱网6m×8m，最高楼层22.5m；屋面采用网架结构，下弦标高为24.0m。主控楼为多层钢筋混凝土框架结构，总高30.5m，与其他部分设缝脱开。卸车平台为柱距6m×6m钢筋混凝土框架结构，与垃圾仓侧壁连成整体，屋面采用网架结构，下弦标高为17.0m，地面为化学水处理间。焚烧锅炉间主要是锅炉刚架结构，屋面为网架结构，与垃圾仓及烟气净化连成整体。余热锅炉下仓库和管道间为三层框架结构，内设钢筋混凝土渣仓及余热锅炉支撑平台，渣仓顶设有8t抓斗吊

10、车一台，轨顶标高11.5m，Lk=11.5m，屋面为网架结构，与焚烧锅炉间为同一屋面，下弦标高35.400，风柱采用格构式钢管柱。烟气净化厂房采用格构式钢管柱加钢桁架支撑屋面网架结构，网架下弦标高为25.5m，风柱采用格构式钢管柱。飞灰稳定固化间为单层刚架结构。烟囱采用钢筋混凝土外筒加钢内筒结构。1.1.1.3 高架桥垃圾运输高架桥采用现浇混凝土框架结构。1.1.1.4 其它辅助厂房厂区内其他辅助厂房，多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，单层厂房采用预制混凝土排架结构，辅助建筑采用砖混结构。柱基础采用独立基础，墙基础采用拉梁或毛石混凝土带状基础。1.1.1.5主要机组概况本工程安装三台400t

11、/d日立造船株式会社Von Roll L型炉排往复式机械炉排炉；2×12MW（最大连续功率15MW）凝汽式汽轮发电机组。1.1.1.6焚烧炉工程安装3台400t/d日立造船株式会社生产的Von Roll L型机械炉排炉，炉排液压驱动、设置有两个落差段和剪切刀、分室进风、室内布置、全钢构架。焚烧炉点火及辅助燃烧采用天然气，厂内设燃气调压站。1.1.1.7余热锅炉余热锅炉为三通道，卧式直通式余热锅炉，自然循环，设置有烟气空气预热器、过热器、蒸发器以及省煤器。余热锅炉室内布置，全钢构架、支撑式结构。蒸汽出口参数为4.1MPa（a）、400，锅炉给水温度130，烟气出口温度为65.3190。

12、单台余热锅炉蒸发量36.17t/h。1.1.1.8本工程安装2台额定功率12MW（最大功率15MW）武汉汽轮机厂生产的凝汽式汽轮发电机组。1.1.2工程地质1.1.2.1 地质概况根据成都市生活垃圾焚烧发电厂岩土工程勘探报告，本工程建设场地位于成都平原东部台地，地貌属侵蚀堆积条带状台地平坝区，地貌较单一，地势较平坦，自然地坪标高499.6505.56m，略显北高南低。场地土层共分五层，其岩性特征为：人工填土层：堆积时间短，结构较松散，力学性能差，承载力低。粘土层：分布于场地地基土中部，可塑粘土力学性质较好，具有一定承载力，可作一般的2-4层建筑基础持力层；硬塑粘土分布连续稳定，厚度大，承载力高

13、，构成该场地良好的基础持力层。粉质粘土：该层主要分布于地基土中部，软可塑粉质粘土力学性质较好，具有一定承载力，可作一般的2-4层建筑基础持力层；硬塑粉质粘土分布连续稳定，厚度大，承载力高，但埋深较大，构成该场地良好的基础下卧层。粉土：该层主要分布于地基土下部，力学性质较好，具有一定承载力，其埋深大，可作拟建建筑基础下卧层。强风化泥岩：该层力学性质较好，承载力较高，可作拟建建筑基础下卧层。场地为类场地土，无不良地质现象。1.1.2.2地下水根据地质资料，场地内地下水主要赋存于粉土及伏基岩裂隙中，属基岩裂隙水，具微承压型，地下水位埋深3.10m9.4m左右，水位变幅1.53m，地下水对混凝土及钢筋

14、无腐蚀性。1.2工程范围范围包括：红线内（除综合楼、厂区绿化、景观工程、厂区围墙外），所有生产生活设施的土建、安装工程（包括土建施工、设备安装、与红线外相关管线接口施工、单体调试、分部试运、整套启动配合、试生产配合等），详见下表：招 标 范 围 表序号子项号/子项名称工 程 主 要 内 容内 容1001/综合主厂房包括：焚烧厂房、烟气净化及飞灰固化厂房、主控楼、发电厂房。土建、安装2002/焚烧厂房焚烧间（焚烧炉、余热锅炉、贮渣池、出渣抓斗控制室）土建、安装3003/垃圾受料加料与工艺辅助设施高架桥、卸车平台、化学水处理、空压机站、垃圾仓(垃圾池、垃圾抓斗控制室、渗滤液池、空调机室)、机修仓库

15、、备件库、更衣及淋浴室。土建、安装4004/烟气净化厂房烟气冷却塔、布袋除尘器、活性炭石灰粉喷射装置、引风机、飞灰输送、活性炭仓、石灰粉仓。土建、安装5005/飞灰稳定化间飞灰稳定化成型、飞灰养护设施，飞灰仓、水泥仓、鳌合剂仓。土建、安装6006/主控楼门厅、主厂房门厅、中心化验室、环境监察室、客货运电梯、主控（主控室、电子设备间、低压配电、10kV配电室、电缆夹层、中央控制室，中心化验室、环保监测室、办公室、会议室、备品备件间、卫生间、设备间、水箱间）。土建、安装7007/发电厂房汽轮发电机组、给水泵、疏水箱、除氧器。土建、安装8009/烟囱烟囱土建、安装9010/大门及门卫物流、人流大门、

16、门卫室。土建、安装10012/汽车衡垃圾秤重设施，秤重计量室。土建、安装11013/净化站及加压泵房工业水净化设施、净化水加压泵房、净水池，以及水质稳定。土建、安装12014/冷却塔及综合水泵房集水井，综合水泵房（工业水泵、循环水泵、消防水泵），以及冷却塔、冷却水池。土建、安装13015/污水处理站渗滤液处理、生活生产污水处理。土建、安装14016/燃气调压站燃气调压设施。土建、安装15017/厂区总平面场地整平、道路。土建、安装16019/综合管网厂区内全部管线包括循环水、生活水、生产水、生活污水、生产污水、消防水、油、压缩空气、110kV电缆、照明电缆、动力电缆、电信等，以及与外部市政配套

17、道路和管线的衔接包括燃气、道路、通讯、电力、生活水、生产水、污水、雨水等。土建、安装17020/110kV升压站110kV升压变压器和开关室，包括与外部供电线路的衔接。土建、安装1.3主要工程量根据已经到图估计，本工程钢筋制作和安装，以及钢结构的工程量约5800t，混凝土约3.1万方。实际工程量详见各专业施工方案。1.4工程特点1.4.1 工期紧，任务重。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，本工程计划2006年6月21日开工，根据业主招标文件要求，于2007年10月30日前完成整套启动72+24小时试运，于2007年11月30日完成初步验收，于2008年5月30日

18、竣工投入商业运营，总工期为710天。1.4.2 地基采用桩基处理方式，桩基施工与基础、上部结构、锅炉组合吊装等各项后续工作之间，没有科学合理的工序衔接，几乎同时在场内展开，组织协调困难。1.4.3 根据工期要求， 锅炉基础、主厂房、化水系统、烟囱、升压站等项目需同时开工。施工强度大，将增大工程施工投入。不安全因素也相应增加。1.4.4 地下管网未形成，影响场内排水和安全文明施工，同时也对实现工期目标有很大的负面影响。1.4.5 厂内道路未形成，前期施工作业困难。1.4.6 场地狭小，协调难度更加加大。1.4.7 交通方便，外部条件好，有利施工。第二章 施工综合进度2.1工期目标工程开工 200

19、6年6月21日投产日期 2007年12月31日2.1.1 #1机组锅炉桩基础交付 2006年11月20日#1锅炉基础开始浇筑混凝土 2007年2月1日#1锅炉基础完工 2007年3月9日#2锅炉基础完工 2007年3月15日#1锅炉钢架开始吊装 2007年3月25日#1锅炉汽包吊装 2007年5月20日#1锅炉水压试验合格 2007年7月15日#1锅炉风压试验 2007年8月20日#1锅炉点火烘炉 2007年9月30日主厂房桩基础交付 2006年11月26日主厂房基础开始浇筑混凝土 2007年1月18日#1汽机基础浇筑完成 2007年2月10日#2汽机基础浇筑完成 2007年2月10日集控楼、

20、发电厂房断水 2007年7月1日 #1汽轮机台板就位 2007年8月1日#1汽轮机扣盖 2007年9月30日#1汽轮机油循环开始 2007年9月25日 冷却水塔开工 2007年3月10日冷却水塔竣工 2007年8月10日烟囱开工 2007年1月1日烟囱竣工 2007年6月30日升压站开工 2007年4月1日升压站交付安装 2007年5月10日升压站倒送电及#1机组厂用电受电 2007年9月10日化水区建筑工程开工 2007年3月10日化水制出合格软化水 2007年7月10日#1锅炉、#1机整套启动 2007年10月30日#1机组并网发电 2007年12月1日#1机组72小时试运结束 2007年

21、12月10日2.1.2 #2机组#2汽轮机台板就位 2007年8月15日#2汽轮机扣盖 2007年9月1日#2汽轮机油循环开始 2007年10月1日#2机组冲管 2007年12月5日#2锅炉、#2机整套启动 2007年12月1日#2机组并网发电 2007年12月13日#2机组72小时试运结束 2007年12月30日2.2工程进度计划详见P3进度网络2.3工期保证措施根据在本工程之前我公司已完成其它机组工程施工经验，各项工程都会存在因土建、设计、材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。 我公司作为一个国内一级电力建设公司，拥有非常丰富的施工和管理经验及雄厚的人力、物力、财力，并以此作

22、为工程施工和管理的坚强后盾，同时通过大型电厂施工，逐步形成了一套现代化的工程管理体系，对合同工期的实现有了一套完善的进度保证措施。 本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保施工进度按照里程碑工期表圆满完成建筑、安装工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。 2.3.1 总结经验，超前策划 根据以往工程施工的特点和设备、设计、土建等的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，重视川内首台垃圾焚烧发电厂的建设，并在本工程开工之前进行各种经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员的培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。 2.

23、3.2保证资源投入 本工程的劳动力、机械、工具等资源均由总公司根据工程需要统一进行调配，这是本工程进行工程管理的一大特点，也是我公司的一大优势。我公司的施工技术和资源力量可以满足多个工程大型机组的同时施工，自身拥有充足的资源可供调配。由于公司总部的合理调配，能依靠公司自身的资源优势，保证各个工程里程碑节点的按期保质完成。 施工综合计划及工期分析, 根据本工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场吊装和安装的最大需求，必要时优先从总部及时调配劳动力、机械和机工具，采取多方面措施来保证资源满足本工程施工的需要。确保参与工程的管理资源

24、及关键资源(包括人员、机械及机具等)，派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械以及机工具等资源的投入。 2.3.3 实施科学严格的工程计划管理 1、科学地编制工程进度计划 根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度。 分公司计划部门与各专业项目主管、项目工程师进行完成详细的三级进度计划编制，包括质量验收、图纸交付、材料到货和土建交安计划，将责任落实到每一个专业项目和每一个专业班组。 以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行。 对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期的实现。 2、有效的进度控制盘点 在

25、工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货和土建交安计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点、更新。 根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。 3、进度的控制和调整 对照目标计划，对现行计划进行进度分析，制定进度拖延项目及各项目WLU完成情况，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，调度和协调各方面的要求，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。 在总体计划管理方面，根据工程不同阶段的特点，计划管理的重点也不同。在工程前期，主要按单位工程抓进度；到了中

26、后期，主要按系统抓交安工作。2.3.4加强技术管理保证工期 1、认真贯彻电力建设工程施工技术管理制度。本工程除了认真贯彻ISO9001质量管理体系标准有关程序外，还参照电力建设工程施工技术管理制度认真执行，并与工程的质保大纲紧密结合，并进行相应的运作。 2、本工程土建工期非常紧，为减少对安装造成影响，需尽量减少土建与安装交叉作业，本工程尽量在安装开工以前将锅炉地下设施、汽机间地下设施等施工完毕，形成毛地坪。炉后地下设施在锅炉水压后施工。2.3.5自购材料的保证供应 1、 充分利用我公司在建工程及以往机组施工期间已建立的合格分供方材料、设备采购网络，保证材料、设备的采购供应； 2、根据以往机组施

27、工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。 2.3.6 接口单位的协调和联络 1、我公司在以往机组工程的施工过程中均能与业主、监理、设计单位、其它土建施工单位、安装施工单位等建立良好的合作关系，本工程将会做得更好，更加得心应手。在遵从业主和监理工程师指令的前提下，发扬我公司的团队精神，积极配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响； 2、根据以往机组工程的土建施工协调管理经验，继续加强土建协调管理力度，为以后安装工作和机组的顺利投产打下坚实的基础； 3、继续加强我公司与本工程的供货厂家、

28、材料卸货及设备保管等单位之间的沟通与合作，减少因此对工程施工工期的影响。 2.3.7质量保证措施 1、本工程将继续派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加施工，并在开工前认真做好以往同类机组工程施工的经验总结，进行技术培训和推广经验等工作，更加深入进行ISO9001质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，绝或防止返工现象的发生，以赢得工期； 2、对以往同类机组工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，并对施工人员进行培训，制定减少和预防质量通病的措施，同时进行技术攻关，攻克难点； 3、加强材料到货验收工作，对钢材、水泥、砂石、砖、防水卷材等重要材料进行原材料检验。

29、4、严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，严格按照质量计划中的W、H、S点来进行控制； 5、内部进度统计中，质量验收占每个分项进度一定的比例，以达到控制项目进度，从而使质量与进度相辅相成，达成双赢的局面。 2.3.8 安全保证措施 1、对每一个员工的安全教育与培训是一个必不可少的重要环节，尤其要加强对当地协议工的安全技术培训工作。 2、给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜绝人身安全事故对工程进度、施工氛围的负面影响； 3、杜绝设备安全事故，杜绝危险源； 4、对每一个施工区域都采取定置化管理，并严格执行，创造良好的文明施工环境，使文明施工施工更上一层楼，从而促进施工进度； 5、加强

30、机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响； 6、做好在恶劣环境下(如大风、大雨、暴雨等)施工的各种安全措施和质量措施，使环境影响施工的程度降到最低限度； 7、加强对大风的防范工作，加强大风季节的施工协调管理，将大风对工程施工的影响减少到最低程度。同时，做好阵风的防范工作。 2.3.9 奖惩措施 1、 班组定额管理在以往施工过程中发挥了积极的带动作用，本工程将继续实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得； 2、设置进度、安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体； 3、 制定因主观原因引起工期延误的个

31、人和集体处罚的措施。 第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.1.1 本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，平面布置力求紧凑合理，符合施工工艺流程，避免不合理交叉，减少二次搬运；3.1.2 除现场综合考虑必须之外，正式建筑位置不应布置生产临建；3.1.3 主吊机具布置位置合理，留出进出场通道；3.1.4 合理交叉使用场地，原则上前期以土建使用为主，后期以安装使用为主，提高场地利用率。3.2施工总平面布置概况3.2.1本工程现场办公室布置在汽车停车场东面的位置。采用轻钢结构，集中办公。施工现场正南面布置土建和金属实验室。库房，安装工具室、库房布置在现场北侧规划征用绿化处。3.2.

32、2本现场采用商品混凝土，不设搅拌站。3.2.3 1#、2#炉锅炉组合场布置在烟气净化间区域。汽机组合场、修配制作场计划集中布置施工现场高架桥北端预留场地上。3.2.4锅炉组合吊装场横向布置一台M900行走式塔吊。3.2.5 垃圾仓东面和北面轴线处各布置一台C5015建筑塔吊。3.2.6 在施工现场拟布置20t和8t汽车吊各一辆作为辅助吊车，配合设备转运或辅助起扳。临时用地表序号用 途面积(平方米)备 注1安装组合场4000烟气净化间及高架桥侧2周转材料堆场3000综合场、现场空隙3办公区2000规划绿化区域4土建加工场2000规划绿化区域合计110003.3力能与通讯3.3.1施工用水直接生产

33、用水量：Q1=K1K4（n1q1）/(8×3600t)施工机械用水量：Q2=K2K4（n2q2）/(8×3600t)因现场不设生活区，故不考虑生活用水量，则Q=Q1+Q2，经计算Q=100t/h大于消防用水量（68/t/h）。故总用水量按100t/h计算。施工用水水源及干管由业主负责。沿环行公路敷设一根Dg100 供水母管，再由Dg65和Dg50的支管通向主要施工区。3.3.2消防用水消防用水量小于施工用水量，总用水量按施工用水量考虑。消防用水管按永临结合的原则进行布置，工程前期依托施工用水管路，在适当的地方加装消防栓，形成消防用水网络，主厂房内水消防利用正式消防管网，在重

34、点防火部位布置临时手提消防设施。3.3.3 施工用电高峰用电量S=1.05(kP/cos)+0.8P1+P2,经计算S=1200KVA。（1）现场施工用电电源由业主提供，配一台450KVA和一台1250KVA变压器，变压器采用地面装设。配电室业主已修建，并已装设一级配电设备，形成供电能力。工程前期桩基施工投用一台1250KVA变压器。同时备用一台200 KVA以上的柴油发电机。（2）施工低压电源采用三相五线制，以380/220V电压作为动力及照明用电。施工现场根据实际情况装设二级配电盘和三级移动式露天防雨配电箱。施工电源主干线采用电缆沿厂区道路直埋敷设。用电安全采用一闸一保护原则装设漏电保护器

35、。（3）本工程不修建生活区，外租民房解决居住和生活用房，因此不考虑生活用电问题。（4）施工临时电源部置见附图3.3.4施工用气（1）对用量大，位置集中的主厂房和锅炉区域，采取采用外购瓶装气体供应方式，现场设置氧气和乙炔气配气库，直接使用气瓶供气。氧气高峰期需用量：Y=K1K2GY1/(25t)，经计算每天用量约为80瓶。周转氧气瓶数量200个。乙炔气高峰期需用量：C=0.2Y=16瓶/天。周转乙炔瓶数量40个。（2）现场修建氧气和乙炔气库房。（3）氩气直接使用瓶装气。氩气高峰期需用量：A=（K1+K2+K3+K4+K5）an/50,经计算约为8瓶。周转氩气瓶数量25个（4）压缩空气：采用移动式

36、空气压缩机分区供应为宜。3.3.5 通讯（1）本项目部装设插卡直拨电话四部，传真机一台。项目经理室、副经理室、总工室各装设一台，综合办公室装设一台并与传真机共用一个号码，使用者插卡使用。由业主负责开通。（2）现场生产调度与协调，以及吊装作业和调试作业等的联络均以对讲机为主，移动电话为辅。（3）开通ADSL宽带通信。项目部各部门电脑均可收发电子邮件，与外界保持信息渠道畅通。3.4场内施工道路与交通运输3.4.1 施工区内主干道原则上采取永临结合方式，先形成环行道路，路面硬化，条件成熟时形成正式路面。3.4.2 场区内设备运输采用18吨红岩和低驾平板车运输，经环行道路运输至组合场或安装位置。3.4

37、.3 用40吨汽车吊、20吨汽车吊、M900塔吊、20吨龙门吊满足现场装卸需要。3.4.4 对于需要采取特殊措施运输的大件，一般直接运输至安装位置。如必须二次搬运，则采取拖运方式运输至安装位置。设备、材料通过物流通道进入现场，禁止从人流通道进入。3.5场内排水系统3.5.1 由于现场位置低洼，目前雨水与污水主干管尚未形成，而且短时内任不能行成，场内没有有序排水能力。为满足安全文明施工和防洪防汛要求，确保整个施工计划的实现，考虑沿场内环形干道修建临时排水系统。临时排水系统主沟宽400mm,以1的坡度将雨水和各施工区域的生产废水及时排向厂外。3.5.2 平整场地时，个区域尽可能按设计院正式的竖向设

38、计确定施工场地内的标高，并以一定的坡度坡向排水沟，以利于雨水的集中。3.5.3 在大开挖层面的四周应设截水沟，分段设集水井抽排于临时排水主沟内，顺排至厂房外。基坑下部遇地下水时，可在坑四周挖沟设置集水坑，采用潜水泵进行抽排，使水位降至基坑以下，便于施工。3.5.4 在施工道路两旁、设备堆场、库房、龙门吊、塔吊、设备组合场、搅拌站等处，合理设置排水沟道，并接入厂区主排水沟。对于个别低洼场地，需要时还应辅以抽排手段。3.5.5 正式雨水与污水系统应尽快出图、尽快施工，彻底解决厂区排水问题。3.6土方周转场地按设计场平标高，现场多余约3万余方，同时现场周围没有合适的土方堆放场，因此场内挖土临时堆放在

39、业主指定堆放场地。 - 99-第四章 机构设置及人员配备4.1机构设置经营部综合办公室生产管理部质监部安监部项目经理项目副经理项目总工财务计经物资土建工地 安装一队安装二队安装三队安装四队土建一队土建二队安装工地办公室劳资后勤保卫材料科机具站实验室金像室4.2人员配备人员配置表层级与部门人数人 员 构 成一、决策层3项目负责人3项目经理1人，副经理1人，总工1人二、管理层301、综合办公室4主任1人，办公室1人，劳资1人，小车司机1人。2、工程部5部长1 人，专业工程师3人，资料管理员1人。3、质监部5部长1 人，质监工程师4人。4、安监部5部长1 人，安全工程师4人。5、经营部7财务1人，计

40、经3人，物资3人。三、执行层8221、建筑工地580管理及技术人员10人，普工80人，模板工120人，钢筋工80人，砼工50人，钳工（含油漆）40人，砖工（含抹灰、面）120人，腻子涂料工40人，其他（如防水等）20人，水电工20人。2、安装一队99管理及技术人员 3人，钢架14人，受热面 12 人，机动8人，炉墙（含保温油漆）22 人，起重工 6 人。结构焊工16 人，高压焊工14 人，热处理2 人。管理及技术人员 2人，3、安装二队54管理及技术人员 3人，本体16人，附属14人，管道15人，研磨2人，起重工4人。4、安装三队571管理及技术人员 5人，电缆12人，厂用4人，临时电源 2

41、人，电气调试4 人，高压 4人，照明3人，热工6人，热工调试3人。5、试验室8管理1人（质监部长兼），探伤3 人，金相1人，土建试验员4人。6、机具站27管理及技术人员2人，建筑塔吊司机6个，履带吊司机2人汽车吊司机2人，龙门吊司机2人，机械操作工9人，维修人员4人。7、安装四队11管理及技术人员2人，铆钳工9人。总计851人4.3劳动力曲线劳动力曲线图0100200300400500600700项目部162828282828282828安一队4101015255555555555安二队6197199999999857453安三队4161624294444444439安四队2101016212

42、121212116机具8161628282828161610试验室2346666666土建160260340420420420360280160100合计2023624956366567016415354042593月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第五章 施工方案与措施5.1 锅炉专业施工方案与措施5.1.1.1锅炉钢架吊装1、锅炉钢结构概况锅炉钢结构为全钢架桁架体系，锅炉构架连接采用栓焊结构，栓焊连接处的安装次序：先上螺栓，后焊接。锅炉钢结构连接螺栓为大六角头M20高强螺栓，施工中高强螺栓连接副分初拧、复拧、终拧。高强螺栓连接副拧紧的力矩要求如下：螺栓直径拧紧力矩（N·

43、m）紧固力初拧复拧终拧M201551701704032、钢结构施工程序由于本锅炉钢结构的特殊性，三台锅炉采用同步安装的方式。钢结构采用单件吊装，焚烧炉钢结构吊装由CCH500E/50t履带吊完成，余热锅炉钢结构吊装采用M900塔吊。吊装从炉前向炉后逐层安装，每层找正后安装平台、梯子等附件，炉排、空预器、灰渣斗、风道、灰斗等部件随钢结构的安装临时存放或安装（但不能妨碍受热面设备的吊装）。在1#焚烧炉未完成炉排吊装之前，2#、焚烧#炉钢结构X2X3间10m以下横梁全部预留，作为吊车及设备运输通道。1#焚烧炉炉排施工完毕再完善1#、2#焚烧炉间横梁。同时为满足受热面设备吊装需要，炉顶预留部分梁和支撑

44、。（1）、设备清点及基础划线由厂家发到现场的设备，根据供货清单，装箱单及图纸，清点有无缺件，并对构件的几何尺寸，外观质量进行检查。对土建施工单位提交的锅炉基础几何尺寸进行复查，其几何尺寸偏差是否在规定范围内，并根据土建施工单位提交标高基准点和厂房中心线，进行锅炉基础放线，用红油漆在每个基础上作出醒目的纵横中心线标记。（2）、锅炉构架第一层吊装锅炉第一层构架，立柱及横梁采用单根吊装，当形成一个稳定的框架体系后，对立柱垂直度，柱距进行找正，找正后的构架即进行扭剪型高强螺栓的安装，初拧、复拧、终拧，然后进行涂刷防锈漆。水平支撑在构架找正后进行吊装。（3）、锅炉基础二次灌浆第一层钢架立柱、横梁、垂直支

45、撑吊装完后，钢架安装尺寸经各方检查验收合格后，再进行高强螺栓终拧工作。终拧后再次自检钢架安装尺寸、合格后通知各方检查验收，确认无问题后，通知土建对钢架柱脚进行二次灌浆。（4）锅炉构架二层吊装基础二次灌浆达到强度后，进行构架第二层吊装，吊装采用单根立柱吊装和部份相邻立柱及横梁垂直支撑组合吊装，与吊装第一层构架方法一样。钢架安装主要检验项目及质量标准基础划线允许误差柱子间距 ±1mm柱子相应对角线 5mm钢架组合件的允许偏差各立柱间距离 间距的 1/1000 最大不大于10mm各立柱间平行度 长度的 1/1000 最大不大于10mm组件的对角线 长度的 1.5/1000 最大不大于15m

46、m钢架安装的允许误差各立柱间距离：间距的1/1000 最大不大于10mm立柱垂直度：长度的1/1000 最大不大于15mm各立柱上,下平面对角线：长度的1.5/1000 最大不大于15mm顶板标高：±5mm3、钢架施工要求严禁在高强螺栓副上打火引弧或焊接，严禁在立柱、横梁上打火引弧，安装需要焊接时，需经监理同意。高强螺栓严格按厂家提供的构架安装说明书和规范要求施工。5.1.1.2锅炉受热面吊装方案（1）锅炉汽包安装本锅炉汽包重量23.3t，M900塔吊能满足直接吊装要求。汽包吊装前，预留钢结构顶部部分顶梁。汽包由M900塔吊吊至锅炉钢结构顶部，水平旋转一定角度，从预留处落下临时悬挂在

47、锅炉钢结构顶梁上。本锅炉汽包由下降管支撑无单独的吊挂和支撑装置， 因此汽包的吊装安排在降水管、升汽管具备安装条件后进行。汽包内部装置在水压试验后进行安装，安装过程中应从上由下，先里后外，点焊物件应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，螺栓、销子等连接件必须全部拧紧，不得有松动、遗漏。5.2.3主要检验项目及质量标准标高误差 ±3mm纵横不水平度 1mm纵向中心位置偏差 ±3mm轴向中心位置偏差 ±3mm（2）、水冷系统安装水冷系统由汽包、水冷壁、降水管、升汽管组成。水冷壁以组合吊装为主，利用M900/50t塔吊分片从炉顶部穿下。吊装顺序按从上

48、由下进行，屏之间用对中螺杆临时悬挂。焚烧炉水冷壁吊装顺序：侧水冷壁前水冷壁后水冷壁前隔墙水冷壁后隔墙水冷壁。由于本锅炉水冷壁均采用下支撑方式固定，因此水冷壁吊装时应用钢丝绳临时悬挂，四角吊装完毕，随即进行找正工作，安装水冷壁固定装置。降水管在水冷壁吊装前临时悬挂。降水管的安装应从下联箱开始，最后和汽包接口，为防止汽包偏转，应注意焊接顺序，顶部蒸汽管和下部降水管应首先并同时进行焊接。水冷壁主要检验项目及质量标准水冷壁组合联箱不水平度 1mm水冷壁组件对角线差 7mm水冷壁安装联箱标高误差 ±3mm水冷壁安装联箱纵横不水平度 2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离误差 ±3mm（3

49、）过热器安装过热器系统由一、二、三级过热器，布置在余热锅炉侧，位于空预器之后，蒸发器之前，两侧为膜式水冷壁，并设计有两级减温。因过热器固定在水冷壁，因此安装前，水冷壁应找正安装结束。过热器管屏为整装出厂，共6个组件，组件采用M900/50t塔吊，按炉左炉右、炉前-炉后顺序吊装。临时悬挂在锅炉顶梁上，过热器固定装置在管屏吊装后及时安装，安装完毕再进行过热器联箱、连接管道的施工。过热器主要检验项目及质量标准联箱标高误差 ±3mm联箱纵横不水平度 2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离误差 ±3mm（4）蒸发器安装蒸发器位于过热器和省煤器之间，蒸发器与侧膜式水冷壁组装出厂，共有三个组

50、件。蒸发器的吊装、找正和过热器侧膜式水冷同步进行。组件吊装采用M900/50t塔吊主要检验项目及质量标准联箱标高误差 ±3mm联箱纵横不水平度 2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离误差 ±3mm（5）省煤器吊装方法省煤器布置在水平烟道尾部，两侧为膜式壁，此膜式壁不通水、不参加水循环，仅起支撑密封作用。其吊装、找正方式同蒸发器。主要检验项目及质量标准联箱标高误差 ±3mm联箱纵横不水平度 2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离误差 ±3mm（7） 炉排安装炉排安装在锅炉钢结构整体找正结束后进行，其设备随钢架吊装临时搁置。安装前确定锅炉纵横中心线及各炉排支撑横梁的

51、水平度及标高并作出标识， 以方便炉排定位。炉排吊装采用厂家提供的专用吊具，炉排由干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三部分组成，左右对称布置，共6件，为整体供货，现场只作部分组装。安装前，将装运底座与烘干炉排分离，按定位尺寸将炉排就位，用调节螺钉从基础水平高度调整每个立柱上标记的基准线的高度水平到150mm。在对中并且检查指示的尺寸以后焊接支承托架（立柱）,同时安装固定销以便连接左侧炉排和右侧炉排之间的中心立柱，然后安装在炉排上运输时分离的两个可移动的炉排梁及支撑托架和一个固定的炉排梁、装卸料区块5.1.1.3 水压试验 1、水压试验范围锅炉水压试验系统包括：给水操作台至过热器联箱、锅炉本体受热面、所