污水处理厂_04预处理工段运行管理

1、第四章第四章 预处理工段运行管理预处理工段运行管理 预处理和初级处理流程主要由格栅间、沉砂池、污水提升泵房和沉淀池等单元组成。预处理过程就去除污染物质而言，可能不起关键作用，但预处理对于保证整个处理厂的正常运转则是至关重要的。 第一节第一节 格栅间格栅间一、运行管理一、运行管理1.过栅流速的控制过栅流速的控制o 合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。直观地看，污水过栅越缓馒，拦污用，保持最高的拦污效率。直观地看，污水过栅越缓馒，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及栅下沉积时，过水断面效果越好，但当缓慢至砂在

2、栅前渠道及栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.40.8ms，过栅流速应控制在，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体。具体控制在多少，应视处理厂来水中污物的组成、含砂量以及格栅控制在多少，应视处理厂来水中污物的组成、含砂量以及格栅间距等具体情况而定。有的处理厂污水中含大粒径砂粒较多，间距等具体情况而定。有的处理厂污水中含大粒径砂粒较多，即使控制在即使控制在0.4ms，仍有砂在栅前渠道内沉积，而有的污，仍有砂在栅前渠道内沉积，而有的污水含砂粒径主要分布在水含砂粒径主要分布在0.1mm左右，即使栅前渠道

3、内流速控左右，即使栅前渠道内流速控制在制在0.3ms，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大很多，此时过流栅速达到大部分污物的尺寸比格栅栅距大很多，此时过流栅速达到1.2ms也能保证较好的拦污效果。运行人员应在运转实践也能保证较好的拦污效果。运行人员应在运转实践中摸索出本厂的过栅流速控制范围。中摸索出本厂的过栅流速控制范围。o2、栅渣的清除、栅渣的清除o及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下陷。如果清污不及时，由于阻力增大，会造

4、成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，应将每一台格栅上的栅渣都及时清除。栅渣发生量虽决定于很多因素，但也有一定的变化规律，如一天内什么时候最多，随着季节有什么变化，值班人员注意摸索总结这些规律，对提高工作效率是很有帮助的。o3、定期检查渠道的沉砂情况、定期检查渠道的沉砂情况o格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。o4.卫生与安全卫生与安全o污水在长途输送过程中腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在7090个臭气单位，最高可达13

5、0多个臭气单位。因此，建在室内的格栅间应采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气10次以上。有些处理厂在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，也能大大降低格栅间的恶臭强度。以上控制恶臭的措施，既有益于值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，操作人员应戴口罩、手套进行工作，清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。栅渣堆放处应经常清洗，很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨浓液中恶臭物质含量也非常高，应及时用管道导入污水渠道中，严禁明槽流入或地面浸流。o5.格栅工作台数的确定格栅工作台数的确定o6、分析测量与记录、分析测量与记录二、安全

6、操作二、安全操作o1、人工控制o有定时控制与视渣情控制两种。定时控制是制定一个开机时间表，操作人员按规定的时间去开机与停机，也可以由操作人员每天定时观察拦截的栅渣状况，按需要开机。o2、自动定时控制o自动定时机构按预先定好的时间开机与停机。人工与自动定时控制，都需有人时刻监视渣情，如发现有大量垃圾突然涌入，应及时手动开机。o3、液位差控制o这是一种较为先进、合理的控制方式。拦截的栅渣增多时，水头损失增大，即栅前与栅后的水位差增大。利用传感器测量水位差，当液位差达到一定的数值时，说明积累的栅渣已较多，除污机应立即开动清渣。三、维护保养三、维护保养o检查减速器的润滑油是否到油面线，不足时加润滑油至

7、油面线。并定期检查油量，定期更换润滑油。o滚动轴承，一般每隔三个月用黄油枪往油嘴中注入一次钙基润滑油，其填充量为轴承与轴承座空间的12，充分润滑轴承。o耙齿轴变形，应校正；耙齿损耗、应更换；o轴承磨损，应更换；铁轮松紧不适，应调整。第二节第二节 进水泵站进水泵站o一、运行管理一、运行管理o1、集水池的维护、集水池的维护o清池工作员重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带清池工作员重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排甚至

8、会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风。在通风最不利点检测有毒气体空池内存水，然后强制通风。在通风最不利点检测有毒气体(如如H 2S)的浓度及亏氧量，达到安全部门规定的要求后，人的浓度及亏氧量，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。这里应特别注意的是，操作人员下池以后，通方可下池工作。这里应特别注意的是，操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并没停止，同时还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出分解并没停止，同时还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在

9、池下工作时间不可超过来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30 min。o2、泵组的运行调度、泵组的运行调度o尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；o保持集水池的高水位，可降低提升扬程；保持集水池的高水位，可降低提升扬程；o水泵的开停次数不可过于频繁；水泵的开停次数不可过于频繁；o各台泵的投运次数及时间应基本均匀。各台泵的投运次数及时间应基本均匀。o注意各种仪表指针的变化。例如，真空表、压力注意各种仪表指针的变化。例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。

10、若指针表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。二、安全操作二、安全操作o1、启动前的准备、启动前的准备o检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动机组的联轴器的方法进行。原因。这一检查常通过盘车，即用手转动机组的联轴器的方法进行。o检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。o检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。o检查水泵电机的地脚螺栓及其

11、它连接螺栓是否有松动或脱落，如有检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。应拧紧或补上。o清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。o检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；对于新检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；对于新安装的水泵或者大修后的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。安装的水泵或者大修后的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。o检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监

12、控是否准确有效。检远程监控是否准确有效。o2、引水与启动、引水与启动o1) 引水引水o引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。启动水泵开始工作。 对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门后就会自动充满吸水管和泵内。水泵，打开进水闸门后就会自动充满吸

13、水管和泵内。o2)启动启动o离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的闸阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，的闸阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表表示水泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全

14、开时即告完成。应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。o3、运行、运行o每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。o注意机组有无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况。应立即停机检查。o注意机组轴承温度及油量的检查。轴承温升，一般不得超过环境温度3040，最高不超过75。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停机检查。o新机组使用润滑脂(黄油)的滚珠轴承，第一次换油时间在机组运行80h100h之后，以后约

15、每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。 o填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20150滴。滴水多少可通过松、紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套与压盖。o定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。o注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可

16、能是压水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或因转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。o大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却电机的，应保持水路及油路的通畅，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。o注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于最低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。o无保温措施的水泵机组，在冬季水泵不运行时，应从水泵底部螺纹管堵处放去存水，以防水泵冻裂。长时间不用水泵也应放去存水。o4、停车、停

17、车o离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净。水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。 对于有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。一般来讲，水泵系统在设计中就已经考虑到停泵水锤的影响，对于操作者来说需要注意的是，要时刻保证水锤消除系统的完好与有效，以便在停泵或因故障突然停泵时有效地将水锤的影响最大限度地减小。o5、紧急情况处理、紧急情况处理o停电后应急处理：泵站发生停电后，须立即前往溢流井。将进水闸阀转换为手动，迅速手摇关闭进

18、水闸阀，并及时开启溢流闸阀，观察溢流井及粗格栅前水位变化，作出相应处理。o待来电后，首先关闭停电前处于开启位置的出水蝶阀，确定供电正常后，打开进水闸阀，并检验电动开关是否正常，按规程开启泵；并视情况关闭溢流闸阀，检验电动是否正常。调整阀门，保证溢流井及粗格栅前水位正常。o溢流井水位过高的应急措施：经过查阅工程图纸，确定水位变化的最不利点即易涌水的最低点，在溢流井壁经过测定后，确定警戒水位和严格控制水位。(半小时巡视一次)。o若水位超过警戒水位，可采取以下两种措施。o打开溢流阀，将来水溢流；o开进水阀，开启一台或多台泵，开启超越阀而非出水阀，利用超越管路将进水溢流走。o两种措施应分清主次，以打开

19、溢流阀为主，在溢流阀无法开启时采取第二条措施。而且在开泵时应注意先大后小，一台变压器上不能同时开启三台泵。采取措施视具体情况溢流井水位下降速度、溢流阀、进水阀开启是否正常，水泵及供电是否正常等情况而定，直至降到警戒水位以下为止。三、维护保养三、维护保养o泵轴弯曲超过原直径的0.05时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2时，应更换新轴。o轴套有规则磨损超过原直径的3、不规则磨损超过原直径的2时，均需换新。同时，检查轴接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整。不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02m

20、m。o叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过005mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧挫掉一些等等，但禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。o检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过表4-2规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可，车削时要注意与轴同心。然后将

21、密封环内径按表4-2的配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在35mm之间为宜。o滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。水封管路要保持通畅。o清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。o对吸水底阀要予以检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象

22、，真空泵要保持完好。o检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。o出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。o水泵上的压力表、真空表，每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。o检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。o电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止不懂电的人员拆修电机。o如遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。第三节第三节 沉砂池沉砂池o砂是指城市污水中比重较大、易沉淀分离下来的一些颗粒

23、物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机性的颗粒，例如果核皮、骨条、种粒等。在上述颗粒物质的表面还附着着一些粘性有机物质，这些粘性有机物质是极易腐败的污泥。污水中的砂如不去除，会在后续处理单元或渠道内沉积，并使设备过度磨损。 一、运行管理及相关技术指标o1、平流沉砂池、平流沉砂池o平流沉砂池是一个狭长的矩形池子，污水经消能或整流后进入池子，沿水平方向流至末端后，经堰板流出沉砂池。平流沉砂池宽度一般不小于0.6m，有效水深一般不大于1.2m。平流沉砂池的工艺参数主要是污水在池内的水平流速和停留时间。水平流速决定沉砂池所能去除的砂粒的粒径大小。细小的砂粒需较低的水平流速才能去除，而大的砂粒

24、在水平流速较大时也能沉淀下来。水平流速不能太低，否则本应在沉淀池去除的一些有机污泥也将在沉砂池沉淀下来，使沉砂池排出物极易腐败，难以处置。污水在池内的停留时间决定砂粒去除效率。o2、曝气沉砂池、曝气沉砂池o在沉砂池口墙上设置一排空气扩散器，使污水产生横向流动，便形成螺旋形的旋转流态。曝气沉砂池这一特殊的流态可使有机悬浮物保持悬浮状态，不随砂粒下沉。同时，由于砂粒密度比污水大，通过离心力作用砂粒将旋至旋流的外围，从而与污水产生旋转磨擦，砂粒表面附着的粘性有机物被冲洗到污水中。由于上述原理，曝气沉砂池排出的沉砂有机分较低。另外，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升至水面形成浮渣而被去除。o3

25、、涡流沉砂池、涡流沉砂池o涡流沉砂池为圆形，池中心设有1台可调速的旋转桨扳。进水渠道在圆池的切向位置，出水渠道对应圆池中心。中心旋转桨板下部设有积砂斗。在进水渠道与池体相接处设有挡板，污水切向进入沉砂池后，受挡板作用流向池底，继而在向心力和螺旋桨作用下，形成复杂的涡螺流态。砂粒籍重力沉向池底并向中心移动，由于越靠中心，水力断面越小，流速越大，砂粒被冲入中心的积砂斗内。从径向看涡螺流态，污水在池壁处向下流，至池中逐渐改为向上流，有机物由于密度较小，则在池中心随污水的上流而排出池外。涡流沉砂池进水渠道平直段长度至少应为渠宽的7倍，且不小于4.5m，出水渠道应为进水渠道宽度的两倍，进水渠道与出水渠道

26、的夹角应大于270。二、安全操作及维护保养二、安全操作及维护保养o1、 配水与气量分配配水与气量分配o每条沉砂池一般都有入流调节闸门或阀门，应经常调节这些闸门，使进入每一条沉砂池的水量均匀。配水不均匀，经常会出现有的池子处于低负荷运行，而其它池子则处于超负荷状态。对于曝气沉砂池来说，配水均匀，使每条池子处于同一工作液位，才有可能实现配气均匀。因为几条池子往往共用一根空气干管，分至其他的支管也比较短，阻力很小，池子之间的液位稍有不同，就有可能导致各池的气量分配严重不均，致使有的池子曝气过量、有的则曝气不足，使总的除砂效率降低。o2、排砂操作、排砂操作o排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合

27、理地安排排砂次数，保证及时排砂。用阀门控制的重力排砂方式，如排砂间隙过长经常会堵塞排砂管，此时可用气泵反冲洗，疏通排砂管；反之，如排砂间隙太短会使排砂含水率增大，增加处置的难度。砂泵排砂方式也存在同样的问题，如排砂间隙过长会堵塞砂泵，排砂间隙太短会使排砂量增大，链条式刮砂机经常会出现刮板被卡住的问题，其原因可能有二：一是刮板行走速度太快，二是刮砂次数太少，间隙太长。首先应检查池内是否积砂，如果有砂累积则应增加刮砂次数，此时如还出现刮板被卡住的现象，则应降低刮板行走速度，一般应控制在3mmin以内。o3、清除浮渣、清除浮渣o沉砂池上的浮渣应定期清除，否则既不美观，又产生臭味。行车式的除砂设备一般

28、带有浮渣刮板，链条式刮砂机的刮板在回程通过液面时也会将浮渣刮走。由于曝气沉砂池液面处于涡旋状态，它除渣效果不如平流沉砂池好。但沉砂池尺寸相对来说较小，运转人员完全有可能将机械无法去除的部分浮渣人工清除掉。当发现曝气沉砂池局部液面涡动减弱时，极有可能是因为震动式扩散器被浮渣(如破布条、塑料袋)缠绕或堵塞，此时应排空检查并清理。清理完毕重新投运时，应先通气，后进污水，以防砂粒进入扩散器内。o4、分析测量与记录、分析测量与记录o应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法，但以重量法较好。应定期测量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中砂的百分含量表示，这是衡量沉砂池除砂效果的一个重要因素。o对沉砂

29、池排砂及初沉池排泥应定期进行筛分分析，筛分至少应分0.10 mm、0.15mm和0.20mm四级。应定期测定沉砂池和洗砂设备排砂的有机分。o 对于曝气沉砂池，应准确记录每天的曝气量。应根据以上测量数据，经常对沉砂池的除砂效果和洗砂没备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到运行调度中去。o5、卫生与安全、卫生与安全o沉砂池也是处理厂内恶臭污染较严重的一个单元，曝气沉砂池上的恶臭强度会超过100个臭气单位。曝气会使污水中的硫化氢和硫醇类恶臭物质加速通入空气中。在池上操作或停留一般不应时间太长，否则恶臭类物质会麻痹神经，使身体失去平衡，严重时人会溺入水中。寒冷地区有时将沉砂池建在室内，应注意通风，每小时换

30、气应大于10次。o洗砂间的沉砂应随时处置掉，不能停留时间太长，否则仍然会产生恶臭。堆砂处应定期用双氨水或次氯酸钠溶液清洗。第四节第四节 初沉池初沉池o初次沉淀池（简称初沉池），是一级处理厂的主体处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是悬浮物质(英文缩写为SS ，约可去除4055以上)，同时可去除部分BOD5、(约占总BOD5的2030，主要是悬浮性BOD5)，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初次沉淀池中沉淀的物质称为初次沉淀污泥。一、运行管理一、运行管理o在处理厂的运行管理中，当初沉池获得5065的SS 去除率时，视该初沉池运行非

31、常正常，因为此时可沉固体的去除率已超过90，可以理解为该去除的基本已经去除了。当要求更高的去除效率时，则必须采取投加化学絮凝剂等强化措施。生活污水的SS 中，挥发性固体VS一般占7080，因此在初沉池去除SS 的过程中必然使污水的BOD5降低。一般情况下，在初沉池去除5060的SS ，可使污水的BOD5降低2535。另外，初沉池还能起到均和池的作用，使入流原污水水质水量的波动不至于对后续生物处理单元造成大的冲击。综上所述，初沉池有四个作用：去除5060的SS ；使污水BOD5降低2535；去除飘浮物质；均和水质。o初沉池就其流态及结构形式可分为：平流沉淀他、竖流沉淀池和辐流沉淀他。平流沉淀池结

32、构为矩形，竖流和辐流沉淀池为圆形。平流和辐流沉淀池广泛地应用于大中小型各种规模的处理厂，而竖流沉淀池一般只用于小型处理厂。建在狭窄地带的处理厂，有的还采用斜板沉淀池。这种沉淀池在方形池子内设置若干斜板，使悬浮固体实现浅层沉降。在同样处理效果和相同的入流量时，斜板沉淀池占地面积只是普通沉淀池的一半，但运行维护量却较普通沉淀池大得多，因此，这种沉淀池实际采用并不多。以下主要介绍平流沉淀池和辐流沉淀池。o平流沉淀池的长宽比一般为35，长深比一般为812，有效水深一般在2.03.0m之间。污水从池端进入，水平推进，污泥借重力沉下，污水从另一端流出。为保证层流流态，防止短路，进出水一般都采取整流措施。进

33、水的整流措施多种多样，因厂而异，新建厂以采用条形整流栅居多。整流以后的入流流速一般在0.080.16ms。出水的整流措施一般都采用水平三角堰板溢流形式，且设有堰板高度和水平度调节装置。为防止浮渣随污水流走，在出水三角堰板内侧一般设浮渣挡板，淹没深度为0.30.4m。平流沉淀池的集泥与排泥方式主要有3种形式：一种是多斗重力排泥。在沉淀池底部沿池长设有若干泥斗，每个斗设一根排泥竖管，阀门控制，污泥沉淀至每个泥斗后借重力将污泥排除，此时要求静水头不低于1.5m，这种排泥方式一般适于小型处理厂，且池数不超过二条。第二种方式是用链条式刮泥机将沉下的污泥刮至首端底部的泥斗，再用污泥泵从泥斗中排泥，刮泥速度

34、最大不超过1.2mmin,一般控制在0.60.9mmin,刮板高度一般为18cm。第三种方式是用行车式刮泥机将污泥刮至泥斗，再用污泥泵从泥斗中排除，行车式刮泥机的刮泥板较链条式的宽,一般为60 cm。当人工多斗排泥时，一般也是人工清除浮渣，或用水管将浮渣冲至池端再人工捞出。链条式刮泥机的刮板在回程时可顺便将浮渣刮至沉淀池另一端的浮渣槽内。行车式刮泥机一般都设有浮渣刮板，在刮泥的同时将浮渣刮至浮渣槽内。o 辐流式初沉池直径一般大于l 6m，有的大型处理厂达到60 m，池深一般在23m之间。进出水形式有3种：中心进水周边出水，周边进水中心出水，周边进水周边出水。现在广泛采用的是中心进水周边出水形式

35、。虽然周边进水从理论上看更合理，但实际运行中问题较多，尚待进一步实践。进水的整流措施是在池中心进水筒上设整流窗或整流栅，并外设导流筒，使入流速度低于1ms，同时保证最佳的入流深度。出水整流措施是采用三角堰板溢流形式。为防止浮渣随水流走，在出水堰内侧没浮渣挡板，淹没深度为0.30.4m。辐流初沉池基本上都采用回转式刮泥机收集污泥。刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再重力排走或用污泥泵排走。刮泥机旋转速度一般为13rh，外周刮板速度不超过3mmin,一般采用1.5mmin。刮泥机的驱动方式有多种，一般采用中心传动或周边驱动。当沉淀池直径小于20 m时、一般采用中心传动式刮泥机，当沉淀池

36、直径大于20m时、则一般采用周边驱动刮泥机。另外，还有半桥和全桥之分。当池子直径较大时，为保证排泥的速度和不超过最大周边刮泥速度，一般采用全桥形式。则刮板总长等于池子直径。当池子直径较小时，一般采用半桥即可满足排泥要求。回转桥上一般都装有浮渣刮板，在刮泥的同时可把浮渣刮至出水堰处的浮渣斗、并撞开入流阀流入污水，将浮渣冲走。o从运行管理的角度看，平流式初沉池较辐流式初沉池易于管理。首先，平流池的排泥管较短，对污泥泵的吸程要求不高，泥管不易堵塞：而辐流池排泥管不可能太短，至少大于池子的半径，太长的排泥管极易堵塞，且堵塞后不易疏通。其次，辐流池集泥时间较平流池要长很多，如直径60 m的辐流池对周边沉

37、下的污泥需近30 h才能汇集到中心泥斗，而平流池的每一部位沉下的污泥一般在2h之内都能达到泥斗。集泥时间太长，一方面使排泥浓度不易控制，排泥浓度低，另一方面，污泥在池内停留时间太长，夏季极易厌氧上浮。另外，辐流池受风力的影响也较平流池的大很多。o2、初沉池与其它处理单元的综合运行调度、初沉池与其它处理单元的综合运行调度o当格栅或沉砂池运行不正常时，应注意砂在初沉池内的沉积，采取措施防当格栅或沉砂池运行不正常时，应注意砂在初沉池内的沉积，采取措施防止砂或渣堵塞泥管。止砂或渣堵塞泥管。o当浓缩池或消化池运行不正常时，泥区分离液的含固量会增多，应相应增当浓缩池或消化池运行不正常时，泥区分离液的含固量

38、会增多，应相应增大初沉池的排泥量。它有时还会导致初沉池内污泥或污水腐败。大初沉池的排泥量。它有时还会导致初沉池内污泥或污水腐败。o当发现初沉池排泥中颜色或气味异常时，应注意检查是否含有有毒物质。当发现初沉池排泥中颜色或气味异常时，应注意检查是否含有有毒物质。如果发现工业废水带入有毒物质，应将污泥跨越消化池直接脱水，以免消化如果发现工业废水带入有毒物质，应将污泥跨越消化池直接脱水，以免消化池内的微生物中毒，造成消化池运行失败。池内的微生物中毒，造成消化池运行失败。o当初沉池当初沉池SS去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增加曝

39、气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气池，会使曝气效率降低。加曝气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气池，会使曝气效率降低。o当初沉池泄空时，大量易腐败污泥进入污水提升泵房的集水池，会产生硫当初沉池泄空时，大量易腐败污泥进入污水提升泵房的集水池，会产生硫化氢等有害气体。泵房应适当增加抽升量，将排空水抽走。化氢等有害气体。泵房应适当增加抽升量，将排空水抽走。o如果二沉池发生污泥膨胀，应暂停向初沉池排放剩余污泥；如果二级处理如果二沉池发生污泥膨胀，应暂停向初沉池排放剩余污泥；如果二级处理系统处于硝化状态，也最好不向初沉池排放剩余污泥，否则会导致初沉污泥系统处于硝化状态，也最好不向初沉池排放剩余污泥，否则会导致初沉污泥上浮，上浮，SS 去除率下降，并反过来影响二级处理的运行。去除率下降，并反过来影响二级处理的运行。o不管是泥区的分离液，还是二级处理的剩余污泥，都应注意均匀稳定地排不管是泥区的分离液，还是二级处理的剩余污泥，都应注意均匀稳定地排放。突发性地间断排放将使初沉池形成严重的密度流，放。突发性地间断排放将使初沉池形成严重的密度流，SS去除率下降。去除率下降。o3、药品控制、药品控制o运行操作人员应观察并