苛化工段操作规程

1、苛化工段操作规程汶瑞机械（山东）有限公司二00八年十二月一 目的为保证操作人员在操作苛化工艺系统时有章可循，按章操作，确保苛化工艺系统正常运转，制定本操作规程。二范围适用于苛化工段工艺操作三职责1技术中心是本工程的归口管理部门，对其执行情况进行控制。2碱回收车间参与本规程制定和修订。3碱回收车间苛化工段负责本规程的执行。四苛化工段操作规程1.开机前必须条件及生产要求清水压力 3.5MPa, 蒸汽压力4.5MPa，仪表用压缩空气压力6.0MPa启动密封水泵，密封水压力达到 ？MPa。 冷却水压力达到 ？MPa2 开机前的准备工作在正常开机前必须确保设备准备就绪，且可以远程安全起动。检查以下：21

2、水、电、汽供应满足生产要求。22清除妨碍电机、设备运行的各种杂物。23检查所有设备的搅拌、耙齿的运行方向是否正确。24检修后的设备 ，必须经过内部检查，关闭放空阀、上好人孔，卸除临时盲板，并进行试运行。25检查苛化器乳液出入管启闭是否正确。26各管路的阀门和所有的设备 、密封水、油位、电机转向是否正常，检查完毕后，按系统顺序开机。27正常开机生产条件：绿液缓冲槽液位达2/3左右，石灰窑工段石灰仓库存量应保持2/3以上仓位。28在开机前20-30min，苛化器要进行通汽预热，通汽量最好掌握在正常生产用量的二分之一。29 澄清器开机前的检查和准备工作291清除澄清器内、外部各种杂物。292仔细检查

3、内部耙齿、大耙装置、套筒、泥盆及隔板是否正常，有无损伤或腐蚀现象，进出料管道是否畅通。293搬动大耙装置，检查转动是否灵活，大耙升降装置是否正常。294将大耙降到最低位置，检查各耙臂、耙齿离底板间距是否相等。295空转大耙装置至少2h，检查转动状况是否正常。296复查并彻底地清除内部杂物后，上好人孔盖，关上放空阀，并通水试验检查有无泄漏现象。如果在试转过程中一切正常，即可投液进料。苛化线开机顺序依次为：石灰破碎 石灰仓预存石灰至少1-2 天 绿液处理 消化、苛化 白液澄清过滤 白泥过滤 绿泥过滤等为了更好的理解本手册，请参照工艺流程图及相关的设备、电机和仪表清单等文件。3. 石灰输送系统3.1

4、外来车辆往集料箱（6161T1101）送石灰后，按顺序启动石灰斗式提升机（6161N1001）、石灰破碎机（6161M1705），再启动电磁振动给料器（6161M1706）给料进行破碎。停机时反向停机。3.2 从斗提机送来的石灰从石灰仓（6161T1102）顶部进入，顶部安装有料位计（LIA2103），底部锥面安装有仓壁振动器（6161M1701），进料时先启动计量螺旋输送机（6161C0102）后启动仓壁振动器电机M，。4.绿液处理系统 4.1 稳定槽根据碱炉选择的送液管线，进行检查确认，确保绿液进入绿液稳定槽（6161 T 1123）。来自燃烧工段的绿液总管安装流量计（FT 1102），记

5、录绿液的流量及累计流量，密度计（NT 8101）测量燃烧来原始绿液密度进入绿液稳定槽（6161 T 1123）。当稳定槽中液体达到20%时，启动稳定槽搅拌器M，当槽中液位LI-2101大于50%时，启动绿液泵（6161U 1273），且通过流量计(FT-1104)积算去澄清器的绿液流量。稳定槽液位显示与泵出口调节阀连锁，液位由LV2101控制流量。稳定槽出口做稀释用的稀白液自动阀和去绿液澄清器管道连锁，由密度控制器(NT-8102)调节稀白液流量到泵（6161U 1273）吸入口侧。保持(NT-8102) “手动”状态，根据操作经验调节稀白液流量，当密度稳定在接近设定值时，(NT-8102)打

6、自动。把密度控制器设定值保持在希望得到的水平上。送往燃烧工段的稀白液，用做调节稀释的稀白液流量通过(FT-1103)积算。绿液稳定槽（6161 T 1123）上的温度计（TE4101），测量并DCS显示稳定绿液的温度。送往燃烧工段的稀白液，除小部分用做稳定槽出口管道稀释用，大部分稀白液分流后经流量计（FT 1101）积算后送燃烧工段。长时间使用一根管道，会引起管道内绿液结晶。生产上需要定期稀白液管道和绿液管道互换使用。当需要绿液和稀白液管道切换时，分别现场打开手动阀（6161V 2001）和（6161V 2002），再关掉手动阀（6161V 2474）和（6161V 2473），进行绿液管道和

7、稀白液管道互换。4.2 绿液澄清器 绿液稳定槽液位达到2/3时，开启绿液稳定槽泵（6161U 1273），绿液送往分配箱进入绿液澄清器（6161T 1103）中央筒，经过一段时间沉淀，澄清绿液从上部溢流，绿泥沉降至锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心锥底，由沉渣出口用绿泥泵（6161U 1252）抽走。，再次观察运行扭矩是否正常，如无发现异常即可投入进液运行。正常生产时，绿液澄清器应保持低液位运行，即澄清后的绿液从中部出液，使大部分贮存空间预留以防苛化临时停机检修或其它情况应急之用。4.2.1 絮凝剂泵P0230-023的启动 绿液澄清器（6161T 1103）及绿液稳定槽泵（6161U

8、1273）启动后，絮凝剂泵（6161U 1274）启动。4.2.2、澄清器耙子运行控制：4.2.2.1、提升装置的设计是用来防止减速单元扭矩过载的一种保护装置，即当大耙扭矩超过预设值时，大耙自动提升，并且当扭矩低于预设值时允许大耙下降。正常运行时应能显示大耙扭矩，其中绿液澄清器、白液澄清器、白泥洗涤器的额定扭矩分别为36000、72000、72000牛米，这时对应负荷为100%。当耙子扭矩(JT7101)达到额定扭矩的70%时高报，耙子自动提升操作，扭矩(JT7101)达到额定扭矩的80%时，这时大耙电机将停止运行；耙子的提升行程从下限位开关(WE1202)至上限位开关(WE1201)之间的行

9、程高度为600mm，耙子位置不允许超行程范围；同时在耙子提升/降低时，应显示提升/降低电流，提升电机的电流超出其额定电流时，报警并停机检修提升装置。当负荷低于额定扭矩的50%时，这时才允许耙子降低。4.2.2.2、提升装置的操作澄清器的耙子提升设自动/手动两种状态，如果绿液澄清器的运行扭矩(JT7101)超过额定扭矩(36000牛米)的80%时，既可以进行手动提升，也可以投入自动控制。而耙子降低，则只能通过手动操作。（1）、耙子提升：、在耙子运行过程中，如果将提升操作处于自动状态时，耙子运行扭矩(JT7101)超过额定扭短的70%时，耙子会自动提升。直到运行扭矩降到额定扭矩的50%以下或碰到上

10、限位开关为止。（耙子提升或降低均在耙子运行中进行）、耙子提升也可以通过手动来操作，按下提升按钮，这时耙子会持续提升，直至出现下列情况之一，提升动作才会停止：a按下停止按钮；b碰到上限位开关(WE1201)；c运行扭短低于额定扭矩的50%；d提升电机的电流超过其额定电流。（耙子仍运行） 、如果耙子提升已升至上限位开关，耙子的运行扭矩仍无法明显下降，这时应停止绿液稳定槽泵（6161U 1273）检查原因采取相应措施或停机检修。（2）、降低耙子（设手动下降/停止按钮）、耙子下降通过手动来操作，按下下降按钮，耙子将持续下降。如果在耙子下降的过程中出现下列情况之一者，耙子下降操作将停止进行。a、按下停止

11、按钮；b、碰到下限位开关为止(WE1202)；c、运行扭矩高于70%的额定扭矩；d。在耙子下降时，提升电机的电流超过其额定电流（三台澄清器均8A）。 、耙子在降低状态，如果耙子无法落到下限位开关位置，则说明耙子运行扭矩仍比较高，此时应加强抽泥，直到耙子运行扭矩持续下降。绿液澄清器（6161 T 1103）温度计（TI4102），测量绿液澄清器的温度。清绿液从上部环形溢流管至绿液贮存立管（6161 T 1104），绿液贮存立管安装液位指示报警（LT-2102）。当绿液贮存立管液位LIA-2102低于17%，发出低位报警；低于13%时，低低报，同时停绿液泵（6161U 1251）；液位高于83%时

12、高报，达到90%时，高高报，停绿液稳定槽泵（6161U 1273）停止向绿液澄清器进料，检查原因采取相应措施或停机检修。5.绿泥处理系统5.1 绿泥槽当有绿泥在绿泥槽（6161 T 1119）中时，必须运行绿泥槽搅拌器件M。当槽中液位（LIA2105）大于35%时，启动绿泥泵（6161 U 1268M），且通过流量控制器(FT-1108)积算去绿泥洗涤器的绿泥流量，当绿泥流量及绿泥槽液位稳定后，用液位控制器（LT2105）串级控制流量控制器。当绿泥搅拌槽液位（LIA2105）低于13%，发出低位报警；低于8%时，低低报，同时停绿泥泵（6161 U 1268M）；液位高于88%时高报，达到90%

13、时，高高报，停绿泥泵（6161U 1252）。5.2 绿泥洗涤器绿泥泵（6161 U 1268）送来的绿泥由分配箱进入绿泥洗涤器（6161W 1552）中央筒，经过一段时间沉淀，澄清稀绿液从上部溢流，绿泥沉降至锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心锥底，用绿泥泵（6161 U 1277）抽走。绿泥洗涤器上限位开关(WE1203)、下限位开关位置(WE1204)及扭矩指示器(JT7102) 操作控制同緑液澄清器。绿泥洗涤器（6161W 1552）上的温度计（TE4109），测量绿泥洗涤器液体的温度。稀绿液从上部环形溢流管至稀绿液贮存槽（6161 T 1120），稀绿液贮存槽安装液位指示报警（L

14、T-2107），当稀绿液贮存槽液位（LIA2107）低于10%，发出低位报警；低于8%时，低低报，同时停稀绿液泵（6161 U 1269M）；液位高于90%时高报，达到95%时，高高报，停绿泥泵（6161U 1268）。5. 3 绿泥沉渣槽绿泥沉渣槽（6161 T 1121）有绿泥时，必须先运行绿泥沉渣槽搅拌器件M。当槽中液位（LIA2106）大于40%时，启动绿泥沉渣泵（6161 U 1270M）往绿泥预挂送泥。当稀绿液贮存槽液位（LIA2106）低于13%，发出低位报警；低于5%时，低低报，同时绿泥沉渣泵（6161 U 1270M）；液位高于88%时高报，达到95%时，高高报，停绿泥泵（6

15、161 U 1277）。5.4 绿泥预挂过滤机绿泥预挂过滤机（6161M1703）开机前确认所有电机处于关掉状态，把刮刀离开鼓面尽量远,停留在后退限位开关处(WE1206)，刮刀的进退要自动控制。前进开始的时间为预挂层制作完成之始，当刮刀碰到后限位开关时退停止，并准备进。启动转鼓电机M1，调节转速大约2-4rpm。转速要自动调节。启动搅拌器电机M2。该初始时间和转鼓同步，并且搅拌器在整个工作过程中始终开启。打开开关阀（HV3105）往槽体中放入白泥。启动润滑油泵电机M4。启动真空泵（6161 U 1271）进气阀，开启密封水，开启真空泵电机，同时启动工作液阀门，经过真空泵的工作液使用排入绿泥预

16、挂真空泵冷却水收集槽（6161T1127）。真空泵运行大约5分钟后，开启绿泥预挂真空泵冷却水回收水泵（6161 U 1285），送往冷却塔进行冷却。从预挂过滤机出的滤液进入收集器（6161T1122），收集器液位(LICA-2109)和滤液泵（6161 U 1272）出口的调节阀连锁，收集器液位(LICA-2109) 达35%时,启动滤液泵，泵送滤液到绿泥槽（6161T1119），当收集器液位(LICA-2109) 到达设定值（设定值为50%）时调至自动，。制作完成预挂层大约需要15-20分钟，完成后关闭白泥管线开关阀（HIC3105）。绿泥沉渣泵（6161 U 1270）启动，流量计（FT1

17、109）显示上预挂过滤机的绿泥流量。开启洗涤水阀，且通过(FV1110)积算去预挂过滤机的热水流量，启动刮刀电机M3前进到工作位置，距离转鼓表面约20mm。预挂过滤机液位与进绿泥管道上电磁阀（LV2108）连锁。预挂过滤机完成一个工作周期后，需要重新制作预挂层时，停止绿泥沉渣泵（6161 U 1270），刮刀前进至距离转鼓6-8mm，使预挂层尽量薄。刮刀碰到前限位开关(WE1205)时停止。真空泵（6161 U 1271）停止，开启气动阀（HV3108）和置换水阀（HV3107）洗网，剩余的预挂层被水冲下来，清洗滤网，冲走的物质会在以后继续在新的预挂层上过滤。停止绿泥预挂真空泵冷却水回收水泵（

18、6161 U 1285），过滤机槽体排空。打开槽体底下的自动阀门（HV3106）把槽体排空。滤液泵（6161 U 1272）停止。启动刮刀电机M3到后限位开关(WE1206)，转鼓M1和搅拌器M2仍工作。注意：把剩余的预挂层放入空的槽体可能会使搅拌器和搅拌电机损坏。为这些剩余的预挂层提供充足的稀释水来防止出现上述问题是很有必要的。关闭置换水阀（HV3107），关闭洗涤水阀（HV3110），关闭排空阀（HV3106），停止转鼓电机M1，停止润滑油泵电机M4。然后回到起点，重复之。6.消苛化系统.6.1 石灰消化提渣机开提渣机底部密封水·，启动提渣螺旋电机M，确保底部密封水连续，启动消化

19、搅拌器电机M。启动绿液泵（6161 U 1272） （注意：绿液温度必须高于80，以确保平稳开机），通过（FT1106）调节绿液流向消化提渣机（6161 N 1002）的流量，通过手动阀启动涤汽器水喷头，从涤汽器中出来的水进入绿泥槽（6161 T 1119），当消化槽液位大约低于溢流口100-200mm时，绿液喂料停止，通过消化槽直接蒸汽加热绿液，并保持绿液温度连续（大约90-95），保持加热器直到苛化过程稳定，启动计量螺旋输送机（6161C0102），根据经验调节速度控制器SFIC-1106的设定值，观察提渣螺旋和消化器搅拌器的负荷和从提渣螺旋提出的废渣，以确保石灰在消化。若以上两者负荷增加

20、，消化提渣机（6161 N 1002）上的温度和计量螺旋输送机（6161C0102）有连锁，温度超过设定指示，也说明负荷增加，减少石灰喂料量，当这一批消化完成（苛化度70%左右），启动绿液喂料。通过FV1106调节至希望的绿液流量，开始时保证苛化进行的量为平时总负荷的50-60%，通过FV1106建立绿液泵（6161 U 1272）和计量螺旋输送机（6161C0102）的联锁，建立并调节石灰/绿液比率控制，若来料绿液温度太低，可根据操作经验分流绿液至消化槽和提渣机。但必须确保至少2/3的绿液流入消化槽中，分流是通过提渣机旁绿液管线上的手动阀完成的，调节手动蒸汽阀以保证消化槽中的温度不低于95-

21、98，开提渣机洗涤水，开度要足够大但要保证洗涤水不会把太多的灰渣冲洗回流程中，根据从提渣机外排口（溢流口）取样的化验结果调节石灰/绿液比率FFIC-1079，要逐步地对比率和总产量作必要地调节，要开启到苛化器的蒸汽管线流量，以确保温度高于90，当消化槽和苛化器中反应正常化之后，关闭其蒸汽管线。6.2 苛化器启动苛化器搅拌器电机M，从消化提渣机出来的苛化液溢流至第一台苛化器（6161T1105M1）,若温度低于设定值98-101时，打开蒸汽自动调节阀TV4106给苛化液加热。苛化4560min后，从第一台苛化器进入第二台苛化器（6161T1105M2）继续苛化。在第二台苛化器中继续苛化4560m

22、in后，再进入第三台苛化器（6161T1105M3）继续苛化，同样苛化4560min。出苛化器（6161T1105M3）的温度为103105。三台苛化器均安装有温度计TE4106、TE4107和TE4108，分别测量三台苛化器的温度。其中温度计TE4106和蒸汽自动调节阀TV4106连锁。第三台苛化器出口安装有电导率计DT9101。苛化完的苛化溢流至苛化乳液缓冲槽（6161T1106），用苛化乳液泵（6161 U 1253）送入白液澄清器澄清。苛化乳液缓冲槽液位LT2104和苛化乳液泵出口的流量控制阀FV1107连锁。7. 白液澄清系统7.1 白液澄清器苛化乳液泵（6161 U 1253）送来

23、的苛化乳液由分配箱进入白液澄清器（6161T 1107）中央筒，澄清浓白液液从上部溢流进入浓白液中间槽（6161T1108），若生产后继设备发生故障，浓白液也可直接去浓白液贮存槽（6161T1109），白泥沉降至锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心锥底，由沉渣出口用泵抽走。绿泥洗涤器上限位开关(WE1211)、下限位开关位置(WE1212)及扭矩指示器(JT7103) 操作控制同緑液澄清器。白液澄清器（6161T 1107）上的温度计（TE4112），测量白液澄清器液体的温度。7.2 浓白液中间槽浓白液从白液澄清器上部环形溢流管至浓白液贮存槽（6161T1109），启动浓白液中间槽搅拌电机

24、M，浓白液贮存槽安装液位指示报警（LT-2110）和温度计（TE4111）。7.3 压力过滤器白液压力过滤器供料槽液位上升到50%时，开启压力过滤器（6161T 1111）密封水和搅拌器电机M，设定压力过滤器程序中过滤、反冲和沉降时间（过滤时间一般为180240S，反冲洗时间一般为112S，沉淀时间一般为060S，具体时间视生产情况而定），。过滤阶段：过滤阶段0240s，一般设定为180200s，打开浓白液进过滤器的开关阀HV3110，关闭回流管上的开关阀HV3109，开关阀HV3110和HV3109互为连锁，启动压力过滤器送料泵（6161U 1275）。过滤阶段在过滤器内形成正压，浓白液中悬

25、浮粒子在通过滤套时被截留于滤套表面形成滤饼，溶液中的小分子则通过滤套进入清液区，并溢流到出料管。压差可由表PDT2111显示。反冲阶段：随着过滤时间的增加，滤套被小颗粒堵塞使过滤阻力增大，过滤难于进行，此时通过过滤器上部液位差产生的压力，将在过滤时附在滤套上的白泥层冲离滤套。反冲阶段为012s，一般设定为355s，打开浓白液进过滤器的开关阀HV3109，关闭回流管上的开关阀HV3110，调节压力过滤器送料泵（6161U 1275）的转速到低速。沉淀阶段：被冲离滤套的白泥经自身重力作用，沉淀到过滤器底部，以便排出。反冲阶段为060s，一般设定为3045s，打开浓白液进过滤器的开关阀HV3110，

26、关闭回流管上的开关阀HV3109，调节压力过滤器送料泵（6161U 1275）的转速到低速。过滤器连续的排泥流量，根据过滤器底部白泥的密度而定。一般排泥量为相对绿液消耗量的20%25%。正常范围是：白液压力过滤器平均密度1.251.37kg/dm3，排泥密度1.41.5kg/dm3，白泥洗涤器平均密度1.251.36kg/dm3，排泥密度1.41.5kg/dm3，平均密度与排泥密度的变化成正比关系。排泥时间可定位23天排一次，开启调节阀FV1112。压力过滤器上的仪表有泥等堵塞时，可开启阀门HV3111冲洗。水洗:压力过滤器经过一段时间的运行，滤套逐渐被白泥堵塞，过滤压力逐渐升向。当压差达到6

27、0到70kpa时，即应停止运行，对滤套进行酸洗处理，一般连续运行1个月左右，就需要对滤套酸洗一次。在酸洗前必须对滤套进行较彻底的水洗，避免器内残留白泥和碱液混入酸液，而致使中和酸液，降低酸性强度，减弱酸洗效果。压力过滤器根据滤套的数量，分成6个扇形区，应逐区水洗，每区水洗时间不少于15分钟，水温应在65以上，才能保证水洗干净。酸洗:水洗完毕，即可对压力过滤器进行酸洗。酸液应临时制备，因为所用的酸是氨基磺酸(H2NSO3H)，该溶液的贮存时间非常有限，18到20小时后将会快速失效。氨基磺酸溶液溶易挥发出有毒的氨气味气体，因此在酸液制备时或在酸洗过程中，务必将该溶液挥发出的气体排出或用蒸汽抽走，以

28、保证安全。酸液浓度控制在10%，即在3m3水中加入300kg氨基磺酸粉末和缓蚀剂(若丁Rodine)，温度60到75。酸液制备完毕，即可进入酸洗过程，每区酸洗一次为5分钟。为了保证酸洗效果，每区多次酸洗，保证总酸洗时间25分钟以上。水冲:由于酸洗后过滤器内或多或少地残留酸液，所以必须再用热水冲1至2遍，将器内残酸洗去。每格水冲一遍是1分钟。水冲后，即可投入生产运行。如果某种原因无需立即生产运行，应将两台压力过滤器灌满热水，以防器内滤套干燥。因为倘若滤套上还残留白泥颗粒，涸干后就再难于脱离滤套，滤套会发硬，不利于液体过滤。在正常生产运行中，若是短时间停止运行，但不准备酸洗或水洗处理时，也应该将液

29、体灌满压力过滤器，以防滤套干燥。7.4 浓白液贮存槽从白液澄清器或压力过滤器来的浓白液进入浓白液贮存槽（6161T1109），贮存槽上安装有温度计TE4113，液位计LT2113，白液送出泵（6161U 1255）泵出口管路对送出白液品质进行检测，安装有pH计PHT6101，密度计NT8104，电导率计DT9102，根据制浆需要调节FV1114并对送制浆车间的总流量进行流量积算。4.2.1.16 半沉渣槽白液澄清器、压力过滤器、备用澄清器以及移液泵转移的白泥进入半沉渣槽（6161 T 1113），半沉渣槽有白泥时，必须先运行绿泥沉渣槽搅拌器件M。半沉渣槽液位和泵出口自动阀连锁，当槽中液位（LT

30、2114）大于30%时，打开自动阀FV1116，启动半沉渣泵（6161 U 1262M1或6161 U 1262M2）将白泥送往白泥洗涤器。4.2.1.17 白泥洗涤器半沉渣泵（6161 U 1262M）送来的白泥由分配箱进入白泥洗涤器（6161W 1551）中央筒，澄清白绿液从上部溢流，白泥沉降至锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心锥底，由沉渣出口用泵抽走。绿泥洗涤器上限位开关(WE1213)、下限位开关位置(WE1214)及扭矩指示器(JT7104) 操作控制同緑液澄清器。白泥洗涤器（6161W 1551）上的温度计（TE4114），测量白泥洗涤器液体的温度。稀白液从上部环形溢流管至稀

31、白液贮存槽（6161 T 1115），稀白液贮存槽安装液位指示报警（LT-2118），从稀白液泵（6161U 1264）出来的稀白液温度大约7075，经过稀白液冷却器（6161M 1704）冷却到40送往燃烧工段。送入稀白液冷却器的清水和出冷却器的稀白液温度TE4115通过自动阀TV4115连锁控制。4.2.1.18 沉渣槽白泥洗涤器和移液泵转移的白泥进入沉渣槽（6161 T 1114），沉渣槽有白泥时，必须先运行沉渣槽搅拌器件M。进入沉渣槽的浓度为3540%，外来的蒸发工段污冷凝水经流量计FT1115积算后稀释沉渣槽的白泥浓度到2528%，同时在沉渣泵入口处有旁通的蒸发工段污冷凝水管对出口白

32、泥浓度进行稀释调节，当槽中液位（LT2115）大于30%时，打开自动阀FV2116，启动沉渣泵（6161 U 1263M）往预挂过滤机（6161 M 1702），沉渣泵出口的密度计调节阀NV8103和旁通的蒸发工段污冷凝水管自动阀连锁控制调节去预挂过滤机的白泥浓度为2528%。4.2.1.19 白泥预挂过滤机白泥预挂过滤机（6161M1702）开机前确认所有电机处于关掉状态，把刮刀离开鼓面尽量远,停留在后退限位开关处(WE1216)，刮刀的进退要自动控制。前进开始的时间为预挂层制作完成之始，当刮刀碰到后限位开关时退停止，并准备进。启动搅拌器电机M2。该初始时间和转鼓同步，并且搅拌器在整个工作过

33、程中始终开启。打开开关阀（LV2116）。启动润滑油泵电机M4。启动转鼓电机M1，调节转速大约2-4rpm。转速要自动调节。启动真空泵（6161 U 1256）进气阀，开启密封水，开启真空泵电机，同时启动工作液阀门，经过真空泵的工作液使用排入白泥预挂真空泵冷却水收集槽（6161T1126）。启动沉渣泵（6161 U 1263M1或6161 U 1263M3）往预挂过滤器进泥，启动密度调节阀NV8103，进预挂的白泥流量由流量计FT1117显示，预挂过滤计的液位与调节阀LV2116连锁。真空泵运行大约5分钟后，开启白泥预挂真空泵冷却水回收水泵（6161 U 1284），送往冷却塔进行冷却。启动置

34、换水阀FV1118，且通过(FIC1118)控制调节去预挂过滤机的热水流量，启动白泥预挂水泵（6161 U 1281）电机M5水针前进，启动刮刀电机M3前进。水针系统由hi-pac控制。从预挂过滤机出的滤液进入收集器（6161T1116），收集器液位(LT-2117)和滤液泵（6161 U 1266）出口的电磁阀连锁，收集器液位(LICA-2117) 调至自动（设定值为50%），到达设定值时，启动滤液泵，泵送滤液到半沉渣槽（6161T1113）。预挂过滤机停机操作：停止沉渣泵（6161 U 1263M1或6161 U 1262M3），刮刀前进至距离转鼓6-8mm，使预挂层尽量薄。刮刀碰到前限位

35、开关(WE1215)时停止。关闭调节阀LV2116，停止白泥预挂水泵（6161 U 1281），真空泵（6161 U 1265）停止，停止白泥预挂真空泵冷却水回收水泵（6161 U 1284），过滤机槽体排空。打开启动阀HV3113，开启气动阀（FV1118）洗网，打开槽体底下的自动阀门（HV3112）把槽体排空。滤液泵（6161 U 1266）停止。启动刮刀电机M3到后限位开关(WE1215)，转鼓M1和搅拌器M2仍工作。关闭置换水阀（FV1118），关闭排空阀（HV3112），停止转鼓电机M1，停止润滑油泵电机M4。停止搅拌电机M2。4.2.1.20 备用澄清器苛化生产中，如其他澄清器或洗

36、涤器出现故障时，可用备用澄清器替代临时使用，替代液体由分配箱进入备用澄清器（6161T 1118）中央筒，澄清液从上部溢流用备用澄清器泵（6161U 1278）送往相应的贮存槽，白泥或绿泥沉降至锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心锥底，由沉渣出口用泵抽走。使用备用澄清器时，大耙必须由提升装置提到高的位置(WE1221)，启动耙机械装置电动机M2，逐步降低机械装置到最低位置，观察扭矩指示器(JT7105)。若负荷增加，停止下降，等待直到负荷减小。机械装置电动机M1旋转大耙一圈大约5分钟，当到达最低位置时，(WE1222)将给出指示。备用澄清器的扭矩(JT7105)与备用澄清器泥浆泵（6161

37、U 1279）电机连锁，当澄清器底部有白泥层时，启动泵向相应的泥槽供料，若机械装置的扭矩上升时，增加泥浆泵（6161U 1279）流量；若负荷仍增加，提升直到负荷稳定或开始下降为止，若负荷增加到70%，将自动提升负荷至50%为止。备用澄清器（6161T 1118）上的温度计（TE4117），测量备用澄清器液体的温度。4.2.1.21 移液系统当集液槽有液体或停机维修时，需使用移液泵（6161U 1261）将集液槽的液体或澄清器及洗涤器转送到别的桶槽贮存。移液泵和其他桶槽均有旁通，方便生产维护。4.2.1.22 供水系统室外管网来的清水，经流量计FT1119流量积算，用做密封水，加压水和热水。进

38、热水槽（6161T 1117）清水大于50%时，启动外来管网蒸汽调节阀TV4118通入蒸汽进行加热。调节阀和热水槽温度TE4118连锁。热水槽的液位和LV2119连锁。加热后的热水经热水泵（6161U 1267）送往各个需要在工艺上加热的桶槽。清水经过过滤后进入密封水泵（6161U 1280），由密封水泵送往各个泵及设备密封处。清水进入加压水泵（6161U 1254）加压后送往各个设备冲洗用。4.2.1.23 补碱系统 外来碱进入苛化工段，由补碱槽进液泵（6161U 1282）送入补碱槽（6161T 1125），补碱槽安装有液位计LT2121。4.2.1.24 酸洗生产过程中运行一段时间后，需

39、用酸洗各个设备。溶解时，先启动酸液槽搅拌电机M，往酸液槽（6161T1112）中注入清水，当清水大于50%时，然后往槽中注入氨基磺酸。溶解好的氨基磺酸浓度为10%。溶解好后，再对需要酸洗的设备逐台酸洗。4.2.1.24 絮凝剂加入热水，启动絮凝剂槽搅拌器电机M，注入需要用的絮凝剂，溶解好的絮凝剂用絮凝剂槽泵（6161U 1274）送往绿液澄清器和白液澄清器，当使用备用澄清器时，开启送往备用澄清器的阀门。4.3正常操作4.3.1 工艺控制4.3.1.1苛化度控制苛化度控制是过程控制的主要部分。苛化度通过比率控制器SFIC-1106改变石灰/绿液位比率来调节。调节主要是基于3#苛化器内取样的化验分

40、析的基础上。白液苛化度的目标为大约80-81%，因为苛化反应一直持续到苛化线的末端，故3#苛化器的苛化度已经完成。由操作经验知，3#苛化器的苛化度约为79-81%，产量，石灰质量，样品停留时间样品取样后的处理手段都会影响本结果。若苛化度过高，会导致过滤困难，若苛化度过低，将导致白液质量不合格和无效的白液循环。若消化槽未沸腾，在两次取样的时间过程中，温度控制器TIC-4106的数值也可以帮助判断、调节苛化度。若温度减小，则意味着有效石灰量减少，反之亦然；温度减小时，苛化度下降，反之亦然；若消化槽已沸腾，温度便不能作为一个控制参数。沸腾的原因是石灰过量或来料的绿液温度太高。4.3.1.2 白液产量

41、的控制通过绿液流量控制FIC-1021来控制到消化槽的绿液量。在理论上，若所有控制都已串级连接并且处于“自动、远程”状态下，除绿液量外，所有其它变化都可自动进行。调节必须逐步进行且根据最新的苛化度化验结果。尽管其它调节自动进行，还要注意：1）绿液量的改变会导致消化槽内的石灰停留时间的改变。3个苛化器内的苛化度都将改变。2）白泥预挂过滤的滤饼洗涤水将不会自动改变以适应产量的改变。消化槽内温度不低于95，当温度太低时，可以打开低压蒸汽加热。通过绿液管线上的手动阀把绿液分配进入消化槽和提渣机中，手动阀在提渣机一侧。进行绿液分配的目的是在绿液温度过低时提高消化槽的温度，但直接送入消化提渣机内的绿液不得

42、多于总流量的1/3。白液过滤：消、苛化的平稳生产是很重要的，必须注意：1）要减少苛化乳液喂料的变化，若石灰量过大或苛化度高，都将降低过滤性能。2）消苛化槽沸腾后，将产生很小的白泥颗粒，将使过滤困难。3）绿液中含绿泥过多将降低过滤性能，并阻塞预挂层甚至滤网。4）若由于以上原因不能生产合格白液，在此期间应该减少白液生产的进料速度。此后，过滤机正常工作后可以逐步增加产量。4.3.1.3流程故障由于操作的原因，可能会产生堵塞等故障的有如下地方： 1）提渣机部分附近的出口堵塞。2）提渣机洗水喷头堵塞。3）石灰喂料器堵塞。4）涤汽器入口被灰尘堵塞。5）白泥进过滤机管线堵塞。6）绿泥进过滤机管线堵塞。7）绿

43、、白泥滤饼喷淋水堵塞。8）绿过滤机刮刀上、网槽底部形成泥层，阻碍其平稳操作。4.3.1.4 流程的平衡白液产量：苛化的目的是生产白液，苛化的产量要根据化浆的需要相应地调整。稀白液产量：苛化应生产足够的稀白液，以便在溶解槽中控制绿液的密度。白泥产量：这信赖于苛化的产量，白泥或石灰的循环量应调整以适应苛化用石灰的需要。4.3.1.5 酸洗在酸槽6161T1112中准备酸：1） 确信酸槽已空且干净。2） 确信酸槽放空阀已关。3） 放12m3水入酸槽。4） 启动酸槽搅拌器。5） 加入大约1200kg胺基磺酸粉末进酸槽，按工艺要求加入一定量缓蚀剂。4.4 故障处理4.4.1 突发性故障引起的紧急停车4.

44、4.1.1 电力供应中断电力供应中断时，除白泥贮存槽外，本工段不需要其它紧急措施。电力供应中断时措施是着眼于减少由白泥沉降而带来的不便之处。因此：1） 首先应启动白泥贮槽辅助柴油机。2） 检查消化槽中石灰和绿液喂料已停。3） 在重新启动绿液澄清器之前，大耙澄清器必须提升至最高位置。系统重新启动之前，用手点动，确保搅拌器运行平稳。4.4.1.2 水供应中断若工厂用水或密封水中断时，必须立即停机，确保真空泵、轴承等部件不会因缺水而发生故障；若热水供应中断，建议停机以避免堵塞；若二次冷凝水中断时，热水可以代替二次冷凝水使用。4.4.1.3 蒸汽供应中断通常，蒸汽中断不会导致任何错误。若消化槽正在加热

45、，可以降低绿液流量或完全中断绿液流量，以防止断汽时温度下降太多。4.4.1.4 压缩空气中断用于吹落绿泥过滤机的压缩空气中断时，把绿泥过滤机选择开关HS-1050转换到“刮刀自动”位置，刮刀达到内限，停止向过滤机进绿泥；白泥过滤机CPR系统应转换至“停止”。4.4.1.5 仪表用气中断设备的运行完全依靠于仪表的功能，仪表用气中断后立即停机。4.5 正常操作时常见故障处理4.5.1 绿液澄清器绿液中含绿泥太多1）从澄清器中泵出更多的绿泥；2）绿泥颗粒太小，沉降太慢；使用化学絮凝剂；3）绿液外排管线某一分支堵塞，必须清理；4）绿液来料波动大；5）绿液来料温度变化太大；6）绿液来料密度变化太大；7）

46、超过其处理能力；8）大耙磨损。4.5.2 绿泥过滤机生产效率低1）滤饼洗水过大，流入网槽中；2）网槽冲洗水未关；3）刮刀移动太慢；4）刮刀积泥，导致了其压紧滤饼；5）刮刀刀锋变钝；6）网槽液位过低；7）真空度不足，泄漏或真空泵故障。4.5.3 绿泥过滤机外排绿泥太湿1）刮刀移动过慢；2）转鼓转速过快；3）上部喷淋水量过大；4）真空度过低，泄漏或真空泵故障。4.5.4 苛化度波动大1）石灰质量的波动；2）绿液中总碱或有效碱的波动；3）在取样点前的反应时间有大波动（产量波动）；4）取样时间和苛化度调节不规范；5）生产调节过大或过于频繁；6）取样错误。4.5.5 消化槽中残渣过多1）石灰质量差；2）

47、消化槽温度不对；3）消化槽大耙磨损或其中充满灰渣。4.5.6 白泥乳液中含太多的未反应的石灰1）苛化温度错误；2）搅拌器磨损；3）苛化器因为部分充满灰渣而使容积减小；4）石灰质量差；5）生产超负荷；6）苛化度太高。4.5.7 滤液质量不令人满意过滤元件损坏，检查滤布，停下白液过滤机并修理它或更换已损部件，参见单独的设备指令。4.5.8 酸洗过于频繁1）绿液含绿泥多；2）白泥中含游离CaO；3）长吹落时水洗滤布时间过短；4）酸洗时间过短；5）酸的PH值过高；6）滤饼清洗喷头已堵；7）滤布已老化；8）过滤机内压力太低。4.5.9 白泥下料太湿1）绿液中含绿泥太多；2）苛化度过高；3）消化槽和提渣机

48、之间绿液分配错误；4）白泥温度低；5）预挂层堵塞，小车移动时间错误，高压泵压力过低；6）刮刀变钝；7）刮刀积泥后压紧了饼层；8）网槽液位过低；9）白泥中含碱量过高；10）真空度低，泄漏或真空泵故障；11）冲洗水过多或洗涤位置太靠后；12）转鼓速度错误。4.5.10 白泥含碱量过高1）来料白泥中含碱量高；2）网槽液位过低；3）洗涤水量过低；4）洗涤水分步不均匀。4.6 工艺技术条件1、 石灰有效石灰80%以上，过灰量：1%以下；2、 1#苛化器苛化度80%以上，3#苛化器苛化度85%以上；3、 1#苛化器温度：95左右，2#、3#苛化器温度：98-102；4、 石灰渣残碱3%以下，以NaOH计；

49、5、 白泥澄清器、洗涤器底流泵抽泥浓度35%，绿泥澄清器、洗涤器底流泵抽泥浓度4%；6、 白泥残碱：1.0%以下；7、 白泥预挂上网浓度25%-30%，温度60以上；8、 真空泵真空度：600-800mmHg，泥饼厚度8-12mm，泥饼含水份30%以下；绿泥泥饼含水份60%以下；9、 洗涤水温：60以上4.7 生产检测项目（见下表）1Sampling取样Testing检验Recording记录 Remark备注 Sampling Points取样点Sample Material Description样品描述Test Required检验项目Frequency频率Record/Logsheet Entry报告/记录表Tes