碗扣式安全通道方案

1、目 录1编制依据22工程概况23施工布署24施工准备35碗扣式钢管脚手架搭设46碗扣式钢管脚手架拆除67质量保证措施68. 安全保证措施79. 文明施工保证措施810模板支架计算书910.1模板面板计算910.2模板支撑木方的计算1110.3托梁的计算1210.4扣件抗滑移的计算1410.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)1410.6立杆的稳定性计算15碗扣式钢管脚手架模板支撑施工方案1编制依据1.1 现场环境的实际情况 1.2 主要规程、规范规范一览表 类 别名 称 编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5066-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程模板

2、施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022工程概况本工程为 （开发公司） 的 （工程名称） 工程，位于 （工程地点位置） 。由 （开发公司） ， （设计单位） 设计，（监理单位） 监理， （施工单位） 承建。本工程总面积 ，地下 层，地上 层，框架结构,主要功能：地下一层为机动车库（小型车）及设备用房；地上为商业、办公，建筑高度 m。碗扣式钢管脚手架模板支撑系统方案，仅针对现场安全采用该型号钢管支撑的主体，编制此方案，以指导脚手架的搭设。根据

3、现场环境的实际情况及甲方要求，从地下室南边搭设碗扣式钢管脚手架通道平台至北边，因现场位置较为特殊，现搭设长50米，宽10米，高度6.8米钢管脚手架平台通道，所有钢管脚手架均从地下室垫层以上搭设，平面横向钢管间距500mm，纵向钢管间距500mm；立面横向钢管间距500mm，纵向钢管间距500mm，斜向交叉钢管加固，立杆搭设高度按现场实际6.8米计取，通道上部基层满铺50mm*80mm实木方，面层铺复合模板，连接为一个整体，确保架体平台的稳定性。3施工布署. 3.1项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： （项目经理）副组长： （执行经理）现场总

4、负责 （项目总工） 技术总指导组 员： （安全经理） 现场施工组织 （质量员） 量验收 （施工工长）现场施工协调 （专职安全员）现场施工安全检查 劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。3.2施工方法：模板采用满樘碗扣式脚手架。长50米，宽10米，高度6.8米，立杆的横、纵间距500，水平杆距0.5米（在梁底如果尺寸不足用脚手架杆调整）。立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。通道上部基层满铺50mm*80mm实木方，面层满铺复合模板4施工准备4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。4.2施工人员在施工前认真

5、熟悉图纸、规范、施工方案。4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。4.4对胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的胶合板脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，为多层板。4.6清理组架范围内的杂物.5碗扣式钢管脚手架搭设51搭设顺序：安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一安纵横木龙骨，铺胶合板5.2脚手架搭设：（1）顶模板支设； 1、根据50cm线上返弹出标高控制线，高6.8米，顶板厚为300mm。 2、根据房间配模图，分出主龙

6、骨位置，在楼板面上弹出支撑位置线，四周距墙边不大于300mm，支撑双向间距小于500mm，先立四角支撑，拉通线立中间支撑，支撑下垫多层板。用水平杆双向连接，第一道距地面300mm. 二道500mm. 最上面一道距主龙骨间距不大于500mm,U托伸出长度不大于200mm。水平杆间距小于500mm。3、铺设主龙骨，龙骨与支撑垫板用80mm元钉连接牢固，端头用木楔背牢固、稳定，靠墙四周用刨好的50×100mm木方，钉横向压带，用木楔把四周木方紧靠墙体，达到不漏浆。然后铺设次龙骨，用80mm元钉与主龙骨连接，次龙骨间距为中中不大于300mm。 4、支架调平，房间大于4米跨，中间起拱按1，靠墙

7、边四周标高应一致，平整。 5、铺设竹胶板，按配模图，先铺标准板用竹胶板，后铺非标板用多层板，如果拼缝处不在龙骨中间，应另加一根龙骨，采取硬对硬拼缝，保证缝隙不大于1mm，非标板用手电锯切割后，再用手电刨刨平直，刷上清漆，局部拼缝大于1mm时粘贴塑料胶布，保证拼缝处不漏浆。6. 平模铺设后，用2米靠尺、塞尺、水准仪或拉小线用盒尺检查板面标高、平整度检查无误后，用气泵清理干净，均匀涂刷水质脱模剂。（2）安装墙柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作

8、好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，7、并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。6碗扣式钢管脚手架拆除6.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到95%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。6.2拆除顺序自上而下拆除，不容许上、下两头同时

9、拆除。6.3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 7质量保证措施7.1检验、验收管理7.1.1碗扣式脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。7.1.2立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。7.1.3U形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重

10、锈蚀，焊缝无脱开现象。7.1.4搭设完，应进行检验，检验主要内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不允许有松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。6)所有碗扣接头必须锁紧。检验合格后，报监理进行验收。7.2使用管理：7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。8. 安全保证措施8.1建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项

11、目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。8.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。8.4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。8.5在架子距地3米高处，布设一道水平安全网。要求网绳不破损，与架体连接牢固、绷紧、拼接严密。8.6严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。8.7传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.8夜

12、间施工要有足够照明。8.9在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。8.10在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。8.11严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。8.12各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 8.13定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.14脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。 扣件等小物件用吊篮盛装吊运。8.

13、15 施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。8.16 脚手架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部收通过后，报监理验收。不通过验收合格的脚手架严禁使用。9. 文明施工保证措施9.1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。9.2 加强对工人的宣传教育。9.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。9.5 每天下班前，清扫现场，做到工完场清。10模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(GJ130-2001）。模板支架搭设高度为6.8米，搭设尺寸为：立杆的

14、纵距 b=0.5米，立杆的横距 l=0.5米，水平杆的间距 h=0.5米。梁顶托采用50×80mm木方满铺。 采用的钢管类型为48×3.0。 图1 板支撑架立面简图 图2 板支撑架荷载计算单元10.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵

15、抗矩W分别为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300&

16、#215;0.300=0.115kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN截面抗剪强度计算值 T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T <

17、 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×3004/(100×6000×583200)=0.101mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!10.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m(

18、3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.823/1.200=3.186kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×1.20×1.20=0

19、.459kN.m最大剪力 Q=0.6×1.200×3.186=2.294kN最大支座力 N=1.1×1.200×3.186=4.206kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.459×106/83333.3=5.51N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要

20、求!(2)木方抗剪计算 最大剪力 Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2294/(2×50×100)=0.688N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×1.605×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.569mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!10.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P

21、= 4.206kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 2.095kN.m经过计算得到最大支座 F= 18.684kN经过计算得到最大变形 V= 2.6mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=2.0

22、95×106/166666.7=12.57N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强 T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×10214/(2×100×100)=1.532N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =2.6mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!10.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。10.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×5.900=0.762kN(2