攀枝花运行规程

1、攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂脱 硫 运 行 规 程审批页 批准人：审核人：编写人：前 言脱硫运行规程依据GB/T 1.12000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则、DLT 8002001电力企业标准编制规定，结合GB132231996火电厂大气污染物排放标准；GB132712001锅炉大气污染物排放标准；JB06407.92电除尘器调试、运行、维修安全技术规范；相关技术协议；脱硫设备厂家相关技术资料；和电力安全工作规程，参考有关单位的参考同类型单位的脱硫运行规程、制造厂家设备说明书、操作手册、系统图等资料，结合攀钢脱硫设备、系统的具体情况进行编写的。本规程规定了

2、脱硫系统设备规范、运行操作、运行维护、异常情况的处理等内容本标准自发布实施之日起，脱硫运行人员均应遵照执行。临河项目部 发 布2010-10-30 实施2010-10-30 发布3目 录前 言11工程概况21.1 概况21.2 FGD主要工艺系统简述21.3 FGD主要性能指标保证值92 FGD性能数据及主要设备参数143 FGD大修后的验收和试验3731 大修后的验收总则373.2 大修后的检查验收373.3 大修后的试验384 FGD的启动404.1 FGD启动前检查404.2 FGD的冷备用状态启动步序414.3 FGD热备用状态启动515 FGD的运行调整及维护515.1 脱硫系统的关

3、键控制参数515.2 辅机运行维护通则525.3 吸收塔运行中维护535.4浆液循环泵运行中维护545.5 脱硫系统和设备巡回检查545.6脱硫系统的定期工作556 FGD停运及保养566.1 脱硫系统从运行停止至热备用状态566.2脱硫系统热备用状态下主要设备的状态606.3 脱硫系统从热备用状态至冷备用状态617 FGD故障或事故处理627.1 故障或事故处理的一般原则627.2 紧急停止规定637.3 故障判断及处理648 电气系统718.1 脱硫系统变压器718.2 电 动 机768.3 脱硫厂用电系统828.4 脱硫系统UPS运行规程878.5 直流系统96规程执行情况反馈表0105

4、攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程烟气脱硫特许经营权 运行规程控制表 名称1×300MW发电机组烟气脱硫运行规程编号版本编号签发日期下次修编日期编写初审审核批准是否修订此次修订的主要内容备注第一版1 工程概况1.1 概况攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程采用亚临界CFB锅炉机组，脱硫工程的煤质（校核煤质3/校核煤质4/校核煤质5），煤种含硫量S1.5，通过CFB锅炉炉内喷钙脱硫后，本烟气脱硫工程脱硫塔进口SO2浓度按2500mg/Nm3，出口SO2浓度按100mg/Nm3进行设计，炉外烟气脱硫装置设计脱硫效率96%。脱硫工艺设计采用石灰石石膏法

5、烟气脱硫工艺。1.2 FGD主要工艺系统简述1.2.1石灰石浆液制备系统本工程采用外购石灰石块（0-30mm粒径，90%纯度），经过磨机制粉，石灰石粉（325目，90通过），加水搅拌配制脱硫吸收剂（浓度约2530），并采用石灰石浆液给料泵送入脱硫吸收塔内。石灰石浆液的给料量根据FGD进、出口烟气中的SO2浓度以及吸收塔浆池中的pH值进行调节。设置1个石灰石块仓，石灰石块仓总有效容积满足储存两台锅炉燃用脱硫设计煤种（校核煤种5、脱硫装置SO2入口浓度2500mg/Nm3）BMCR工况下脱硫装置2天的石灰石耗量。设置2台湿式球磨机，处理能力5吨/h；设置1个石灰石浆液箱，石灰石浆液箱有效容积满足一

6、台锅炉燃用脱硫设计煤种（校核煤种5、脱硫装置SO2入口浓度2500mg/Nm3）BMCR工况下时脱硫装置6小时的石灰石浆液耗量。两台炉设置2台石灰石浆液泵，将石灰石浆液送入吸收塔，供浆系统具有双路交叉供浆的功能。1.2.2烟气系统从引风机后的烟气，直接进入吸收塔进行脱硫净化，烟气在吸收塔内脱硫净化，并经除雾器除去水雾。从吸收塔出来的脱硫烟气接近饱和含水状态，通过净烟道进入烟囱排放。FGD装置的烟气系统在锅炉启动及任意负荷下安全稳定运行，并且在BMCR工况下进烟温度加15裕量条件下仍能安全连续运行。吸收塔烟气入口处设置事故喷淋系统，当烟气温度超过最高允许温度或吸收塔循环浆液泵全部停运时，可保护吸

7、收塔防腐内衬及内部件、以及下游净烟道的防腐内衬不被损坏。烟气系统不设置独立的增压风机，脱硫增压风机与锅炉引风机合并设置。烟气系统不设置烟气换热器（GGH）。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。1.2.3 SO2吸收系统SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成

8、SO42-。在氧化浆池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。烟气在吸收塔内进行洗涤，脱除SO2后经除雾器去除液滴后排放，排放烟气的雾滴含量50mg/Nm3。含有新鲜石灰石的浆液经石灰石浆液泵输送至SO2吸收系统，以确保对烟气中SO2的吸收。同时，为保证浆液中亚硫酸钙的充分氧化，设置相应的氧化空气系统。本期工程1×300MW机组按照一台炉设置一套SO2吸收系统进行设计。吸收塔中的氧化过程利用空气氧化。吸收塔及整个浆液循环系统、氧化空气系统应尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求

9、。 吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。1.2.4排空及浆液抛弃系统脱硫装置的浆液箱、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集到各个区域的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔。2台机组脱硫装置设置1个公用的事故浆液箱，事故浆液箱能存储1座吸收塔正常液位的浆液量，事故浆液箱设置1台事故浆液返回泵，泵的容量满足15小时内排空事故浆液箱有效容积浆液量。事故浆液返回泵可以交叉返回2个吸收塔。吸收塔重新启动前，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱内的浆液送回吸收塔。吸收塔区域设置一个排水坑，设置2台排水泵（一运一备）。1.2.5石膏脱水系统从吸收塔排出的石膏浆液（含固量约1020）

10、，经石膏浆液旋流器浓缩至含固量约4050后，直接进入真空皮带脱水装置或进入皮带机给料箱，通过真空皮带给料箱给料泵泵入皮带机，设置2套真空皮带脱水装置，每套出力满足两台锅炉燃用脱硫设计煤种（校核煤种5、脱硫装置SO2入口浓度2500mg/Nm3）BMCR工况下100%。皮带机出力为不小于2x17t/h，经脱水处理后的石膏表面含水量不超过10，脱水后的石膏卸入石膏库贮存。石膏浆液旋流器分离出来的溢流液进入石膏浆液溢流箱，一部分返回吸收塔，另一部分进入废水旋流器进一步浓缩后排放至脱硫废水处理系统。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲洗。石膏浆液旋流器分离出来

11、的溢流液进入石膏浆液溢流箱或自流直接进入吸收塔，一部分溢流液回到吸收塔循环使用，另一部分溢流液经废水旋流器进一步浓缩处理，废水旋流器的底流自流到石膏浆液溢流箱，废水旋流器溢流液排至脱硫废水处理系统进行处理。每座吸收塔设置1套石膏浆液旋流器，石膏旋流器能保证在每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数，控制最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化（浆液浓度15，20，25和30）的条件下，稳定运行且没有性能的降低。旋流器环状布置在分配器内。设置1套废水旋流器，2台真空皮带脱水机，且每台皮带脱水机配置1台水环式真空泵。2台炉设置1座石膏库，能储存两台锅炉在BMCR 工况下燃用脱硫设计煤种时（校核煤种5、脱硫装

12、置SO2入口浓度2500mg/Nm3）2天的石膏产量。1.2.6工艺水系统脱硫岛工艺水水源为电厂循环水排水。工艺水主要用户（不限于此）为：·吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏脱水系统用水；·除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；·吸收塔事故喷淋用的冲洗水；·石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整。·石膏脱水建筑冲洗·脱硫场地冲洗·各种其他用水.脱硫装置设备（氧化风机等）的冷却水、密封水取自主体工程闭式冷却水系统，冷却设备后的回水全部回收至主体工程闭式冷却水回水系统。工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱

13、硫工艺系统的用水。2台炉设置1套工艺水系统，包括工艺水箱、工艺水泵，工艺水箱的有效容积能满足吸收塔事故喷淋用水需求。设置2台工艺水泵,2台除雾器冲洗水泵，配变频装置，且满足吸收塔事故喷淋水压力及流量要求。1.2.7废水处理系统1.2.7.1脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素、COD和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标排放。1.2.7.2脱硫区域冲扫地面水、生产运行产生的废水，须首先汇集至废水池收集池，经处理合格后排放。1.2.7.3脱硫系统废水排放口设置环保监

14、测点，设置pH（酸碱度）和SS（浊度）在线监测仪表，并接入脱硫DCS系统，在脱硫DCS系统上实现在线显示、报警、联锁。当pH（酸碱度）和SS（浊度）任一指标不合格时，不能外排，脱硫系统废水自动返回脱硫废水收集池再处理。1.2.7.4脱硫生产区域雨水排放至电厂指定雨排水井。1.2.8仪用压缩空气系统脱硫岛内按需要，设置一个足够容量的仪用储气罐，脱硫仪用气来自于主机的仪用压缩空气系统。1.2.9电气系统脱硫岛内电气部分分为正常高、低压供配电系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统，并包括岛内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；通讯系统；电缆敷设、电缆构筑物、电

15、气设备布置等工作。1.2.9.1 6kV系统及380V供电系统6kV脱硫段A、B段分别由主厂房6kV A、B段各提供一路电源供电，脱硫系统6kV开关柜及柜内主要元器件性能与主厂房主体工程6kV开关柜一致。脱硫系统中380V配电系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的低压电动机和200A及以上的静止负荷由PC供电，75kW以下的电动机和200A以下的静止负荷由MCC供电。低压PC采用单母线分段接线，两段分别由两台低压干式变供电。380V两段之间分别设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合（由电气联锁或者自投装

16、置实现）。两台低压干式变分接于6kV脱硫A、B段上。MCC均应采用双回供电，两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统。接于PC上的馈线回路采用空气断路器，电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。1.2.9.2 事故保安电源事故保安电源系统确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。该系统设置专门的380/220V事故保安段MCC或事故保安配电柜，供脱硫岛保安负荷。保安段或事故保安配电柜正常由脱硫PC A和B段供电，事故情况下由脱硫系统发出信号起动机组柴油机及对应的至脱硫事故保安段或事故保安配电柜电源馈线，通过主厂房保安段电源供电。全厂失电后由机组柴油发电机继续供电。事故

17、保安段有不少于20%的备用回路。1.2.9.3 直流系统脱硫岛设置1套220V直流系统，为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护等负荷提供直流电源。直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，1套高频开关充电器及直流馈线屏。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。直流系统供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护及380V断路器合闸等负荷。直流馈线柜备用馈线回路不少于30%。1.2.9.4 不停电电源系统脱硫岛内设置单独的UPS系统，为热控DCS系统、仪表以及火灾报警系统提供电源；脱硫DCS系统设置1套UPS系统，UPS系统采用自带DC220V的蓄电池组供电的电力UPS，正常

18、运行时负荷率不大于60，并满足全厂停电后继续运行不小于30分钟。UPS系统为单相交流不接地系统。1.2.9.5 控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：脱硫PC段进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS系统等。电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线。所有6kV开关、低压空气断路器的控制电压采用220V DC，其余控制电压采用220V AC。 所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号等开关量均直接送入脱硫岛DCS。模拟量经420mA变送器（变送器装于相关开关柜）转换后输出送入DCS。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配

19、置。1.2.9.6 继电保护脱硫6kV变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜；脱硫380V厂用电系统，采用框架断路器的电源回路由电子脱扣器实现保护，电动机回路由塑壳开关、电动机智能综合保护装置实现保护。6kV设备继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：脱硫变压器差动保护（2MVA及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护、接地保护、温度保护电动机差动保护（2MW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、过负荷、低电压保护装置外接电源为220V DC。1.2.9.7 照明照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、应急交流照明系

20、统、应急直流照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫系统脱硫吸收塔及脱硫电气综合楼应设置应急交流照明系统，其电源取自脱硫保安段。应急直流照明仅在脱硫控制室设置，电源取自至220V直流屏。所有疏散走道、重要出入口及楼梯间设置有应急照明，应急照明时间不少于60分钟。1.2.10热控系统脱硫系统采用一套分散控制系统（FGD_DCS）进行监视和控制。设置脱硫电控楼包括脱硫控制室、电子设备间，布置（FGD_DCS）的机柜及操作员站和工程师站，脱硫系统运行信号通过通讯连接到辅助车间ADCS系统。1.2.10.

21、1 控制方式脱硫控制采用集中控制方式，两台机组的脱硫控制进入脱硫控制室。在脱硫控制室内，运行人员直接通过脱硫DCS操作员站完成对整个脱硫工艺系统的启/停控制、正常运行的监视和调整，以及异常、停机与事故工况的处理和故障诊断。而无需现场人员的操作配合。脱硫及其公用系统、脱硫废水处理系统采用单独DCS系统在脱硫控制室集中控制方式。即在脱硫岛内设置FGD_DCS电子设备间，用于布置其脱硫系统FGD_DCS的机柜、电源柜以及其它需要的控制盘柜等，完成对脱硫工艺系统的I/O数据监控。同时，FGD_DCS还与辅助系统（车间）ADCS系统相连，脱硫系统的控制纳入辅助系统（车间）ADCS控制系统,脱硫FGD_D

22、CS采用与辅助系统（车间）ADCS控制系统一致的软硬件。1.2.10.2 电子设备间及控制装置室设备脱硫岛设置脱硫电控楼单独的电子设备间布置机柜及打印机等，并在脱硫电控楼内设控制室，在脱硫控制室旁设有工程师室，控制室内布置操作员站，工程师室放置工程师站，在系统调试、运行、启动和系统事故情况下监控。脱硫控制室布置火灾报警盘，并提供工作所需的UPS电源。1.2.10.3 脱硫岛热工自动化主要系统1) 脱硫岛分散控制系统脱硫岛分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，其功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。2) 脱硫工业电视系统脱

23、硫工业电视系统可在远方单元集控室内对生产现场的主要设备的运行情况和安全情况以及条件恶劣、巡检人员难以到达的场所进行监视。工业电视监视器和切换器安装于脱硫控制室内，同时脱硫工业闭路电视系统接入全厂工业闭路电视系统,在脱硫控制室和机组单元控制室均可对脱硫摄像探头监视区域监视。1.3 FGD主要性能指标保证值所有性能保证是在锅炉燃用脱硫设计及校核煤种、锅炉BMCR工况、规定的石灰石品质条件下均能得到保证的前提下。 1.3.1锅炉燃料分析序号名 称符 号单 位校核3校核4校核51全水份Mt14.512.118.12空气干燥基水份Mad0.720.640.713收到基灰份Aar45.8342.2748.

24、844收到基挥发份Var10.7711.489.895收到基固定碳FCar28.934.1523.176收到基碳Car31.7235.7425.147收到基氢Har1.371.651.018收到基氧Oar4.085.744.419收到基氮Nar11110全硫St,ar1.51.51.511收到基高位发热量Qgr.arkj/kg1220014610965012收到基低位发热量Qnet.arkj/kg1158013990903013哈氏可磨指数HGI1039810314变形温度DT11801150120015软化温度ST12401200126016半球温度HT12801230130017流动温度F

25、T134013201350注：本脱硫装置硫分Sar=1.5%各参数 1.3.2 FGD入口烟气参数(锅炉校核煤种三/校核煤种四/校核煤种五)序号项 目单 位校核煤质3校核煤种4校核煤质51FGD进口实际烟气量（BMCR）m3/h1899409171921719738092FGD进口烟气量（湿基，BMCR，1.317）Nm3/h1098217100139111348423FGD进口烟气量（干基，BMCR，1.4）Nm3/h106383197760910753314FGD进口烟气温度135.3132.3137.65FGD进口SO2浓度（干基，1.4）mg/Nm32500250025006FGD进口

26、烟尘浓度（干基，1.4）mg/Nm360601.3.3锅炉BMCR工况FGD入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项 目单 位数 据SO2mg/Nm32500 SO3mg/Nm350（暂定）Cl(HCl)mg/Nm350（暂定）F(HF)mg/Nm325（暂定）烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm330（注1）注 1：在脱硫装置进口SO2浓度超过设计浓度但3000mg/Nm3(标态、干基、6O2) 的条件下，确保脱硫设施二氧化硫排放浓度100 mg/Nm3(标态、干基、6O2)。1.3.4锅炉BMCR工况FGD出口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项 目单 位数 据SO2mg/

27、Nm3100烟尘浓度mg/Nm325SO3mg/Nm320Cl(HCl)mg/Nm35F(HF)mg/Nm33Hgmg/Nm30.031.3.5水质分析资料本期脱硫装置工艺用水采用机组循环水排水。脱硫系统设备冷却水采用电厂主体工程工业水，从脱硫场地附近的工业水母管接出，冷却水回水返回主体工程循环水系统。工业水的水质见下表：表1.3.5-1 工业水项目mg/Lmmol/L其它项目项目mmol/L阳离子K+ Na+33.171.3394全硬度3.60581/2Ca2+48.33252.4118非碳酸盐硬度0.96071/2Mg2+14.50711.1940碳酸盐硬度2.64511/2Fe2+NDN

28、D甲基橙碱度2.82001/3Fe3+0.020490.0011酚酞碱度0.17491/3Al3+0.280.311酸度NDN2H4+1.400.0776pH值8.451/2Ba2+0.320.0047DD648µS/cm1/2Sr2+0.480.011合计98.51015.0551项目mg/L阴离子1/2SO42-60.95381.2691CODMn（O2）1.20HCO3-161.402.6451全硅（SiO2）7.921/2CO32-5.24700.1479活性硅（SiO2）7.07NO3-1.23420.0199全固形物1108NO2-0.046880.01019溶解固形物3

29、72OH-NDND悬浮物50Cl-47.67881.3443合计276.56475.4548脱硫岛工艺水来自循环水排水，循环水补充水水质同工业水水质，循环水采用加硫酸、稳定剂和杀菌剂处理。1.3.6石灰石参数 攀钢石灰石矿生产的粒度在030mm、纯度大于90%的石灰石块1.3.7 SO2脱除率和烟囱入口SO2排放浓度 在下述工况条件下，脱硫效率96%（1）任选：燃用设计煤种、校核煤种一、校核煤种二、校核煤种三、校核煤种四、校核煤种五任一煤种进行试验时；（2）炉内正常投入设计石灰石进行炉内脱硫、SNCR脱硝运行或炉内没有脱硫各种工况时；（3）锅炉任意负荷时；（4）脱硫装置入口烟气中，进口SO2浓

30、度2500 mg/Nm3（折算为标准6含氧量，干烟气条件）时；（5）测量规定：连续测试时间168小时，以测试的平均值作为计算依据。（6）脱硫效率定义脱硫效率定义（6含氧量，干烟气）脫硫效率式中： C1脱硫系统进口烟气SO2浓度（mg/Nm3）。C2脱硫系统出口烟气SO2浓度（mg/Nm3）。 在下述工况条件下，脱硫系统的烟气SO2排放浓度100 mg/Nm3（折算为标准6含氧量，干烟气条件）（1）任选：燃用设计煤种、校核煤种一、校核煤种二、校核煤种三、校核煤种四、校核煤种五任一煤种进行试验时；（2）炉内正常投入设计石灰石进行炉内脱硫、SNCR脱硝运行或炉内没有脱硫各种工况时；（3）锅炉任意负荷

31、时；（4）脱硫装置入口烟气中， SO2浓度3000 mg/Nm3（折算为标准6含氧量，干烟气条件）时；（5）测量规定：连续测试时间168小时，以测试的平均值作为计算依据。1.3.8 在下述工况条件下，除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于50mg/Nm3（干基）。（折算为标准6含氧量，干烟气条件）（1） 任选：燃用设计煤种、校核煤种一、校核煤种二、校核煤种三、校核煤种四、校核煤种五任一煤种进行试验时；（2） 炉内正常投入设计石灰石进行炉内脱硫、SNCR脱硝运行或炉内没有脱硫各种工况时；（3） 锅炉任意负荷时；（4） 测量规定：连续测试时间168小时，以测试的平均值作为计算依据。1.3.9 石灰石消

32、耗：FGD按设计BMCR负荷条件运行，在确保SO2脱硫率的条件下，每台炉石灰石粉的平均耗量不超过4.3t/h。1.3.10 电耗:电量消耗量平均值不超过2076kWh/h1.3.11 水耗:按设计条件中提供的水质，FGD按设计BMCR负荷条件运行，每台炉最大工艺水（规定水质）耗量不超过64.1t/h;1.3.12 石膏品质FGD装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求：石膏纯度高于或等于90.9CaCO3+MgCO3 <3%CaSO31/2H2O 含量低于0.5%溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt1.3.13 在下述工况条件下，脱硫系统同步投运率98%（1）由买卖双方选定一个时间作为

33、同步投运率试验周期的开始时间，同步投运率保证在连续的180天内完成。在试验开始前，允许对脱硫系统进行一个短时间的消缺。（2）脱硫系统同步投运率定义A：锅炉机组统计运行时间。锅炉机组统计时间是指机组具备发电能力，且获得调度允许上网发电的时间。B: 脱硫系统强制停运时间：由于乙方设备的原因，使脱硫系统和锅炉机组停运，强停时间在锅炉停运时开始记数直到锅炉重新运行时结束。C：等效强制停运时间：由于乙方设备问题，造成机组不能满负荷运行，其减少负荷时间（等效强制停运时间）的计算如下：如果机组强制运行在75的负荷下的时间为1天，则等效强制停运时间计算为：2475×246小时。1.3.14 废水处理

34、 脱硫废水经废水处理系统处理后排水总量不超过6吨/小时，悬浮物不超过70mg/l。2 FGD性能数据及主要设备参数序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1FGD入口烟气数据·烟气量（标态，湿基，1.4）Nm3/h1180235·烟气量（标态，干基，1.4）Nm3/h1014218·FGD工艺设计烟温138·最低烟温/·最高烟温185·故障烟温（事故喷淋动作）180·故障时间min301.2FGD入口处烟气成份·N2vol - % ,干79.65·CO2vol - % ,干14·O2vol

35、- % ,干6.03·SO2vol - % ,干0.31·H2Ovol - % ,湿10.451.3FGD入口处污染物浓度（1.4，标态，干基）·SO2mg/Nm32500·SO3mg/Nm350（暂定）·HCl as Clmg/Nm350（暂定）·HF as Fmg/Nm325（暂定）·最大烟尘浓度mg/Nm3601.4一般数据总压损（含尘运行）1330·吸收塔（包括除雾器）Pa930·全部烟道Pa400化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03SO2脱除率%96液气比L/Nm314.1烟

36、囱前烟温52烟道内衬长时间抗热温度/时间/min180/30FGD装置可用率与主机保持一致1.5消耗品石灰石（规定品质）t/h4.3工艺水（规定水质）（循环水排污水）m3/h64.1电耗（所有连续运行设备轴功率/10kV馈线处）kW.h / h2076压缩空气m3/h1蒸汽（如果有）t/h/设备冷却水量m3/h10冷却水入口温度30其他/1.6FGD出口污染物浓度（实际含氧量，标态，干基）SOx 以 SO2 表示mg/Nm399SO3mg/Nm335HCl 以Cl表示mg/Nm32HF 以F表示mg/Nm31烟尘mg/Nm330NH3mg/Nm3/除雾器出口液滴含量（标态，干基）mg/Nm35

37、0最小液滴尺寸（对应于液滴测量方法：冲击测量法）m201.7噪音等级（最大值）氧化风机（进风口前3米远处测量）dB(A)85浆液循环泵（距声源1米远处测量）dB(A)85其余设备（距声源1米远处测量）dB(A)801.8石膏品质CaSO4·2H2O90.9pH值57气味无味平均粒径35 50µmCl（水溶性）%0.01CaSO3· H2O %0.5CaCO3和MgCO3%3（可氧化有机物）烟灰（以C表示）Wt-4总溶解固体mg/l/1.9脱硫废水处理出水水量t/h6悬浮物mg/l70色度50pH69CODcrmg/l100硫化物mg/l1.0总汞mg/l0.05总

38、镉mg/l0.1总铬mg/l1.5总铅mg/l0.5总镍mg/l1.02机械设备2.1烟道系统(1)烟道A. 原烟气烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q235A衬里材质/厚度mm玻璃钢/12设计压力Pa+4000-2000运行温度138最大允许温度180烟气流速m/s1415保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面荷载kN/m2/烟气阻力Pa280B. 净烟气烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q235A衬里材质/厚度mm玻璃钢/12设计压力Pa+4000-2000运行温度52最大允许温度100烟气流速m/s1415保温厚度mm1

39、00保温材料岩棉保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面荷载kN/m25烟气阻力Pa120(2)烟气系统分段阻力引风机出口至吸收塔的阻力Pa280烟气流经吸收塔系统的阻力Pa930吸收塔出口至烟囱入口的阻力Pa1202.2吸收塔系统(1)吸收塔吸收塔型式(喷淋塔)喷淋塔流向（逆流）逆流吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm3/h1098217吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h1173779设计压力Pa-2000+4000浆液循环停留时间min.4.3浆液全部排空所需时间H15液/气比(L/G)l/m310.26烟气流速m/s3.63烟气在吸收塔内停留时间S4.24化学

40、计量比CaCO3/去除的SO2mol / mol1.03浆池固体含量: 最小/最大Wt%10/17浆液含氯量g / l7浆液pH值57吸收塔吸收区直径m12.5吸收塔吸收区高度m10浆池区直径（或长×宽）m12.5浆池高度m10浆池液位正常/最高/最低m10.5/10/9.6浆池容积m31227吸收塔总高度m30.7材质 ·吸收塔壳体 / 内衬碳钢/玻璃鳞片 ·入口烟道材质/厚度6mm碳钢贴2mm厚的C276 ·喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅 ·搅拌器轴/叶轮1.4529或等同材质/双相不锈钢SAF2507或等同材料 ·氧化空气喷枪FRP

41、喷淋层数/层间距3/1.8每层喷咀数96喷嘴型式偏心搅拌器或搅拌设备数量4搅拌器或搅拌设备轴功率KW20.5搅拌器比功率KW/m30.05氧化空气喷嘴数量管栅开孔除雾器位置喷淋层上方除雾器级数3 吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa930(2)除雾器 制造厂见供货清单级数3材质pp除雾器冲洗喷嘴数量450喷咀压力Pa200000喷嘴材料pp喷咀流量l/min28冲洗方式（连续/断续）断续冲洗水消耗量l/min210除雾器烟气阻力Pa210(3)氧化风机制造厂见供货清单数量台2型式罗茨扬程Pa90000轴功率KW198入口流量（每台）Nm3/h5000出口氧化空气温度80(4)浆液循环泵制造厂见供货清

42、单数量台3型式离心外壳材质合金叶轮材质A49或等同材质防磨损材质鳞片轴功率KW371/410/450吸入滤网有/无有吸入侧压力Pa100000扬程Pa170500/188500/206500体积流量m3/h5700介质含固量15密封系统型式机械密封材质SiC吸入侧阀门材质合金排出侧阀门材质无(5)吸收塔石膏浆液排出泵（带变频装置）制造厂见供货清单数量台2型式离心外壳材质合金叶轮材质A49或等同材质防磨损材质鳞片轴功率KW16.5吸入侧滤网有/无有吸入侧压力Pa100000扬程Pa400000体积流量m3/h65密封型式机械密封有/无密封材质有(6)吸收塔事故喷淋系统喷嘴型式螺旋喷嘴数量个70喷

43、嘴入口压力MPa0.2喷淋所需瞬时最大水量m3 /h63一次喷淋所需水量m310.52.3吸收剂浆液制备系统(1)锁气给料机无数量个出力t/h型式尺寸mm电动机功率kW(2)石灰石块仓数量个1有效容积m3336（单台）材料混凝土高m9直径m7.5除尘系统有/无有磨损保护材质不锈钢物料排出形式重力+流化风卸料口数量4(3)湿式球磨机数量台2出力吨/小时5(4)斗提机数量台1出力吨/小时20(5)石灰石浆液箱 （钢制）数量个2有效容积m3135（单台）尺寸（长×宽）m5500深度m6000防腐材料鳞片搅拌器数量个2搅拌器材料(叶轮/轴)碳钢衬胶搅拌器功率kW11(6)石灰石浆液泵数量台2型式离心壳体/叶轮材料合金/ A49或等同材质吸入侧压力Pa50000扬程Pa350000流量m3/h16介质含固量%30密封形式机械密封密封材料SiC轴功率KW5.52.4石膏脱水系统(1)石膏浆液旋流器制造厂见供货清单旋流装置数量套1每套旋流装置旋流器总数个1