润滑基础培训

1、 润滑基础培训2014.1壳牌（中国）有限公司 润滑基础：润滑剂组成和分类 润滑剂和设备维护：避免高温和污染润滑油分析和取样润滑系统换油指导 润滑基础：润滑剂安全及使用润滑剂安全及使用IndustryIndustry润滑油油雾和蒸气对人体的危害Industry润滑油被意外吞咽的危害Industry润滑油在安全方面的危害 Industry润滑油对环境的危害 润滑基础：润滑剂组成和分类Industry摩擦摩擦当一个表面在另一个表面上滑动时就会产生一定的阻力。 Industry产生摩擦的原因产生摩擦的原因两表面间的接触 运动 摩擦 Industry润滑润滑油膜油膜&表面粗糙度表面粗糙度油膜厚度油膜厚

2、度Industry边界润滑边界润滑熔焊熔焊边界润滑或局部边界润滑可由下列因素产生边界润滑或局部边界润滑可由下列因素产生: : 粘度过低粘度过低 操作温度过高操作温度过高 速度过低速度过低 接触面积小接触面积小Industry添加剂对磨损的控制添加剂对磨损的控制抗磨剂抗磨剂极压添加剂极压添加剂混合润滑混合润滑Industry油膜厚度油膜厚度 4全油膜润滑全油膜润滑全油膜润滑：全油膜润滑： 4 10 弹性流体动力润滑弹性流体动力润滑 10 100 流体动力润滑流体动力润滑Industry如何选择润滑油如何选择润滑油速度、负荷和温度是选择粘度的三个主要因素速度 粘度负荷 粘度温度 粘度正确的粘度是第

3、一要素Industry各种润滑材料各种润滑材料Industry润滑剂主要功能润滑剂主要功能润滑润滑冷却冷却防腐蚀防腐蚀清洁清洁密封密封Industry润滑油的组成润滑油的组成基础油基础油添加剂添加剂润滑油产品润滑油产品XXX Xx XIndustry原油原油沥青沥青常压塔常压塔燃油燃油减压塔减压塔油渣油渣精制塔精制塔精制塔精制塔蜡蜡轻油轻油最终产品最终产品基础油基础油油渣油渣炼油工艺流程炼油工艺流程润滑油基础油的精制：润滑油基础油的精制： 传统工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制传统工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制 现代工艺：加氢降凝现代工艺：加氢降凝( (裂化、异构化裂化、异构化)

4、) 、加氢处理、加氢补充精制、加氢处理、加氢补充精制精制塔精制塔Industry链烷烃链烷烃环烷烃环烷烃/ /芳香烃芳香烃矿物油矿物油矿物基础矿物基础油油成分成分基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物，如基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物，如: :S SIndustryAPI 基础油分类基础油分类 - 标准标准绝大多数溶剂绝大多数溶剂精制除蜡精制除蜡HVI基基础油础油深度加氢基础油深度加氢基础油HVI 基础油基础油壳牌壳牌 XHVI,聚异丁烯聚异丁烯PIOsVHVI包括其它合成油包括其它合成油, 如酯类如酯类等和环烷基基础油等和环烷基基础油(VI80)I类类II 类类III 类类IV 类类 V

5、 类类饱和率饱和率含硫量含硫量粘度指数粘度指数VI 0.03%且且 80 90%且且80 90%且且 120聚聚烯烃烯烃(PAO)所有未列入所有未列入I, II, III, IV类类中的其它种类中的其它种类Industry添加剂的生产Industry添加剂类型目的 典型的化合物抗磨剂减少摩擦和磨损 磷、硫、Cl化合物、ZDDP(二烃基二硫化磷酸锌)清净剂防止表面沉积 钠、钙、镁化合物、磺化物分散剂保持不溶物的悬浮 酯抗氧化剂抑制氧化分解 ZDDP，芳香胺防腐剂防止金属部件生锈ZDDP，脂肪酸，胺摩擦改进剂 改善油品摩擦性能有机脂肪酸添加剂Industry添加剂类型目的典型的化合物破乳化剂使油水

6、分离降凝剂 提高低温流动性 异分子聚酯 抗泡沫剂减少泡沫（油中的 硅酮空气）的形成粘度指数改进剂 改进粘度-温度特性 聚合物和共聚物EP添加剂控制极大负荷条件 磷、硫、氯化合物，ZDDP 下的磨损添加剂Industry10-31-00添加剂包添加剂包润滑油产品润滑油产品炼油厂炼油厂基础油基础油 1基础油基础油 2组分组分1组分组分2组分组分 3组分组分 4组分组分 5添加剂生产商添加剂生产商润滑油生产商润滑油生产商粘度指数改进剂粘度指数改进剂Industry01020304050607080Zinc AntiwearRust InhibitorDetergent StabilizerAntif

7、oam Demulsifier - optionalTellusShell 产品添加剂组成产品添加剂组成Industry0510152025303540OmalaEP Sulphurised OlefinAntiwear SPMixed rust inhibitorsFriction ReducerAntifoam, demulsifier, Cupassivator Shell 产品添加剂组成产品添加剂组成Industry金属性的清洁剂无灰的清洁剂抗氧化剂抗磨剂防锈剂防腐剂磨擦改良剂极压添加剂消泡剂黏度指数改良剂降凝剂密封物膨胀剂*发动机油自动排挡油轮轴油液压油齿轮油透平油金属加工油不同油品

8、组成不同油品组成Industry平衡的添加剂配方抗氧化/抗磨添加剂u防止轴承的腐蚀u缓和油变质/变稠u防止气阀机构的磨损清净剂u中和燃烧所产生的酸u减少活塞的沉积物u提供总碱值粘度指数改进剂u容易起动u更快供应油到运行的部位u低温抗磨u增加高温粘度分散剂u控制油泥及清洁u分散炭粉从而降低 油的稠化润滑油配方：是经过广泛实验室试验及相应台架试验后制定出来的平衡的添加剂配方. Industry润滑剂的分类润滑剂的分类A 全损耗系统全损耗系统B 脱模脱模C 齿轮齿轮D 压缩机压缩机 (包括冷冻机和真空泵包括冷冻机和真空泵) E 内燃机内燃机F 主轴、轴承和离合器主轴、轴承和离合器 G 导轨导轨H 液

9、压系统液压系统M 金属加工金属加工ISO 6743/0 根据应用场合将润滑剂和相应产品分类为以下各组：根据应用场合将润滑剂和相应产品分类为以下各组：N 电器绝缘电器绝缘P 风动工具风动工具Q 热传导热传导R 暂时保护防腐蚀暂时保护防腐蚀 T 汽轮机汽轮机U 热处理热处理X 用润滑脂的场合用润滑脂的场合Y 其他应用场合其他应用场合Z 蒸汽气缸蒸汽气缸Industry具体应用油品分类具体应用油品分类ISO 将工业润滑油的黏度进行分类将工业润滑油的黏度进行分类(粘度等级）粘度等级）对每一个应用类别根据应用工况再进行分类（质量等级）对每一个应用类别根据应用工况再进行分类（质量等级）IndustryIS

10、O VG 中心值中心值 范围范围, KV 40C ISO VG 中心值中心值 范围范围, KV 40C KV 40C, mm2s-1 上限上限 下限下限 KV 40C, mm2s-1 上限上限 下限下限 ISO VG 2 2.2 1.98 2.4 ISO VG 100 100 90 110 ISO VG 3 3.2 2.88 3.52 ISO VG 150 150 135 165 ISO VG 5 4.6 4.14 5.06 ISO VG 220 220 198 242 ISO VG 7 6.8 6.12 7.48 ISO VG 320 320 288 352 ISO VG 10 10 9 1

11、1 ISO VG 460 460 414 506 ISO VG 15 15 13.5 16.5 ISO VG 680 680 612 748 ISO VG 22 22 19.8 24.2 ISO VG 1000 1000 900 1100 ISO VG 32 32 28.8 35.2 ISO VG 1500 1500 1350 1650 ISO VG 46 46 41.4 50.6 ISO VG 68 68 61.2 74.8 ISO粘度分类粘度分类Industry液压油性能分类液压油性能分类ISOISODINDIN添加剂添加剂HHHH无HLHLHMHMHVHVHLHLHLPHLPHVLPHV

12、LP防锈抗氧 ( R&O )HLPHLPD DR&O抗摩粘度改进(VII)R&O抗摩清净R&O抗摩性质性质适用于非关键系统的低成本产品比HH油使用寿命长，适 合抗磨损要求低的系统适合用于需要使用寿命长，且有抗磨损保护要求的系统 适合用于温度范围变化大的系统，以及要求粘度随温度变化很小的系统具有清净分散性IndustryISO齿轮油分类 润滑剂和设备维护：避免高温和污染 润滑应用基础Industry润滑成本只占总维护预算的很小一部分设备维护预算设备维护预算4535416部件和设备费用人工润滑其它润滑成本只占您的总维护预算的 3% - 5% 润滑成本与劳力、零件和设备、计划外停机和生产损失相比是很

13、小的Industry故障原因故障原因020406080100120140160180润滑油的问题润滑方式不正确 品质不良材料问题过载安装方法操作失误装配不当变形操作者不熟练制造不良日常检查不足原因不明其它JIPM 机械故障研究对造成意外生产损失的约700个机械故障进行了研究。已找出根本原因表示无润滑油或使用的表示无润滑油或使用的油品不当油品不当Source: Japanese Institute of Plant Maintenance37% 的故障与润滑油有关或使用了不当的润滑油或是润滑方法不当资料来源: JIPM 696设备故障的研究，版权所有 JIPM，1987.Industry机械故障

14、之代价机械故障之代价 0.1% - 润滑产品成本润滑产品成本 0.4% - 有关实施润滑之费用有关实施润滑之费用 4.5% - 维修费用维修费用 95% - 生产损失生产损失Industry润滑油采购成本润滑油采购成本 优秀润滑管理优秀润滑管理的润滑成本的润滑成本一般一般润滑管理润滑管理的润滑成本的润滑成本全面润滑成本全面润滑成本我们的服务为客户带来的效益我们的服务为客户带来的效益 润滑管理成本润滑管理成本润滑故障成本润滑故障成本润滑油采购成本润滑油采购成本润滑管理成本润滑管理成本润滑故障成本润滑故障成本Industry 使用优质的油品使用优质的油品 确保循环系统润滑油流量确保循环系统润滑油流

15、量 合理的润滑管路布置及尺寸合理的润滑管路布置及尺寸 保持正确的油温保持正确的油温/温差温差 油箱温度油箱温度 供油温度供油温度 回油温度回油温度 避免及消除污染，保持系统清洁避免及消除污染，保持系统清洁 使用中的油品连续化验使用中的油品连续化验 确定合理的换油周期确定合理的换油周期Industry IndustryIndustry 高温粘度下降润滑油及添加剂劣化,润滑脂流出润滑油膜强度下降设备内部零件表面腐蚀磨损增加摩擦力增大Industry延长油品和设备寿命延长油品和设备寿命- -避免高温避免高温1 1：加热器的功率密度不超过加热器的功率密度不超过0.5 0.5 W/cmW/cm2 2 I

16、ndustry延长油品和设备寿命延长油品和设备寿命- -避免高温避免高温2 2：齿轮箱正确的粘度选择齿轮箱正确的粘度选择通气孔问题通气孔问题Industry 污染是油系统失效的主要原因污染是油系统失效的主要原因80%80%的事故由过滤不良引起的事故由过滤不良引起 污染导致污染导致磨粒磨损磨粒磨损腐蚀腐蚀( (锈蚀锈蚀) )泡沫泡沫, ,引起气蚀造成油泵磨损引起气蚀造成油泵磨损过滤器堵塞过滤器堵塞伺服阀卡死伺服阀卡死化学反应化学反应( (水分会导致添加剂分解水分会导致添加剂分解) )Industry避免污染避免污染：其他油品其他油品不同油品之间混用可能导致性能丧失加油工具混合使用油品标识/储存混

17、乱新系统没有冲洗Industry避免污染避免污染：水水冷凝水呼吸器处进入的潮湿气体，通过密封不好/无除湿功能的油箱呼吸器、箱盖等进入油箱内部油冷却器、蒸汽加热器故障而造成的进水油品储存、运输、加油过程中引入的水Industry水对轴承疲劳寿命的影响水对轴承疲劳寿命的影响 Timken 研究结果研究结果 含含400ppm水分的油品比含水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低水分的油品使轴承寿命降低48% SKF 研究结果研究结果 含含500ppm水分的油品比含水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低水分的油品使轴承寿命降低50%IndustryIndustry避免污染避免污染

18、：粉尘粉尘3050406070Industry颗粒填充了相邻移动面的间隙颗粒高速撞击控制边缘或表面颗粒陷入相邻的滚动面中Industry避免污染避免污染：粉尘粉尘Industry 产生起泡产生起泡 流体温度升高流体温度升高 出现气蚀，泵受损出现气蚀，泵受损 达不到系统设定的最大压力达不到系统设定的最大压力 加速油液氧化加速油液氧化避免污染避免污染：空气空气Industry 油箱油位过低油箱油位过低 吸入管道漏气吸入管道漏气 油泵吸入端油封泄漏油泵吸入端油封泄漏, ,操作温度过高操作温度过高 回油管油出口离油箱液位过高回油管油出口离油箱液位过高 润滑油分析和取样IndustryIndustry新

19、油外观通常为金黄色，清澈、透明，无固体悬浮物；油呈雾状表明油受到水污染；呈牛奶状表明有大量污染水，油品已发生乳化；颜色变暗并伴有很强的异味表明油已被氧化；颜色发红表明设备可能发生锈蚀；若出现其它不正常颜色，表明油品被其它物质污染。外观外观检查旧油的沉淀物等外观异常现象。 IndustryIndustryIndustryIndustryIndustryIndustry在用油监控的应用在用油监控的应用 进行趋势分析进行趋势分析,寻找突变点寻找突变点了解在用油的使用状态，估测在用油的使用寿命，按质了解在用油的使用状态，估测在用油的使用寿命，按质换油换油通过仪器分析，了解设备的磨损状态通过仪器分析，了

20、解设备的磨损状态Industry壳牌油品检测报告壳牌油品检测报告IndustryIndustrya.不从油位监视器、积水报警器、排污阀取样，不从管道盲端等油不流不从油位监视器、积水报警器、排污阀取样，不从管道盲端等油不流动的管道取样动的管道取样b.不从油水分离机处取样不从油水分离机处取样c.不要在刚刚换油或者加满新油的时候取样不要在刚刚换油或者加满新油的时候取样d.从取样口取样时，请注意取样口的清洁，最好有防尘布，如必要用抹从取样口取样时，请注意取样口的清洁，最好有防尘布，如必要用抹布擦去灰尘，并先放掉取样口内的少量存油布擦去灰尘，并先放掉取样口内的少量存油e.请使用壳牌专用的油样瓶请使用壳牌

21、专用的油样瓶润滑系统换油指导润滑系统换油指导Industry 1. 热机热机运行状态下停机放油：运行状态下停机放油： 油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；2. 油箱及相应部件的油箱及相应部件的清理清理；3. 加入加入冲洗油或推荐油冲洗油或推荐油进行短流程或中长流程的冲洗；进行短流程或中长流程的冲洗； 尽量实现尽量实现紊流冲洗紊流冲洗 (形成紊流的最小流速形成紊流的最小流速 V=0.2 x /d , :运动黏度运动黏度 ) 提高系统温度提高系统温度至至65 C； 如有必要，旁路敏感部件；如有必要，旁路敏感部件；4. 系统放油及清

22、理系统放油及清理5. 过滤小车加注系统工作用油，短循环，过滤小车加注系统工作用油，短循环， 清洁度合格后系统正常工作。清洁度合格后系统正常工作。Industry1. 正常状态下运行正常状态下运行1小时：小时：2. 停机放油：停机放油： 油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；3. 更换更换润滑油过滤器润滑油过滤器；4. 加入推荐压缩机油品至油槽加入推荐压缩机油品至油槽40-60%；5. 开机运行开机运行1小时，其间每小时，其间每15分钟，分钟， 开关排气阀一次，其目的：开关排气阀一次，其目的： 交变负荷交变负荷 观察油品运行状况观

23、察油品运行状况Industry 5. 注意注意油滤器的压差油滤器的压差，超过，超过 0.15 MPa 即更换滤器即更换滤器6. 停机停机立即放油立即放油： 油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、泵体； 更换滤芯，清洁回油滤网更换滤芯，清洁回油滤网 如有必要，拆卸部分管路放尽残油如有必要，拆卸部分管路放尽残油7. 加入更换的压缩机油至加入更换的压缩机油至规定油位规定油位；8. 启动压缩机，检查油位及工作温度；启动压缩机，检查油位及工作温度；Industry1. 清洁注脂黄油嘴和旧脂溢出口清洁注脂黄油嘴和旧脂溢出口2. 取出溢出口塞，清出孔中变硬的滑脂取

24、出溢出口塞，清出孔中变硬的滑脂3. 如有溢出杆如有溢出杆, 将溢出杆取下清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上溢出杆将溢出杆取下清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上溢出杆4. 在电机停止的状态加脂，直至在电机停止的状态加脂，直至新脂由溢出口中溢出新脂由溢出口中溢出 5. 如有溢出杆如有溢出杆, 在加脂的过程中经常地将溢出杆取下来观察在加脂的过程中经常地将溢出杆取下来观察是否有新脂溢出是否有新脂溢出6. 先不装溢出口塞，电机运行先不装溢出口塞，电机运行10 分钟左右将多余的滑脂排分钟左右将多余的滑脂排出出7. 如有必要，重复上述过程如有必要，重复上述过程8. 装上清洁后的溢出口塞装上清洁后的溢出口塞Industry齿轮装置用其它品牌的润滑油润滑齿轮装置用其它品牌的润滑油润滑1. 1. 在运行温度下在运行温度下( (不低于不低于4040度度) )排尽所有正在使用的润滑油。排尽所有正在使用的润滑油。2. 2. 加入正常充油量加入正常充油量5 5的齿轮油，然后排放掉。的齿轮油，然后排放掉。3. 3. 加入正常充油量加入正常充油量9090的齿轮油。的齿轮油。4. 4. 在正常运行条件下运行在正常运行条件下运行1-31-3小时小时，温度可达到，温度可达到4040C C。5. 5. 排放所有润滑油，排放所有润滑油，