格力电器重庆制冷产业园项目

1、格力电器重庆制冷产业园项目 环境影响评价报告书简本格力电器重庆制冷产业园项目环境影响评价报告书简本中冶赛迪工程技术股份有限公司二一年九月前言格力电器(重庆)有限公司（以下简称格力公司）组建于2001年7月，位于重庆市高新区二郎科技新城，是珠海格力电器股份有限公司独资兴建的子公司，注册资金为2.3亿元。公司总占地面积达329.7亩，现有员工5000多人，年生产家用空调器达500万套，是中国西部地区最大的专业化空调生产基地。经过几年的发展，公司产值由2亿元增长至70亿元，取得了良好的经济效益和社会效益，在消费者中也享有很高的声誉。重庆至上机械制造有限责任公司（以下简称至上公司）成立于2001年5月

2、，是集机械制造、空调工程设计及安装等多领域发展的企业。公司地处重庆高新区二郎科技新城中心区，秉承“诚信务实”的经营理念和“以顾客为中心，下道工序就是顾客”的服务理念，通过诚信和关爱，在目标客户群中塑造起较高的信任度和亲和力。随着国民经济的发展，市场对空调产品的需求量明显上升，格力电器（重庆）有限公司目前生产线的生产及仓储已完全饱和，现有物流、工艺布局和生产流程已难以适应公司发展需要，增加了企业的生产成本，制约企业经济效益的提高，为了满足市场的需要，扩大生产及仓储规模，格力公司拟在重庆市北部新区大竹林组团G1地块征地建设制冷产业园项目，建设分为一期和二期进行，将按现代化、国际化标准建设一个集生产

3、、物流为一体现代化生产基地。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，格力电器公司委托中冶赛迪工程技术股份有限公司承担格力电器重庆制冷产业园项目环境影响评价工作。1 项目概况1.1 工程名称、建设性质、建设地点工程名称：格力电器重庆制冷产业园项目。建设性质：新建。建设地点：重庆市北部新区大竹林组团G1地块。1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划格力电器重庆制冷产业园项目生产电机、压缩机、控制器、注塑件、钣金件、两器等空调零部件，同时进行空调总装，主要出厂产品是家用空调和商用空调。项目分2期建设，建设规划如下：一期生产电机720万台/年、

4、压缩机300万台/年。二期生产控制器500万套/年、钣金500万套/年、注塑500万套/年，组装空调500万套/年，存储空调120万台/年。本项目总投资220000万元（不含土地费）。本工程建设期约36个月。1.3 项目组成1) 主体工程一期建设内容：压缩机、电机联合冲压车间、电机装配车间、压缩机机加车间、压缩机装配车间、配套用房、危险品库、污水处理站等。二期建设内容：空调内机装配车间、两器生产车间、空调外机装配车间、成品库房、控制器生产车间、办公大楼、钣金车间、注塑车间、电加热管车间、配套用房等。2) 辅助工程本项目辅助工程包括供配电、给排水、土建、总图运输、锅炉房、空压机房等。3) 依托工

5、程(1) 供水本项目将从城市自来水管网给水干管接入城市自来水。(2) 供电本项目东侧公路附近有1座110KV变电站，金州大道有10KV供电线路，本项目将从金州大道10kV线接入电源。(3) 供气本项目南侧金州大道有预留燃气接口，可直接从市政供气管道口接入。4) 环保工程本项目环保工程包括除尘系统设置、车间污水处理系统、污水处理站等。1.4 工作制度本工程全年工作天数300天，主要生产和质量管理部门采用2班制，其它部门采用1班制。1.5 主要技术经济指标本工程主要技术经济指标见表1.51。表1.51 主要技术经济指标表序号项目名称单位数据备注1用地面积m2812600约1219亩2总建筑面积m2

6、605600其中：厂房生产辅房m2551268行政办公及生活服务设施m2543323建筑物基底面积m2408860道路广场面积m2237900绿地面积m2167120其他用地面积m2217204建筑占地系数%50.35容积率0.7453实际容积率6绿地系数%20中冶赛迪工程技术股份有限公司 52 主要污染源、污染物及其控制措施2.1 废气污染源、污染物及控制措施2.1.1 电机生产1) 熔铝炉烟气本项目在冲压压铸车间布置7台熔铝炉熔化铝锭，使用天然气为燃料，每台熔铝炉天然气耗量为25m3/h，7台共耗175m3/h，7台熔铝炉废气产生量共约2000m3/h，主要污染物为NOx、SO2和烟尘，经

7、15m高排气筒直接达标排放。2) 热处理炉烟气转子加工过程中，铁芯需要进行热处理，采用的工艺形式是天然气焚烧（去油）、退火、慢冷，项目采用冷风退火，天然气用量为30m3/h，废气产生量约330m3/h，主要污染物及其产生量为NOx、SO2和烟尘，排放浓度分别为55mg/m3、8.75mg/m3和21mg/m3，经15m高排气筒直接达标排放。3) 塑料粉尘塑封电机塑料外壳打磨过程中产生粉尘废气，主要含有封料BMC粉尘，用吸气罩收集后，通过独立管道送水幕喷淋处理，处理后经15m排气筒达标排放。4) 焊接烟气拟建项目产生的焊接烟气中含有锡尘，对每个作业点产生的焊接烟气采用吸气罩收集后用布袋除尘器进行

8、处理，处理后经15m高排气筒达标排放。5) 有机废气铁壳电机浸绝缘漆工序中，采用浸漆、烘干一体的浸漆机，将产生一定量有机废气。烘干过程中主要产生以非甲烷总烃、甲苯和二甲苯为主的废气，在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装置净化处理，处理效率可达97以上，废气由15m高的排气筒排入大气。非甲烷总烃排放浓度为7.5mg/m3，甲苯排放浓度为3.6mg/m3，二甲苯排放浓度为1.8mg/m3。在电泳涂装工序有少量非甲烷总烃、甲苯和二甲苯无组织挥发，排放量分别为0.3792t/a、1.5t/a、0.0106t/a。2.1.2 压缩机生产1) 抛光粉尘曲轴加工过程中需要进行抛光，抛光过程中会有少

9、量粉尘产生，本项目抛光机封闭式运行，自带全自动吸尘器，废气经除尘后再进入内部循环，不外排。2) 锅炉废气本项目锅炉房设有3台（2用1备）蒸汽锅炉，每台锅炉的出力为3t/h，锅炉使用天然气为燃料，天然气耗量为220m3/h ，天然气燃烧废气产生量约2420m3/h，主要污染物及其产生量为NOx、SO2和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。3) 烘干废气压缩机经浸电泳漆后，进入烘干工段，烘干过程中主要产生以非甲烷总烃为主的废气，经类比，非甲烷总烃产生浓度为250mg/m3，产生量为6.48t/a，在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装置净化处理，处理效率可达97以上，废气由15m高的排气筒

10、达标排放。在电泳涂装工序有少量非甲烷总烃无组织挥发，排放量为0.1296t/a。4) 焊接废气壳体冲压成型采用直接焊接方式，不使用焊丝，旱烟量少，对环境影响很小。壳体吸气管和支架焊接、压缩机装配工序中三点焊、安装板及分液器焊接，主要采用二氧化碳保护焊，少量采用氩弧焊方式，焊接工段会有少量的焊接烟尘，在焊接工位上方安装集气罩对废气进行收集，通过车间顶部排气筒集中达标排放。5) 钼化工艺产生的甲苯废气钼化工艺中使用的HXB01型钼化液3.375t/a，其中含甲苯0.17t。故甲苯产生量为0.17t/a，钼化工艺产生废气量约3500 m3/h，甲苯浓度为10.12mg/m3，采用活性炭进行吸附净化处

11、理，净化后排放浓度为1.01mg/m3，排放速率为0.035kg/h，废气由15m高排气筒达标排放。2.1.3 控制器生产焊接工序（包括回流焊接、波峰焊、手工焊接）有焊接烟气，拟建项目采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩收集后采用布袋除尘器处理后达标排放。2.1.4 两器生产在冷凝器和散热器生产工序，U性管等的焊接，焊药燃烧将产生焊烟，成型品的烘干、铝箔表面的油膜受热产生的油烟，废气经收集后直接经15米高排气筒达标排放。两器生产过程中需要用烘干炉对其进行烘干处理，使用天然气为燃料，天然气耗量为100m3/h ，废气产生量

12、约1100m3/h，主要污染物为NOx、SO2和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。2.1.5 钣金生产1) 喷塑粉尘钣金件喷塑过程中利用静电作用将塑料粉末附着到钣金件表面，会有少量粉尘产生，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该尘性质实为原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，含量会很低，通过集气罩收集后排放。2) 烘干炉废气烘干及固化工序中的烘干炉以天然气为燃料，天然气燃烧废气产生量约265m3/h，烟气量约3000m3/h，主要污染物为NOx、SO2以及烟尘，排放浓度分别为55.67mg/m3、8.83mg/m3以及21.2mg/m3，经15m高排气筒达标排放。3) 焊接废气钣金件焊接采用直接

13、焊接方式，不使用焊丝，旱烟量少，对环境影响很小。2.1.6 注塑生产1) 注塑废气塑料在一定温度下进行注塑成型，将会有少量塑料因热分解而产生含塑料单体的废气。本工程注塑工艺的温度较低且控制稳定，分解的量很小，具体的数量难以量化。2) 注塑件粉碎粉尘废注塑件在粉碎机中粉碎时产生含有大量粉尘的废气，采用布袋除尘器处理后达标排放。3) 喷涂废气聚脂粉在喷涂过程中，将不可避免地产生一定量的含尘废气，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该粉尘可作为生产原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，外排废气中含量会很低。4) 丝印有机废气注塑件丝印产生含有有机物的废气，该废气经过一套消毒净化系统进行处理，经过高压电击

14、的分子击断技术，将有机废气分解成CO2和H2O后排入大气。2.1.7 电热管生产1) 填粉粉尘不锈钢管子中填充氧化镁粉时产生含有氧化镁的粉尘，采用布袋除尘器处理后达标排放。2) 点焊废气点焊工序有焊接烟气，拟建项目采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩收集后采用布袋除尘器处理后达标排放。2.2 废水污染源、污染物及控制措施2.2.1 压缩机生产本工程磷化、碱性清洗、酸性清洗、电泳过程中产生废水。磷化废水中pH值47、COD小于50 mg/L、SS约40 mg/L、磷酸盐50 mg/L80 mg/L、总锌20 mg/L30

15、mg/L、总镍1 mg/L5mg/L。酸性和碱性清洗废水中pH值47、COD1000 mg/L1500 mg/L、SS约800 mg/L、石油类80 mg/L120 mg/L。电泳废水中pH值57、 COD 20003000 mg/L、SS大于1000 mg/L。压缩机生产过程中产生废切削液，废液中含COD1000 mg/L1500 mg/L、石油类80 mg/L120 mg/L。磷化废水中镍属于第一类污染物，需要在车间处理设施出口处处理达标后才能进入厂区污水处理站与其它废水混合处理。本项目拟采用混凝沉淀法进行处理，投加石灰或者氢氧化钠使镍生成难溶的Ni(OH)2，投加絮凝剂和助絮凝剂后的含镍

16、废水，先进入机械搅拌器或者折流式反应器，混合后再进入竖流沉淀器。根据经验值，将pH控制在1011之间出水时镍浓度可以达到1.0 mg/L以下。经过上述方法处理后的磷化废水，与经过破乳后的废切削液、酸性清洗废水、碱性清洗废水、电泳废水一起进入全厂污水处理站处理达标后排放。2.2.2 控制器生产主板/显示板洗板工序有废弃的环保洗板水产生，环保洗板水主要由有机烷烃、乙醇、异丙醇等有机物质合成，废液收集后作为危险废物送有资质的单位进行处理，不外排。2.2.3 钣金生产生产废水主要是涂装加工的坯件在进行脱脂、表调、磷化等前处理后的冲洗废水，约3m3/h，主要含有SS150mg/L、石油类30 mg/L5

17、0mg/L、CODcr150 mg/L350mg/L、磷酸盐80 mg/L150mg/L、总锌50mg/L、总镍5 mg/L10mg/L。磷化含镍废水在车间处理措施同5.2.1章节中压缩机磷化废水处理措施。经过处理后的磷化废水，与脱脂清洗废水、表调清洗废水一起进入全厂污水处理站进行处理达标后排放。2.2.4 注塑生产喷涂过程中产生含有有机石化类污染物的废水，水量0.2m3/d，经沉淀池沉淀过滤出涂料沉淀物后循环使用，无排放废水。2.2.5 全厂废水处理钣金车间和压缩机车间排出的生产废水由生产废水管网收集后送到全厂废水处理站进行处理。废水先进入调节池，投加酸或碱进行中和处理，投加絮凝剂进行化学絮

18、凝沉淀，再进隔油池、气浮池进一步除油，然后用泵加压送入过滤池，压滤后有约394.7m3/d的上清液废水达标排放。废水处理站生产废水处理工艺流程见图5.21。钣金车间废水、压缩机车间废水化学絮凝沉淀池隔油池调节池泥饼外运过滤池气浮池外排图2.21 废水处理站生产废水处理工艺流程图2.2.6 生活污水全厂生活污水排放量1080m3/d，主要为淋浴、盥洗废水和食堂餐饮污水，废水中污染物浓度为COD 为400mg/L 3140mg/L、SS 500 mg/L、BOD5 400mg/L、氨氮60mg/L、动植物油770mg/L，经隔油撇渣后进入生化处理装置处理达到一级标准后排放。2.3 噪声污染源及控制

19、措施生产过程中，冲床、车床、砂轮打磨机、钻床、电批、粉碎机、空压机、焊枪、自动切脚机等产生噪声，采取消声、厂房建筑隔声措施进行噪声控制。采取相应噪声控制措施后，项目噪声对环境的影响较小。2.4 固体废物本项目固体废物主要有废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注塑件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装材料及切削废渣、电泳槽液、钼化废液、磷化废水车间水处理污泥、废活性炭等。废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注塑件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装材料等由企业收集后回收利用或外售利用。 切削废渣、电泳槽液、钼化废

20、液、磷化废水处理污泥、废活性炭属于危险废物，送重庆市固废处置中心安全处置。3 环境影响预测与评价3.1 环境空气质量影响预测与评价预测计算采用的预测模型是环境影响评价技术导则大气环境HJ 2.22008推荐的估算模式。1）根据估算模式预测结果，本工程外排污染物对环境空气质量的影响如下：（1）TSP、SO2、NO2、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度占标率均低于10%。（2）TSP在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0838 mg/m3，占质量标准的比率为9.31%。SO2在污染源下风向的最大质量浓度为0.0020 mg/m3，占质量标准的比率为0.40%。NO2在污染源下风

21、向的最大质量浓度为0.0120mg/m3，占质量标准的比率为5.00%。（3）非甲烷总烃在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0131 mg/m3，占质量标准的比率为0.26%。甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0522 mg/m3，占质量标准的比率为8.70%。二甲苯在污染源下风向的最大质量浓度为0.00043mg/m3，占质量标准的比率为0.143%。2) 正常排放情况下厂界预测结果分析与评价本工程非甲烷总烃、甲苯和二甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度分别为0.0131 mg/m3、0.0522 mg/m3和0.00043mg/m3，低于非甲烷总烃、甲苯和二甲苯各自的厂界无组织排放浓度

22、限值4.0 mg/m3、2.4 mg/m3和1.2mg/m3。因此，本工程无组织排放源排放的非甲烷总烃、甲苯和二甲苯在厂界的排放浓度满足排放标准要求。因此，拟建项目对环境空气质量影响较小。3.2 声环境质量影响预测与评价本工程各噪声源均可视为点声源，评价根据环境影响评价技术导则 声环境HJ 2.42009推荐的噪声预测模式进行预测。工程声环境评价范围内无声环境敏感点，因此，本评价仅考虑设置厂界噪声评价点。由预测可知，本工程投入营运后，噪声源对厂界评价点的贡献值为36.249.6dB（A），昼夜间均满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008的2类标准要求。工程西北部的空压机房内空压机数量较多，且距工程的厂界位置较近，因此，空压机房附近厂界受生产噪声影响较大，工程贡献值为49.6dB（A），接近工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008夜间的2类标准值。格力公司应切实加强对空压机房内