公司产品报废处理流程共4篇

1、公司产品报废处理流程共4篇时间：2020年08月02日 编稿：作者一第一篇：产品报废处理流程 一、目的： 为有效的利用仓库空间。落低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。 二、范围：凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、客供品、包装物料）均按此规定作业。 三、定义：不良品与报废品区别 不良品：产品浮现不合格时，可举行返修或可落级使用并出货的产品。 报废品：产品浮现不合格时，无法举行返修或返修后无法达到品质要求或无法落级使用的产品。 四、作业内容： 1. 报废品处理标准 1.1各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由品保部门推断

2、是否要返工处理。 1.2由创造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。 1.3报废品处理标准也可以参考内部文件QP20 不合格品管制程序，产品报废申请单也见此文件。 2 报废品类型 2.1 不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由仓库部、质保部协助负责组织实施 。 2.2客退品：品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师举行判定，能修复且客户又要 求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理做报废处理。 2.3 包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和仓库部协助负责组织实施 2.4

3、 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为仓库部、质保部门协助负责组织实施 。 3.报废处理流程 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写产品报废申请单并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库依据有效的产品报废申请单内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效产品报废申请单原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 3.3责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品举行确认 。 4. 报废品操纵 4.1 仓储部接获有效的产品报废申请单后，即安排人

4、员对产品物料举行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。 4.2 如产品物料与产品报废申请单所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.3 申请报废的部门依有效产品报废申请单核准的“处理办法”将产品/物料送到相关的执行地点举行报废处理。 4.4 报废产品残值处理；应由申请报废部门经办一人、库管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部第二篇：物料判定报废处理流程 一、 目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的举行操纵，使其运作

5、过程有依可循，特制定本规定。 二、 范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、 定义 1、 合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满脚全部质量要求的物料。 2、 再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满脚质量要求的物料。 3、 维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、 废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、 职责 1、 检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记

6、录工作。视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、 生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、 接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、 采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、 申请部门、仓

7、储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、 公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、 流程 1、 生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写物料处置判定单对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写物料处置判定单向检验部申请物料判定。 2、 检验部在接到提交的物料处置判定单后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。 （1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区举行判定

8、。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在物料处置判定单上填写判定时间、判定过程、判定结果、处理方式等信息后签字确认。 （2）对各部门退料的判定：检验部应及时组织、协调、实施判定工作，杜绝物料过久堆积、白费存储空间的情况发生。将判定后的物料分类存放加注标识，在物料处置判定单上填写判定时间、判定过程、判定结果、处理方式等信息签字确认并建立台账。在物料被判定为维修品的，应联合技术、工艺部门向申请部门提供维修方案。 3、 对物料的品质判定工作必须在提出判定申请后的三个工作日内完成。在物料的判定过程中，检验部需要相关部门配合举行判定工作时，相关部门必须赋予相应的技术支持，必须提出可行性意见或判定结论，与检

9、验部共同完成物料的判定工作，参与判定的人员均应在物料处置判定单上写明各自判定结论并签字确认。如达不成一致意见时检验部应上报到公司管理层做出最后判定。 4、 判定确认后，检验部应及时将物料处置判定单返还申请部门，申请部门在接到物料处置判定单后及时到物料存放区对判定后的物料举行处置。处置方式视判定结果分为： （1）合格品。被判定为合格品的物料，申请部门应及时按照仓库管理制度办理入库手续，仓储部负责对物料归集和管理工作并建立台账。 （2）再利用品。被判定为再利用品物料，申请部门应及时向成本操纵中心递交再利用申请单办理再利用品的存放手续。成本操纵中心在接到申请部门存放申请后监督申请部门将再利用品放入指

10、定的再利用区。各部门如需对再利用品举行生产利用时，应向成本操纵中心申请并说明使用理由并办理出库手续后方可领取再利用品。 （3）维修品。被判定为维修品的物料，申请部门依据维修方案除本部门维修外，需要其他部门维修、返厂维修的均应及时填写维修申请单将申请单中的物料名称、材质及规格型号、数量、所属产品名称、产品状态、厂家等信息填写清晰后交予维修部门，维修部门接到返修申请单后，在维修申请单上签字确认，并及时组织、实施维修工作。维修品经返修后，维修部门应及时通知申请部门接收返修品，接收部门接收后应再次报检验部对维修品作重新判定，判定后合格品由申请部门办理入库手续。 （4）报废品。被判定为报废品的物料，申请

11、部门应及时向成本操纵中心递交报废申请单办理废品的存放手续。成本操纵中心在接到申请部门存放申请后监督申请部门废品放入指定的废品区并通知仓储部将报废品举行处理、变卖工作。报废品处理完毕后，成本操纵中心在报废申请单上填写处理完成的确认签字及完成时间。 5、 物料处理完毕，申请部门将填写完整的物料处置判定单、维修申请单、再利用申请单、报废申请单递交到成本操纵中心存档备案。 第三篇：公司产品报废处理管理规定 1.0 目的 为有效操纵不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。 2.0 适用范围 凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。 3.0 职责 3.1 申

12、请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及产品报废申请单填写，负责对报废产品物料的执行处理； 3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.0 作业内容 4.1 报废品类型 4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。 4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。 4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具产品报废申请单交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。 4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知质管部确认其品质状况。如

13、质管部确认可以申请报废，则开具产品报废申请单交质管部、财务部、销售计划部（涉及客户的）、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。 4.1.3 生产（质检）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写产品报废申请单交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。 4.1.4 由质管部的质检人员选择出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理

14、所需报废的产品物料，填写产品报废申请单并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。 4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品举行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。 4.2 报废品操纵 4.2.1 质管部接获上述的产品报废申请单后，即安排人员对产品物料举行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与产品报废申请单所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 如质管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废

15、标识卡。 4.2.4 申请报废的部门依产品报废申请单核准的“处理办法”将产品/物料送到相关的执行地点举行报废。 4.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报供应部，再由供应部通过供应商联络办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。 4.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。 5.0 本规定自公布之日起实施。 第四篇：产品报废审批流程（范文模版） 一、报废品定义 报废品：产品浮现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 A.客户返退不可修复的产品。B.长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 二、目的 为落低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、操纵产品不良，及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本仓库物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此方法作业。 四、报废流程 1. 申请报废的部门：仓库负责人对本仓库报废产品物料的清理及负责报废品原因分析、填写产品报废申请单，并将产品报废申请单原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由仓库将可用配件拆解后，方可报废。可用件退回仓库，作为采购物料冲销物料成本。 2. 采购（质检）部门：负责对报废品及物料的品质鉴定。如产品物料与产品报废申请单所示内容不符或认为报废不合理，则将单据