项目一钳工基础知识

1、项目一 钳工基础知识教学目的和要求： 1)了解钳工在工业生产中的工作任务；2)了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；3)了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。重点与难点： 1)使学生对钳工工作有所认识；2)树立学习好钳工基本操作的信心；3)作好刻苦学习基本功的准备。示范内容： 1)台虎钳的使用和维护；2)台钻的使用和维护；3)砂轮机的使用和维护；4)游标卡尺和千分尺的使用和维护；5)平面度和垂直度检验。巡回重点： 1)检查学生对工具设备的使用是否正确；2)对各量具的认识与读数的掌握；3)平面度和垂直度检验方法；4)督促安全与文明生产。指导总结： 1）强调钳工工作的重要性、对学习

2、钳工技能的思想准备； 2）本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题。教学准备：工 具：活络板手、内六角板手等；量 具：游标卡尺、千分尺、直角尺、万能角度尺、刀口尺；仪器设备：台虎钳；图 纸、教具：挂图。教学内容与组织：【组织教学】1)点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2)进行安全文明生产教育；3)检查学生的实习准备工作是否到位。【复习导入】简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位；由手锤零件图工艺分析导入新课内容。【授课内容】任务一 钳工基础知识一、钳工的任务和工作内容1、钳工：钳工是使用钳工工具按照图纸技术要求对工件进行加工、修理和装配的工种。2、钳工

3、的任务：1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等；2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等；3）设备维修：维护和修理；4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。3、钳工基本操作技能：钳工基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。4、钳工的种类：分普通钳工、装配钳工、模具钳工和维修钳工四种。5、本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握

4、中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法；2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响；3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法；4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工；5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料；6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题；7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；8）能独立制订中等复杂

5、工件的加工工艺；9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识；10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。6、钳工技能的学习要求：1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的；2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力；3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个

6、方面；4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，学习过程中要溶合其它技术理论课和知识；5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。二、钳工场地和常用设备1、钳工场地：钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理安排工作场地的几点要求：1）合理的布局主要设备；2）毛坯和工件的摆放要整齐；3）合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；4）保持工作场地的整洁。2、钳工常用设备：1）台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。规格：用钳口宽度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm2）钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。3）砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。4）钻床：

7、用来对工件进行各类圆孔的加工。【示范操作】 台虎钳的操作和保养：Ø 使用台虎钳的注意事项：1)台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉必须拧紧，使钳身在工作时没有松动现象。必须钳固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘；2)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。夹紧工件时松紧要适当，只允许靠手的力量，不许用手锤敲击手柄或套管子加力等，以免丝杠、螺母或钳身损坏；3)锤击錾子时，力的方向应朝向固定钳身，注意不要打偏，视线应集中在錾削部位，凿切到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以免伤害自己或他人；4)不可在活动钳身的光滑面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能；5)锯割时，工件在

8、快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。注意保护钳口面，严禁有任何损伤；6)工作结束，应清除丝杆、螺母等活动表面碎屑，保持台虎钳经常清洁，并加少许机油。【示范操作】 砂轮机的操作和砂轮机的保养：Ø 砂轮机使用时的注意事项：（强调）1)刃磨工具时要站立在砂轮机的斜侧位置，不能正对砂轮的旋转方向；2)为了避免铁屑飞溅伤眼睛，刃磨时必须戴好防护眼镜；3)采用砂轮搁架时，搁架必须靠近工具砂轮，相距应在3mm以内，并在安装牢固后才能使用。如果搁架与砂轮之间距离过大，易使工具陷入，引起事故；4)开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确（要使磨削向下飞离砂轮），并要等到速度稳定后才可使用。出现异常时，及时关

9、闭砂轮机并向老师报告；5)刃磨工具时不允许将工件与砂轮猛烈撞击或施加较大压力，以免砂轮破裂；6)禁止使用砂轮的侧面，一定要使用砂轮的整个圆周。发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修或用修整器修整；7)严禁两人同时使用同一砂轮，更不可用棉纱裹住工具进行刃磨；8)必须按照切削的材料来选择砂轮片。当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮；9)禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转；10)每次使用后必须及时打扫除尘。【示范操作】台钻的操作：Ø 钻床安全操作注意事项：1)使用钻床前必须穿好工作服，扎紧袖口，钻孔时不得戴手套工作。女学生必须戴工作帽并把头发塞入帽内。钻孔时头部不准与旋转

10、主轴靠得太近，不得用手或擦布触及钻床主轴和钻头，当心衣袖或头发卷入；2)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上；3）未经实习指导老师许可不准擅自动用任何电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故；4）未经实习指导教师同意不得随意变更钻床速度，调整速度时必须停车，然后再用手小心移动皮带和变速箱手柄；5）禁止用手握住工件进行钻孔，应把工件紧固在虎钳或用压板固定在工作台上。钻孔操作时不准戴手套或拿棉纱操作，以免发生人身事故；6）钻孔时手进给压力应根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。孔将钻穿时，必须立即减慢手动送进速度，以免折断钻头；7）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉

11、钻床主轴的方法来校正，以免发生意外事故；8）钻头用钝后必须及时修磨锋利。松开或夹紧钻头时，只能用钻帽上的钥匙，不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。装夹钻头要在钻床静止时进行；9）实习中如有异常现象或发生安全事故应立即拉下电闸或关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时报告指导人员，待查明事故原因后方可再行实习；10）钻孔时不可用手或棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须应毛刷清除。三、钳工常用工量具1、常用划线工具划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。2、测量量具常用量具有

12、：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。游标卡尺：游标卡尺是一种中等精度的量具（常用精度是0.02mm），可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。【示范操作】 游标卡尺的使用与读数：游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、下量爪、深度杆等以下部分组成。测量时，先移动副尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。读数分为三个步骤：1）读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；2)读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×0.02）为不足整毫米

13、数；3)把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数×0.02） 例： Ø 游标卡尺的使用注意事项：1）游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下；2）不能用游标卡尺测量运动着的工件和粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀；3）使用前，应先把被测工件表面和量爪的油污、灰尘等擦干净。同时检查各部位如紧固螺钉是否能起作用，尺框和微动装置移动是否灵活等；4）检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尺身与尾刻线的相应刻线是否对准。否则加

14、以修正；5）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置； 6）在游标卡尺读数时，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动； 7）不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工件撞击，以防损坏游标卡尺；8）使用后应该注意防锈、主尺弯曲变形，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内。千分尺：千分尺测量加工精度要求较高的工件的尺寸（千分尺测量精度0.01mm）。【示范操作】千分尺的使用与读数：例：

15、千分尺由尺架、固定套筒、砧块、琐紧螺钉、手柄、测微螺杆、棘轮、棘轮盘、活动套管、罩壳、棘爪销、弹簧等部分组成。转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线分为50格，每一格0.01mm。用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：1）读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；2）看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两

16、个读数加起来为测得的实际尺寸。Ø 千分尺的使用注意事项：1）千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；2）测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；3）测量时千分要放正，并要注意温度影响；4）读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；5）不能用千分尺测量毛坯或转动的共工件。3、平面度和垂直度的检验方法平面度的检验：加工好的平面，可常用刀口尺或钢直尺以透光法来检验其平直度。【示范操作】平面度检验方法：若直尺与工件表面间透过的光线微弱均匀，说明该平面平直；若透过的光线强弱不一，说明该平面高低不平，光线最强的部位是最凹的地方。检查平面应按

17、纵向、横向、对角线方向进行。如图所示。平面度检验方法a)正确的 b)不正确Ø 平面度的检验注意事项：1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查；2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差；3）在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子提起，再轻轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防止磨损直尺的测量面。垂直度的检验：用角尺进行检验时，将角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法检验，要求与检

18、查平面度相同。如图所示。角尺不能斜放，因为这样检查是不准确的。如图所示。【示范操作】垂直度检验方法：Ø 垂直度的检验注意事项：1）对于垂直度误差的测量一般采用 90°角尺凭经验看光隙进行估测，或是 90°角尺配合塞尺进行测量。采用上述两种测量方法只能进行垂直度的粗测，不能准确地读出垂直度误差的数值，测量的误差较大；2）用角尺进行检验时，将角尺的短边轻轻地贴紧在工件的基准面上，长边靠在被检验的表面上，用透光法检验，要求与检查平面度相同；3）角尺不能斜放，因为这样检查是不准确的。【课堂小结】1）钳工的任务及基本操作技能；2）钳工技能的学习要求；3）台虎钳的结构、原理及

19、使用、保养方法；4）钳工常用的工、量、刃具；5）生产实习场地规则；6）安全文明生产要求。【作业布置】1）随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？ 2）谈谈对钳工工种的认识；3）如何学好钳工。【实习安排】实习步骤：1）分组、分配工位，调整台虎钳高低；2）发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；3）拆装、保养台虎钳；4）砂轮机和台钻的操作；5）量具认识、使用与读数；6）平面度和垂直度检验方法。【巡回指导】教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。 1）指导学生进行台虎钳的操作练习； 2）指导学生进行台虎钳的装拆、保养； 3）指导学

20、生进行砂轮机和台钻的操作练习；4）指导学生进行量具认识、使用与读数；5）指导学生进行平面度和垂直度检验练习；6）帮助学生对钳工工作内容的认识和体会。【师生互动】质疑、讨论和总结 1、质疑讨论问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？总结：引出钳工加工的特殊性有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。问题2：操作砂轮机时应站在什么位置？ 总结：应站在砂轮机的侧面或斜侧面，保证安全。引出砂轮机安全操作规程问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。2、讨论总结钳工的特点1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成