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文档简介

1、挤出成型车间工艺设计与布置组员：1110131120 田 杨 1110131119 沈晓菲挤出成型挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。生产工艺料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头

2、后成型，经定型得到制品。挤出成型生产线的组成 1、主机挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。挤出成型设备1、主机 一台主机有以下三部分组成： 挤压系统。它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑

3、性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体：对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则主要是使物料均匀混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。 传动系统。其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。 加热冷却系统。它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。挤出机主机2辅机 挤出机组辅机的组成根据制品的种类而定，下列几部分组成。 机头(口模)。它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料截面形状不同时，便可得到不同的制品。 定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截而形状、表面光亮的制品

4、。 冷却装置。从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到最后的形状。 牵引装置。它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。 切割装置。它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的长度。 堆放或卷取装置。用来将切成放一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。管材挤出成型机头3控制系统挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成，其主要作用是：控制主、辅机的驱动电机，使其按操作要求的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。温控系统电气控制系统液压系统挤出生产工艺流程比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融成型定型冷却牵引切割堆放复合片材挤出生产

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