玻璃钢手糊制作员工培训

1、玻璃钢手糊制作 员工培训制作人：梁健文1、优点： 轻质高强 耐腐蚀性好 电性能好 热性能好 可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性) 工艺性能好；2、缺点： 弹性模量低 长期耐温性能差 老化现象 层间剪切强度低。一、手糊工艺的定义及工艺流程一、手糊工艺的定义及工艺流程手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为:二、手糊成型工艺的优点二、手糊成型工艺的优点模具成本低，易维护；生产准备时间短，操作简便，易懂易学；不受产品尺寸和形状的限制；可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；室温固化、常

2、压成型；可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。三、三、生产生产前的准备前的准备1、劳动保护、劳动保护在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切割和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在玻璃钢生产时，必须充分重视。工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。2、生产工具生产工具准备准备

3、为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料量筒、羊毛辊、浸胶毛辊、剪刀、橡胶榔头、木楔子等，切割有打磨机、钻孔机等。3、玻璃纤维玻璃纤维增强材料准备增强材料准备增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。1）检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度、软硬度是否满足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿则需要烘干后再使用。2）裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向工长请教，避免裁剪错误造成浪费。3）标记：不同料号不同规格的毡、布要分开

4、放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。4、基体、基体树脂树脂/胶胶衣衣 准备准备每次配置胶衣和基体树脂，根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置；加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。5、模具准备模具准备模具的修补：将处理好的模具安放在生产车间，必要时用压缩空气管、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，（注：模具修补技术性要求较高

5、，需要由专人进行，请勿随意修补）。模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。第四部分、生产操作第四部分、生产操作一一、胶衣、胶衣层涂层涂制制胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。1、配置胶衣时，要充分混合，特别是使用颜料时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂时要搅拌均匀，避免因固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘

6、度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。3、胶衣层的厚度控制在0.30.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量350500g/m2。4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。5、胶衣层固化程度要控制好，应准确判定增强层的糊制时间。二、玻璃钢层糊制二、玻璃钢层糊制1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的无碱毡，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，待固化后再敷制强度层，不得将两层或多层增强材料同时铺放，直到达到设计厚度或工艺要

7、求为止。2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。三、固化及脱模三、固化及脱模公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。2、固

8、化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。当产品固化至脱模强度时方可脱模，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。四四、后处理、后处理手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、检验等一系列处理工作。1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔

9、等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。3、检验：由质检员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格才能送至下一道工序。生产常见缺陷、原因以及解决方法生产常见缺陷、原因以及解决方法缺陷原因解决方法气泡和空洞脱泡不充分1、提高手糊工人技术水平；2、选择适当的消泡工具和正确的操作方法。胶液配置时，进入多量空气提前配置胶液，静置消泡，必要时采取消泡装置层合时树脂浸渍不良1、树脂中加入浸润剂；2、检查树脂和玻纤毡的等级；3、降低粘度（加苯乙烯，加热树脂和模具）；4、必要时可大幅度改善浸润剂。

10、固化剧烈放热，形成空洞控制促进剂、固化剂的加入量龟裂 和白化固化剂或促进剂用量太多控制促进剂、固化剂的加入量固化剂或促进剂混合不充分局部剧烈放热充分搅拌，使各助剂混合均匀厚制品一次成型采用多次成型法增强材料附着水、油脂等或表面处理剂不均匀注意增强材料的保管区间、操作方法和环境卫生树脂中混入水分混入水分的树脂固化不良，不能使用苯乙烯含量太多禁止加入过量的苯乙烯增强材料和树脂达不到要求更换其它种类或牌号增强材料和树脂层合物树脂含量不均树脂尽量均匀涂刷皱纹使用有皱纹的增强材料1、考虑增强材料的质量；2、注意增强材料的保管、操作、处理方式。增强材料切割或搭接方法不当严格根据工艺要求裁切和铺设树枝浸润脱

11、泡时发生毡移动参见下面增强材料移动一栏层间剥落增强材料表面有水、油使用清洁干燥的增强材料增强材料浸渍不充分充分浸渍增强材料钻孔时孔周围产生剥离1、加强钻孔技术培训；2、及时更换钻头和刃具。翘曲和变形固化温度不均匀使固化温度均匀固化剂、促进剂用量不均1、加入固化剂和促进剂后充分搅拌；2、在同一层合面使用相同量固化剂和促进剂。脱模太早准确判定固化程度，掌握好最佳脱模时间苯乙烯用量太多控制苯乙烯的加入量树脂或增强材料构成不对称使树脂或增强材料构成尽可能对称固化剂、促进剂用量太多控制固化剂、促进剂的加入量增强材料移动局部树脂含量不均1、加强员工培训，使树脂涂刷均匀；2、选择离散系数小的增强材料。树脂粘

12、度过高选择合适方式降低树脂粘度主要为减少填料、加苯乙烯、升温增强材料的处理剂有问题选择其他种类或牌号的增强材料富树脂操作不熟练，不能均匀涂布加强训练并选择适当的操作工具树脂粘度低或凝胶慢发生流挂现象1、添加适量填料或减少苯乙烯用量；2、提高适量固化剂用量或升温以加快凝胶速度。发生增强材料移动详见上述增强材料移动一栏浸润不良树脂量不足按照施工工艺要求使用适量的树脂树脂粘度低、触变性不足使用适当触变性、粘度及固化性的树脂树脂粘度高降低树脂粘度手工操作不熟练加强操作人员的培训增强材料浸润性差选择浸润性较好的增强材料不完全固化树脂、固化剂或促进剂有问题确定树脂、固化剂和促进剂的问题并及时更换苯乙烯加入

13、过量严格控制苯乙烯的用量，不得随意添加固化剂用量太少加入适量的固化剂固化剂、促进剂混合不充分充分搅拌，使各助剂混合均匀填料、着色剂选用不当选择合适的填料和着色剂树脂或增强材料吸湿保持树脂和增强材料干燥作业环境温度太低提高环境温度爆边固化剂、促进剂用量太多，产品脆性加大加入适量的固化剂、促进剂切割使用刃具有问题及时更换刃具工人操作不熟练加强培训第五部分、安全，劳动防护第五部分、安全，劳动防护一、从业职员的权利和义务：一、从业职员的权利和义务：1、权利（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、拒绝违章指

14、挥和强令冒险作业；（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。2、义务（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。二、生产车间注意事项二、生产车间注意事项1、操作时必须按要求配戴防护装备；2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一

15、经发现将严肃处理；3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。三、部分化学品安全说明三、部分化学品安全说明 1、苯乙烯危险性概述健康危害对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等

16、，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 环境危害对水体、土壤和大气可造成污染。爆炸危险本品易燃，具刺激性。 急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。消防

17、措施危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。2、丙酮危险性概述健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、

18、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。燃爆危险本品极度易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。消防措施危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

19、源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。3、过氧化甲乙酮危险性概述健康危害刺激粘膜，使高铁血红蛋白形成。本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。吸入后可引起头痛、嗜睡、恶心、呕吐等。蒸气对眼有刺激性；液体或雾可造成严重眼损害，甚至可导致失明。皮肤接触可引起灼伤。口服强烈刺激消化道，引起腹痛、恶心、呕吐、头晕、呼吸困难、流涎和抑郁。大剂量口服引起紫绀和死亡。 环境危害对环境有危害，对大气可造成污染。爆炸危险本品易燃，具爆炸性，有毒。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。消防措施危