混凝土表观质量缺陷修复技术手册

1、中国铁建 混凝土表观质量缺陷修复技术管理手册一、总则- 1 -二、编制依据- 2 -三、标准站相关构件尺寸- 3 -3.1 标准车站概况- 3 -四、混凝土表面常见缺陷原因分析- 4 -4.1缺陷种类调查- 4 -4.2、混凝土质量缺陷实例及原因分析- 4 -4.2.1、错台- 4 -4.2.2、蜂窝- 4 -4.2.3、麻面- 5 -4.2.4、漏筋- 5 -4.2.5、烂根- 6 -4.2.6、局部涨模- 6 -4.2.7、缺棱掉角- 6 -4.2.8、裂缝- 7 -4.2.9、表面不平、缝隙夹渣- 9 -4.2.10、局部渗漏水- 10 -五、主要缺陷预防措施- 11 -5.1 麻面预防

2、措施- 11 -5.2 蜂窝主要预防措施- 11 -5.3 露筋主要预防措施- 11 -5.6 塑性收缩裂缝主要预防措施- 12 -5.7 干缩裂缝主要预防措施- 13 -5.8 温度裂缝主要预防措施- 13 -5.9 沉降裂缝主要预防措施- 14 -六、质量缺陷处理措施- 15 -6.1缺陷处理要求- 15 -6.2 质量缺陷填补材料要求 - 15 -6.2.1 施工技术保证- 15 -6.3 具体处理措施- 16 -6.3.1 错台缺陷处理方法- 16 -6.3.2 蜂窝缺陷处理方法- 16 -6.3.3 麻面缺陷处理方法- 17 -6.3.4 露筋缺陷处理方法- 17 -6.3

3、.5 胀模缺陷处理方法- 17 -6.3.6 渗水缺陷处理方法- 18 -6.4 缺陷修补注意事项- 21 -6.4.1 调配颜色- 21 -6.4.2控制吸水- 21 -6.4.3打磨- 22 -6.4.4破碎边角的修整- 22 -6.4.5蜂窝麻面的修饰- 22 -6.4.6颜色调整- 22 -6.5修补质量检定- 22 -6.6修补过程中对相关资料及签认过程中控制- 23 -6.9修补质量管控措施- 23 -一、总则为规范公司工程建设项目质量管理工作流程，进一步加强对施工项目的质量控制，又好又快地推进工程项目的进展，结合地铁10号线、5号线及IT大道有轨电车质量管理工作的经验，根据国家相

4、关规范、四川省相关质量验收规程、成都轨道交通集团有限公司建设分公司及*公司的相关质量要求文件，特编制*地铁车站质量缺陷修复手册。成都地铁作为成都市市政重大工程，工程质量要求高，必须做到“创优质、出精品”，车站主体结构整体外观质量要求必须要好，控制混凝土的施工质量是关键，但在实际施工中可能会出现质量不符合要求之处，比如混凝土蜂窝、麻面等情况，为此公司根据不同情况，制定了相应的修补方案，用于施工过程中实施混凝土缺陷修复的技术指导工作，施工单位应加强混凝土施工的过程控制，避免出现上述质量缺陷，保证成品工程的质量。- 27 -二、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

5、（2）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（5）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）（6）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012）（8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（9）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）（10）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）（11）地下工程渗漏技术规程（JGJ/T212-2010）（12）参考成都地铁公司20

6、14（377）号文（12）成都地铁5号线、6号线、10号线相关设计文件（13）现场勘查相关资料三、标准站相关构件尺寸3.1 标准车站概况一个标准车站为地下2层标准段单柱双跨箱型框架结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。标准车站主要构件尺寸：顶板800mm（900mm）厚、中板400mm厚、底板900mm（1000mm）厚、侧墙700mm（局部800mm）；顶纵梁1000（1200）*2000mm；中纵梁900*1000mm；底纵梁1000（1200）*2200mm；中柱800*1300mm、700*1300mm、700*1000mm、800*1400mm。主体结构截面设计尺寸统计表序号结构

7、部位设计截面尺寸（mm）混凝土等级1墙端墙800C35 P82侧墙700、800（19-33轴负三层侧墙采用P10）C35 P83板底板900、1000C35 P104中板400C355顶板800、900C35 P86梁底纵梁1200×2200、1000×2200C35 P87中纵梁900*1000C358顶纵梁1200×1800/1000*2200C35 P89柱KZ800*1300、700*1300、700*1000、800*1400C50四、混凝土表面常见缺陷原因分析4.1缺陷种类调查一般混凝土施工中常见的表观质量缺陷主要有：错台、蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、露

8、筋、局部胀模、施工缝夹层、表面裂纹、漏水、缺棱、掉角、表面凹凸、烂根、酥松脱落等，上述缺陷，不仅影响美观还对混凝土的耐久性有较大损伤，从而影响结构的使用年限。4.2、混凝土质量缺陷实例及原因分析4.2.1、错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：（1）、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；（2）、模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；（3）、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；（4）、施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；（5）、混凝土供应不及时，造成冷缝从而产

9、生错台。 4.2.2、蜂窝 蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不当，造成石子砂浆离析。（2）、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（3）、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失（4）、钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。4.2.3、麻面 麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：（1）、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；（2）、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；（3）、模板拼缝不

10、严，局部漏浆；（4）、混凝土振捣不实，气泡未排出。停在模板表面形成麻点。4.2.4、漏筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：（1）、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；（2）、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；（3）、保护层垫块未放置到位。4.2.5、烂根烂根是指在柱、墙等根部混凝土砂浆缺失，粗骨料较多导致根脚处未完全填充的现象，产生原因主要有：上下高差较大，混凝土到达时粗细骨料分离；（2）混凝土开始浇筑时砂浆被沿途钢筋与模板粘附；（3）振捣不及时；（4）模板下口漏浆；4.2.6、局部涨模混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，

11、外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；（2）、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；（3）、模板安装过松；（4）、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；4.2.7、缺棱掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因：（1）混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；（2）拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。4.2.8、裂缝混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建

12、筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件的安全。4.2.8.1塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，

13、互不连贯状态。大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下出现。主要原因分析: （1）混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时覆盖，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂； （2）水泥用量过多，或使用过量的粉砂； （3）混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等； （4）拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。4.2.8.2干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，主要是由于混凝土内外水分蒸发程

14、度不同而导致变形不同的结果。裂缝为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0。05-0。2mm之间，其走向纵横交错，没有规律。较薄的梁，板类构件，多沿短向分布，整体性结构多发生在结构变截面处。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析: （1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生； （2）混凝土水灰比过大，早期养护尤其是冬季养护不符合规范； （3）混凝

15、土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层； （4）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化，平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。4.2.8.3温度裂缝 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。温度裂缝通常宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄，高温膨胀引起的一般中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。主要原因分析: （

16、1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升， 使混凝土表面和内部温差较大。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力(当混凝土本身温差达到25-26时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力)，从而产生较大的降温收缩，而此时混凝土早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。由于这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，故通常在混凝土表面较浅的范围内产生； （2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的，当大体

17、积混凝土基础，墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基，混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。4.2.8.4沉降裂缝 此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°-45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小，地基变形稳定之后，沉陷裂缝

18、也基本趋于稳定。主要原因分析: （1）结构地基土质不匀，松软，回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；（2）模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝； （3）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动产生裂纹。4.2.9、表面不平、缝隙夹渣表面凹凸点缺陷则是由于模板上凹凸变形所引起。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。4.2.10、局部渗漏水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况

19、可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：（1）、施工缝部位浇注不良或骨料集中；（2）、施工缝掉入杂物导致防水失效；（3）、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；（4）、施工缝防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的杂物较大形成过水通道；（6）、混凝土收缩或结构裂缝；（7）、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。五、主要缺陷预防措施5.1 麻面预防措施 1、模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严

20、密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条，纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆； 3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； 4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.2 蜂窝主要预防措施 1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； 2、混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实； 3、混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽筹措施下料； 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.3

21、 露筋主要预防措施 1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2、振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底

22、板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。5.4 孔洞主要预防措施 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞； 2、下料时应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 3、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。5.5 缺棱、掉角主要预防措施 1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度； 2、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击混凝土结构棱角。5.6

23、塑性收缩裂缝主要预防措施1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度； 2、配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒； 3、在气温高，温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节， 要加强表面的抹压和养护工作； 4、混凝土养护可采用养护剂，或覆盖湿草袋，塑料布等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护； 5.使用符合要求的拌和水，尽

24、可能使用洁净的河沙 6、出现裂缝后，如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如混凝土硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。5.7 干缩裂缝主要预防措施 1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条件的掺加合适的减水剂；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂； 2、混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，并在混凝土结构中设置合适的收缩缝；3、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长

25、期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间。5.8 温度裂缝主要预防措施 1、合理选取原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂石含泥量控制在较低范围内；配合比设计优化，减少水泥用量，降低水灰比； 2、分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂，以提高混凝土抗拉强度，加强混凝土的养护和保温，预留温度收缩缝； 3、混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能为，冬期应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变温差过大引起裂缝，同时避开炎热天气浇筑大体积混凝土； 4、水泥应降低早期水化速率及水化热，具体为降

26、低C3A，碱含量，控制水泥细度及颗粒级配，合理掺加混合材，降低出厂水泥温度，控制水泥稳定性，以减少水泥用量，降低水化热； 5、温度裂缝对钢筋锈蚀，碳化，抗冻融，抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶或贴环氧玻璃布，以及抹，喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水，防渗要求的结构，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。5.9 沉降裂缝主要预防措施 1、对松软土，填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固； 2、保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀； 3、防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡

27、，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序，在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。六、质量缺陷处理措施 6.1缺陷处理要求 1、选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准； 2、修补材料应有与老混凝土相一致的外观； 3、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净； 4、对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补； 5、对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。6.2 质量缺陷填补材料要求 

28、1、用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；  2、严格按照技术规范、国家、行业有关技术规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；  3、用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；  4、严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。6.2.1 施工技术保证 1、施工前必须将工作面凿毛，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证修补工作面无灰尘。 2、进行干硬性细石混凝土修补施工时

29、，要将修补工作面烘干，然后根据工作面的大小先配置适量的湿接底子，用毛刷均匀地涂刷在修补工作面上，注意不能漏刷。浆刷好后，再按拌制方法要求配好料，分层修补，一边填料，一边用工具夯实。 3、进行细水泥砂浆和细石混凝土修补施工时，要将修补工作面用水湿润，再按拌制方法要求配好料，分层修补捣实。 4、待修补部分完全硬化后（一般为24小时），方可进行表面调色处理。 5、修补完成后要保证表面色泽一致。 6、已施工完的部位须按要求洒水养护。 7、每月召开质量专题会，提高施工管理人员和施工工人的质量意识。6.3 具体处理措施6.3.1 错台缺陷处理方法对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹

30、陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。6.3.2 蜂窝缺陷处理方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；4、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋

31、仔细插捣密实；6、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。7、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3.3 麻面缺陷处理方法1、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；2、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:

32、2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3.4 露筋缺陷处理方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2、对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；3、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；4、采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；5、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平

33、顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3.5 胀模缺陷处理方法1、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；2、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；3、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；4、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；5、采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；6、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3.6 渗水缺陷处理方法6.3.6.1、治理原则地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐

34、久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。6

35、.3.6.2、施工顺序a、调查：对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。b、分析：基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测。c、堵漏操作：按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理。d、验收：治理质量符合设计和规范要求；施工资料齐全（施工报告、用材资料、施工简图等）。6.3.6.3、施工材料及调配方法a、LB-8（快硬微膨胀水泥）表

36、6-2 LB-8性能指标检验项目计量单位技术要求型凝结时间初凝Min210终凝15挤压强度1hMpa4.53d15.0抗折强度1hMpa1.53d4.0抗渗压力（7d）Mpa1.5b、LB-91改性环氧树脂化学注浆液表6-3 环氧树脂性能指标序号检验项目标准要求1外观棕黄色透明液体2粘度，mpa.s1003固化时间，h484抗压强度，Mpa,28d505抗压强度，Mpa,28d8c、环氧树脂配合比现通用的环氧树脂配合比有以下几种：a、经验环氧砂浆配合比环氧树脂（含6%乙二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺=1： 0.2： 0.5：0.08，另加氯苯调节干稠程度，丙酮稀释环氧

37、树脂。 b、试验配比环氧树脂(E44)：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺：二甲苯=1：0.11:3.3：1.1：0.04：0.27，另加氯苯调节干稠程度，丙酮稀释环氧树脂。施工条件：515 水泥：P.O42.5R 砂筛去5mm以上颗粒，使用时应为干燥状态，基础混凝土应为干燥状态，浇注后15天内应基础混凝土防潮防水。 c、环氧树脂配比氧树脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:10根据本工程实际情况，本工程选择c方案。6.3.6.4、具体施工步骤、渗漏灌浆具体操作步骤开凿墙面调查渗漏情况(50100cm2左右分区域开凿, 开凿深度约5)依据情况，对出现横

38、向钢筋引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成 3045度斜角（2540的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。、施工缝注浆管注浆具体操作步骤

39、施工准备插入注浆嘴测试密封性钢筋保护层参数探测仪低压注浆控制注浆压力直至注满封闭注浆口图6-1 施工缝注浆管注浆工艺流程a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆;b、打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴;c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性;d、低压注浆(压力约0.3mpa0.5mpa),将浆液充满管子,当浆液从注浆管一端流出,用注浆嘴封闭;e、在注浆管中注入一定量的浆液, 注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制;f、注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构, 注浆即可以结束;g、对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆。6.4 缺陷修补注意事项6.4.1 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。6.4.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行