《运营管理》综合实训任务书

1、运营管理综合实训指导书一、实训目的学生在学完管理学、运营管理专业课程后，进行运营管理综合实训。通过训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。二、实训内容1. 各有关主要期量标准的计算方法和步骤；2. 生产计划的编制方法和步骤；3. 生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；4. 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；5. 物料需求计划MRP的编制方法；6. 采用PERT进行时间资源的优化。三、时间安排序号实训内容时间（天）1采用累计编号法编制产品的投入产出计划22对加工车间一工段设备重新进行

2、布置23编制机加工车间甲、乙、丙三种零件的生产作业计划14编制产品A的物料需求计划MRP15采用PERT进行时间资源的优化1合计7四、实训要求1. 实训以小组为单位进行。以5人为一组（人数只能少不能多），各组从1开始顺序编号。2. 实训期间要求态度端正，按时出勤，遵守纪律，认真完成实训任务。3. 根据所提供的材料，按实训任务要求进行分析、计算和设计，并在一周内完成一份完整的实训报告。报告中应包括实训的目的、基本思想、基本原理、分析与实训的过程、结果分析、实训中遇到的问题及解决方案、实训经验和教训的总结及收获和感想。报告要求在4000字左右（不包括表格内数字）。4. 在实训中难免会遇到一些问题，

3、此时同学们可以通过以下几种方式来解决：（1）使用Excel的Help文档；（2）学会充分利用网络资源，自己上网上搜索相关资料来解决；（3）和其他同学讨论解决问题。以上的问题解决方案主要是想提高同学们自己解决问题的能力，如果自己实在找不到解决方案，可以将问题列入实训报告或反应给实训指导老师来帮助解决。五、实训考核成绩按百分制评定。优秀者人数一般不得超过总人数的20%。成绩评定参考以下几方面：1.实训纪律：包括劳动态度，纪律性，出勤记录，文明作风等，占总成绩的20%。2.实训收获：主要依据实训报告来评价，占总成绩的70%。3.实训评价：实训小组内学生的相互评价，占总成绩的10%。 六、实训内容及资

4、料（一）题目红星工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制。（二）原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品201×年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三

5、种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4)。5.该公司某工程各工序之间关系(表5)（三）实训任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：

6、 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。(不做)4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划MRP。5.根据表5中的资料，运用PERT进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划（采用附表5）。编制生产计划和生产作业计划资料一、红星工程机器有限公司拟采用累计编号法编制20

7、1×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品201×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案82638292530

8、30252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每组选择一个。按小组编号选择：如编号为1、11的选择方案1；编号为2、12的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均

9、日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 100

10、9AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小

11、时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A C(1) F(1) D(2) F(2) D(1) E(2) F(1) F(1) E(2) G(2) H(1) G(2) H(1) 图4 产品A结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表

12、4 ACDEFGH目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周该产品已与用户签订交货合同。产品A在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200以上十个方案，每组选择一个。按小组编号选择：如编号为1、11的选择方案1；编号为2、12的选择方案2；以此类推。五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所

13、示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74产品投入出产计划表附表1月 份123456789101112本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件投入出产冷作投入出产油漆投入出产冲压投入出产1金工投入出产2金工投入出产装配投入出产零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床物料需求计划MRP附