数控车削刀具选用

1、单元单元4 数控车削刀具选用数控车削刀具选用任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统单元单元4 数控车削刀具选用数控车削刀具选用由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是一由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是一个活跃的因素。切削加工生产率和刀具寿命的长短、加工成个活跃的因素。切削加工生产率和刀具寿命的长短、加工成本的高低、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度本的高低、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具类型、刀具材料、刀具结构及其他因素的合理上取决于刀具类型、刀具材料、刀具

2、结构及其他因素的合理选择。选择。返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用【学习目标】【学习目标】通过本任务学习，达到以下学习目标通过本任务学习，达到以下学习目标:熟悉数控加工对刀具的要求熟悉数控加工对刀具的要求;熟悉刀具几何参数对刀具性能的影响及选用熟悉刀具几何参数对刀具性能的影响及选用;熟悉各种刀具材料的性能特点及选用熟悉各种刀具材料的性能特点及选用;初步具备根据车削加工情况合理选用刀具的能力初步具备根据车削加工情况合理选用刀具的能力【基本知识】【基本知识】4.1.1了解数控刀具要求了解数控刀具要求为了适应数控加工高速、高效和高自动化程度等特点，数控为了适应数控加工高速、高效

3、和高自动化程度等特点，数控加工刀具应比传统加工用刀具有更高的要求。数控加工刀具加工刀具应比传统加工用刀具有更高的要求。数控加工刀具应满足如下要求。应满足如下要求。下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用1.刀具材料应具有高的可靠性刀具材料应具有高的可靠性数控加工刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力数控加工刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能学性能;随着科学技术的发展，对工程材料提出了愈来愈高的随着科学技术的发展，对工程材料提出了愈来愈高的要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被

4、采用，数控加工刀具应能适应难加工材料和新型来愈多地被采用，数控加工刀具应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。材料加工的需要。2.数控刀具应具有高的精度数控刀具应具有高的精度数控加工要求刀具的制造精度要高，尤其在使用可转位结构数控加工要求刀具的制造精度要高，尤其在使用可转位结构的刀具时，对刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺的刀具时，对刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。寸的重复精度，都有严格的精度要求。3.数控刀具应能实现快速更换数控刀具应能实现快速更换数控刀具应能适应快速、准确的自动装卸，要求刀具互换性数控刀具应能适应快速、准确的自动装卸，要求刀具

5、互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠、换刀时间短。好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠、换刀时间短。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用4.数控刀具应系列化、标准化和通用化数控刀具应系列化、标准化和通用化数控刀具实现系列化、标准化和通用化，可尽量减少刀具规数控刀具实现系列化、标准化和通用化，可尽量减少刀具规格，便于刀具管理，降低加工成本，提高生产效率。格，便于刀具管理，降低加工成本，提高生产效率。5.为了保证生产稳定进行，数控刀具应能可靠地断屑或卷屑为了保证生产稳定进行，数控刀具应能可靠地断屑或卷屑4.1.2认识车削刀具类型及选用认识车削刀具类型及选用1

6、.针对不同加工结构的车刀类型针对不同加工结构的车刀类型车床主要用于回转表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、圆车床主要用于回转表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等的切削加工。弧面、端面、螺纹等的切削加工。车刀针对不同的加工结构和加工方法，设计成不同的刀具类车刀针对不同的加工结构和加工方法，设计成不同的刀具类型。车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断型。车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等多种形式。常用车削刀具种类及用途参见刀、切槽刀等多种形式。常用车削刀具种类及用途参见图图4-1-1所示。所示。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用

7、数控车削刀具及选用2.整体车刀、焊接车刀、机夹车刀整体车刀、焊接车刀、机夹车刀从车刀的刀体与刀片的连接情况看，可分为整体车刀、焊接从车刀的刀体与刀片的连接情况看，可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹固式车刀，车刀和机械夹固式车刀，如图如图4-1-2所示。所示。整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或矩形，使整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨。整体车刀耗用刀具材料较多，用时可根据不同用途进行刃磨。整体车刀耗用刀具材料较多，一般只用作切槽、切断刀使用。一般只用作切槽、切断刀使用。焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀焊接车刀是将硬质合金刀片

8、用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上。它的优点是结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活、制体上。它的优点是结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活、制造方便，缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的造方便，缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。使用性能，有的甚至会产生裂纹。机械夹固车刀简称机夹车刀，根据使用情况不同又分为机夹机械夹固车刀简称机夹车刀，根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀。可转位车刀的刀片夹固机构应重磨车刀和机夹可转位车刀。可转位车刀的刀片夹固机构应满足夹紧可靠、装卸方便、定位精确等要求。满足夹紧可靠、装卸方便、定位精确等要求。上一页 下一页返

9、回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用3.尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀数控车削时，从刀具移动轨迹与形成轮廓的关系看，常把车数控车削时，从刀具移动轨迹与形成轮廓的关系看，常把车刀分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。刀分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。(1)尖形车刀尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖的刀尖(同时也为其刀位点同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，由直线形的主、副切削刃构成，例如例如:刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀，左、右端面车

10、刀，刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀，左、右端面车刀，切断切断(车槽车槽)车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。如图如图4-1-3(a)所示，尖形车刀刀尖作为刀位点，刀尖移动形成所示，尖形车刀刀尖作为刀位点，刀尖移动形成零件的曲面轮廓。零件的曲面轮廓。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用(2)圆弧形车刀圆弧形车刀圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，如图如图4-1-4所示

11、。所示。其特征是其特征是:构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或轮廓度误构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或轮廓度误差很小的圆弧差很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此，该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀特别适宜于车削各种光滑连接圆弧形车刀特别适宜于车削各种光滑连接(凹形凹形)的成形面。的成形面。对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削，以及尖形车刀所不能完成加工的过象限的圆弧面，宜选削，以及尖形车刀所不能完成加工的过象限的

12、圆弧面，宜选用圆弧形车刀进行，圆弧形车刀具有宽刃切削用圆弧形车刀进行，圆弧形车刀具有宽刃切削(修光修光)性质，性质，能使精车余量保持均匀而改善切削性能，还能一刀车出跨多能使精车余量保持均匀而改善切削性能，还能一刀车出跨多个象限的圆弧面。个象限的圆弧面。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用如图如图4-1-3(b)所示，圆弧形车刀圆心作为刀位点，刀位点轨迹所示，圆弧形车刀圆心作为刀位点，刀位点轨迹与零件的曲面轮廓相距一个圆弧刃半径。与零件的曲面轮廓相距一个圆弧刃半径。(3)成形车刀成形车刀成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀成形车刀俗称样板车刀，其

13、加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀有小半径圆弧车刀(圆弧半径等于加工轮廓的圆角半径圆弧半径等于加工轮廓的圆角半径)、非、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中选用成形车刀时，矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中选用成形车刀时，应在工艺准备的文件或加工程序单上进行详细的规格说明。应在工艺准备的文件或加工程序单上进行详细的规格说明。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用4.1.3熟悉刀具基本几何参数及选用熟悉刀具基本几何参数及选用1.车刀的几何形状车刀的

14、几何形状金属切削加工所用的刀具种类繁多、形状各异，但是它们参金属切削加工所用的刀具种类繁多、形状各异，但是它们参加切削的部分在几何特征上都有相同之处。外圆车刀的切削加切削的部分在几何特征上都有相同之处。外圆车刀的切削部分可作为其他各类刀具切削部分的基本形态，其他各类刀部分可作为其他各类刀具切削部分的基本形态，其他各类刀具就其切削部分而言，都可以看成是外圆车刀切削部分的演具就其切削部分而言，都可以看成是外圆车刀切削部分的演变。因此，通常以外圆车刀切削部分为例来确定刀具几何参变。因此，通常以外圆车刀切削部分为例来确定刀具几何参数的有关定义。数的有关定义。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀

15、具及选用数控车削刀具及选用外圆车刀切削部分包括外圆车刀切削部分包括:前刀面前刀面:刀具上切屑流过的表面。刀具上切屑流过的表面。后刀面后刀面:刀具上与工件过渡表面相对的表面。刀具上与工件过渡表面相对的表面。副后刀面副后刀面:刀具上与工件已加工表面相对的表面。刀具上与工件已加工表面相对的表面。主切削刃主切削刃:前刀面与后刀面相交而得到的刃边前刀面与后刀面相交而得到的刃边(或棱边或棱边)，用，用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除工作。于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除工作。副切削刃副切削刃:前刀面与副后刀面相交而得到的刃边，它配合主前刀面与副后刀面相交而得到的刃边，它配合主切削刃完成

16、切削工作，最终形成工件已加工表面。切削刃完成切削工作，最终形成工件已加工表面。外圆车刀切削部分的名称和刀具几何角度外圆车刀切削部分的名称和刀具几何角度如图如图4-1-5所示。所示。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用2.正交平面参考系正交平面参考系刀具切削部分的几何角度是在刀具静止参考系定义的刀具切削部分的几何角度是在刀具静止参考系定义的(即刀具即刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系)。下面介绍刀。下面介绍刀具静止参考系中常用的正交平面参考系。具静止参考系中常用的正交平面参考系。正交平面参考系正交平面参考系如图如

17、图4-1-6所示。所示。(1)基面基面通过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。对车刀，其基通过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。对车刀，其基面平行于刀具的底面。面平行于刀具的底面。(2)切削平面切削平面通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面正交平面通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用3.车刀主要几何参数规定车刀主要几何参数规定选择刀具切削部分的合理几何参数，就是指在保证加工质量选择刀具

18、切削部分的合理几何参数，就是指在保证加工质量的前提下，能满足提高生产率和降低生产成本的几何参数。的前提下，能满足提高生产率和降低生产成本的几何参数。合理选择刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成合理选择刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。本的有效途径。表表4-1-1为几个主要角度的定义和作用。为几个主要角度的定义和作用。4.前角、后角的选用前角、后角的选用前角增大，使刃口锋利，利于切下切屑，能减少切削变形和前角增大，使刃口锋利，利于切下切屑，能减少切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量等。

19、但前角过大，会导致刀具强度降低、散热体积减小、量等。但前角过大，会导致刀具强度降低、散热体积减小、刀具耐用度下降，容易造成崩刃。减小前角，可提高刀具强刀具耐用度下降，容易造成崩刃。减小前角，可提高刀具强度，增大切屑变形，且易断屑。度，增大切屑变形，且易断屑。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用前角值不能太小也不能太大，应有一个合理的参数值。选择前角值不能太小也不能太大，应有一个合理的参数值。选择前角可从前角可从表表4-1-2列出的几个方面考虑。列出的几个方面考虑。后角的主要功用是减小刀具后面与工件的摩擦，减轻刀具磨后角的主要功用是减小刀具后面与工件的摩擦，减轻

20、刀具磨损。后角减小使刀具后面与工件表面间的摩擦加剧，刀具磨损。后角减小使刀具后面与工件表面间的摩擦加剧，刀具磨损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差。损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差。后角增大使摩擦减小，刀具磨损减少，提高了刃口锋利程度。后角增大使摩擦减小，刀具磨损减少，提高了刃口锋利程度。但后角过大会减小刀刃强度和散热能力。但后角过大会减小刀刃强度和散热能力。粗加工时以确保刀具强度为主，后角可取较小值粗加工时以确保刀具强度为主，后角可取较小值;当工艺系统当工艺系统刚性差，易产生振动时，为增强刀具对振动的阻尼作用，宜刚性差，易产生振动时，为增强刀具对振动的阻尼作用，宜选用较小的后角。

21、精加工时以保证加工表面质量为主，后角选用较小的后角。精加工时以保证加工表面质量为主，后角可取较大值。可取较大值。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用5.主偏角、副偏角选用主偏角、副偏角选用调整主偏角可改变总切削力的作用方向，适应系统刚度。如调整主偏角可改变总切削力的作用方向，适应系统刚度。如增大主偏角，使背向力增大主偏角，使背向力(总切削力吃刀方向上的切削分力总切削力吃刀方向上的切削分力)减减小，可减小振动和加工变形。主偏角减小，刀尖角增大，刀小，可减小振动和加工变形。主偏角减小，刀尖角增大，刀具强度提高，散热性能变好，刀具耐用度提高。还可降低已具强度提高，散

22、热性能变好，刀具耐用度提高。还可降低已加工表面残留面积的高度，提高表面质量。加工表面残留面积的高度，提高表面质量。副偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。使副偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。使主、副偏角减小，同时刀尖角增大，可以显著减小残留面积主、副偏角减小，同时刀尖角增大，可以显著减小残留面积高度，降低表面粗糙度值，使散热条件好转，从而提高刀具高度，降低表面粗糙度值，使散热条件好转，从而提高刀具耐用度。但副偏角过小，会增加副后刀面与工件之间的摩擦，耐用度。但副偏角过小，会增加副后刀面与工件之间的摩擦，并使径向力增大，易引起振动。同时还应考虑主、副切削刃并使径向力增大

23、，易引起振动。同时还应考虑主、副切削刃干涉轮廓的问题。干涉轮廓的问题。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用6.刃倾角选用刃倾角选用刃倾角表示刀刃相对基面的倾斜程度，刃倾角主要影响切屑刃倾角表示刀刃相对基面的倾斜程度，刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。切削刃刀尖端倾斜向上，刃倾角为正值，流向和刀尖强度。切削刃刀尖端倾斜向上，刃倾角为正值，切削开始时刀尖与工件先接触，切屑流向待加工表面，可避切削开始时刀尖与工件先接触，切屑流向待加工表面，可避免缠绕和划伤已加工表面，对精加工和半精加工有利。切削免缠绕和划伤已加工表面，对精加工和半精加工有利。切削刃刀尖端倾斜向下，刃

24、倾角为负值，切削开始时刀尖后接触刃刀尖端倾斜向下，刃倾角为负值，切削开始时刀尖后接触工件，切屑流向已加工表面工件，切屑流向已加工表面;在粗加工开始，尤其是断续切削在粗加工开始，尤其是断续切削时，可避免刀尖受冲击，起保护刀尖的作用，并可改善刀具时，可避免刀尖受冲击，起保护刀尖的作用，并可改善刀具散热条件。散热条件。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用4.1.4熟悉刀具材料选择熟悉刀具材料选择1.刀具材料应具备的基本性能刀具材料应具备的基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀

25、具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，因此，刀具材料应具备如下一些基本性能。击和振动等作用，因此，刀具材料应具备如下一些基本性能。硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。好。强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

26、上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。具备良好的抗氧化能力。工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等，而且要追求高的性能理性能、焊接性能、磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。价格比。2.各种刀具材料性能特点及应用各种刀具材料性能特点及应用(1)金刚石刀具材料性能特点及应用金刚石刀具材料性能特点及应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬

27、的一金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，具金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，具有很高的导热性能和较低的热膨胀系数，切削刃可以磨得非有很高的导热性能和较低的热膨胀系数，切削刃可以磨得非常锋利，能进行超薄切削和超精密加工。多用于在高速下对常锋利，能进行超薄切削

28、和超精密加工。多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及撞孔。有色金属及非金属材料进行精细切削及撞孔。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700800时，就会完全失去其硬度时，就会完全失去其硬度;此外，它不适于切削黑此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石色金属，因为金刚石(碳碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。(2)立方氮化硼刀具材料性能特点及应用立方氮化硼刀具材料性能特点及应用用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料用与金

29、刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料立立方氮化硼方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至定性极好，在大气中加热至1 000也不发生氧化。也不发生氧化。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1 200以以上上(金刚石为金刚石为700800 0C，另一个突出优点是化学惰性大，与，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在铁元素在1 2001 300下也不起化学反应。下也不起化学反应。CBN对于黑色金对于

30、黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。适于用来精加工各种悴火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、适于用来精加工各种悴火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。表面喷涂材料等难切削材料。立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因此，立方氮化立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削同时不适合切削塑性大的材料塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等等)，因为切

31、削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表，因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。面恶化。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用(3)陶瓷刀具材料性能特点及应用陶瓷刀具材料性能特点及应用陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步。陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的

32、主要的进步。陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工以及难加工材料的切削加工上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用陶瓷刀具的硬度虽然不及陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和和PCBN高，但大大高于硬质高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具。可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，合金和高速钢刀具。可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性适合于高速切削和硬切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，在能，在

33、1200以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具可以实以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。陶瓷刀具不易与金属产生砧现干切削，从而可省去切削液。陶瓷刀具不易与金属产生砧结，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的砧结磨损。结，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的砧结磨损。陶瓷是用于高速精加工和半精加工的主要刀具材料之一。陶陶瓷是用于高速精加工和半精加工的主要刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁和钢材，也可用来切削铜合瓷刀具适用于切削加工各种铸铁和钢材，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。金、石墨、工程塑料和复合材料。陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击

34、韧性差等问题，陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差等问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。不适于在低速、冲击负荷下切削。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用(4)涂层刀具材料性能特点及应用涂层刀具材料性能特点及应用对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具是在韧性较好的刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难刀具是在韧性较好的刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具可以提高加工

35、效率、提高加工精度、能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命和降低加工成本。延长刀具使用寿命和降低加工成本。涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。高耐磨性和低摩擦系数。涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高两倍以上，并允许涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高两倍以上，并允许有较高的进给量有较高的进给量;涂层刀具的寿命也得到提高涂层刀具的寿命也得到提高;加工范围显著加工范围显著扩大

36、，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离;涂层涂层太薄时，则耐磨性能差。涂层刀片存在重磨性差、涂层设备太薄时，则耐磨性能差。涂层刀片存在重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高以及涂层时间长等不足之处。复杂、工艺要求高以及涂层时间长等不足之处。(5)硬质合金刀具材料性能特点及应用硬质合金

37、刀具材料性能特点及应用硬质合金材料是由硬度和熔点很高的碳化物硬质合金材料是由硬度和熔点很高的碳化物称硬质相主要成称硬质相主要成分为碳化钨分为碳化钨(WC) ,碳化钛碳化钛(TiC) ,碳化钽碳化钽(TaC),碳化铌碳化铌(NbC)等等和金属黏结剂和金属黏结剂(称黏结相常用的金属黏结相是称黏结相常用的金属黏结相是Co)，经粉末冶，经粉末冶金方法而制成的。硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀金方法而制成的。硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。具，是数控加工刀具的主导产品。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用我国标准把硬质合金分为钨钴类

38、我国标准把硬质合金分为钨钴类(YG)、钨钴钛类、钨钴钛类(YT)和添加和添加稀有碳化物类稀有碳化物类(YW)三类，它们切削性能各有优缺点。三类，它们切削性能各有优缺点。ISO(国国际标准化组织际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类将切削用硬质合金分为三类:K类，包括类，包括K10K40，相当于我国的，相当于我国的YG类类(主要成分为主要成分为WC , Co) P类，包括类，包括P01P50，相当于我国的，相当于我国的YT类类(主要成分为主要成分为WC , TiC , Co)M类，包括类，包括M10M40，相当于我国的，相当于我国的YW类类主要成分为主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co

39、。各个牌号分别以各个牌号分别以0150之间的数字表示从高硬度到最大韧性之之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。间的一系列合金。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用硬质合金刀具硬度远高于高速钢，在硬质合金刀具硬度远高于高速钢，在540时，硬度仍可达时，硬度仍可达8287HRA，与高速钢常温时硬度，与高速钢常温时硬度(8386 HRA)相同。硬质合相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属黏结相的含金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属黏结相的含量而变化，一般随黏结金属相含量的增多而降低。硬质合金量而变化，一般随黏结金属相含量的增多而降

40、低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧性仅为高速钢的是脆性材料，常温下其冲击韧性仅为高速钢的1/301/8。金属。金属黏结相含量越高，则抗弯强度也就越高。当黏结剂含量相同黏结相含量越高，则抗弯强度也就越高。当黏结剂含量相同时，时，YG类类(WC-Co)合金的强度高于合金的强度高于YT类类(WC-TiC-Co)合金，合金，并随着并随着TiC含量的增加，强度降低。含量的增加，强度降低。YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金粒硬质合金(如如YG3X , YG6X)在含钻量相同时比中晶粒的硬在含钻量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性

41、要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钦合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。不锈钢、耐热合金、钦合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑

42、性材料，如钢材，但不宜加工钦合金、类合金适合于加工塑性材料，如钢材，但不宜加工钦合金、硅铝合金。硅铝合金。YW类合金兼具类合金兼具YG, YT类合金的性能，综合性能好，它既可类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。加工和断续切削。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用(6)高速钢刀具的种类和特点及应用高速钢刀具的种类和特点及应用高速钢高速钢(High

43、 Speed Steel, HSS)是一种加入了较多的是一种加入了较多的W, Mo, Cr, V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。出锋利的切削刃。通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。通用型高速通用型高速钢。

44、一般可分钨钢、钨钼钢两类。通用型高速钢具有一定的硬度钢具有一定的硬度(6366HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。高性能高速钢刀具。高性能高速钢是指在通用型高速钢成高性能高速钢刀具。高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co, Al等合金元素的等合金元素的新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用粉末

45、冶金高速钢粉末冶金高速钢(PM HSS) o碳化物晶粒细小均匀，强度和碳化物晶粒细小均匀，强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。可用来制造大尺韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。3.数控刀具材料的选用原则数控刀具材料的选用原则刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如表表4-1-3所示为各种所示为各种刀具材料的主要性能指标。刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加

46、工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配。二者的力学性择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配。二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。最大的切削加工生产率。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用(1)切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有件材料的强度、韧性和硬度等力学性能

47、参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60 HRC以上。以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。具有优良高温力学刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。性能的刀具尤其适合于高速切削加工。刀具材料硬度顺序为刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具金刚石刀具立方氮化硼刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具

48、陶瓷刀具硬质合金硬质合金高速钢。高速钢。刀具材料的抗弯强度顺序为刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢高速钢硬质合金硬质合金陶瓷刀具陶瓷刀具金金刚石和立方氮化硼刀具。刚石和立方氮化硼刀具。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用刀具材料的韧性大小顺序为刀具材料的韧性大小顺序为:高速钢高速钢硬质合金硬质合金立方氮化硼、立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。金刚石和陶瓷刀具。(2)切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如高导热和低熔点的高速钢刀具、具有不同物理性能的刀具，如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具

49、、高导热和低热胀的金刚石刀具高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。高的精密加工刀具来说尤为重要。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀

50、具及选用数控车削刀具及选用(3)切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。有所不同。各种刀具材料抗黏结温度高低各种刀具材料抗黏结温度高低(与钢与钢)为为:PCBN陶瓷陶瓷硬质合硬质合金金HSS各种刀具材料抗氧化温度高低为各种刀具材料抗氧化温度高低为

51、:陶瓷陶瓷PCBN硬质合金硬质合金金金刚石刚石HSS各种刀具材料的扩散强度大小各种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁对钢铁)为为:金刚石金刚石Si3N4基陶基陶瓷瓷PCBN A1203基陶瓷。扩散强度大小基陶瓷。扩散强度大小(对钛对钛)为为:A1203基基陶瓷陶瓷PCBN SiC S3N4金刚石。金刚石。上一页 下一页返回任务任务4.1 数控车削刀具及选用数控车削刀具及选用【检测与评价检测与评价】【任务小结】【任务小结】总结上述的学习内容，本课题应考虑的问题有如下总结上述的学习内容，本课题应考虑的问题有如下:刀具类型、刀具材料、刀具结构及其他因素的合理选择，这刀具类型、刀具材料、刀具结构及其他因素

52、的合理选择，这些选择影响些选择影响刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本。刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本。应针对不同的加工结构和加工方法，选用合适的刀具类型。应针对不同的加工结构和加工方法，选用合适的刀具类型。应针对不同的加工条件、加工要求，合理选择刀具几何参数应针对不同的加工条件、加工要求，合理选择刀具几何参数以满足加工要求。以满足加工要求。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，二者的力学性能、刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削生产率。的切削生产率。上一页返回

53、任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统【学习目标】【学习目标】通过本任务学习，达到以下学习目标通过本任务学习，达到以下学习目标:数控车削可转位刀具概念数控车削可转位刀具概念;可转位刀片参数的识记可转位刀片参数的识记;可转位刀片的选用可转位刀片的选用;可转位刀具的装配可转位刀具的装配下一页返回任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统【基本知识】【基本知识】4. 2. 1认识可转位车刀认识可转位车刀1.可转位刀具的概念可转位刀具的概念可转位刀具是将具有数个切削刃的多边形刀片，用夹紧元件、可转位刀具是将具有数个切削刃的多边形刀片，用夹紧元件、刀垫，以

54、机械夹固方法，将刀片夹紧在刀体上。当刀片的一刀垫，以机械夹固方法，将刀片夹紧在刀体上。当刀片的一个切削刃用钝以后，只要把夹紧元件松开，将刀片转一个角个切削刃用钝以后，只要把夹紧元件松开，将刀片转一个角度，换另一个新切削刃并重新夹紧就可以继续使用。当所有度，换另一个新切削刃并重新夹紧就可以继续使用。当所有切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀体。体。如图如图4-2-1所示为可转位刀具。所示为可转位刀具。可转位刀片与焊接式刀片相比有以下特点可转位刀片与焊接式刀片相比有以下特点:上一页 下一页返回任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系

55、统数控可转位车刀及刀具系统刀片成为独立的功能元件，更利于根据加工对象选择各种刀片成为独立的功能元件，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，刀片材料可采用硬质合金，也可采用陶瓷、多材料的刀片，刀片材料可采用硬质合金，也可采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石，切削性能得到了扩展和提高。晶立方氮化硼或多晶金刚石，切削性能得到了扩展和提高。机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，避免了硬质合机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，避免了硬质合金钉焊时容易产生裂纹的缺点，而且可转位刀具的刀体可重金钉焊时容易产生裂纹的缺点，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。复使用，节约了钢

56、材和制造费用，因此其经济性好。由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，换另一个新切削刃或新的刀片后，切削刃空间位置于一致，换另一个新切削刃或新的刀片后，切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。提高了机床的利用率。上一页 下一页返回任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统可转位刀具的发展极大地促进了刀具技术的进步，同时可可转位刀具的发展极大地促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体

57、制造工艺的发转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、撞刀、铣展。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、撞刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。2.可转位刀片的型号及表示方法可转位刀片的型号及表示方法可转位刀片是可转位刀具的切削部分，也是可转位刀具最关可转位刀片是可转位刀具的切削部分，也是可转位刀具最关键的零件。键的零件。我国硬质合金可转位刀片的国家标准采用的是我国硬质合金可转位刀片的国家标准采用的是ISO国际标准，国际标准，产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及产品型号的表示

58、方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及mm值尺寸的测量方法等，都与值尺寸的测量方法等，都与ISO标准相同。标准相同。切削刀具用切削刀具用可转位刀片型号表示规则可转位刀片型号表示规则(GB/T 2076-1987)中，可转位刀片中，可转位刀片的型号由代表一给定意义的字母和数字代号按一定顺序排列的型号由代表一给定意义的字母和数字代号按一定顺序排列所组成，共有所组成，共有10个号位。其格式举例见个号位。其格式举例见表表4-2-1。图图4-2-2所示所示为可转位车刀片的表示规则示意图。为可转位车刀片的表示规则示意图。上一页 下一页返回任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统标准

59、规定标准规定:任何一个型号刀片都必须用前任何一个型号刀片都必须用前7个号位，后个号位，后3个号位个号位在必要时才使用。不论有无第在必要时才使用。不论有无第8,第第9两个号位，第两个号位，第10号位都必号位都必须用短横线须用短横线“-”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8,第第9两个号位已使用过的两个号位已使用过的7个字母个字母(F,E, T, S, R, L, N) ,当第当第8,第第9号号位为只使用其中一位时，则写在第位为只使用其中一位时，则写在第8号位上，且中间不需空格。号位上，且中间不需空格。第第5,第第6,第第7号位使用不符合标准规定的尺寸代号时，

60、第号位使用不符合标准规定的尺寸代号时，第4号位号位要用要用X表示，并需用略图或详细的说明书加以说明。表示，并需用略图或详细的说明书加以说明。刀片型号格式说明如下刀片型号格式说明如下:1刀片形状刀片形状:用一个字母表示，用一个字母表示，见表见表4-2-22刀片法后角刀片法后角:用一个字母表示，用一个字母表示，见表见表4-2-3上一页 下一页返回任务任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统数控可转位车刀及刀具系统3刀片的极限偏差等级刀片的极限偏差等级:用一个字母表示，主要尺寸用一个字母表示，主要尺寸(d、s、m)的极限偏差等级代号的极限偏差等级代号见表见表4-2-44刀片有无断屑槽和中心固定孔刀片有无