砼浇捣技术交底PPT

1、 混凝土施工混凝土施工 技术交底技术交底混凝土施工质量控制主要工序混凝土施工质量控制主要工序混混凝凝土土养护方法与时间养护方法与时间振捣成型振捣成型浇筑方案方法浇筑方案方法施工缝剔凿施工缝剔凿罐车罐车运输运输做到做到“事事有人管，人人都管事事事有人管，人人都管事”混凝土浇捣过程中禁止疲劳作业。混凝土浇捣过程中禁止疲劳作业。工程特点工程特点本工程本工程10#10#塔楼筏板厚度为塔楼筏板厚度为0.75m0.75m，11#11#塔塔楼防水底板楼防水底板厚度为厚度为0.4m0.4m，商业楼底板防水底板厚度为商业楼底板防水底板厚度为0.5m,0.5m,不不属大体积混凝属大体积混凝土结构。混凝土设计强度等

2、级为土结构。混凝土设计强度等级为C35P6C35P6。墙墙体砼强度等级体砼强度等级为为C40P6C40P6。在砼浇筑过程中要控制好不同标号砼接缝，不。在砼浇筑过程中要控制好不同标号砼接缝，不允许出现施工冷缝。允许出现施工冷缝。 材料准备材料准备 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、5656米、米、4040米汽车泵各一台、插入式振捣棒米汽车泵各一台、插入式振捣棒2020台、木抹子、铁抹子、台、木抹子、铁抹子、刮杠、胶皮管、水桶、试模等工具。刮杠、胶皮管、水桶、试模等工具。砼浇筑前准备 检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续办完隐检手续；办完三检

3、手续。 砼上口的标高标志已完成，并经过复核。 人员行走的马道须支设牢固，并经安全员验收； 设备运转灵活、安全可靠；电源及配电系统符合要求，安全可靠；所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修； 提前联系商砼站浇筑时间，联系砼泵车并得到商砼站确认； 提前一天做好周围道路封闭，做好告知业务； 各管理人员明确知道自己职责任务，不同标号浇筑负责人； 看护模板及钢筋人员安排已就位 。人员分工组织序号序号工种名称工种名称人员数量人员数量主要人员名单主要人员名单1现场生产总指挥现场生产总指挥2人人万桂、陈春峰万桂、陈春峰2现场技术指导现场技术指导1人人张礼林张礼林3道路提前封闭协调道路提

4、前封闭协调2人人杨建明、陈剑秋杨建明、陈剑秋4砼收料负责砼收料负责2人人张国建、许江张国建、许江5砼质量控制砼质量控制2人人杨建明、韩清浩杨建明、韩清浩6泵车安放泵车安放2人人程佰林、姜建东程佰林、姜建东7泵车处放料泵车处放料2 人人劳务队砼班组劳务队砼班组8浇筑点放料浇筑点放料4人人劳务队砼班组劳务队砼班组9振捣手振捣手8人人劳务队砼班组劳务队砼班组10找平、抹光、压实找平、抹光、压实12人人劳务队砼班组劳务队砼班组11护模护模2人人劳务队木工班劳务队木工班12护筋护筋2人人劳务队钢筋班劳务队钢筋班13电工电工2人人机电劳务机电劳务14修理修理机工机工2人人张敏张敏15试块制作员试块制作员1

5、人人劳务队砼班组5656米汽车泵米汽车泵1 1区区承台基础砼以后浇带区分为四个区，本次砼分为二天浇筑。承台基础砼以后浇带区分为四个区，本次砼分为二天浇筑。第一天浇筑第一天浇筑1 1、2 2、3 3区，第二天浇筑区，第二天浇筑4 4区。浇筑砼为二台汽车泵区。浇筑砼为二台汽车泵同时浇筑。同时浇筑。2 2区区小区道路小区道路3 3区区4040米汽米汽车泵车泵4 4区区砼从北面砼从北面进场进场砼从南大门进砼从南大门进场，砼泵车不场，砼泵车不大于大于8 8方车方车小区道路小区道路4747米汽米汽车泵车泵砼从北面砼从北面进场进场砼从南大门进砼从南大门进场场钢筋场地在砼浇筑之前不进钢材，使泵车尽可能靠近基坑

6、。钢筋场地在砼浇筑之前不进钢材，使泵车尽可能靠近基坑。5656米泵第二天停在同一位置，米泵第二天停在同一位置，4747米泵浇筑米泵浇筑5656米泵远端无法到达米泵远端无法到达的位置，浇筑完后提前离场。的位置，浇筑完后提前离场。5656米汽米汽车泵车泵注意的问题注意的问题 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm0.5cm，分层砼间距时间，分层砼间距时间2-32-3小小时。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质时。电梯

7、井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用上压下拉内撑的固定方式支模，量病，为防止模板移位，除支模时采用上压下拉内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶浇筑到顶。 浇筑过程中将经纬仪架在基坑上控制基坑变形。浇筑过程中将经纬仪架在基坑上控制基坑变形。后浇带的底板混凝土一定要注意在两侧对称下料，对称振捣，禁止一后浇带的底板混凝土一定要注意在两侧对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶侧混凝土一次浇筑到顶。一侧砼振捣一侧不振。分层振捣，砼进场一

8、侧砼振捣一侧不振。分层振捣，砼进场后先浇筑后浇带底板及集水坑底板，后先浇筑后浇带底板及集水坑底板，2 23 3小时后再浇筑。小时后再浇筑。 泌水的处理泌水的处理 混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。本工程中大部分泌水可排到集水坑内，然后浇筑坡面下流到坑底。本工程中大部分泌水可排到集水坑内

9、，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。浇注方案方法确认浇注方案方法确认（筏板浇捣方式）（筏板浇捣方式） 根据计算的混凝土量确定泵车的数量，并由此确定浇注方案：根据计算的混凝土量确定泵车的数量，并由此确定浇注方案： 图图 大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案 (a) (a)全面分层全面分层 (b)(b)分段分层分段分层 (c)(c)斜面分层斜面分层 v分段分层（分段分层（适用平面尺寸大、但厚度不大的情况适用平面尺寸大、但厚度不大的情况） 混凝土从底层开始浇筑，进混凝土从底层开始浇筑，进行行2 23m3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑

10、各层。后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。v本工程筏板厚度不大，采用分段分层本工程筏板厚度不大，采用分段分层1-泵管; 2-振捣器; 3-浇筑方向; 4-振捣方向泵送混凝土斜面分层浇筑243120000混凝土振捣与成型：混凝土振捣与成型：1 1、振捣目的：、振捣目的： 充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2 2、振捣与成型的方法：、振捣与成型的方法： 人工插捣；人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）；机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法挤压法、离心法 真空作业脱水；真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。掺高效减水剂自流

11、化（自密实）。振捣方法与要点振捣方法与要点插入式插入式：可垂直振捣或以：可垂直振捣或以4545O O角斜向振捣。振捣的过程中做到角斜向振捣。振捣的过程中做到“快插快插慢拔慢拔”，持续时间至振实和表面无气泡。，持续时间至振实和表面无气泡。要点：要点：1 1）插点）插点间距间距1.51.5R R（R R8810 10倍振捣棒半径，倍振捣棒半径， 400400）；）； 距模板距模板0.50.5R R，避免碰模板、钢筋、埋件等。避免碰模板、钢筋、埋件等。2 2）振捣）振捣时间时间10 103030秒（应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表秒（应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表面浮出灰浆为准）。面浮

12、出灰浆为准）。3 3）快插慢拔，上下）快插慢拔，上下抽动抽动，插入下层，插入下层5050100100mmmm，以使两层结合牢固，以使两层结合牢固，在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成，确保每次浇筑振在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成，确保每次浇筑振捣厚度不超过捣厚度不超过450mm450mm厚；做到不漏振、不过振。厚；做到不漏振、不过振。4 4）如与降板梁时（卫生间降板或导墙）可以考虑回振，以保障降）如与降板梁时（卫生间降板或导墙）可以考虑回振，以保障降板处梁观感质量。板处梁观感质量。行列式行列式交错式交错式振捣点的布置振捣点的布置振捣棒的插入深度振捣棒的插入深度下层下层在浇层在浇层

13、振捣棒的插入方向振捣棒的插入方向直插直插斜插斜插4545度度1 1、承台、柱、梁结合处钢筋比较密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振承台、柱、梁结合处钢筋比较密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间和缩短振震捣间距；振动棒插点要均匀。捣时间和缩短振震捣间距；振动棒插点要均匀。2 2、柱筋密集等特殊位置改用直径为柱筋密集等特殊位置改用直径为30mm30mm的小振捣棒振捣；竖向结构的小振捣棒振捣；竖向结构( (如如墙、柱墙、柱) )浇筑混凝土前，底部应先垫厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浇筑混凝土前，底部应先垫厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆浆50mm50mm ，以免造成砼浇捣时漏浆、烂根现象；，以

14、免造成砼浇捣时漏浆、烂根现象；3 3、剪力墙上翻剪力墙上翻50cm50cm处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根；行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根；4 4、振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振捣。捣。5 5、砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平、木蟹抹平；最后薄砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平、木蟹抹平；最后薄膜覆盖严实。膜覆盖严实。6 6、浇捣时根据柱筋上标高拉线控制板面标高，将平板平整度控制在浇捣时

15、根据柱筋上标高拉线控制板面标高，将平板平整度控制在5mm5mm以内，剪力墙砼面层平整，不得有高出或松散的石子，散落在模板沿口以内，剪力墙砼面层平整，不得有高出或松散的石子，散落在模板沿口的砼用铁板刮净。的砼用铁板刮净。7 7、在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面进入的方式，不得硬撬钢筋。进入的方式，不得硬撬钢筋。 其他浇捣要求：其他浇捣要求：养护方式与养护时间：养护方式与养护时间： 混凝土

16、整平收面完成后，对混凝土表面加以覆盖（一层塑料混凝土整平收面完成后，对混凝土表面加以覆盖（一层塑料布），再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当布），再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态，养护时间抗渗时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态，养护时间抗渗砼应不少于砼应不少于14 14天。天。基础混凝土养护基础混凝土养护框架柱混凝土养护框架柱混凝土养护施工缝混凝土剔凿：施工缝混凝土剔凿：墙柱等竖向构件浇筑后墙柱等竖向构件浇筑后12 12小时定人进行表小时定人进行表面清面清理剔凿（清除水泥浮理剔凿（清除水泥浮浆、松动石子、软弱混凝

17、土层），剔凿状态以剔凿出稳固石子浆、松动石子、软弱混凝土层），剔凿状态以剔凿出稳固石子为宜，并洒水湿润、冲洗干净，不积水。为宜，并洒水湿润、冲洗干净，不积水。浇上一层竖向构件前浇上一层竖向构件前铺墙柱同标号的水泥砂浆铺墙柱同标号的水泥砂浆10 1015 15mmmm厚。浇混凝厚。浇混凝土时细致土时细致捣实捣实，令新旧混凝土紧密结合。，令新旧混凝土紧密结合。砼浇捣前安排好值班人员，落实相应人员值班到位、管砼浇捣前安排好值班人员，落实相应人员值班到位、管理监督到位：理监督到位：浇筑前须将梁及楼板表面清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水污染下部结浇筑前须将梁及楼板表面清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水

18、污染下部结构。对模板的缝隙和孔洞应堵严；浇捣前通过喷水确保模板及钢筋等的湿润构。对模板的缝隙和孔洞应堵严；浇捣前通过喷水确保模板及钢筋等的湿润状态。状态。砼浇筑前准备工作：钢筋验收钢筋验收模板验收模板验收 模板内部清理模板内部清理模板内部清理模板内部清理柱砼浇筑泵管插入柱内2m左右，防止砼产生离析现象砼浇筑问题：柱根部浇筑砂浆不够，导致柱根部出现烂根现象，要求先浇筑50mm的同标号砂浆后才能浇筑砼。柱脚出现失水起砂质量问题砼浇筑问题：由于砼坍落度损失太快，初凝时间过早，砼不能完全振捣就凝固了，导致砼出现漏筋质量问题。砼振捣没有交界，根部出现漏振现象砼浇筑问题：柱筋密集等特殊部位用直径为30mm的振捣棒（图示外侧振捣棒）施工。普通振捣棒直径为50mm（内侧）。柱角出现漏振现象模板拆除时间要求：柱、梁外侧浇筑完成后3天拆除模板，梁底模板拆除必须在砼强度达到100%之后才能拆除模板及加固支撑等。模板拆除时间太早，模板拆除时间太早，导致