电解烟气余热综合利用改造工程三措一案

1、*电解烟气余热综合利用改造工程组织、技术、安全措施及施工方案 目 录一、工程概况- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 整体计划安排- 1 -1.3 施工难点及特点分析- 3 -1.4 施工内容- 4 -二、组织措施- 6 -2.1 项目组织机构及质量体系- 6 -2.2 职责- 7 -三、技术保证措施- 9 -四、安全保证措施- 10 -五、施工方案- 14 -5.1 换热机组安装方案- 14 -5.2 综合管网安装方案- 21 -5.3 电气安装方案- 35 -5.4 土建施工方案- 40 -一、工程概况1.1 概述*，电解产能570kt/a，配套的阳极产能300kt/a。原电解烟气经Al

2、2O3干法净化后经烟囱达标排放。电解共有2个系列，每个系列安装286台预焙阳极电解槽，每个系列设3个区，对应设置3套电解烟气净化，电解一系列共安装350 kA预焙阳极电解槽286台，其中电解一净化为92台电解槽，电解二净化为92台电解槽，电解三净化为102台电解槽。电解二系列共安装400KA预焙阳极电解槽286台，其中电解四净化为102台电解槽，电解五净化为92台电解槽，电解六净化为92台电解槽。公司冬季采暖用水热源采用炭素回转窑烟气余热锅炉所产蒸汽，蒸汽通过减温减压站，送至备用燃气锅炉房换热站内2套汽-水换热器换热后供给采暖用户。每套汽-水换热器设计换热量9.6MW，总换热量19.2 MW。

3、公司共设有三个浴室：电解浴室、炭素浴室、综合浴室。共有职工2700人，每天有约1200人在浴室洗澡，浴室分三班开放，早上8:009:00，下午4:005:00，凌晨23:000:00。电解浴室、综合浴室内各设两台30m3贮存式浮动盘管汽-水换热器，每台换热面积51m2，每天分别有400500人洗澡。炭素浴室内设两台8m3贮存式浮动盘管汽-水换热器，每台换热面积16m2，每天约有约200300人洗澡。随着公司的发展需要，计划利用电解净化系统的烟气余热来取代现有的蒸汽供热，满足冬季采暖和日常洗浴的需求，以达到节能降耗的目的。本项目改造本着原管网利旧、换热站原设备充分利旧的原则，进行系统优化设计，安

4、装烟气余热利用系统，使厂区供暖系统及洗浴系统的运行符合相关的设计规范和标准。1.2 整体计划安排1、设计计划（1）换热器设计订货条件在*年*月*日完成，其它设备订货条件在7月28日前完成；（2）满足建安招标图纸在*年*月*日完成；（3）满足甲供材料（管道）采购的图纸在*年*月*日已完成；（4）基础施工图纸在*年*月*日完成；（5）所有施工图纸在*年*月*日前完成；（6）第一次设计联络已经完成，设计审查时间*年*月*日。2、采购计划（1）本项目所有设备由总承包项目部采购，综合管网的管道由总承包项目部采购，其它建筑安装材料由施工分包商自行采购；（2）换热器*年*月*日开标，*年*月*日前到货10台

5、，*月*日前全部到货；（3）电气自控设备*年*月*日完成招标，*年*月*日前到货；（4）其它设备*年*月*日完成招标， *年*月*日前到货；（5）甲供材料（管道）*年*月*日前完成比价采购*年*月*日前到货。3、施工计划（1）总承包项目部*年*月*日进入现场；（2）建安招标*年*月*日完成；（3）*年*月*日施工队伍进场准备；（4）*年*月*日开工；（5）*年*月*日换热器到货并开始安装；（6）*年*月*日所有建安工作完成，开始调试；4、调试计划（1）*年*月*日开始调试；（2）*年*月*日开始试运行；（3）*年*月*日试运行完成。5、工程竣工（1）*年*月*日工程移交；（2）*年*月*日工程

6、竣工验收。1.3 施工难点及特点分析本项目为现有铝厂的改造项目，施工过程中不能影响现有系统的运行，且工期紧、任务重、任务量大。从合同签订到运行调试只有100天左右的工期，期间需要现场踏勘、设计、选型、订货、制作、运输、安装、调试等多个工序步骤，且该项目设计到电解烟气净化、管网、换热站、浴室、电力、自控等多个子项，需要对原有管网进行改造等工作。概括起来施工的难点为：（1）工期短、任务重（2）电解车间带电施工、磁场大、施工难度较大（3）项目内容多、大量交叉施工、难度较大（4）管网穿电解车间，需做好绝缘防护（5）改造项目需对现有系统、地下管网、电力负荷等熟悉了解后方可进行设计，工期较长（6）换热器运

7、行条件下施工，需要严密组织，不对电解烟气净化运行产生较大的影响施工特点及应对措施分析针对本项目施工过程中可能遇到的难点，想要按期顺利完成本项目需要从几个方面入手：（1）深入了解本项目现有系统配置、管网走势、设备运行情况及改造内容，详细设计，避免出现设计修改导致的工期延误；（2）科学合理的施工组织安排，避免因施工顺序不合理导致的工期延误；（3）良好的设备、材料供货，对质量进行保证；（4）熟练的施工队伍，具备磁场条件下焊接的能力和多点同时施工的能力。1.4 施工内容1.4.1 烟气换热器根据热量需求和供给量在350kA电解系列上安装9台换热器，在400kA系列四、五净化安装4台换热器。1.4.1.

8、1 一系列烟气换热器一系列在一、二净化4个汇总支管上安装4台烟气换热器，在三净化其中1个汇总支管上安装1台烟气换热器，共安装9台烟气换热器。换热器功率：1.3MW 7台、1.58 MW 2台；1.4.1.2 二系列烟气换热器二系列四、五净化安装4台换热器，水平安装。换热器技术参数换热器功率：5.76MW 2台、5.2 MW 2台；1.4.2 管网改造根据换热器，布置从电解车间烟气换热器到新增加换热站之间的管网。电解车间内管道沿着电解车间外轴线铺设，在电解车间端头汇合，穿母线下方时采用绝缘保护。从电解车间端头到换热站之间的热水管道采用埋地和架空的方式穿越车间内道路，并沿着汽车库到达新建换热站。热

9、力管道采用聚氨酯复合管，保温效果好，绝缘，便于埋地及架空铺设，使用寿命长。管网改造还包括电解二系列电解部分耳房供暖管道的改造和换热站到工艺废水处理站供暖管道改造。管网改造包括新增从换热站水箱到洗澡浴室之间管到改造。1.4.3 换热站改造原有备用锅炉房基础上扩建厂房，新设采暖用循环水泵和补水泵，以满足本次工程改造的需求。由于管网增加了2km，系统阻力升高，原有的循环泵不能应用到新系统中（原有系统作为新增系统的备用），需新设循环泵和补水泵。设计新增五台循环水泵,单台参数为：Q=200260m3/h、P=0.8MPa，四台运行，一台备用；新增三台补水泵，单台参数为：Q=3060m3/h、P=0.85

10、MPa，二台运行，一台备用。1.4.4 洗浴系统改造水箱设置2座，可储存1个小时洗澡用水量，水箱中间采用连通管连通，方便清洗，水箱采用保温处理，同时为防止管网和水箱中的水长时间放置导致温度降低，采用监测水温控制水泵进行循环换热，保证洗澡用水的温度。水箱间布置在现有备用余热锅炉房边，新建一座房子。循环水管网系统改造包括设置支架、吊架、补偿器、保温等设施，以及相应的温度、压力检测装置。1.4.5 电力部分改造故新建泵房电源引自给水加压泵房配电室12AA配电盘备用回路，电源电缆室外采用直埋敷设，敷设路径与给水加压泵房配电室至备用锅炉房一致。电解烟气净化区域有电动阀门设置的区域内，电力配电与自控设备同

11、柜布置，柜子电源引自所在区域净化配电室备用回路即可。新增建筑物、设备的照明。1.4.6 自控检测部分本工程为烟气余热利用项目，利用烟气余热来加热供暖水和洗浴水，满足项目所在地的冬季采暖和日常洗浴等需求。自控设计相关的主要车间（工段）包括：电解系列一（1#净化）、电解系列一（2#净化）、电解系列一（3#净化）、电解系列二（2#净化）、电解系列二（3#净化）、水泵房。自控设计主要内容包括：检测仪表的设计及选型，控制回路的设计。1.4.7 土建结构1.4.7.1 换热器室在原有备用锅炉房旁接建一大小214.57.25（H）的房间，采用钢筋混凝土框架结构，非承重空心砖墙维护，铝合金窗，内门木门、外门钢

12、制门。1.4.7.2 水箱间在原有备用锅炉房旁接建一大小1597.25（H）的房间，采用钢筋混凝土框架结构，非承重空心砖墙维护，铝合金窗，内门木门、外门钢制门。考虑建筑防火及安全疏散。管道穿电解车间考虑绝缘防护。二、组织措施2.1 项目组织机构及质量体系根据本工程的实际施工特点，我项目部成立以项目经理为第一责任人的技术质量保证体系。项目组织机构及质量体系项目经理技术负责人项目副经理施工员材料员资料员质检员安全员2.2 职责2.2.1 项目经理严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、总承包商及建设单位对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。确

13、保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。1、为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。2、组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。2.2.2 项目技术负责人在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进

14、行指导。由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，组织对环境、安全因素的辨识、评价，制定管理方案，根据管理体系要求，进行职能分配，落实管理责任制检查、监督管理程序文件的实施。对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。配合生产副经理组织交工验收。2.2.3 项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：1、依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。2、在项目经理授

15、权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。3、组织编制网络计划及计划的检查考核。4、掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。5、审核工程报量。2.2.4 施工员负责各专业施工进度计划的编制，协调各专业工种之间的配套施工，负责办理本项目的计划变更，变更，设计，设备材料代用。2.2.5 质检员、资料员建立技术档案，协助办理竣工资料的移交。负责项目施工技术管理工作，编制施工作业指导书并组织实施。2.2.6 安全员负责施工的安全管理。1、督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。

16、2、协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。3、跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。4、督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。5、参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。6、发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。7、协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。2.2

17、.7 材料员是集材料、机械设备管理于一身的职能，对工程所需材料及半成品、成品组织检查验收，对中小型机械及周转材料组织采购进场。2.2.8 施工作业班组承接并完成项目经理下达的生产、质量计划、文明生产及降低工程成本等任务。三、技术保证措施1、成立由施工管理经验丰富的项目经理为首的施工组织以及施工操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和施工。2、所有参与施工的人员都要认真学习施工图纸，严格按照施工技术交底内容进行操作，对不明确的施工工序要认真请示，不明确不施工。3、施工班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感。4、每道工序施工中及施工后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填

18、写施工记录和检查记录。5、各专业的施工班组长和施工员对自己施工过的施工质量负责，对所有施工环节全部要有检查和记录，主要的工序要有建设单位的检查认可。6、施工员下达施工技术交底时，要针对施工图纸要求以及图纸会审纪要内容进行明确质量要求，检查要有记录。7、质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行修改。施工中凡检查出二次以上的不合格记录的人员，一律重新调整岗位，经调整岗位后再次发生不合格记录的人员，坚决令其下岗，今后一段时间内不得从事技术岗位的操作，待重新考核合格方可上岗。8、各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，坚决不准使用。9、施工机具要

19、作到勤检查，勤保养，防止因施工机具原因造成施工质量的不足。10、职工严格按照施工操作技术规范进行操作，施工中不得任意更改施工工艺，确实需要对工艺进行修改时，应由项目经理批准并征得建设单位的同意。11、特殊工种作业人员（如：电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。12、注意环境对施工过程的影响（如风和高、低温等）制定防护措施方可继续施工。13、积极地与建设单位配合，对建设单位提出的合理化建设和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要有自检、专检记录，并经建设单位检验合格后方可进行下一道工序，各“旁站点，见证点，停工待检点”，必须有建设单位、技术监督部门的相关人员到场监督。四、安全保证措施建立以公司

20、安全部门和项目经理为首的项目技术负责人，专职安全员，施工员及施工班组长等人员参加的现场安全领导小组二级管理体系，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司安全部门每月不少于二次抽查，现场安全领导小组应每周组织一次现场安全，文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。为确保在黄河鑫业有限公司电解烟气余热综合利用改造工程施工期间的安全，实现文明施工，按照安检部的要求，根据检修施工特点、施工环境、施工任务的具体实际情况，特制定以下施工安全保证措施：1、所有参与工程的施工人员均需经安监部培训，考试合格方可上岗，必须取得电厂

21、准入证，体检合格方可上岗，特种作业人员需持证上岗。2、参加施工人员每周一上午7：30参加项目部组织的周安全例会。3、工程开工前应将开工报告报至建设单位相关部分进行审核，确定符合开工报告手续，审批完毕后，方可进行施工。4、全面落实安全生产责任制，实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安全员负责日常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制度。5、本工程多工种混合交叉作业多，除了采取必要有效措施和安全防护措施外，更重要的是对职工加强安全生产教育，提高职工的安全防护意识，把安全知识宣传做到现场，安全组织措施落实到现场，安全防护措施落实到现场。6、班组坚持每天上岗前召开安全生产技术交底

22、会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律、遵守安全操作规程，对违章作业者除批评教育外将按章给予处罚。7、坚持按规定使用劳动保护用品，杜绝不戴安全帽进入施工现场和高空作业不系安全带的现象，按规定挂好安全网。高处作业严禁向下抛物和工具，严禁酒后上岗作业。8、坚持特种作业人员持证上岗制度，无证人员不能干特种作业。9、实行电源标准化，配电屏柜集中控制，专人负责。10、施工电动机械有良好的接地接零措施，电源箱必须安装符合规定要求的漏电保护器。11、施工机械尽可能集中布置，走线合理、整齐、规范。12、电动工机具、起重机械 、安全防护用品定期进行清理和性能试验，保证其性能良好，安全装置可靠。13、施工现场安全标志齐

23、全、醒目，沟道、孔洞、蔽口等处的盖板、栏杆完善。施工道路平整、排水通畅。14、凡与生产有关的设施需要动用或处理，必须审报业主同意，并办理工作票、动火证后方许施工。15、配备足够的消防设施，对施工人员加强消防安全教育和使用消防设施的培训，杜绝施工人员在生产区吸烟。 16、临时风绳不得随意栓拉，必须角度合理，稳固可靠。17、凡超过1.5米高空施工人员均需系好安全带，安全带要高挂低用，挂点应高于胸部，并且应挂在结实牢固的钢构件上。18、施工过程中严禁施工人员上下抛物，人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。19、进入厂内严禁吸烟，动火地点设置灭火器，及附近设置现场动火监护人。20、设备的投、停、施工期间

24、，施工方、运行班组要随时保持主控人员的联系，按照施工要求，协调好相应设备的投、停，当确认该设备停止后方可施工。21、吊装作业：吊装过程中应由持证起重工统一指挥，吊装作业过程中，下方严谨站人，并拉设警戒线。22、完善现场安全管理责任制度，并派专职安全管理人员对现场安全进行监督。23、坚持实施工程施工安全设施规定，在现场安全围栏、孔洞盖板、施工配电盘柜、电焊机、集装箱等安全设施标准化。24、施工前应对所有参与施工的人员进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。25、按施工程序分析危险源，并确定重大危险源，针对重大危险源制立防范措施，并将措施以安全交底的形式下达到班组。

25、26、施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设置相应的安全防护措施，如：防护栏杆，钢制盖板，安全网等。27、安全施工技术措施的编制和审批程序按照东海热电厂安全施工措施管理程序的要求进行，结合作业场所环境情况、作业特点、作业性质、施工工器具、施工工艺等，明确施工过程中的危险点、危险源和具体预防措施以及当可能出现的意外事件发生时所应采取的应急措施。28、合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。必须进行交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离措施，防止发生人身伤亡或设备损坏事故。29、加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。坚持做到施工生产与安全工作同时计划、同时布置、同时检

26、查、同时总结、同时评比。30、现场材料和设备储存点应码放合理、整齐、牢固、高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。31、加强文明施工，创造良好的生产环境，现场废料及时回收，真正做到“工完、料尽、场地清”，消防设施齐全，照明充足。32、所有进入施工现场的管理人员、施工人员和辅助生产人员，在进入施工向前均要进行严格的安全教育培训，33、施工人员必须严格按照操作规程进行操作，电气焊及吊装等特种作业人员必须持证上岗。34、在吊卸作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，操作人员必须按指挥信号操作机械，起吊重物时，应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。在未确定起吊物放稳前

27、不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。35、施工人员按规定的路线出、入现场，在规定的范围内进行工作，并做好检修与运行区域的隔离，不得进入与施工无关的场所。36、施工人员对违章指挥，强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危险人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。37、施工现场临时用电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的各项要求。38、在施工中需接临时电源的，应取得甲方同意，指定专用电源点，确保电源线绝缘良好，接触牢靠，容量适宜，并由专职电工进行接线，拆线及日常维护工作。39、设置专职安全员，负责对施工过程的安全检查与监督。40、施工结束后，必须认真清理现场卫生，恢复

28、因施工需要而拆除的安全设施，办理工作终结手续。五、施工方案施工方案为交叉多点同时施工，主要集中在换热器安装、管网安装、设备安装、土建施工等多方面。换热器安装采用预组对，再进行安装、先预制管道、阀门、变径管等，最后与管道焊接，缩短工期，避免对原系统产生影响。热力管道、水管过道路时采用增加桁架两，架空铺设的方式，缩短施工工期。水泵等设备采用整体支座，便于现场安装。5.1 换热机组安装方案5.1.1 施工准备5.1.1.1 技术准备1、在拿到施工图纸后，首先应熟悉图纸，了解机组的原理。2、在设备到场后，应要求供货商提供设备完整资料，包括设备出厂合格证、产品系统图、产品装配图、基础尺寸要求等，并尽快熟

29、悉及掌握。3、编制施工方案，并参加由甲方组织设计院、设备供应商对安装技术人员进行技术交底。4、由项目部安装技术人员对施工人员进行安全技术交底。5.1.1.2 物资准备板式换热机组的规格、型号应满足设计及规范要求，且随机零配件、资料文件齐全。5.1.2 施工设备准备5.1.2.1 主要机具准备电焊机、切割机、套丝机、台钻、磨光机5.1.2.2 测量及计量器具水准仪、压力表、框式水平仪、卷尺、氧气表、乙炔表、线坠等。5.1.2.3 倒链（根据机组重量、安装位置等选用）、各类扳手、榔头等。5.1.3 作业条件准备5.1.3.1 设备基础必须浇筑完成并且验收合格；5.1.3.2 施工道路、场地、用水用

30、电已满足施工要求； 5.1.3.3 设备已到场且具备安装条件； 5.1.3.4 施工机具，测量器具、作业人员满足施工要求。5.1.4 施工工艺5.1.4.1 施工工艺流程板式换热机组的安装熟悉图纸设备进场验收预制基础基础验收竣工验收标识系统调试运行板式换热机组安装工艺流程图5.1.4.2 操作要求1、熟悉图纸熟悉图纸，系统原理图。熟悉施工现场，知道一次侧、二次侧管网的进回水管的接口位置，设备的位置，对照图纸观察是否相符。2、预制基础 基础验收（1）根据设备供应商提供的设备尺寸，施工图纸设备的具体位置，向土建方提供设备基础的位置及尺寸图。（2）在设备基础浇筑完成后，我方应组织监理、甲方对设备基础

31、进行验收。 基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; 基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; 设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）在设备就位后，土建对设备基础进行二次灌浆时，应对设备进行防护，避免污染。3、设备进场验收（1）设备运至施工现场后，应组织甲方及监理单位对设备进行开箱验收，并做好记录及资料的报验工作；（2）设备开箱应组织供货商、监理共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格；（3）检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，特别是设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；应做好记录，并报供货单位进行处理；（4）开箱检查完好

32、的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（5）换热设备、水泵存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4、板式换热机组的安装（1）将设备放在基础上，固定地脚螺栓。（2）检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。（3）换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。（4）换热器零件组装和设备安装时的注意事项吊装时要注意设备的重心。向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，

33、以免损坏密封，引起泄露。拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。当设备内充满液体、带有压

34、力时，不允许夹紧螺母。5、系统调试运行（1）调试前必须仔细检查电器接线是否正确；（2）调试前必须仔细检查电机等接线是否对地绝缘；（3）检查完后，进行单机单点点动，检查水泵等的运转方式（工况、变频）是否正确，转向是否正确；（4）单体调试合格后再进行带负荷系统调试； 首先运转二次网，先对二次网系统补水（软化水系统开始运转），软化水补满后，开启二次网循环泵，检查泵前泵后压力是否正常； 二次网合格后，开启一次网供回水阀门，进入采暖调试； 循环泵一般分为工况、变频两个模式运行，按需切换； 对补水泵进行变频控制，按压力进行调控 一、二次网运行时，开始做一、二次网的温度、压力等数据记录，原则上一小时一次，观

35、察数控正常与否； 根据运行数据来分析系统正常与否，找问题，解决问题。（5）智能控制，待手动调试运行正常后，在控制箱上进行程序下载，然后进行自动控制的调试，使触摸屏上能够实现手动控制要求（6）在板式换热机组运行调试阶段，必须按照安装使用说明书进行，系统中的过滤器应按说明书的要求定期拆卸清洗。（7）板式换热机组在运行前，与之相连的系统必须做到清洗完毕。（8）运行人员应经过培训，并严格按照制造厂家提供的操作规程操作。6、标识板式换热机组组装完成后，应对设备管道进行标识，特别要标明一次二次供回水管接口。7、竣工验收（1）完成设计和合同规定的各项内容。（2）机组调试运行正常，满足使用要求。（3）设备外观

36、完好，符合规范要求；（4）工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场报告齐全。（5）技术档案和施工管理资料齐全。5.1.4.3 质量控制标准1、主控项目（1）板式换热器、规格应符合设计规定，板式换热器的一次、二次进回水口应连接正确，循环水泵、补水泵其进出口方向应正确。 （2）机组的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施； （3）所有管道端口需用盖板密封；管线上的阀门处于开启状态；管线上的泄水口（包括温度计、压力表和各种传感器的接口）均应封堵；法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取防锈措施。2、一般项目（1）安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装，基础应符合图A.1 的要求。（2）热力站位于建

37、筑物地下室时，可利用基础内的钢筋做接地装置。（3）换热机组中热交换器、水泵、控制柜等主要设备宜置于机架上。（4）板式换热机组底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性。底座应设置固定吊装点，不应以设备吊装点、阀门及管道作为机组吊装点，保证机组安装、运输及系统运行的安全可靠。（5）当换热机组所在场所有隔振要求时，水泵应采取隔振措施。（6）板式换热机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷。（7）控制柜内应干燥、清洁、无杂物。桥架、接线整齐规范，不影响操作及观察。（8）介质流向、接管标记及板式换热机组铭牌应清晰、完整。（9）应在明显的位置设置清晰牢固的安全警告标识。5.1.4.4 成品保护1、

38、运输、储存、安装环节的成品保护（1）产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。（2）产品及其部件应储存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的环境中，并能满足机组内设备储存的环境条件。（3）板式换热器、水泵在安装过程中，应及时对设备敞口进行密封，防止杂物进入设备内部，影响设备运行。（2）安装完成后的成品保护设备安装完成后，如土建进行二次灌浆、墙面粉刷等工作时，为避免对设备造成污染，可使用彩条布对设备进行防护。对于压力表温度计等易损仪表可拆卸妥善保管，待机组调试运行时再进行安装。5.1.4.5 环境因素及危险源控制措施1、环境因素控制措施施工现场应做到工完场清，施工现

39、场产生的废料和垃圾应分开堆放，及时对废料进行回收垃圾及时清运;试压完成后的废水应排至污水坑;保持施工现场的通风畅通，使电焊产生的废气及时排出，焊接施工场地要进行有效的隔离措施，同时防止弧光对其他作业人员产生影响，作业人员要采取有效的防护措施，如：防护面罩；对氧气瓶、乙炔瓶隔开存放，要有防砸、防雨、防火、防晒具体措施，加上危险品标识，保持安全距离。2、危险源控制措施施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确佩戴安全带；人字梯严禁两人同时在梯子上作业，在梯子上作业时应有人扶持；移动作业平台，必须使用钢管、扣件连接或焊接。上平面站人木板必须绑扎牢固，四周设高1.2m护身栏杆；氧气、乙炔的

40、间距不小于5米，距离明火不小于10米，应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰，乙炔瓶应配有防震胶圈，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）；油漆应隔离储存，使用时远离明火；临电的日常维修、保养由专职维修电工负责，严禁私拉乱接；切割机、套丝机、台钻、电焊机及手持电动工具严禁带病作业，旋转工具严禁戴手套；电焊作业时应作好通风工作，正确使用口罩、护目镜、焊工手套。5.1.4.6 记录1、开工报告。2、图纸会审记录、设计变更及洽商记录。3、施工组织设计或施工方案。4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。5、隐蔽工程验收及中间试验记录。6、设备试运转记录。7、安全、卫

41、生和使用功能检验和检测记录。8、检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。9、竣工图。5.2 综合管网安装方案5.2.1 管道制作安装工艺流程阀门进场验 收材料进场验 收入 库验 收阀门进场支架制作管道预制质量检验支架安装管道安装阀门安装系统试压系统吹扫 防腐保温 5.2.2 管道制作安装方法5.2.2.1 施工准备1、技术准备（1）管道施工图纸、管道平面布置图等技术文件已齐全。（2）施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。2、施工现场准备（1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。（2）设备已安装完毕，具备安装管道条件。（3）安装

42、过程中使用的管道、管件 、阀门、法兰、垫片、螺栓等应准备齐全，能够保证连续施工。（4）现场用电符合安全使用要求。5.2.2.2 材料检验1、管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。2、材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。3、对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4、若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。5、管子、管件的外观检查（1）表面无裂纹、缩孔、

43、折叠、重皮等缺陷。（2）若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。（3）若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。6、焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。7、阀门的检验（1）阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。（2）阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。（3）对于阀门虽然附有合格证，均应抽查进行壳体压力试验和密封试验。（4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合

44、格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。8、法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。9、所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。10、所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。5.2.2.3 管道的切割及坡口加工1、管道安装工程中的管道材质种类多，材料进场后及时做好管道的标识涂色，按材质分规格分别堆放，管道切断前应移植原有标记，以

45、保证正确识别管子材质，并及时检查标识的移植工作。2、对于碳钢管道，可采用机械或氧乙炔火焰切割。3、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20内的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。5.2.2.4 管道焊接1、焊接材料管理（1）焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。（2）各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。（3）施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。（3）焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。2、焊接一般规定（1）各焊工严格按照“焊接工艺 ”提供的各项参数施焊。（2）所有参加施

46、焊的焊工必须有压力容器焊工考试规则考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。（3）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。（4）采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。（5）采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。（6）不得在焊件表面引弧和试验电流。（7）焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（8）焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。（9）管道焊接前应根据焊接环境进行预热，预热温度100。（10

47、）预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。（11）预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。（12）预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区域以外的100范围内应予以保温。（13）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。（14）当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊： 电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s； 相对湿度大于90% ； 下雨、雪天； 环境温度低于0。3、对于公称直径大于50mm的管道焊接采用氩电联焊(手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面)或手工电弧焊方法。4、公称直径

48、小于等于50mm的所有材质管道采用钨极氩弧焊方法；对于公称直径小于等于50mm的低压碳钢管道，也可采用氧乙炔焊。5、对直径大于等于500mm的碳钢管道采用单面焊双面成型或双面焊单面成型焊接工艺。5.2.2.5 焊接质量的检验1、自检：（1）所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。（2）对接焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。2、无损检测（1）管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。（2）当焊口无法用射线进行检验时，经有关部门同意，可采用超

49、声波检验代替射线检验。（3）管道焊缝的射线照相检验数量和等级应符合下列规定：设计文件没有规定的按照GB3323-2005的规定进行检验，并同时符合相关行业规定。（4）同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。（5）同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。5.2.2.6 管道防腐1、本工程施工严格按照设计要求的涂料、油漆种类施工。防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合标准规范及相关技术文件、标准的要求。2、管道防腐施工一般在管道预制时进行，焊口部

50、位两边50mm内不涂漆，管道安装焊接后补漆。涂漆施工宜在10以上的气温及40以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。3、焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。4、管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。5、管道的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。6、现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进

51、行下一工序施工。涂层干膜达到设计要求的厚度。.7、涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损伤，无漏涂。5.2.2.7 管道预制安装1、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并延长50100mm。2、自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3、管道预制时，管线上所有的管件，原则上都带上。为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。4、管段预制完后应及时编号，并妥善保管。5、管道安装的顺序应先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让

52、大管。6、安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管径大于600的宜人工清扫，其它管道宜采用相关措施清理。7、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。8、管子组对：对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。9、管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。10、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。11、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。12、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差坐 标架空及地

53、沟室外25室内15标 高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隙距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径13、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。14、安全阀应垂直安装。15、支、吊架安装a 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b 固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。c 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定

54、。d 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。e 管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。16、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。17、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。18、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。19、塑料管道采用对接热熔安装时,为保证对接质量应严格按照操作规程,使管道能很好的融合。20、螺旋卷管、现场制作的板卷管安装时，应按照规范要求对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的

55、10%，且不大于2mm。21、卷管组对时，两纵缝间距应大于100 mm。5.2.2.8 管道试压、吹扫、水冲洗1、管道试压（1）管道安装完毕后应按设计规定，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量。（2）试压准备a 管道系统按图纸施工完毕，支吊架完整，焊缝经检查合格。b 试压所需检查的焊口及其它部位不得涂漆和保温。c 压力表（至少2块）已经校验合格并在周检期内精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.52倍。d 空压机、试压泵、水源已备齐。e 试压前将不能参与试验的仪表等附件拆除或隔离，所加盲板位置应有标记和记录。（3）液压试验a 试验介质应为洁净水，对于不锈钢材质的水中含氯离子不得大于25PPM。b 管道试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取以下措施：1）在试压介质中加入防冻剂。防冻剂掺入量（占用水量%）防冻剂/气温-5- 10-15氯化钠235氯