WNS0.50.7Q燃气蒸汽炉说明书

1、目录一、 简介.(2)二、 性能特点.(2)三、出厂情况.(2)四、安装前的准备工作.(3)五、锅炉大件的安装.（4）六、燃烧器的安装.（4）七、燃气管道的安装.（5）八、管道、仪表、阀门的安装（5）九、电控箱的安装 （6）十、水压试验 （6）十一、烘炉 （7）十二、煮炉前的检查（7）十三、煮炉（8）十四、启动（8）十五、调整安全阀（10）十六、运行（10）十七、排污（12）十八、停炉（13）十九、检查维护保养（14）二十、受压元件的检查和水压试验.（16）二十一、故障排除 （17）二十二、说明.（21）一.简介WNS型系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉采用目前国内外先进的结构，系卧式内燃两回程中心回

2、燃式结构。燃料经燃烧器喷出，在炉胆中燃烧，所产生的高温烟气在炉胆中进行辐射换热后进入前烟箱，然后折回第二回程螺纹烟管，进行对流换热，最后经后烟箱及烟囱排入大气。该锅炉结构特点为：1、.第二回程采用螺纹烟管作为对流热面，强化了传热效果，提高锅炉热效率；2、采用低位燃烧室，即波纹炉胆布置在低位，使锅炉具有较大蒸汽空间，保证较好的蒸汽品质；3、锅炉本体及烟管全部采用焊接结构，与胀接结构相比可靠性进一步提高。该锅炉由锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层外壳、燃烧器接口、管道阀门仪表、配套辅机(水泵、燃烧器)、电控柜等部件组成。锅炉整装出厂。可根据用户需要选配有意大利百得、意大利利雅路等品牌燃烧器，适用燃料

3、为轻油、重油、天然气、城市煤气、石油液化气等。锅炉实现全自动控制，具有自动程序点火、程序启停、燃烧自动调节等自动控制系统。（高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压可选择设置）、火焰监测、可燃气体检漏等联琐保护系统。该系列锅炉高效节能，安全可靠，操作简便，整装出厂，安装方便，排尘符合环保标准，广泛适用于工矿企业、事业机关、宾馆学校等单位和人民生活供汽需要，是优良的供汽设备。锅炉主要技术规范详见出厂资料。二性能特点1. 锅炉整装出厂，运输，安装方便，周期短。2. 本锅炉结构紧凑，占地面积小，外形美观，锅炉只需要单层布置，土建工程投资少。3. 本锅炉全自动控制操作简便，运行平稳、升温升压快、出力

4、足，热效率高，烟尘排放符合环保标准。4. 本锅炉配备较齐全的自动控制系统和联琐保护系统，锅炉运行安全可靠。三出厂情况1、整装锅炉的大件包括：锅炉本体、前烟箱、后烟箱、底座、保温层与外壳、燃烧器接口等部件。2、管道阀们仪表部件。3、电控柜。4、配套辅机(包括水泵、燃烧器等)。5、烟囱。6、技术文件资料：a. 锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)。b. 受压元件强度计算书(包括安全阀排量计算书)。c. 安装使用说明书(锅炉辅机使用说明书见各自随机文件)。d. 锅炉质量证明书。四安装前的准备工作锅炉运用到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作。1. 组织和人员配备锅炉安装必须

5、由国家有关部门发证的单位进行，安装前必须备齐有关资料到当地技术监督部门申报批准。安装前应组织相关人员，并有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及辅助工。安装单位如不能独立完成燃烧器的安装，要协助燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助指导。2. 组织有关人员学习熟悉锅炉安全技术监察规程、GB50273锅炉安装工程施工及验收规范和GB50041锅炉房设计规范，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件资料，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等项目的要求、标准和注意事项。3. 确保安装地点(1)锅炉房位置的确定应符合锅炉安全技术监察规程第八章的规定，安装地点最好

6、能接近用热地点。目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。(2)给水、排水方便。(3)燃料存放安全与运输方便。(4)锅炉在安装运输时管道畅通。(5)锅炉房内设备的布置应便于操作，通行和检修；光线充足，通风良好，以及必要的降温和防冻措施，地面平整无台阶不应积水。4. 地基准备（1） 按锅炉土建图和锅炉地基图确定锅炉辅机及燃烧器配置件，包括水泵、水处理设备等的安装位置。（2） 由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基检查合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装纵横基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。（3）

7、所有预留孔均应在辅机安装就位后在浇灌混凝土。5. 设备验收(1)锅炉运到后，在15天内用户应有专人负责按制造厂的发货清单，对零部件进行清点验收。根据锅炉安装图，复核设备的完整性和正确性，检查锅炉大件在运输过程中是否损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一月内(指我厂发货日期起)与我厂联系，逾期不予受理。(2)锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，锅炉大件的起吊位置是锅筒顶部的两只吊环，牵引位置为底座拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。(3)在牵引锅炉时，应在拖板下放810根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。(4)锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防绣

8、物，对锅炉配套辅机、电控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏。五锅炉大件的安装整装锅炉的就位比较简单，可用起重设备起吊或牵引等方式(应考虑锅炉房的高度和起吊设备)将锅炉就位在锅炉基础两条水平墙脚上，按总图、基础图要求和划好基准线校正前后、左右位置。六燃烧器的安装燃烧器用螺栓固定于锅炉炉胆前部燃烧器接口的固定板上，前板和法兰间应加石棉密封衬垫，接口严密无泄漏。螺栓、螺纹和螺孔必须涂石墨，以便以后拆卸。燃烧器的各种辅助设备及管道系统的安装应根据选用燃烧器的使用说明书。注意：如有必要，燃烧器的安装应在燃烧器厂家或燃烧器代理商来人协助和指导下进行。七燃气管道的安装1. 燃气管道中，为便于联结

9、和拆开维修，尽量采用镶入平垫片的螺栓联接方式。垫片应选用合格材质的密封垫片。2. 为改进启动性能，应使电磁阀至燃烧器的距离尽量缩短。3. 注意调压器、电磁阀等的流向问题和安装顺序。4. 燃气用电磁阀应垂直安装在水平管路上，调压器则应水平安装在管路上。5. 燃气管及配件，应有支撑，但应保证燃烧器和前烟箱门能顺利打开。6. 安装电缆时，预留的余度应能使燃烧器顺利打开。7. 为保证燃气锅炉能稳定燃烧，在燃气管道系统中应设有稳压装置及过滤装置，为保证点火燃烧时的安全，须设置可靠的燃气检漏装置。燃气进入燃烧器前保持在0.0030.004MPa范围内某一定值上，并避免气带水。系统气管路与锅炉气管路的联接必

10、须装有单独的截止阀，以保证锅炉在整个系统中的独立性。8. 阀门及管道安装完毕后，须进行气密性试验，将燃气进口阀门关闭、电磁阀关闭。对阀门、调压器等锅炉所附属的燃气系统进行试压，试验压力为两倍工作压力。但对城市煤气、天然气不得低于100mbar(0.01MPa)，液化石油气不得低于150mbar(0.015MPa)。加压试验5分钟，压力降不许超过1mbar(0.0001MPa)，则认为合格。若有泄漏应涂肥皂水找出泄漏点，修理后再重新试压，直至合格为止。八管道、仪表、阀门的安装1. 安装前应校对好仪表，做好阀门的试验。2. 安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，接通电源后试

11、运转。3. 安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排汽导向锅炉外安全处，排汽管截面不应小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排汽畅通。4. 排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。5. 出汽总阀以外的管道由使用单位配接，在出汽总阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。6. 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高工作压力，压力表必须由存水弯管，压力表三通应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。7. 水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，

12、水位表处必须安装照明设备，便于观察。8. 燃气锅炉在锅炉后烟箱下部的制造厂内安装了泄水管，用户须在现场将堵头取下，并连接球阀和管路至排水地沟（燃气燃烧产生的凝结水）。9. 本厂只供部分弯头三通等零件，其余(如直管)用户自理。九.电控柜的安装1.电控柜汇集了锅炉配套辅机(燃烧器、水泵等)运行操作用的开关按钮、指示灯和显示仪表，用户可按电控柜电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。电控柜的调试及操作详见随机的电气控制箱使用说明书。电控箱柜安装在锅炉右前方，或右前侧，以利于司炉工监察锅炉上各仪表并保证操作方便。2.压力控制器的调整：对燃气蒸汽锅炉，除炉前装有指

13、针式压力表指示蒸汽压力外，炉顶还装有三只压力控制器，通常情况下，左侧一只是控制燃烧器的自动启、停炉用；中间一只是控制燃烧器的大、小火转换用；右侧一只是为超压停炉用。例如：左侧压力控制器调为0.5和0.8MPa，中间压力控制器调为0.55和0.75MPa，右侧压力控制器调为0.85MPa，这表示：该锅炉在0.5MPa时燃烧器自动开启，在0.50.55MPa时自动烧小火，在0.550.75MPa时自动烧大火，在0.750.8MPa时自动烧小火，0.8MPa时燃烧器自动停止燃烧。若上述控制失灵，蒸汽压力继续上升，达0.85MPa时，则自动停炉。一般接近上下限0.05MPa时，均烧小火。实际控制压力的

14、设定由用户根据需要来确定。3.仪表的安装、接线、调试详见各自的安装使用说明书。十.水压试验一、 锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定和本说明书二十一条规定进行水压试验。二、 锅炉水压试验压力应符合下表规定。锅炉水压试验压力 表1名称锅炉工作压力P（MPa）试验压力（MPa）锅炉本体<0.81.5P但不小于0.2锅炉本体0.81.6P+0.4锅炉本体>1.61.25P三、 水压试验前应做好下列工作：1） 进行所试部分的内部清理和表面检查；2） 检查管子有无堵塞；3） 装设检查合格的压力表（不应少于两只）；4） 装设

15、好排水管道及放气气阀。四、 水压试验时应符合下列要求 ：1） 水压试验时环境温度应高于5，否则应采取防冻措施，水压用水应高于环境露点温度，一般为2070；2） 锅炉满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；3） 当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水及异常情况，然后再升压至试验压力，保持20min后回降至工作压力，在行检查期间压力应保持不变；4） 锅炉进行水压试验，符合下列情况时，即认为合格：a） 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾；b） 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；c） 水压试验后，没有发现残余变形。

16、 十一.烘炉一、 新炉运行前必须进行烘炉，以便把墙体、泥浆等烘干。烘炉火势不应过猛，否则会导致墙体干燥太快，墙内干燥不均匀，收缩不一，造成墙面凸出、裂纹及变形等不良后果二、 烘炉一般采用火焰法，以小火烘炉，烘炉时间为24天，冬季适当延长。三、 烘炉温度应缓慢上升，不得急速变化，每小时温升不得超过10，后期烟温不得超过160，在最高温度范围内持续24小时。四、 烘炉时，锅炉水位要保持高于水位计最低水位指示线处。 十二.煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1. 燃烧器试运转正常。2. 各热工仪表、控制元器件安装齐全、正确完好，电控箱调试正常。3. 燃气系统试运转正常。4

17、. 给水设备试运转要正常。5. 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。6. 烟箱是否严密。7. 蒸汽管路、给水管路、排污管道是否完整。十三.煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始煮炉。一、 烘炉后期应进行煮炉，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质、油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物，保证炉水品质及锅炉的正常运行。1、煮炉可采用纯碱(Na2OH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O)等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉把锅内油污、沉淀物及铁锈等物除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉所用上述药物应

18、配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉，配置和加入药液时应注意安全。2、 关闭手孔、主蒸汽阀，打开锅筒上人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。3、将已处理的水注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀，水位升至水位表的2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，水温不宜太高，最高不应超过40oC，以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉手孔盖，法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。4、煮炉要用小火，禁止用大火骤然加热。5、锅炉压力逐渐升高0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70oC后，开启排污阀，将炉水全部

19、放出。6、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲刷锅筒内部并进行检查，如发现仍有油污时，应再按上法再行煮炉直至锅筒内没有油污为止。 十四、点火与启动一、 启动前的准备工作1、锅炉启动前应全面检查(包括管道、附件、阀门、仪表)。2、燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低。然后打开燃气的供给阀门。3、进水前必须关闭排污阀及主蒸汽阀，开启空气阀（或开启第一只安全阀），让锅炉内空气可以排出，打开上水系统的各个阀门，启动给水泵，进行锅炉上水。4、检查水位计，水位应在正常水位的位置。水位计汽、水阀门须处在打开位置。5、检查压力表管道上的阀门，必须打开。6、烟道上的挡板须全部开启。7、检查控制柜上的各个

20、旋钮，均应处于正常位置。例如：手动/自动上水旋钮，应放在自动位置；大火/小火位置旋钮，放在小火位置上；8、开机：打开总电源开关，再开启燃烧器旋钮，燃烧器即自动程序启动。二、燃气炉启动程序(1)启动燃烧器电机，开始清扫通风(燃气阀门已接通)；(2)伺服电机打开风门，最大风量通风20秒钟；(3)同时进行鼓风风压检测，风压太低时，风压继电器常开触点不通，则会报警停炉；(4)对阀门进行泄漏检查。若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警。若无泄漏则程序继续进行；(5)伺服马达关闭风门转动到点火位置；(6)点火变压器点火(提前4秒开始打电火花)；(7)点火电磁阀打开，先

21、是1号电磁阀开，然后点火小电磁阀打开(可听见动静)，然后是点火“扑”的声音；(8)火焰检测器进行点火检测，发光二极管应闪动；(9)然后2号电磁阀打开，点着小火，听见“通”的一声响；(10)接着火焰检测器对小火检测，同时停打电火花，点火小电磁阀关闭。小火点着燃烧正常后，运行指示灯亮，点火过程完成。若是火焰检测未点着火，会立即关闭燃烧器及电磁阀以防事故发生。燃气锅炉如果出事故，大多发生在启动时，任何一个环节出现故障都应立即关机，以防事故发生，所以司炉工务必有数，同时熟悉燃气锅炉的正常启动顺序。三、点火后温度增加不宜过快，要求0.3MPa以下严禁烧大火。避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅

22、炉寿命。四、当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。五、当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解决故障后方可继续运行。六、当蒸汽压力上升至0.3MPa时进行一次排污。有利于锅炉受热均匀和降低炉水碱度。七、 打开主蒸汽阀，投入自动燃烧。十五.调整安全阀一、安全阀应在初次升压时进行调整。按照国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条表2规定的压力进行调整和校验。蒸汽锅炉安全阀整定压力

23、 表2 额定蒸汽压力 MPa安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8<p5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力注：a.锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。 b.表中的工作压力指安全阀装置地点的工作压力。 二、安全阀调整方法拆去开口销，除去六角锁紧螺母，然后拧紧调节螺杆。使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排放压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。三、安全阀调整后，要进行一次动作试验，检验安全阀整定压力是否正确，排放能力是否够。所有安全阀经校正后不许乱动。四、切勿敲击安全阀上的任意部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。五、在安全

24、阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。六、安全阀校验后加锁或铅封。 十六.运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。一、燃烧调节详见燃烧器使用说明书。二、风气比例调节从炉后看火孔观察内燃烧情况，看风气的混合情况和火焰颜色，从而调节燃烧器上的调节杆位置，达到理想的燃烧火焰呈淡桔黄色。三、当锅炉内压力升至0.30.4Mpa时，拧紧人孔、手孔等受压元件的螺栓。四、检查锅炉各部分严密情况。锅炉点火点燃后，必须先燃小火，绝对禁止马上烧大火。让

25、锅炉启动后位于低负荷燃烧，使锅炉缓慢受热，同时排污，使锅炉各部分受热均匀，减少热应力，不会影响锅炉使用寿命，一般小火烧至0.3Mpa才可改烧大火。与此同时检查各处是否有漏风、漏水、漏油、漏气。如有泄漏处，应拧紧该处螺栓。五、检查油、气压力是否稳定。六、烟囱的排烟应无色。七、运行中，每次启停时，应注意燃烧器的程序控制器各阶段过程延续时间与动作情况。八、给水要求锅内给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576工业锅炉水质标准执行。九、锅内水位锅内水位的自动调节，但仍应经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位上下3050mm的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静

26、止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。十、水位计水位计是直接显示锅内水位的重要仪表，锅炉水位计上应用红色油漆标出正常水位线、最高水位线及最低水位线。应保持在安全良好的状态，玻璃水位计每班应冲洗两次，玻璃水位计每班必须校正一次。十一、给水设备a) 所有给水泵是否正常，应在交接时开泵检验，如有故障立即进行修理。b) 锅炉给水尽可能采取连续进水，6t/h锅炉自动控制给水调节阀门细水长流。 十二、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。十三、锅炉气压 锅炉运行时，气压与负荷的变化有很大关系，负荷突然增加气压立即下降；负荷突然减小，气压立即上升。应随着

27、负荷的变化及时调整燃烧器的燃烧工况，以保证气压和用户的正常使用。十四、压力表压力表弯管每班应冲刷一次，监视压力是否正常，发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。十五、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作用。十六、排污阀排污参阅第十八项“排污”。十七、锅炉房清洁A.锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。B.注意室内照明，对压力表温度计应有良好照明，使司炉工看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属件是否正常。十八、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时要切实作好以

28、下工作：a） 接班的司炉工，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。b） 交班的司炉工要做到：1） 锅炉运行压力正常。2）炉膛内燃烧稳定。3）各机械设备运转正常。4）锅炉各附件(包括管道，阀门、仪表)安全可靠灵敏。5）锅炉房清洁整齐，灯光明亮。c） 交接班双方要做到交得彻底，按得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。 十九、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。十七.排污一、定期排污是为了排除锅筒内之沉积物，切能调整炉水含量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。二、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。三、如两台或两台以上锅炉使

29、用一根排污总管，而排污管上又无止回阀门，排污时应注意。(1) 禁止二台同时排污。(2) 如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。四、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生不幸事故。五、排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，中间反复开关几次第二只排污阀，振荡起炉底的污物随水一起排出，排污完毕后必须先缓慢关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的

30、，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时如发现排污管内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后慢慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。六、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手拭摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。十八、停炉一、 锅炉停炉一般分三种情况：(1) 遇到燃烧器发生故障时，为了迅速地解决故障，应进行临时故障停炉。(2) 为了清洁，检查或修理，须将锅水放出时应完全停炉。(3) 遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。上述三

31、种停炉由于情况不同，具体步骤分别说明如下：二、 临时故障停炉将炉火停下，先旋大小火旋钮转至小火位置，后将燃烧器关掉。迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续排除故障。三、 暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，需要做到节约燃料和节水。具体步骤如下：(1) 停炉前应根据用汽情况，将大小火旋钮转至小火位置，然后关燃烧器；(2) 锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉前手动上升至高水位。(3) 蒸汽降压，待锅筒内压力降到0时，再关主蒸汽阀；(4) 关闭上水阀门；(5) 关闭燃油阀门(或燃汽阀门)；(6) 检查排污阀，是否关好并严密；(7) 关闭

32、总电源开关。四、 完全停炉完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水慢慢冷却到70oC以下，才可以把锅炉内水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。(如须缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位)。炉水放出后，然后开启人孔、手孔，再用清水冲洗水污。五、 紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。(1) 给水设备全部失效；(2) 所有压力表、温度计、安全阀其中有一种全部失效；(3) 锅炉主要受压零部件上发生故障；(4) 燃气压力低于0.05

33、MPa；(5) 燃气压力波动剧烈；(6) 燃气严重带水；(7) 突然停电；(8) 点火时间超过安全时间而未着火或点着火火焰重又熄火；(9) 电磁阀失灵或发现漏气；(10) 受意外事故干扰。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：(1) 大小火旋钮转至小火位置，后将燃烧器关掉；(2) 关主汽阀；(3) 关总电源开关。十九、检查维护保养检查一、锅炉在运行期间应注意下列各点：(1) 不允许炉膛喷黑烟，因燃烧不良才会冒黑烟，应及时查找原因、排除。(2) 水位调节系统的检查：是否能自动上水、停泵。(3) 火焰监测的检查。(4) 每天冲水位计34次，要按正确方法操作，直至使水位计冲干净。(5) 每天对转

34、动、滑动、凸轮部位的润滑油检查，浅则应及时修理，渗油要及时消除。(6) 每天排污34次。(7) 燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。(8) 锅炉底部平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。维修一、每周维修项目(1) 极低水位停炉保护系统，要进行停炉实验，可模拟缺水或是排污降低水位，来检查极低水位自动停炉的功能是否完好。(2) 手操开启安全阀几次，复位要迅速；(3) 检查燃烧器的控制系统和火焰监测装置，可用手抽出火焰监测探头中的光电管，应在1秒内自动停炉，并将其擦清洁；(4) 对泄漏的阀门盘根进行填充或更换，消除跑、冒、滴、漏现象。(5) 油气管路的检查，尤其是燃气管路系统，必要时要进行检漏

35、测试。二、每月维修项目(1) 清洗滤油器、油路上的除污器；燃气管路上的过滤器；水泵入口的滤网；(2) 清除燃烧器中点火用的电火塞电极上的沾污物；(3) 擦干净燃烧器和后炉板上看火孔上的玻璃片。三、 每季维修项目打开人孔及手孔，清洗内部，清洗后检查锅内积垢及腐蚀情况。根据情况改变水质，若水垢厚度超过1mm必须清除。四、 每半年维修项目(1) 打开检查孔板和前后烟室门，用清烟工具清除炉膛、烟管等处的积灰；(2) 校验压力表及清除表管，复位时可加蒸馏水；(3) 水位控制器和报警器若是电极式的，则应抽出电极，用细砂纸打磨干净水垢。(4) 清理烟道中的积灰积垢。五、 年度维修项目除按每季、半年检修外，尚

36、需进行下列工作：(1) 检查进水管道和排污管道的腐蚀情况；(2) 检查电机的绝缘情况；(3) 检查电控箱，控制仪表的准确性；(4) 每年校验一次安全阀；(5) 大修后要进行水压试验，一般六年进行一次水压试验。保养锅炉停用后，为防止锅炉内部腐蚀必须进行停炉后的保养。锅炉长期不用的保养法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下采用湿保养法。一、干保养法适用长期停用的锅炉。锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清扫受热面外侧的灰污。关闭汽、水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可微火烘干(注意不要大火)，然后将直径1015mm块状的生石灰或无水氯

37、化钙用瓷盆分盆装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。生石灰粉的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关严，以后每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状，说明干燥剂已失效应立即更换，锅炉重新投入运行时应将生石灰或无水氯化钙连同瓷盘取出。二、湿保养法锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清除受热面上的灰污，然后关闭人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位线，用专用泵把配制好的碱性保护液注入锅内，打开给水阀，向锅炉进水，直至汽水系统全部进满为止，关闭给水阀，用专用泵使锅炉进水循环流动，达到均匀分布。之后应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开泵使水循环流动，并

38、定期化验水的碱度，如碱度降低则应适量补加碱液。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。碱溶液可按每吨水与NaOH 1Kg、磷酸盐0.1Kg、Na2SO4 0.25Kg配制 、或按每吨水与NaOH 2Kg、Na3PO4 5Kg配制。 二十、受压元件的检查一、根据蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉如有下列情况之一，就应对受压元件进行内外检查。(1)新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。(2)受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后。(3)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。1. 检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰烟垢，必要时尚须拆

39、除外面罩壳和保温材料，检查重点如下：(1)上次检验有缺陷的部件。(2)锅炉受压元件内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀。(3)管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高附近的管壁。(4)受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。(5)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。(6)受压元件或锅炉构架有无发生过热。(7)进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污连接部分是否牢靠。(8)安全附件是否合理、可靠，通向安全阀和压力表等开孔是否有堵塞。(9)自动控制，讯号系统及仪表是否灵敏可靠。(10)水侧内部水垢、水渣。二十一、故障排除一、故障排除的原则(1)先排除锅炉外部条件引起的故障

40、；当锅炉不能启动时，先检查外部条件是否正常。如水位是否过高或过低，蒸汽压力是否过高；煤气压力是否过高或过低；燃油供给压力是否正常（以上均为联琐条件，若不正常，电气联琐着锅炉无法启动）。电源供给是否正常：是否电压过低，是否缺相，保险是否断路等。（以上是电源条件，若不正常，电气元器件不能动作、故锅炉无法启动）。往往不能正常启动是由外部原因造成。当排除外部的原因后，再考虑锅炉自身的故障原因。(2)当确定是锅炉本身的故障后。则由发生故障的程序开始检查，一直检查到程序控制器为止。当发现故障时，首先由故障指示灯来判断是何处出现故障，若指示灯指出是哪里的问题，则再分析是何原因造成的。若指示灯没有指示出何处出

41、故障，就必须再检查哪个功能不灵了造成炉子出故障，然后由失灵的部件查起，查控制该部件的继电器或管路有无问题，若无问题再查控制部分（包括控制板是否有问题）。二、 故障及排除（1）蒸汽锅炉本体部分的常见故障、故障原因及排除方法： 表3故障故障现象故障原因处理方法气压过高或过低1、锅壳或分气缸上的压力表读数突然上升2、锅壳或分气缸上的压力表读数不正常的下降1、用汽负荷突然下降，使蒸发量大于供气量2、用汽负荷突然增加，使蒸发量小于供热量3、操作工在供气调节时打开主汽阀过快，产生吊汽1、调整燃烧器，减弱燃烧2、调整燃烧器，加强燃烧3、操作调整要稳妥汽水共腾1、水位发生剧烈波动，水位表内水位不清，水位报警器

42、间断地发生高低水位报警信号2、经化验此时炉水及蒸汽含盐量过大1、炉水质量不佳，其中含盐量级悬浮物过多1、加强排污2、加强给水处理锅水有泡沫1、水位表水位突然上升2、水位表内可看见泡沫1、炉水品质不良，含过量溶解物及油脂2、炉水碱度过高，排污不及时或排污量不够1、打开排污，加大进水，降低碱度2、加强给水处理(2) 安全附件的常见故障机排除方法 表4 故障故障现象故障原因处理方法水位表1、水位静止不动2、各阀件泄露严重3、水位不正常下降1、水位表长期不冲洗，局部堵塞2、盘根失效，阀体质量低劣3、排污阀拍后未关1、按要求冲洗水位表2、筋骨盘根填料和压盖或更换排污阀3、关闭排污阀安全阀1、关闭不严，经常漏气2、没有达到开启压力便开启3、达到开启压力却不开启4、阀芯回座迟缓1、阀芯位置装配不正确2、密封面损坏3、阀芯、阀座质量低劣4、阀杆弯曲或安装倾斜5、长期使用，弹簧产生永杰变形6、弹簧放置不平，强力衰减7.、调校不准确8、排汽能力小1、更换安全阀2、调校安全阀3、修复安全阀4、取消在安全阀管座上连接其他管道的错误做法压力表1、指针不归零2、指示值误差大3、无指示值4、玻璃破裂、指针弯曲1、弹簧管产生滞后现象2、弹簧管质量低劣，弹性衰减3、长期不冲洗弯管，局部堵塞4.、误操作使旋