发酵罐操作说明书

1、.发酵系统操作规程一、 发酵前准备工作（1） 检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。（2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。（3） 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封换季时应重点检测，确保所有阀门处于关闭状态。（4） 检查冷却水压、电压、气汽压能否正常供给。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入

2、系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP空气初级过滤器的压力值。（5） 检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。二、 灭菌1. 发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用干净布手动清洗，完毕后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停顿冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提，具体步骤可参考“空气管路的灭菌。如果发

3、酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不一样时，可采用2%NaOH清洗，清洗完毕后应对发酵系统灭菌。2. 发酵罐空消（1） 空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、翻开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。（2） 发酵罐空消：翻开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。维持30分钟，发酵罐空消完毕。（3） 当空消时间到达30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速

4、翻开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气枯燥后关闭J2、J3、J4、J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。3. 发酵罐实消实消是当罐内参加培养基后，用蒸汽对培养基进展灭菌的过程。(1)空消完毕后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口参加罐内。(2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70左右计算(泡沫多的培养基为60左右，泡沫少的培养基可达7580)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。(3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合

5、。(4)翻开夹套排污阀Q8、蒸汽阀J7，对罐内培养基预热采用夹套通汽预加热。当罐内温度升到90时具体温度应按蒸汽质量而变动，关闭夹套进汽阀J7，关闭Q8，全翻开进汽阀G2、J9,微开Q6、Q7，关闭Q4、Q5，向罐内通蒸汽，微开尾气阀门J1，关闭电机搅拌。(5)通过调节G2和J1的开启度，当温度升到121123，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门G2、J1、J9的开度，维持温度与罐压，并开场计时，当时间到达30分钟之前，关闭G3关闭前应人为地开大蒸汽量几次，防止培养基残留于阀门处,关闭QJ9，关闭Q6、Q7，关闭Q9、G2停顿供汽。关闭夹套排污阀门Q8，翻开冷却水阀Q4、Q5向夹套通水冷却

6、，翻开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时翻开空气阀门Q3、Q2、G1向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。三、 种子罐接种接种：(1)本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套。(2)菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。(3)将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出压力接近与零，但不能为零。(4)将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后，罐压保持0.03MPa0.07MPa，调节通风量。四、 取样在接种完成后或在发

7、酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样完毕后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。操作方法：全开蒸汽阀门Q9和J9，微开Q7、Q6、G3，当时间到15分钟后，关闭Q6、Q7、J9、微开G3，翻开Q6，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边翻开，快速取样并盖好，关闭G3，然后翻开J9、Q6、Q7清洗灭菌取样口5分钟，关闭Q6、Q7、J9。取样完成。五、 发酵培养取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统那么可以进入发酵模式，进展自动控制温度、PH，具体的工艺参数根据生产要求

8、自己设定，系统将按设定好的参数可以进展自动控制或操作工手动控制。种子移入发酵罐后控温培养，罐压0.03-0.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培养基温度低于发酵温度时，用热水进展加热。PH调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。注：灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加碱来实现的，碱瓶先在灭菌器中灭菌。六、 出料(1)本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.050.1MPa。(2)出料后取出PH电极，进展清洗保养。(3)出料完毕后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀

9、门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。如果发酵罐暂时不用，那么对发酵罐进展空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。七、 维修与保养(1)安置设备的环境应整洁、枯燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。(2)设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。(3)各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、平安阀、温度仪每年应校准一次。(4)设备停顿使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。(5)空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体外表干净。(6)空气储存罐定期翻开罐底的排污阀，排掉罐内

10、的冷凝水大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定。八、 特别考前须知(1)在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然翻开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。(2)当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。(3)除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15MPa。(4)空消、实消时，夹套内的排污阀门要翻开，实消后冷却时，罐压不能掉零。(5)实消完毕后，夹套应先翻开排水阀，然后再翻开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵。(6)球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向翻开；双通阀“一字阀横着管路

11、为关闭，顺着管路为翻开。九、 常见故障及排除方法故障原因分析排除方法关闭阀门，罐压不能保持1. 盖法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样。2. 密封圈损坏或接口处有缝隙。3. 管道接头或阀门漏气。4. 机械密封磨损。1. 拧紧螺钉，保持松紧度一致。2. 检查密封圈或更换。3. 拧紧螺母或更换。4. 更换密封装置。蒸汽灭菌时，升温太慢1. 蒸汽压力低，供气量缺乏。1. 检查电加热管是否烧坏。2. 蒸汽发生器上的的压力表值是否正常。发酵液从空气管路中倒流1. 误操作所致。注意操作。温控失灵1. 传感器或引线损坏。2. 仪表损坏。1. 检查传感器。2. 检查仪表或更换。溶解氧太低1. 供气量缺乏

12、。2. 过滤器堵塞。3. 管道阀门漏气。1. 开大阀门或提高供气压力。2. 检查过滤器，更换滤芯。3. 检查管道阀门。PH显示失灵1. PPH电极损坏。2. PPH电极堵塞。1. 检检查PH电极或更换。2. 洗清洗电极。溶解氧显示失灵溶解氧电极膜损坏更换膜一：发酵罐系统日常维护保养电极的维护保养：1、小心的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧一般情况下宜不用工具；2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，否那么可能导致电极膜片脱落；3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。发酵完成并进展灭菌处理后，应及时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。pH电极应置于3 mol/L

13、KCl溶液中贮存；4、溶氧电极盖上保护帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中。蒸汽发生器的维护保养：每天第一次运行前必须将蒸汽阀门翻开，然后翻开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。检查水箱以保证水箱内无杂物，否那么将损坏水泵或卡死止回阀。关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停顿报警，到达高水位时水泵停顿补水。蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开场缓慢升压，当蒸汽压力升至0.7 MPa，加热自动停顿。蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至0.05 MPa时进展排污，排污时应注意平安，防止烫伤。电控箱、水泵

14、电机等部位应防止受潮进水，以防烧毁。无菌空气系统的维护和保养：灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125以下在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重缺乏和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。根据各地空气质量差异，一般可

15、达6个月以上。更换标准：空气流量不小于罐体容积的1.5倍。减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进展清洗。如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，那么用水冲洗。空气压缩机的维护保养：1每天检查工程：检查各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。当储气罐内空气压力在0.05 MPa-0.1 MPa时，翻开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75 MPa时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停顿工作，否那么应调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电

16、动作，压力开关即为调好，调节时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于0.75 MPa。当排气压力接进0.75 MPa时，轻轻拉起平安阀顶杆，平安阀应产生排放动作。2每月保养工程：消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或更换V带。3每年定期检查工程：查看气阀是否漏气。查看活塞环和导向环的磨损情况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为1.8mm。连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购置的专用润滑油。发酵罐体的维护保养：发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其

17、外表光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵完毕后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电极接口，不能进水，受潮。清洗前应取出PH、DO电极按其要求保养见电极保养。清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进展，如屡次换水还不能清洗干净，那么要翻开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。注意：罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖

18、，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些O形密封圈进展检查，如发现永久变形、老化、由划伤等现象需及时更换。清洗完毕重新安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧固螺丝，用力要平衡并注意罐与罐座间隙均衡。对于玻璃发酵罐的清洗应特别要小心，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力一定要平衡，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。密封性试验：将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气0.2MPa作密封性试验罐压下降速度应小于0.02Mpa/h。对系统进展2-3小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。发酵罐待用：如果

19、短期内需再次培养发酵，应对其进展灭菌。然后通入无菌空气，保压待用；如准备长期停用，那么应对其进展灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，取出电极保养储存好，将罐、各管道余水放净，关闭所有阀门、电源，盖上防尘罩。次培养后用干净抹布要去除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物。考前须知：灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力,保证该压力0.35Mpa蒸汽发生器压力表显示值。灭菌过程中应检查罐内气压,保证该压力<0.15Mpa。发酵前应检查、调整空压机的输出压力,保证该压力0.4Mpa空压机压力表显示值,调整减压阀输出压力0.25Mpa。发酵过程中应检查罐内气压,保证该压力0.10Mp

20、a。DO、pH电极的使用保养必须按要求进展，否那么极易损坏。所有电器装置严禁进水、受潮、污染。任何问题，敬请按以下方法联系。搅拌系统的维护：搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。轴承、连轴器和电机等。日常维护：经常检查搅拌轴的运转、电机的发热情况以及异常噪声的发射，经常检查有关螺栓是否有松动。每年检查机械密封的磨损情况，以保证机械密封的正常运转，防止不必要的染菌可能。如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵完毕后立即处理。每年检查油封和电机的碳刷磨损情况，以及油封和轴承的磨损情况。每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。上

21、磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小时会引起上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重缺乏和空气压降增大，同时可能引起染

22、菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。电磁阀的维护：电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。故障判断：在保证循环泵运转及循环管路通常情况下，温度只降不升最大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外原因可能是电加热器烧坏。按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1Really保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。球阀的维护：由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，

23、旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头正常情况下，转动阀柄应有一定的阻力。卡套接头的泄漏：旋紧街头上的压帽即可。放料阀的维护：旋开阀盖，抽出阀芯，检查密封圈是否完好，否那么更换密封圈。空气软管：为防止连接于空气流量计两端的软管意外爆裂，建议每两年更换一次软管。发酵完成并进展灭菌处理后应及时清洗，安装过程中应确保空气分布器复位，及时更换补料孔垫圈，如底阀漏水还应更换底阀垫圈。溶氧电极的维护：如果长期不用请将电极从罐上取下，放入电极盒中即可。如果敏感膜脏了，请用干净的水冲洗干净，如果冲洗不掉，也不要用任何坚硬物体刮擦，以免挂伤敏感膜。请勿用水等液体浸泡或蒸气等潮湿空气侵蚀电缆线接头和

24、电极接头。勿用利器刮擦敏感膜，以免损伤。如何换敏感膜和换电解液：DO电极在出厂前经过一系列的检验，电极本身带有一个电极膜，但由于在购置运输过程中需要一定的周期，所以在使用前最好更换一下电解液。如果电极信号产生误差响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大，等等，就需要更换膜、更换电解液等维护工作，每三个月进展一次：将电极置于垂直位置，拧下旧电极膜。用水冲洗内电极体并用绵纸小心的擦干，检查一下内电极体和不锈钢外壳之间是否有电解液，如有残留的电解液，将其轻轻甩干净。使用一段时间以后，如发现电极体银环发黑，可用1000目以上的细砂纸擦亮即可。检查一下O型圈和弹簧是否有机械损坏，如有需要可更换。将电解

25、液倒入将要更换的膜中，液面控制在螺纹以下，适当多加些电解液，可防止因电解液较少而影响电极极化，将电极置于垂直位置并将膜轻轻拧上电极体，拧电极膜时注意“进二退一原那么，防止因膜内多余液体无法及时排出而把膜撑破，最后电极膜应拧紧，无O型密封圈颜色黑色露出为止，渗出的电解液用绵纸擦干。由于O型圈的密封作用，膜会很容易的被拧紧，如需用力拧或此过程不能容易的完成，那么可能没有拧在正确的位置。在每次换膜或换电解液后，电极必须重新极化和校准详见操作说明书极化：更换新的电解液或换新的膜以后，必须连续通电24小时以上，即为极化，极化后才能进展准确的校准。先极化，后校准。校准：见三。二PH电极HAMILTON p

26、H 电极的使用和维护pH 电极品名：EASYFERM PLUS K8订货号：238625pH X围：0-14温度X围：0-135压力X围：0-6 bar隔膜类型：高性能HP 陶瓷隔膜数：3，有效防止发生隔膜阻塞参比系统：Hamilton EVEREF-F 参比系统，确保无银参比液：预加压PHERMLYTE 参比液电极可耐CIP 清洗，高压消毒，高温灭菌电极使用前的准备1电极在使用前，客户应该仔细阅读Hamilton 电极的使用说明书。2检查一下电极pH 球泡内是否有内缓冲液，如果球泡内没有充满缓冲液，那么轻轻甩动电极，让缓冲液充满整个玻璃球泡。3Hamilton 电极使用前要在Hamilton

27、 Duracal pH 4.01 的缓冲液中浸泡10 分钟，然后在再pH 7.00 的缓冲液中浸泡10 分钟。再开场对电极进展标定。或在的3 M KCl 溶液浸泡6小时左右。电极的接线1Hamilton pH 电极在将电极接上电缆之前，要检查一下连接处是否清洁枯燥。不要用手去接触电极的接头，特别是VP 接头的电极，千万不能在潮湿的环境中将电缆线和电极断开。2如电极出现信号不稳定，斜率低，响应时间长等问题，很可能就是电极接头潮湿或污染所引起的。用蘸有乙醇的纸巾来清洁VP 接头，然后用干纸巾来擦干接头。如果故障还是不能为解决，很有可能需要更换电缆线。注意：电极使用时，电极接头处的O-型密封环不要滑

28、落，否那么电缆线与电极之间的连接不能完全密封，水蒸汽容易进入电极接头和电缆线接头，影响pH测量信号，损坏电极和电缆线。电极校验操作步骤：1. 连接电极，用去离子水冲洗电极。用吸水纸吸干探头上的水，2. 将玻璃球泡局部浸没在第一种缓冲液内隔膜应完全浸没在缓冲液中，操作变送器进入校准模式，进展第一点校准，当电压稳定后，第一点标定完毕；3. 当变送器提示进展第二点校准时，将电极从第一种缓冲液中取出。用去离子水冲洗玻璃头部，再用吸水纸将电极头部的水吸干，4. 将电极头部浸没在第二种缓冲液内隔膜应完全浸没在缓冲液中，操作变送器进入第二点校准，当电压稳定后，第二点标定完毕；等待使用建议时间不要太长。注意：

29、1. 电极的校准周期根据不同的使用环境和精度要求而定，在保证精度的前提下确定适当的校准周期。2. 不能用干纸巾去擦拭pH 电极的玻璃敏感膜，因为纸巾和玻璃的摩擦会产生电荷，电荷会产生mV 信号，直接影响到电极测量的准确度，玻璃电极上的水只能用湿润的纸巾轻轻吸干。3. 新电极的零点在3000mV 左右，随着电极的使用，电极的零点会发生漂移，如果电极的零点过高或过低，斜率低于200mV/pH，请更换新电极。电极的存放1. 电极在不使用时应存放在加液的敏感膜保护帽中，或直接浸泡在3 M KCl 溶液中；2. 电极保护帽中应参加Hamilton 电极保护液P/N 238931或3 M KCl 溶液，以

30、保护参比电极，活化pH 敏感膜，3. 电极干放了之后会出现短时间的测量值漂移的现象。如果电极不注意干放了，那么可以将它放在Hamilton 存储液中或3 M KCl 溶液中过夜，电极可重新恢复性能，4. 电极不能放在蒸馏水中保存，因为纯水会迅速降低参比液的离子浓度，大大缩短使用寿命。电极的清洗通常情况下，酸、碱或其他常用溶剂短时间可用来清洗玻璃pH 电极，然后再用蒸馏水水冲洗。电极在清洗后会出现响应变慢的情况，所以在用之前，电极应在存储液中或3 M KCl 溶液中再次浸泡15min。陶瓷隔膜的清洗：蛋白质污染：将电极浸入0.4%HCl+5g/l 胃蛋白酶中；膈膜发黑：为硫化物污染，将电极浸在0

31、.4%的HCl+76 g/l 的硫脲中。三DO电极HAMILTON 溶氧电极的使用与维护1. 溶氧电极1.1 溶氧电极简介OXYFERM 溶氧电极是用来测量溶液中氧分压的传感器。主要应用于生化和制药行业。即使在高温灭菌，高压消毒之后，溶氧值的依然保持长期稳定。产品名称：OXYFERM FDA 120订货号：237450电极接头：4 芯T-82 接头液接局部材质：1.4435 不锈钢，FDA 认证的EPDM 和硅胶溶氧X围：10 ppb 到饱和温度X围：0-130压力X围：0-4 bar极化电压：-670mV±50Mv1.2 电极使用前的准备1翻开包装，请检查电极是否的机械损伤，如有问题，请将电极放回原包装，交给Hamilton经销商。2电极在使用前，客户应该仔细阅读Hamilton 电极的使用说明书。3电极不使用时，请用盒子装好电极，可防止溶氧接头处受潮或灰尘沾染，将溶氧膜保护帽旋紧于电极溶氧膜上，可保护溶氧膜不受机械破损，溶氧膜保护帽中可参加一定量的3 M KCl 溶液。4新电极在使用前摘掉溶氧膜保护帽，将电极垂直放置小心旋下溶氧膜套。5用一次性滴管小心参加1.6 ml 的电解液，旋上溶氧膜套。因为溶氧电解液是强碱性溶液，如