ZTD中文说明书--精选文档

1、ZTD型型 智能浮筒液位(界)位变送器 使使 用用 说说 明明 书书 辽制06000138号 丹东市通博电器有限公司 概概 述述ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器是费希尔控制设备公司与丹东市通博电器有限公司合作生产的产品。本公司直接引进进口原装FIELDVUE DLC3000系列智能液位控制器，其余部分（含浮筒测量室及测量机构等）由本公司设计制造。ZTD系列智能浮筒液位（界位）变送器可用来测量液位、界位或密度，不但能输出420mA标准直流信号，利用HART通信协议的DLC3000系列智能液位控制器还可存取对过程操作至关重要的信息。使用与DLC3000系列智能液位控制器相兼容的275型HART通

2、信器，可获取来自过程、智能液位控制器或浮筒测量室的信息。 HART通信器可连接在智能液位控制器的现场接线盒上。（见图5）使用HART通信器，您可查询、组态、标定或测试智能液位控制器。利用HART协议，来自现场的信息可下载到控制系统中或按单个回路的信息接受。结构原理结构原理ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器由进口原装DLC3000系列智能液位控制器与浮筒测量室、测量机构、浮筒、扭力管等组成。浮筒浸没在测量室内的液体中，与扭力管系统刚性连接。扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的液体浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。被测液体的位置、密度或界位高低的变化引起浮筒位置的变化，该变化

3、被传递到扭力管组件，使其产生旋转。扭力管的旋转运动传递到智能液位控制器杠杆组件上，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。DLC3000系列智能液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示器（LCD）及提供HART通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模（D/A）输出线路接受微控制器的输出并提供4至20mA电流输出信号。LCD可显示模拟量输出、过程变量（液位、界面高低或密度）、过程温度（若安装了RTD）、扭力管旋转角度及显示变量的

4、百分数范围等。主要性能与技术指标主要性能与技术指标 供电要求：供电要求：12至30伏特的直流电压；控制器内有反极性保护。 参考精度：参考精度：0.5%；1%。 独立线性度：独立线性度：优于设计的满量程条件下量程的0.5%。 迟滞误差：迟滞误差：0.2%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器） 重复性：重复性：0.1%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器） 死区：死区：0.2%满输入量程。（对DLC3000智能液位控制器） 输入信号输入信号液位、界面或密度：扭力管转轴的旋转角度正比于使浮筒上、下位移的液位、界图1 DLC3000系列智能液位控制器图2 DLC3000系列智能液位控制

5、器的组合面或密度的变化。温度：用于检测过程温度的2线或3线100欧姆铂电阻温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化。 输出信号输出信号模拟量：4至20mA DC（正作用增加液位、界面或密度使输出增加；或反作用增加液位、界面或密度使输出减少）。数字量：HART1200波特移频键控（FSK）。 操作条件的影响操作条件的影响供电影响：当供电在规定电压的最小值与最大值间变化时，输出变化0.2%满刻度。温度：在40至80（40至175）操作范围内，每一度绝对温度（oK）的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小于0.03%满刻度。 报警跳线报警跳线DLC3000系列智能液位控制器包括能检测出使过

6、程变量测量不准确的故障（例如电子模块的故障）的自诊断。该智能液位控制器也可组态成显示过程变量的高低报警。当过程变量报警或检测出一个故障时，模拟量输出信号便被改变到高于或低于4至20mA范围，这与用户可选择的报警跳线位置有关。由生产厂出厂的智能液位控制器是将跳线置于高位上。 液晶显示器的显示液晶显示器的显示液晶显示器在百分数刻度的棒图上显示模拟量输出信号。该显示器也可组态成显示过程变量、过程温度、百分数范围及扭力管旋转角度。 电气安全等级电气安全等级电气壳体：按满足NEMA4及IEC60529 IP66标准而设计的。 最小密度差最小密度差液位变化0至100%（密度=1）时，扭力管转轴旋转4.4度

7、。据此智能液位控制器对5%名义输入量程的输入信号范围可调整给出满刻度的输出信号。这就相等于用标准体积的浮筒置于最小密度差为0.05的液体中。 电气连接电气连接2个1/214NPT穿线管阴螺纹连接；一个在底部，另一个在端子盒背面。可提供M201.5的转换头。 操作限度操作限度过程温度：过程温度：详见下表。测量室材质允许使用的过程温度测量室材质允许使用的过程温度过程温度材 质最小最大铸铁29（20）232（450）钢29（20）427（800）不锈钢198（325）427（800）NO5500（K 蒙乃尔）198（325）371（500）(1)石墨片/不锈钢垫片198（325）427（800）蒙乃

8、尔/聚四氟乙烯垫片73（100）204（400）1.NO5500（K 蒙乃尔）扭力管温度不应超过260（500）。 环境温度与湿度：环境温度与湿度：详见下表条件正常限度运输与贮存限度名义参考值环境温度40至80（40至176）45至80（50至176）25（77）环境相对湿度0至95%（无冷凝）0至95%（无冷凝）40%安装安装安装浮筒测量室安装浮筒测量室（见下图） 智能液位控制器的方向智能液位控制器的方向 将智能液位控制器安装上，使扭力管轴夹钳进入孔（见图4）朝下，如有积水，则能排掉。将智能液位控制器与扭力管臂连接到一起，并装配到浮筒测量室上。当控制器安装在浮筒测量室的右边时，为右式表头。当

9、液位增加时扭力管的旋转方向（面向突出轴）是顺时针。当控制器安装在浮筒测量室的左边时，为左式安装表头。当液位增加时，其扭力管逆时针旋转。智能液位控制器可定位于围绕浮筒周围8个交替位置中的任一位置。图3 浮筒测量室安装示意图图4 浮筒测量室连接间隔室(为清晰显示，拆下适配器环)图6 环境温度和工作介质温度极限在浮筒测量室上安装智能液位控制器在浮筒测量室上安装智能液位控制器若无另外说明，请参照图4。1. 将进入手柄滑向锁定位置以露出进入孔。如图4所示，按压该手柄的背面并朝设备前面滑动此手柄。保证锁定手柄落入其定位槽。2.用10mm凹面深套筒扳手穿过进入孔，松开轴夹钳。3.从安装柱头螺栓拆下六角螺母。

10、不要拆下适配器环。注意：安装期间若扭力管扭弯或中心不重合会产生测量误差。注意：安装期间若扭力管扭弯或中心不重合会产生测量误差。4.将智能液位控制器如此定位，使进入孔朝下。5.将安装柱头螺栓小心地滑入浮筒测量室的安装孔直到智能液位控制器贴切地紧靠浮筒测量室。6.将六角螺母重装在安装柱头螺栓上并将六角螺母上紧到88.5磅时（10牛顿米）的力矩。 电气接线电气接线电气安装必须正确以防止由于电噪声引起的误差。在电噪声的环境中为了得到最好的通讯结果，应当采用屏蔽电缆。在回路中必须有250至1100欧姆范围内的电阻，以便与HART协议的通信器通信。电流回路的连接参见图5。电源电源要与智能液位控制器通信，需

11、要最小为17.75伏直流电压的电源。供给智能液位控制器的电源不应低于此电压（见图7）。若电源在智能液位控制器正在组态时下降，低于此电压，组态信息会被误认为不正确。直流供电源提供的电压，其波动幅度应小于2%。总的电阻负载是信号导线的电阻与回路中任何控制器、指示表或相关联的若干设备负载电阻的总和。请注意若使用本安隔离栅，必须将其电阻包括进去。 电源电源/电流回路接线电流回路接线采用有足够截面积的普通铜线以保证跨接智能液位控制器、端子的电压不低于12.0直流伏特。按图5所示连接电流信号线。完成接线后，再检查接线的极性正确与否，然后将电源接通。 现场配线现场配线 注意：对本安应用，请参考隔离栅生产厂的

12、说明书。注意：对本安应用，请参考隔离栅生产厂的说明书。给智能液位控制器的所有电源都是经信号线路供电的。信号线路不需要用屏蔽线。但为了得到最好的效果，采用双绞线。不要将不屏蔽的信号线路铺设图7 供电电压和负载电阻图8 智能液位控制器端子盒图5 将通信器连到智能液位控制器回路在带供电线路的穿线管内或开放线槽内，或靠近大的电器设备。若智能控制器处于爆炸性的环境中，当线路有电时不要移开智能液位控制器的盖子（在本安装置中除外），避免接触导线与端子。给智能液位控制器供电时，将供电正极线连到图8所示的端子，将供电负极线连到端子上。当连线到螺钉端子时，推荐使用卷曲的接线片。要上紧端子的螺钉以确保接触良好。不需

13、要另外的供电配线。所有智能液位控制器的盖子必须完全咬合，以满足隔爆要求。对CENELEC与JIS批准的设备，端子盒盖的固定螺钉必须与端子盒盖下面的其中一个端子盒壁凹咬合。接地接地 警告：静电放电可导致人员伤害与财产损坏。当存在可燃或危险气体时，用警告：静电放电可导致人员伤害与财产损坏。当存在可燃或危险气体时，用14AWG（2.12）地线金属带连接智能液位控制器与大地。请参照国家与地方有关接）地线金属带连接智能液位控制器与大地。请参照国家与地方有关接地要求的法规与标准。地要求的法规与标准。 智能液位控制器将用浮动的或接地的电流信号回路运行。然而浮动系统中额外的噪声影响许多类型的读出设备。若信号呈

14、现噪声或飘忽不定，将电流信号回路单点接地可能解决问题。回路接地最好的地点是在供电电源的负端子。读出设备两侧之一可作为供选择的接地点，不要将信号回路接地一点以上。屏蔽线屏蔽线 建议使用的屏蔽线接地技术要求将屏蔽单点接地，可将屏蔽接到供电源上或者接到如图8所示的智能液位控制器端子盒的内部或外部接地端子上。电阻式温度检测器电阻式温度检测器RTD的接线的接线2线制线制RTD的接线的接线1.用跨接线连接端子盒内的RS与R1端子。2. 将RTD连线到R1与R2端子。3线制线制RTD的接线的接线1.将已连到RTD同一端点的2条线连到端子盒里的RS与R1端子。通常这些线是同颜色的。2.将第3条线连到R2端子。

15、（这条线与连到RS或R1端子任一线之间的电阻测量值在现有环境温度下应有相等或相当的读数。请参阅RTD生产商的温度对电阻的换算表。）通常这条线的颜色不同于连到RS与R1端子的导线。 通信接线通信接线 275型HART通信器可由4-20mA回路中任何线路端子点上与DLC3000系列智能液位控制器对接通信。若选择将HART通信设备直接连到智能液位控制器上，请把该设备连接到端子盒内的与端子，以实现与智能液位控制器的就地通信。测试接线测试接线 端子盒内的测试接线可用来测量1欧姆电阻上的回路电流。1. 取下端子盒盖。2. 调整测试表以确定测量范围0.001至0.1伏。3. 将测试表的正极导线连到端子盒内的

16、接线端子，而负极导线连到T接线 端子。4. 回路电流测量值为：电压（在测试表上）1000=毫安例如：测试表电压1000=毫安0.0041000=4.0mA0.0201000=20.0mA5. 拆掉测试导线，将端子盒盖重新盖好。 报警跳线报警跳线在正常操作期间，每一台智能液位控制器连续监视它自己的性能。这种自动诊断例行程序是一系列定时的连续重复的检查。若诊断检测出电子线路的故障，该智能液位控制器会改变其输出使它低于3.75mA或者高于21.0mA，这取决于报警跳线的位置（高/低即HI/LO），并输出报警信号。当智能液位控制器的自诊断检测出会使过程变量测量不精确、不正确或未定义的错误时，便发生了一

17、个报警条件。此时该设备的模拟量输出被改变到一个定义的值，高于或者低于名义的4-20mA范围，这取决于报警跳线的位置。 报警跳线的地点报警跳线的地点没有安装电表：报警跳线安放在智能液位控制器壳体的电子线路一侧的电子模块的前侧上，并标注上故障模式FAIL MODE。带电表安装：报警跳线安放在智能液位控制器壳体的电子模块上的液晶显示器LCD面板上，并标注上故障模式FAIL MODE。 改变跳线的位置改变跳线的位置 用下列程序步骤改变报警跳线的位置：1.若智能液位控制器已安装，将回路设定在手动位置上。2.取下电子模块侧的壳体盖子。当线路有电时，不要在爆炸性的空气中取下壳体盖子。3.将跳线设置到要求的位

18、置上。4.将盖子重新盖上。所有盖子必须完全咬合以满足隔爆要求。对CENELEC与JIS批准的设备，浮筒测量室壳体上的固定螺钉必须与盖子里的其中一个壁凹咬合。初始设置与标定初始设置与标定写锁写锁 要设置与标定智能液位控制器，必须用HART通信器把写锁设定设成Write Enabled（写有效），要改变写锁，在HART通信器上，按快键，选择Write Lock（写锁），然后选Write Enabled（写有效）。初始设置初始设置 若出厂时智能液位控制器没有安装在浮筒测量室上，或当替换液位控制器时，需进行初始设置。初始设置包括输入浮筒测量室的信息，以使智能液位控制器与测量室相匹配。信息输入完后，下一

19、步是测量室耦合联接智能液位控制器。智能液位控制器与测量室联接时，其整体需要标定。测量室信息包括浮筒与扭力管的信息，如：长度单位（米、英寸或厘米）、体积单位（立方英寸、立方毫米或毫升）、重量单位（公斤、英磅或盎司）、浮筒长度、浮筒体积、浮筒重量、浮筒杆长度、扭力管材质、控制器安装（浮筒左边或右边）和测量应用（液位、界面或密度）。 设置（3-1） 提示：在进行任何设置或标定前，先把回路置于手动操作。提示：在进行任何设置或标定前，先把回路置于手动操作。利用Setup Wizard（设置诀窍）来帮助初始设置。由Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），然后选Setup W

20、izard（设置诀窍）。按照HART通信器显示屏上的提示，输入浮筒、扭力管及数字测量单位的信息。多数信息可从浮筒测量室的铭牌上得到。浮筒杆长度与浮筒测量室型号有关。智能液位控制器中可得到两个比重表以提供对温度的比重修正。对界面测量，两个表都用；对液位测量，只用到靠下的比重表。密度测量则不需要它们。详细设置期间，两表可以编辑。详见“详细设置”一节。Setup Wizard（设置诀窍）会问是否应该用两表。若回答否定，则必须提供一个比重值（或界面测量要求提供的值）。耦合联接耦合联接输入完浮筒测量室信息后，Setup Wizard（设置诀窍）提示把智能液位控制器联接到浮筒测量室。若尚未联接，执行下列程

21、序步骤，将智能液位控制器联接到浮筒测量室上。1.滑动进入手柄到锁定位置以露出进入孔。如图4所示，按压手柄的背面，然后将手柄滑向设备的前面。确实要让锁定手柄落入定位槽内。2.设定浮筒到过程可能最低的工况（即最低的水位或最小的密度）或按最重的标定重量代替浮筒。3.插入一个10mm深凹面的套筒扳手穿过进入孔直达扭力管轴夹钳螺母。上紧夹钳螺母至最大力矩为18磅英寸（2.1牛顿米）。4.滑动进入手柄到放开的位置。如图4所示，按压手柄的背面，然后将手柄滑向设备的背面。一定要保证锁定手柄落入定位槽。 标定与确定范围标定与确定范围 标定标定耦合联接完成时，需标定智能液位控制器，以便与浮筒测量室相匹配。如若简单

22、地要4至20mA输出来显示0与100%的量程，则不需要标定。只需按“确定范围”所叙述的要求设定上下值即可。可是，如果没有标定液位控制器与浮筒测量室，工程单位，输出可能不正确。标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点的液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部测量液位或界面高低以及预先标记好

23、零点。A. 标记干耦合点（标记干耦合点（3-2-1）吊起浮筒，放开杠杆臂，密度和界位测量时，确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液体中。干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。若尚未耦合联接，请按“耦合联接”所述进行联接。由Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），Sensor Calibrate（传感器标定），及Mark Dry Coupling（标记干耦合点）。按照HART通信器上提示，标记零点。提示：根据从外部测量液位的能力，选择下列三种方法之一进行标定。提示：根据从外部测量液位的能力，选择下列三种方法之一进行标定。B. 两点液位标定（两点液

24、位标定（3-2-2）本方法是标定智能液位控制器与浮筒测量室最精确的方法。它使用可从外部测量的两个液位。进行两点液位标定前，先完成标记零点程序。由Online Menu（在线菜单）中选Basic Setup（基本设置），Sensor Calibrate（传感器标定）及Two Liquid Lvl Cal（两点液位标定），按照HART通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。1.设定控制回路为手动控制。2.调整液位到靠近浮筒底部。3.用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位下限值。4.调整液位到靠近浮筒顶部。5.用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位上限值。标定完成，继续进行“设定P

25、V（过程变量）范围值”。C. 零点零点/量程标定（量程标定（3-2-3）若液位的改变可令浮筒完全离开液面与完全浸没，但实际液位不知道，则可用此方法标定智能液位控制器与测量室。本方法不如两点液位标定那么完全精确，但比单点液位标定更精确。执行此方法前必须输入浮筒的信息。由Online Menu（在线菜单）中选Basic Setup（基本设置），Sensor Calibrate（传感器标定）及Wet/Dry Cal（干/湿标定），按照HART通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。1.设定控制回路为手动控制。2.输入系统中液体的密度。3.调整液位直到浮筒完全脱离液体。4.调整液位直到浮筒完全浸

26、没在液体中。标定完成，继续进行“设定PV（过程变量）范围值”。D. 单点液位标定（单点液位标定（3-2-4）本方法用单个参考点标定智能液位控制器与测量室。此方法要求从外部测量液位。精度不如两点液位标定法及零点/量程液位标定法。然而若不可能降低液位使浮筒完全离开液面或不可能升高液位使浮筒完全浸没时，可用此方法。要求从外部测量液位且零点必须已标记好。由Online Menu（在线菜单）中选Basic Setup（基本设置），Sensor Calibrate（传感器标定）及One Liquid Lvl Cal（单点液位标定），按照HART通信器上的提示标定浮筒与扭力管。1.调整液位至一个已知位置，最

27、好此时浮筒部分浸没。2.以当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位。标定完成，继续进行“设定PV（过程变量）范围值”。确定确定PV（过程变量）范围（过程变量）范围有两个方法设定范围值。可按下述方法以工程单位输入上、下范围值或者如果能升高与降低液位，则执行“设定零位与量程”的方法。为取得反作用，可设定下范围值高于上范围值，或设定零位高于量程。A. 输入上、下范围值输入上、下范围值按快键并选择Range Value（范围值），或由Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置）及PV Range（过程变量范围）。按照HART通信器显示屏上的

28、提示输入URV（上范围值）、LRV（低范围值）及显示USL（浮筒测量室上限）与LSL（浮筒测量室下限）。 URV（上范围值）确定PV（过程变量）上限值，由此点求得模拟量值及百分数范围的100%点。 LRV（低范围值）确定PV（过程变量）下限值，由此点求得模拟量值及百分数范围的0%点。 USL（浮筒测量室上限）为上范围值确定可用的最大值。 LSL（浮筒测量室下限）为下范围值确定可用的最小值。B. 设定零位与量程（设定零位与量程（3-3-2-5） 若能升高与降低液位或能在操作范围内改变密度，则用此方法来设定范围值。总是首先设定零位而后量程。若首先设定量程，当设定零位时，上范围值将漂移。从Onlin

29、e Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置），PV Range（过程变量范围）及Set Zero and Span（设定零位与跨距）。按照HART通信器上的提示设定零位与量程。A. 设定零位设定零位1.由Set Zero and Span（设定零位与跨距）菜单选择Set Zero（设定零位）。2.设定控制回路为手动控制。3.设定过程变量（液位、界面或密度）为下范围值。4.按HART通信器上的F4键（OK）。5.转向Set Span（设定跨距），设定量程。B. 设定量程设定量程1.由Set Zero and Span（设定零位与跨距）菜单选择Se

30、t Span（设定跨距）。2.设定控制回路为手动控制。3.设定过程变量（液位、界面或密度）为上范围值。4.按HART通信器上的F4键（OK）。5.控制回路返回到自动控制。详细设置详细设置由Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置）与Detailed Setup（详细设置）可以针对应用情况组态智能液位控制器。 设定保护设定保护改变设置参数会要求用HART通信器使写到智能液位控制器的功能有效。要改变写保护，按快键并选择Write Clock（写锁）或从Online Menu（在线菜单）选Diag/Service（诊断/维护），而后选Write Lock（写锁）。选择Wr

31、ite Enabled（写有效）使设置与标定数据的写功能有效，或选择Write Disabled（写无效）使写功能失效。 设置传感器设置传感器 输入浮筒数据（输入浮筒数据（4-1-1-1）从Online Menu（在线菜单）选Detailed Setup（详细设置），Sensor（传感器）， Displacer（浮筒）及Displacer Info（浮筒信息）以输入浮筒数据。按照HART通信器显示屏幕上的提示输入Displ Units（浮筒单位），Length（浮筒长度），Volume（浮筒体积），Weight（浮筒重量）及Disp Rod（浮筒杆长度）。Displ Units（浮筒单位）允许

32、设定浮筒长度（英尺、米、英寸或厘米），体积（升、立方英寸、立方毫米或毫升）及重量（克、公斤、磅或盎司）的度量单位。Length（浮筒长度）由浮筒测量室铭牌上内容输入浮筒长度。Volume（浮筒体积）由浮筒测量室铭牌上内容输入浮筒体积。Weight（浮筒重量）由浮筒测量室铭牌上内容输入浮筒重量。Disp Rod（浮筒杆长度）输入浮筒杆长度，与浮筒测量室型号有关。 输入扭力管数据（输入扭力管数据（4-1-2）从Online Menu（在线菜单）选Detailed Setup（详细设置），Sensor（传感器）及Torque tube（扭力管）以输入扭力管数据。选择材质Material（扭力管材质）

33、以显示扭力管材质或选Change Material（改变材质）以改变扭力管的材质。Material（扭力管材质）显示当前储存于仪表中的扭力管材质。Change Material（改变材质）输入浮筒测量室扭力管材质。也可装载带材料温度系数的表格。可选择装载默认值（defaults）的表格，或者，如果选择No，也可输入扭力管材料温度系数值。要输入扭力管材料温度系数，由Online Menu（在线菜单）选Review（查看），而后选Factory Setting（生产厂设定值）及Tube Temp Coeff（扭力管温度系数）。 指定仪表安装（指定仪表安装（4-1-1-2）要表明智能液位控制器在浮筒

34、的哪一侧安装，由Online Menu（在线菜单）选Detailed Setup（详细设置），Sensor（传感器）及Instr Mounting（仪表安装）。指定控制器是在浮筒的左边还是右边。（左式表头还是右式表头） 过程温度指示过程温度指示智能液位控制器能接收连接到本设备的电阻温度检测器RTD送出的过程温度。若没有RTD连到本设备上，可直接输入过程温度。智能液位控制器用过程温度进行密度的修正及调整扭力管的响应。 输入过程温度（输入过程温度（4-1-3）要输入或查看过程温度，请选择Detailed Setup（详细设置），Sensor（传感器）， Process Temp（过程温度）及Dig

35、ital Proc Temp（过程数字温度）。若没有RTD连到本设备，HART通信器提示要过程温度。若RTD连到智能液位控制器，则HART通信器显示由RTD指示的过程温度。 输入输入RTD数据（数据（3-3-1-3）若RTD连到智能液位控制器上，选择Detailed Setup（详细设置），Sensor（传感器），Process Temp（过程温度）及Process Temp RTD（过程温度RTD）。按照HART通信器的提示来表明RTD已安装上。输入RTD的型号，2线制或3线制。对2线制RTD，必须指定连接线路电阻。若知道该阻值，则选择Resistance（电阻）并输入线路的阻值。若不知道阻

36、值，选择Wire Gauge/Lngth（线规格/长度），而HART通信器将提示输入线路的长度与线规，并计算出阻值。 设定温度单位（设定温度单位（3-3-1-2）要输入温度单位，选择Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置），PV Temp Units（过程变量温度单位）及Temp Units（温度单位）。 选择degC（摄氏度）或degF（华氏度）。 设置仪表的应用设置仪表的应用 选择过程变量（选择过程变量（3-3-6）DLC3000系列智能液位控制器可用于液位、界面高低或密度测量。要选择过程变量使之适合于应用情况，从Online Menu（在线菜单）选Basic

37、Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置）及PV is（过程变量是）。按照HART通信器显示屏幕上的提示来选择液位、界面或密度。 设定设定PV（过程变量）单位（过程变量）单位要设定过程变量单位，按快键及选择PV Setup（过程变量设置）或从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置）及PV Setup（过程变量设置）。选择PV Temp Units（过程变量温度单位）。菜单选择表现为下列其中之一。液位单位Level Units若PV（过程变量）是液位；界面单位Interface Units若PV（过程变量）是界面；密度单位Density Units若P

38、V（过程变量）是密度。 设定设定PV（过程变量）范围（过程变量）范围（3-3-2）有两种方法可用来设定范围。如下所述：可依工程单位输入上、下范围值，若能升高或降低液位，则执行“设定零位与量程”方法。要获得反作用，设定下范围值高于上范围值或将零位设定在高于量程的水平上就能实现。 输入上下范围值输入上下范围值按快键并选择Range Value（范围值），或从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置）及PV Range（过程变量范围）。按照HART通信器显示屏幕上的提示输入URV(上范围值)，LRV（下范围值）并显示LSL（传感器下限）及

39、USL（传感器上限）。URV(上范围值)确定操作的上限值，由此求得模拟量值及百分数范围的100%点。LRV（下范围值）确定操作的下限值，由此求得模拟量值及百分数范围的0%点。LSL（传感器下限）表明下范围值可用的最小值。USL（传感器上限）表明上范围值可用的最大值。设定零位与量程（设定零位与量程（3-3-2-5）若能在0与100%之间升高与降低液位或改变密度，则可用“升高与降低零位与量程”来设定操作范围。总是首先设定零位而后设定量程。若首先设定量程，当设定零位时，上范围值将漂移。从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置），PV R

40、ange（过程变量范围）及Set Zero and Span（设定零位与跨距）。按照下列方法设定零位与量程。 A. 设定零位设定零位1.由Set Zero and Span（设定零位与跨距）菜单选择Set Zero（设定零位）。2.设定控制回路为手动控制。3.设定过程变量（液位、界面或密度）为下范围值。4.按HART通信器上的F4键（OK）。5.执行设定量程方法。B. 设定量程设定量程1.由Set Zero and Span（设定零位与跨距）菜单选择Set Span（设定跨距）。2.设定控制回路为手动控制。3.设定过程变量（液位、界面或密度）为上范围值。4.按HART通信器上的F4键（OK）。

41、5.控制回路返回到自动控制。设定设定PV（过程变量）偏置（过程变量）偏置附有PV（过程变量）偏置可使过程变量的工程单位对应于外部测量的液位或界面（见图9）。要加一个PV（过程变量）偏置，按快键并选择PV Setup（过程变量设置），或从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置）。选择PV Offset（过程变量偏置）并按照HART通信器上的提示输入偏置值。若设定完范围值后设定过程变量偏置，一定要核实范围值仍正确。提示：若能操纵液位，执行提示：若能操纵液位，执行“标定标定”节中节中“调整调整PV（过程变量）零位（过程变量）零位”的的方

42、法，也可加上一个方法，也可加上一个PV（过程变量）偏置值。（过程变量）偏置值。设定设定PV（过程变量）阻尼（过程变量）阻尼（3-3-4）PV（过程变量）阻尼可改变控制器的响应时间以平稳由输入的快速变化引起的输出读数的变化。根据需要的响应时间、信号的稳定性及系统回路动态的其它要求确定合适的阻尼设定值。阻尼的缺省（默认）值为0.2秒，而且可以以0.1秒的增量在0与16秒之间重新设定成任何一个值。当设定为0时，阻尼功能便消失。要设定PV（过程变量）阻尼，从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变量设置）及PV Damping（过程变量阻尼）。设

43、定密度（设定密度（3-3-5）图9 使用PV偏置示例在智能液位控制器中可得到两个比重表以提供对温度的比重校正。对液位测量应用，只用到靠下的比重表。对界面测量应用，上、下两表可同时显示及编辑。对密度测量应用，屏幕上没有出现比重校正表。饱和水比重与温度对照表示例饱和水比重与温度对照表示例温度数据点比重1234526.793.3176.7248.9304.480.0200.0350.0480.0590.00.99850.96550.89350.80400.7057678910337.8354.4365.6371.1374.7640.0670.0690.0700.0706.50.61970.55700

44、.49400.43900.3157饱和蒸汽比重与温度对照表示例饱和蒸汽比重与温度对照表示例温度数据点比重12345126.7210.0271.1304.4326.72604105205806200.000950.008500.027600.049000.07200678910343.3357.8365.6371.1374.46506766907007060.098000.135000.168000.210000.31570在表中最多可输入10对温度与比重数据。该表的条目化功能以比重输入为零而结束。请记住这点，尤其当设立靠上流体的比重表时，例如蒸汽，在较低温度时的比重接近于0。比重表条目分辨率为

45、小数点后5位。以上给出的数据表例子是在一个参考曲线上，目视划上线性段而产生的，并不保证特别的精确，只提供作为说明您制定自己表格的参考指导：1. 在预期的过程温度操作范围内建立您要用的流体的表格。这使您能最好的利用最多10个点的数据取得您要求的精度。若您的液体比重在操作温度范围内非常线性，则两个数据点就足够了。（校正算法提供两个数据点间的线性插补，并且在表格的末位后四舍五入）。2. 高斜率的区，采集点更密集。3. 选取能将真实曲线误差均等分布在曲线每一侧的线性段。要输入或显示比重，或把值输进比重表，从Online Menu（在线菜单）选Basic Setup（基本设置），PV Setup（过程变

46、量设置）及Specific Gravity（比重）。HART通信器提示要单个比重值或者比重与温度对照表。要输入单个比重值，选择Single Point（单点）并输入比重值。要显示或输入表上的值，选择Table of SGVST（比重与温度对照表）。HART通信器开始提示要靠下表的第一对数据的温度值。输入完第一对的温度值后，按ENTER输入第一对的比重值并按回车键ENTER。然后HART通信器提示要第二对的温度值。输入这温度值并按ENTER。连续输入每一对的温度与比重值。结束时，在HART通信器的提示处输入零使下一个比重值退出表格。对液位测量应用，HART通信器退到基本设置菜单。对界面测量应用，

47、HART通信器则提示要靠上表第一对温度与比重值。 设置设置LCD显示器（显示器（4-2-2）要设置LCD显示器，从Online Menu（在线菜单）选Detailed Setup（详细设置）， Output Condition（输出状况）及LCD显示器。按照HART通信器上的提示指出显示器是否安装上了，设置该显示器将显示的信息，并分配十进制数的位数。显示器安装上Meter Installed选择此参数表明显示器是否已装上。若显示器已实际装上，选择Installed（已安装）。必须在设定显示类型或十进位之前安装好显示器。显示类型Display Type选择该显示器应当显示的信息类型及如何显示。可

48、选择下列方式显示：PV Only（只显示过程变量）以工程单位显示过程变量（液位、界面或密度）。PV/Proc Temp（过程变量/过程温度）以工程单位交替显示过程变量、以Temp Units（温度单位）（过程变量设置）下的选择为单位的过程温度及扭力管旋转的角度。%Range Only（量程的百分数）以量程的百分数显示模拟量输出值。PV/%Range（过程变量/量程的百分数）以工程单位交替显示过程变量及以量程的百分数表示的模拟量输出。十进位Decimal Places选择要显示的十进位数，顶多4位。若选择PV/Proc Temp（过程变量/过程温度）或PV/%Range（过程变量/量程的百分数）

49、，则在选择的读数之间每2秒钟交替显示。无论选择了什么样的显示类型，该显示器用显示面四周（如图10所示）的比例棒图的百分数也同时显示模拟量输出信号。选择完所要求的显示器设定值后，在HART通信器上按SEND（F2）（发送）以下载显示器设定值到液位控制器上。测试显示器测试显示器电源接通后，在智能液位控制器自检期间或者是由支持HART的主通信设备送出的主设备Reset（复位）期间，该显示器立即激活了所有的片段。也可从Online Menu（在线菜单）选Diag/Service（诊断/维护）来测试显示器。选择Test Device （测试设备），Meter（计量表）。选Turn Cells On（接通

50、片段）接通所有显示片段，包括模拟量输出棒图，或者选择Turn Cells Off（断开片段）断开所有显示片段的供电。当作完了测试时，按OK显示器返回到正常显示方式。 设定报警设定报警设定过程变量报警限（设定过程变量报警限（4-2-3-1）选择Detailed Setup（详细设置），Output Condition（输出状况），Configure Alarm（报警组态），Process Var（过程变量）。按照HART通信器显示屏幕上的提示设定：PV Hi Alrm（过程变量高报警），PV Hi-Hi Alrm（过程变量高-高报警），PV Lo Alrm（过程变量低报警），PV Lo-Lo A

51、lrm（过程变量低-低报警）及PV Alrm DeadBand（过程变量报警死区）。PV Hi Alrm（过程变量高报警）过程变量高报警是以工程单位表示的过程变量值，当超过它时，置过程变量于高报警。PV Hi-Hi Alrm（过程变量高-高报警）过程变量高-高报警是以工程单位表示的过程变量值，当超过它时，置过程变量于高-高报警。PV Lo Alrm（过程变量低报警）过程变量低报警是以工程单位表示的过程变量值，当超过它时，置过程变量于低报警。PV Lo-Lo Alrm（过程变量低-低报警）过程变量低-低报警是以工程单位表示的过程变量值，当超过它时，置过程变量于低-低报警。图11 过程变量报警死区

52、图10 LCD显示器的显示PV Alrm DeadBand（过程变量报警死区）过程变量报警死区是以工程单位表示的过程变量必须变化的量，以清除已报警的过程变量的报警。所有过程变量都有死区。见图11。 设定温度报警限（设定温度报警限（4-2-3-3）选择Detailed Setup（详细设置），Output Condition（输出状况），Configure Alarm（报警组态），temperature（温度）。按照HART通信器显示屏幕上的提示组态下列参数：Proc. Temp Hi Alrm（过程温度高报警），Proc. Temp Lo Alrm（过程温度低报警），Elec. Temp Hi

53、 Alrm（电子线路温度高报警），Elec. Temp Lo Alrm（电子线路温度低报警）及Temp Alrm Deadband（温度报警死区）。Proc. Temp Hi Alrm（过程温度高报警）过程温度高报警是以温度单位表示的过程变量温度，当超过它时，将置过程温度于高报警。Proc. Temp Lo Alrm（过程温度低报警）过程温度高报警是以温度单位表示的过程变量温度，当超过它时，将置过程温度于低报警。Elec. Temp Hi Alrm（电子线路温度高报警）电子线路温度高报警是以温度单位表示的控制器电子线路温度，当超过它时，将置电子线路于高报警。Elec. Temp Lo Alrm

54、（电子线路温度低报警）电子线路温度高报警是以温度单位表示的控制器电子线路温度，当超过它时，将置电子线路于低报警。Temp Alrm Deadband（温度报警死区）。温度报警死区是以温度单位表示的温度必须变化的量，以清除处于报警的温度报警。所有温度报警都有死区，见图12。 使过程变量报警有效（使过程变量报警有效（4-2-3-2）选择Detailed Setup（详细设置），Output Condition（输出状况），Configure Alarm（报警组态），Alarm Enable（使报警有效）。按照HART通信器显示屏幕上的提示组态下列参数：Hi Alrm Enabl（使高报警有效），H

55、i Hi Alrm Enabl（使高高报警有效），Lo Alrm Enabl（使低报警有效），Lo Lo Alrm Enabl（使低低报警有效）。Hi Alrm Enabl（使高报警有效）图12 温度报警死区On或Off。使高报警有效激活了对照PV高报警限检查过程变量。若过程变量高过PV高报警限，则高报警就发生。报警一发生，过程变量必须下落比PV高报警限低PV报警死区大小的数值才可使报警清除。见图11。提示：若使高高报警或低低报警有效且其中任一个发生报警了，则数字式液提示：若使高高报警或低低报警有效且其中任一个发生报警了，则数字式液位控制器的输出将变化到位控制器的输出将变化到3.75mA或高于

56、或高于21.0mA，这与报警跳线的位置有关。，这与报警跳线的位置有关。Hi Hi Alrm Enabl（使高高报警有效）On或Off。使高高报警有效激活了对照PV高高报警限检查过程变量。若过程变量高过PV高高报警限，则高高报警就发生。报警一发生，过程变量必须下落比PV高高报警限低PV报警死区大小的数值才可使报警清除。详见图11。Lo Alrm Enabl（使低报警有效）On或Off。使低报警有效激活了对照PV低报警限检查过程变量。若过程变量下落低于PV低报警限，则低报警就发生。报警一发生，过程变量必须上升比PV低报警限高PV报警死区大小的数值才可使报警清除。详见图11。Lo Lo Alrm E

57、nabl（使低低报警有效）On或Off。使低低报警有效激活了对照PV低低报警限检查过程变量。若过程变量下落低于PV低低报警限，则低低报警就发生。报警一发生，过程变量必须上升比PV低低报警限高PV报警死区大小的数值才可使报警清除。详见图11。 使温度报警有效使温度报警有效(4-2-3-4)选择Detailed Setup（详细设置），Output Condition（输出状况），Configure Alarm（报警组态），及Temp Alarm Enable（使温度报警有效），按照在HART通信器显示屏幕上的提示组态下列参数：Proc Temp Hi Alr（过程温度高报警），Proc Temp

58、 Lo Alr（过程温度低报警），Elect Temp Hi Alr（电子线路温度高报警），Elect Temp Lo Alr（电子线路温度低报警有效）。Proc Temp Hi Alr（过程温度高报警）On或Off。使过程温度高报警有效激活了对照过程温度高报警限检查过程变量温度。若过程变量温度高于过程温度高报警限，则过程温度高报警就发生。报警一发生，过程变量温度必须下落比过程温度高报警限低温度报警死区大小的值才可使报警清除。详见图12。Proc Temp Lo Alr（过程温度低报警）On或Off。使过程温度低报警有效激活了对照过程温度低报警限检查过程变量温度。若过程变量温度下落低于过程温度

59、低报警限，则过程温度低报警就发生。报警一发生，过程变量温度必须升高比过程温度低报警限高温度报警死区大小的值才可使报警清除。详见图12。Elect Temp Hi Alr（电子线路温度高报警）On或Off。使电子线路温度高报警有效激活了对照电子线路温度高报警限检查电子线路温度。若液位控制器电子线路温度高于电子线路温度高报警限，则电子线路温度高报警就发生。报警一发生，控制器电子线路温度必须下落比电子线路温度高报警限低温度报警死区大小的值才可使报警清除。详见图12。Elect Temp Lo Alr（电子线路温度低报警有效）On或Off。使电子线路温度低报警有效激活了对照电子线路温度低报警限检查电子

60、线路温度。若液位控制器电子线路温度低于电子线路温度低报警限，则电子线路温度低报警就发生。报警一发生，控制器电子线路温度必须升高比电子线路温度低报警限高温度报警死区大小的值才可使报警清除。详见图12。 输入输入HART信息（信息（4-3-1）从Online Menu（在线菜单）选择Detailed Setup（详细设置），Device Information（设备信息）及HART。按照HART通信器显示屏幕上的提示输入或查看在下列信息组里的信息：HART Tag（HART标号），Polling Address（巡徇地址），Message（信息），Descriptor（描述符）及Date（日期）.