课设给水厂设计说明书13

1、一.基础资料1.1工程设计背景某市位于广东省中南部，北接广州，南连深圳，是近年来珠江三角洲经济发展和城市化进程较快的地区。近年来，由于经济的发展、城市化进程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不断增长，原有水处理厂的生产能力已不能满足要求，对经济发展和人民生活造成了严重影响，为缓解这一矛盾，经市政府部门研究并上报请上级主管部门批准，决定在东江南支流南岸、鳌峙塘新建一座给水处理厂。1.2设计规模该净水厂总设计规模为（10+M）×104m3/d（M为学生学号的个位数字）。征地面积约40000m2，地形图见附图。1.3基础资料及处理要求1.3.1原水水质原水水质的主要参数见表1。东江

2、原水水质资料 表1序号项目单位数值序号项目单位数值1浑浊度度54.213锰mg/L0.072细菌总数个/mL28014铜mg/L0.013总大肠菌群个/L920015锌mg/L<0.054色度色度单位2016BOD5mg/L1.965嗅和味-17阴离子合成剂mg/L-6肉眼可见物微粒18溶解性总固体mg/L1077pH7.3719氨氮mg/L3.148总硬度(CaCO3)mg/L4220亚硝酸盐氮mg/L0.0559总碱度mg/L47.521硝酸盐氮mg/L1.1510氯化物mg/L15.222耗氧量mg/L2.4911硫酸盐mg/L13.323溶解氧mg/L6.9712总铁mg/L0.

3、17地址条件根据岩土工程勘察报告，水厂厂区现场地表层分布较厚的素填土层，并夹杂大量的块石，平均厚度为5米左右，最大层厚达9.4米，该土层结构松散，工程地质性质差，未经处理不能作为构筑物的持力层，为提高地基承载力及减少构筑物的沉降变形，本工程采用振动沉管碎石桩对填土层进行加固处理.桩体填充物为碎石，碎石粒径为25CM，桩径为400毫米，桩孔距为1M，按梅花形布置。气象条件项目所在地属于亚热带海洋性气候，阳光充足，雨量充沛，多年平均气温22，绝对最高温度38.2(94.7.2)，绝对最低温度0.5(57.2.11)，年平均霜冻日3.6天，最多10天。年平均日照时数1932小时，年平均降雨量1788

4、.6mm，日最大降雨量367.8mm(81.7.1)，年平均相对湿度79。主导风向东北（01班）、西南（02班）。处理要求出厂水水质指标满足生活饮用水卫生标准（GB57492006）的相关要求。二.设计水质水量计算2.1设计水质给水处理过程设计出厂水水质应满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）中检测项目指标要求，生活饮用水水质应符合下列基本要求：水中不应含有病原微生物，水中所含化学物质及放射性物质不应危害人体健康，水的感官性状良好。2.2设计水量设计水量三.工艺流程和构筑物形式的选择3.1工艺流程的选择 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经

5、消毒处理即可；对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。根据上述要求，本设计选择“原水 混凝 沉淀 过滤 消毒”的处理工艺。3.2构筑物形式的选择根据已选工艺流程，在设计中混合设施选用机械混合池，反应池选用折板反应池，沉淀池选用平流沉淀池，滤池选用普通快滤池，采用加氯消毒。 四.给水处理构筑物设计计算4.1混凝药剂的选择4.1.1混凝剂投量计算设计中取日处理水量；采用精制硫酸铝，根据原水水质，参考当地某厂，单位混凝剂最大投量最大取，平均取。当a取61.3 mg/L

6、时： 日混凝剂投量 当a取38 mg/L时： 4.1.2水的pH和碱度的影响（1）水的pH和碱度的影响硫酸铝除浊的最佳pH值范围在6.57.5之间，在此范围内，主要存在形态是高聚合度氢氧化铝，其对胶粒具有十分优异的聚合作用。由于硫酸铝水解过程中不断产生，而导致水的pH值下降。为使pH值保持在最佳范围内，应使水中具有足够的碱性物质与中和。当原水碱度不足或硫酸铝投量多时，会使水的pH值大幅下降并影响硫酸铝继续水解。为此，需向水中投加碱剂，通常投加的碱剂为。（2）石灰投量计算由水质资料知，原水中碱度为47.5 mg/L，即为，相当于精制硫酸铝投量为61.3 mg/L，市售石灰纯度为50%。投药量折合

7、为分子量为102，投药量相当于。设计中取保证反应顺利进行的剩余碱度，则分子量为56，则市售石灰投量为。4.1.3混凝剂的配制和投加（1）混凝剂投加方法 混凝剂投加方法有湿投和干投，干投应用较少，本设计采用湿投方法。（2）混凝剂调制方法 混凝剂采用湿投时，其调制方法有水力、机械搅拌方法，水力方法一般用于中、小型水厂，机械方法可用于大、中型水厂，本设计采用机械方法调制混凝剂。（3）溶液池容积设计中取混凝剂的浓度，每日调制次数次，混凝剂最大投加量，设计处理水量，则 溶液池容积 溶液池采用钢筋混凝土结构，单池尺寸为，高度中包括超高0.3 m，沉渣高度0.3 m。 溶液池实际有效容积满足要求。池旁设工作

8、台，宽1.01.5m，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm一条，于两池分设放水阀门，按1h放满考虑。（4）溶解池容积溶解池尺寸为，高度中含超高0.3m，底部沉渣高0.2m。为操作方便，池顶高出地面0.8m。溶解池实际有效容积 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理，池底设0.02坡度，设DN100mm排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管管径DN80mm，按10min放慢溶解池考虑，管材采用硬聚氯乙烯管。（5）溶解池搅拌设备溶解池采用机械搅拌，搅拌桨为平桨板，中心固定式，搅拌桨板安装

9、见图1。图1 溶解池搅拌机示意图搅拌设备查给水排水快速设计手册第一册表7-6，适宜本设计的参数列于表1中。搅拌设备应进行防腐处理。 搅拌设备参数表 表1 表1溶解池尺寸B×B(m)池深H(m)桨叶直径D(mm)桨板深度L(mm)H1(mm)H(mm)E(mm)搅拌机重量（kg）2.1×2.12.27501200100330/200（6）投加方式 混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。（7）计量设备 计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。设计采用耐酸泵与转子流量计配合投

10、加。 计量泵每小时投加药量 耐酸泵型号25F-25选用二台，一用一备。 25F-25型耐酸泵参数：流量为1.983.96 m3/h、扬程为26.824.4m、转数为2960转/分、配套电机功率1.5kW，生产单位石家庄水泵厂。4.1.4石灰乳的制备和投加（1）石灰乳的计量方法石灰计量投加的方式有干法计量和湿法计量两种。根据采用的石灰乳配制方法，采用湿法计量。（2）计量设备 石灰投量的计量设备有计量泵和水射器等。（3）石灰乳投量石灰乳投加浓度要求不超过4%，设计中取3.87%，则每升石灰乳内含30g。根据原水碱度影响计算，市售石灰投量为15.7mg/L，则每小时设计处理水量所需量为:则石灰乳量为

11、 选JD-6000/6.3型计量泵，电机功率4kW。4.1.5加药间及药库（1）加药间各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。加药间内设两处冲洗地坪用水龙头DN25mm。为便于冲洗水集流，地坪坡度0.005，并坡向集水坑。（2）药库 药剂按最大投加量的30d用量储存。硫酸铝所占体积硫酸铝相对密度为1.62，则硫酸铝所占体积为：312.6/1.62=193.0 m3设计中取石灰投加量，则石灰所占体积石灰相对密度为3.40，则其所占体积为：80.1/3.40=23.6 m3两种药剂合计所占体积为：193.0+23.6=216.6 m3药品堆放高度按2.0m计（采

12、用吊装设备），则所需面积为108.3 m2考虑药剂的运输、搬运和磅秤所占面积，不同药品间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的30%计，则药库所需面积为108.3×1.3=140.79 m2，设计中取140 m2。药库平面尺寸取：10.0×14.0 m。库内设电动单梁悬挂起重机一台，型号为DX0.5-10-20。4.2机械混合池4.2.1有效容积取混合时间，池数n=2个，则 机械混合池尺寸及有关参数选定： 直径： 水深： 池总高： 搅拌器外缘速度： 搅拌器直径：，设计中取2.0 m 搅拌器宽度：，设计中取0.3 m 搅拌器层数：因，设计中取一层 搅拌器叶数： 搅拌器距池底高

13、度：4.2.2搅拌器转速 4.2.3搅拌器角速度 4.2.4轴功率取阻力系数，搅拌器层数层，搅拌器半径，则4.2.5所需轴功率取水的动力黏度，速度梯度，则 ，满足要求。4.2.6电动机功率取传动机械效率，则 机械混合池计算各部分尺寸示意如图2所示。图2 机械混合池示意图4.3折板反应池4.3.1设计水量 水厂总设计规模为170000 m3/d，折板絮凝池分为两个系列，每个系列设计水量为： 4.3.2设计计算折板絮凝池每个系列设计成4组。（1）单组絮凝池有效容积 取絮凝时间，则 （2）取有效水深，单组池宽，则 絮凝池长度方向用隔墙分成3段，首段和中段格宽均为1.0m，末段格宽为2.0m，隔墙后为

14、0.15m，则絮凝池总长度为： （3）各段分格数 与平流沉淀池组合的絮凝池池宽为28.0m，用3道隔墙分成4组，每组池宽为 首段分成10格，则每格长度: 首段每格面积 通过首段每格的平均流速 中段分为8格，末段分为7格，则中段、末段的各格格长、面积、平均流速分别为：，（4）停留时间计算首段停留时间 中段停留时间 末段停留时间 实际总停留时间（5）隔墙空洞面积和布置水流通过折板上、下转弯和隔墙上过水孔洞流速，首、中、末段分别为0.3m/s、0.2m/s和0.1m/s，则水流通过各段每格格墙上孔洞面积为：，取0.8 m2，孔宽1.0 m，则孔高为0.8 m，实际通过首段每格格墙上孔洞流速 ，取1.

15、2m2，孔宽1.0m，则孔高1.2m，实际通过中段每格格墙上孔洞流速 ，取2.5m2，孔宽2.0m，则孔高1.25m，实际通过末段每格格墙上孔洞流速 孔洞在格墙上上、下交错布置。（6）折板布置折板布置首段采用峰对峰，中段采用两峰相齐，末段采用平行直板。折板间距采用0.4m。折板长度和宽度各段分别采用2.0m×0.6m、1.50m×0.6m和1.50m×0.6m。（7）水头损失计算相对折板取谷处流速，峰处流速，则折板渐放段水头损失 取相对峰的断面积，则渐缩段的水头损失取上转弯阻力系数，下转弯或孔洞阻力系数，转弯或孔洞流速，则转弯或孔洞的水头损失（上转弯时）（下转弯或

16、孔洞时）折板水流收缩和放大次数，则首段相对折板总水头损失平行折板 取板间流速，则折板水头损失 取转弯或穿过孔洞时流速，则转弯或孔洞时水头损失 （上转弯时） （下转弯或孔洞时）取90°转弯次数，则平行折板总水头损失平行直板 取平均流速，则转弯水头损失 折板絮凝池总水头损失（8）G值和GT值 首段G值和GT值 取首段水头损失，水的动力黏度，反应时间，则首段速度梯度 中段和末段G值和GT值分别为：，折板絮凝池总G值和GT值 4.3.3折板絮凝池布置 在絮凝池各段每格隔墙底部设200mm×200mm排泥孔，池底设2.0%坡度，坡向沉淀池，在过渡段设排泥管，管径DN200。折板絮凝池

17、布置如图3。图3 折板絮凝池布置4.4平流沉淀池4.4.1设计流量取沉淀池个数，则 4.4.2平面尺寸计算 （1）沉淀池有效容积取停留时间，则 （2）沉淀池长度 取水平流速，则 （3）沉淀池宽度取沉淀池有效水深，则，设计中取14m。沉淀池长宽比，满足要求； 长深比，满足要求。复核沉淀池中水流的稳定性：水流断面积 ，湿周 ，则水力半径 弗劳德数，介于0.00010.00001之间，满足要求。4.4.3进出水系统 （1）沉淀池的进水部分设计沉淀池的配水，采用穿孔花墙进水方式。取孔口流速，则孔口总面积 每个孔口的尺寸定为15cm×8cm，则孔口数为410个。取局部阻力系数，则进口水头损失

18、可以看出，计算得出的进水部分水头损失非常小，为了安全，此处取为0.05m。（2）沉淀池的出水部分设计沉淀池的出水采用薄壁溢流堰，渠道断面采用矩形。取溢流堰的堰上负荷，则溢流堰的总堰长 出水堰采用指形堰，共5条，双侧集水，汇入出水总渠，其布置如图4所示。 图4 平流沉淀池平面示意图 出水堰的堰口标高能通过螺栓上下调节，以适应水位变化。取渠道宽度，则 出水渠起端水深 出水渠道的总深设为1.1m，跌水高度0.24m。渠道内的水流速度 沉淀池的出水管管径初定为DN1100mm，此时管道内的流速 （3）沉淀池放空管取放空时间，则放空管管径 设计中取放空管管径为DN700mm。（4）排泥设备选择沉淀池底部

19、设泥斗，每组沉淀池设8个污泥斗，污泥斗顶宽1.25m，底宽0.45m，污泥斗深0.4m。采用HX8-14型行车式虹吸泥机，驱动功率为0.37×2kW，行车速度为1.0m/min。（5）沉淀池总高度取沉淀池超高，污泥斗高度，则 4.5普通快滤池4.5.1平面尺寸计算 （1）滤池总面积取滤池每日的冲洗次数，每日冲洗时间，不考虑排放初滤水时间，即取，则滤池每日的实际工作时间 选用单层滤料石英砂滤池，取设计滤速，则 滤池总面积 （2）单池面积 取滤池个数，布置成对称双行排列，则单池面积 取，滤池的实际面积为，则 实际滤速 当一座滤池检修时，其余滤池的强制滤速为 ，介于1014m/h之间，符合

20、要求。4.5.2滤池高度 取承托层高度，滤料层厚度，滤层上水深，超高，则 4.5.3配水系统 （1）最大粒径滤料的最小流化态流速取滤料粒径，球度系数，滤料的孔隙率，水温20时水的动力黏度，则 （2）反冲洗强度取安全系数，则 （3）反冲洗水流量（4）干管始端流速 取干管管径，则 （5）配水支管根数取支管中心间距，则单池中支管根数 单格滤池的配水系统如图5所示。 图5 单格滤池配水系统布置图（6）单根支管入口流量 （7）支管入口流速取支管管径，则 （8）单根支管长度 （9）配水支管上孔口总面积取配水支管上孔口总面积与滤池面积f之比，则 （10）配水支管上孔口流速（11）单个孔口面积取配水支管上孔口

21、的直径，则 （12）孔口总数（13）每根支管上的孔口数支管上孔口布置成二排，与垂线成45°夹角向下交错排列。（14）孔口中心距 （15）孔口平均水头损失取壁厚，则孔口直径与壁厚之比，据此查表选取流量系数，则 （16）配水系统校核对大阻力配水系统，要求其支管长度lj与直径dj之比不大于60。对大阻力配水系统，要求配水支管上孔口总面积Fk与所有支管横截面积之和的比值小于0.5。，满足要求。4.5.4洗砂排水槽（1）洗砂排水槽中心距因洗砂排水槽长度不宜大于6m，故在设计中将每座滤池中间设置排水渠，在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽，每侧洗砂排水槽数，池中洗砂排水槽总数。（2）每条洗砂排水槽长度

22、取中间排水渠宽度，则 （3）每条洗砂排水槽的排水量（4）洗砂排水槽断面模数洗砂排水槽采用三角形标准断面，如图6所示。图6 洗砂排水槽断面计算图取槽中流速，则 （5）洗砂排水槽顶距砂面高度取砂层最大膨胀率，排水槽底厚度，超高，则 （6）排水槽总平面面积 ，基本满足要求。（7）中间排水渠中间排水渠选用矩形断面，渠底距洗砂排水槽底部的高度单格滤池的反冲洗排水系统布置如图7所示。 图7 单格滤池反冲洗排水系统布置图4.5.5滤池反冲洗本设计中滤池反冲洗水由专设的冲洗水泵供给。 （1）水泵流量（2）承托层的水头损失（3）冲洗时滤层的水头损失取滤料未膨胀前的孔隙率，滤料未膨胀前的厚度，则 （4）水泵扬程取

23、排水槽顶与清水池最低水位高差，水泵压水管路和吸水管路的水头损失，配水系统的水头损失，安全水头，则根据水泵流量和扬程进行选泵，最终确定水泵型号为20sh-28A，泵的扬程为15.210.6m，流量为650950L/s。配套电机选用JS-117-6；共选2台泵，1用1备。水泵吸水管采用钢管，吸水管直径800mm，管中流速，符合要求。水泵压水管也采用钢管，压水管直径700mm，管中流速，基本符合要求。4.5.6进出水系统 （1）进水总渠滤池的总进水量为，设计中取进水总渠渠宽，水深为1.2m，渠中流速。单个滤池进水管流量，采用进水管直径，管中流速。 （2）反冲洗进水管 冲洗水流量，采用管径，管中流速。

24、 （3）清水管清水总流量，为了便于布置，清水渠断面采用和进水渠断面相同的尺寸。单个滤池清水管流量，采用管径，管中流速。（4）排水渠排水流量，排水渠断面宽度，渠中水深0.7m，渠中流速。4.6氯消毒及其投加设备4.6.1加氯量计算取加氯量，则 每天的加氯量 4.6.2加氯设备的选择 加氯设备包括自动加氯机、氯瓶和自动检测与控制装置等。 （1）自动加氯机选择 选用ZJ-型转子真空加氯机2台，1用1备，每台加氯机加氯量为0.59kg/h。加氯机的外形尺寸为：宽×高=330mm×370mm。加氯机安装在墙上，安装高度在地面以上1.5m，两台加氯机之间的净距为0.8m。 （2）氯瓶采

25、用容量为500kg的氯瓶，氯瓶外形尺寸为：外径600mm，瓶高1800mm。氯瓶自重146kg，公称压力2MPa。氯瓶采用2组，每组8个，1组使用，1组备用，每组使用周期约为24d。（3）加氯控制 根据余氯值，采用计算机进行自动控制加氯量。4.6.3加氯间和氯库采用加氯间与氯库合建的方式，中间用墙分隔开，但应留有供人通行的小门。加氯间平面尺寸为：长3.0m，宽9.0m；氯库平面尺寸为：长12.0m，宽9.0m。加氯间与氯库的平面布置如图8所示。 图8 加氯间与氯库平面布置图4.7清水池4.7.1平面尺寸计算（1）有效容积取经验系数，则 清水池共设4座，则每座清水池的有效容积 （2）平面尺寸取清

26、水池的有效水深，则 每座清水池的面积 取清水池的宽度，则 清水池长度 ，设计中取为38m 则清水池实际有效容积为 取清水池超高，则 清水池总高 4.7.2管道系统（1）清水池的进水管取进水管管内流速，则 进水管管径 设计中取进水管管径为DN900mm，则管内实际流速为0.77 m/s。（2）清水池的出水管 由于用户的用水量时时变化，清水池的出水管应按出水最大流量计。 取时变化系数，则最大流量 取出水管管内流速，则出水管管径 设计中取出水管管径为DN1100mm，则流量最大时出水管内的流速为0.78m/s。（3）清水池的溢流管溢流管的管径与进水管管径相同，取为DN900mm。在溢流管管端设喇叭口

27、，管上不设阀门。出口设置网罩，防止虫类进入池内。（4）清水池的排水管 取放空时间，排水管内水流速度，则 排水管的管径 设计中取排水管管径为DN700mm。4.7.3清水池布置（1）导流墙在清水池内设置导流墙，以防止池内出现死角，保证氯与水的接触时间不小于30min。每座清水池内设置2条导流墙，间距为5.0m，将清水池分成3格。在导流墙底部每隔1.0m设0.1m×0.1m的过水方孔，使清水池清洗时排水方便。（2）检修孔在清水池底部设圆形检修孔2个，直径为1200mm。（3）通气管为了使清水池内空气流通，保证水质新鲜，在清水池顶部设通气孔。通气孔共设12个，每格设4个，通气管的管径为20

28、0mm，通气管伸出地面的高度高低错落，便于空气流通。（4）覆土厚度清水池顶部应有0.51.0m的覆土厚度，并加以绿化，美化环境。此处取覆土厚度为1.0m。五.给水处理厂布置5.1平面布置5.1.1工艺流程布置 工艺流程布置根据设计任务书提供的厂区面积和地形，采用直线型。这种布置，生产联络管线短，管理方便，且有利于日后扩建。5.1.2平面布置按照功能，将水厂布置分成以下三区：（1）生产区 由各项水处理设施组成，呈直线型布置。（2）生活区 将办公楼、宿舍、食堂、锅炉房、浴室等建筑物组合在一个区内。为不使这些建筑过于分散，将办公楼与化验室，食堂与宿舍，浴室与锅炉房合建，使这些建筑相对集中。这些建筑布

29、置在水厂进门附近，便于外来人员联系。（3）维修区 将机修间、水表修理间、电修间、泥木工间合建，仓库与车库合建，和管配件场、砂场组合在一个区内，靠近生产区，以便于设备的检修，为不使维修区与生产区混为一体，用道路将两区隔开。考虑扩建后生产工艺系统的使用，维修区位置兼顾了今后的发展。（4）加药区 加药间、加氯间设于絮凝沉淀池附近。5.1.3厂区道路布置 （1）主厂道布置由厂外道路与厂内办公楼连接的道路采用主厂道，道宽6.0m，设双侧1.5m人行道，并植树绿化。（2）车行道布置 厂区内各主要构（建）筑物间布置车行道，道宽为4.0m，呈环状布置，以便车辆回程。（3）步行道布置 加药间、加氯间、药库与絮凝

30、沉淀池间，设步行道联系，泥木工间、浴室、宿舍等无物品器材运输的建筑物，亦设步行道与主厂道或车行道联系。 主厂道和车行道为沥青路面，步行道为铺砌预制混凝土板块、地砖等。5.1.4厂区绿化布置（1）绿地在厂门附近、办公楼、宿舍食堂、滤池、泵房的门前空地预留扩建场地，修建草坪。（2）花坛在正对厂门内布置花坛。（3）绿带利用道路与构筑物间的带状空地进行绿化，绿带以草皮为主，靠路一侧植树篱，临靠构筑物一侧栽种花木或灌木，草地中栽种一些花卉。（4）行道树和绿篱道路两侧栽种主干挺直、高大的树木如白杨，净水构筑物附近栽种乔木或灌木、丁香树。步行道两侧、草坪周围栽种绿篱，高度为0.60.8m，围墙采用1.8m高

31、绿篱。5.1.5厂区管线布置（1）原水管道原水由两条输水管线进入水厂，阀门井后用联络管连接分别接入两个机械混合池，为事故检修不影响水厂运行，分别超越沉淀池、滤池设置超越管。（2）加药管和加氯管为了防止管道腐蚀，加药管和加氯管采用塑料管，管道安装在管沟内，上设活动盖板，以便管道堵塞时管道清通，加药管线以最短距离至投加点布置。（3）水厂自用水管道 水厂自用水包括生产用水、冲洗和溶药用水、生活用水、消防用水等，由二级泵房压水管路接出，送至各构（建）筑物用水点。DN70以上埋地管采用球墨铸铁管，DN70以内采用复合管或塑料管。（4）消火栓布置 厂区内每隔120.0m间距设置一个室外消火栓。（5）排水系统布置 厂区排水包括生活排水、生产排水（沉淀池排泥、滤池反冲洗排水）、排雨水三部分。生产排水经预沉后回流至机械混合池前接入生产管道系统，污泥经浓缩脱水后造田。生活污水系统单独设置，经处理后排放。 厂区平面布置见图。5.2高程布置构筑物高程布置与厂区地形、地质条件及所采用的构筑物形式有关，而水厂应避免反应沉淀池在地面上架空太高，考虑到土方的填、挖平衡，本设计采用清水池的顶面标高与清