电除尘器使用说明书

1、CHINA-LUZHOU电 除 尘 器使 用 说 明 书浙江绿洲环保设备有限公司目 录1、适用范围12、设备概述221型号说明222使用说明223工作原理33、设备简介44、设备的检查调整75、设备的安全规程86、设备的试运转107、设备的操作规程118、设备的维护保养及故障处理139、专用工具1810、检修19附录A201、适用范围1.1本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维护保养和故障分析检修的方法及安全注意事项。1.2本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式电除尘器的调试、操作、维护管理。不适用于湿式、立式电除尘器。1.3引用标

2、准JB6407-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范JB/T59101997 电除尘器JB/T59061997 电除尘器阳极板JB590791 电除尘器振打系统能用技术条件JB590891 电除尘器主要件抽样检验及色装运输贮存规范GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准GB/T13931 电除尘器 性能测试方法GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50017 钢结构设计规范DL/T 514 燃煤电厂电除尘器DL/

3、T 621 交流电气装置的接地HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法SDJ99 电除尘器施工工艺导则SD110 电测量指示仪表检验规程JB/T 9688 高压静电除尘用整流设备JJG186 动圈式温度指示、指示位式调节仪器JJG187 配热电偶用动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程JJG617 数字温度指示调节仪电业安全工作规程 电安生1994227号2、设备概述电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果高、阻力损失小、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按

4、本说明书操作。本说明本未涉及的事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。21型号说明 我公司生产的电除尘器型号及其意义说明如下 DL/T461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 例：2 LZC 325 4 电场数为4个 流通面积为156 钢结构形式 一套设备并列台数为2台22使用说明221使用范围A 处理烟气量：45×1063 /B 烟气温度：400（250为高温型）C 比电阻值:1×1051×1013D 同极间距：300500E 入口烟气含尘浓度：150g/N3F 承受许用压力：（或按技术协议±1.8×104Pa）G 本体压力

5、降、漏风率、除尘效率不低于技术协议规定值。注：我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境，环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。否则，相关参数应予修正。这台电除尘器的主要设计参数和设备规范内容见附录A。23工作原理电除尘器除尘原理是：灰尘尘粒通过高压电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中。运作简图如下： 含尘气体正离子粘附尘粒高压静电场气体介质电离自由电子 粘附尘

6、粒负离子含尘气体 振打带正电离子 受电场作用于 趋向阴极落灰 灰斗 出灰带正电离子受电场作用于 趋向阳极落灰 振打3、设备简介电除尘器结构包括电气及机械（本体）两大部分，其主要构件及功能分述如下：31电气部分 电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。311 高压电源目前常配用型号为GGAJ02型，其型号意义为： G G AJ 02可控硅控制 油浸自冷 硅整流 高压用该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器；或高阻抗整流变压器和自动控制柜。 该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，

7、达到最佳收尘效果。该装置在比较完善的连锁保护系统。同时也可按用户需要加配计算机管理和上位机。312低压控制系统及其功能可包括：a 阴阳极振打程序控制；b 高压绝缘件的加热和低温报警控制；c 料位检测及报警控制；d 排灰及输送控制；e 门、孔、柜安全连锁控制；f 进、出口温度检测及显示；g 通过上位机设定低压系统的功能和参数；h 综合信号显示和报警装置。i 跳闸安全自动接地控制。注：根据需要选择设置上述功能。32机械（本体）部分本体部分从结构来分可为内件、外件和附属部件。金属结构体梁、柱、杆、板、架、壳体等，符合GB50017的规定。321内件3211阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击

8、杆等零部件组成。阳极板为收尘板，它是由81、2-81、5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前是480C型板型。由若干阳级板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。3212阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司为管状芒刺线和螺旋线，它是电除尘器的关键零部件之一。 阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。 由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面大框架结构的功用是固定上、中、下部小框架和阴极振打轴系。 上、中、下部小框架是阴极线的支持体。3213阳极振打

9、 阳极振打由阳极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。3213阴极振打 阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板极线上的灰尘振落下落入灰斗。 阴、阳极振打均采用侧面机械旋转锤振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支电瓷轴绝缘，以便隔离高压电。322外壳3221进口封头（进口喇叭） 进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过滤段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的烟尘通过时气流

10、尽可能均匀地进入电场内部。 因为喇叭状接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了热风吹灰装置和气流分布板振打（结构类似阳极振打）。3222出口封头（出口喇叭） 出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有双层槽形（不开孔）出口气流分布板。3223盖顶 盖顶是由内顶盖和外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高电压源（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝

11、缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有二种型式：电加热或电加热附加热空气加热。3224壳体 壳体有单根立柱（或宽窄立柱）、侧封、端封、管撑、等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的底梁、顶盖、灰斗组成一个密闭的容器。 侧封上装有双层入孔门。3225底梁和灰斗 底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。 灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路，而降低尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘温度至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热，应用户要求可任选区一种。 灰斗下口连接气力输灰装

12、置或接抽板阀和排灰阀。323附属部件3231走梯平台 走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维护保养之用，所有主要维修点皆可能过走梯平台到达。3232支承 支承位置在电除尘器底梁柱和支架立柱（水泥柱或钢支柱）之间。由于电除尘器是热体，支架立柱是冷体，因而支承除担负电除尘器载荷外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承是一种复合结构即采用球面铰支，热膨胀引起的位移则由平板型复合材料（摩擦片）滑动轴承来承担。3233保温结构 为保证电除尘器正常进行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。 保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20

13、30。 保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。 保温层结构供货范围符合供货合同规定。3234接地 电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等是位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备运行可靠接地。接地的基本要求如下：a、 接地网应保证全年均能达到2以下；b、 接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。4、设备的检查调整41设备的安装应符合安装说明书的要求。42设备的检查调整 设备在安装完毕，投入生产以前应对机械部分和电气部分，分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。421设备机械部分的检查调整4211对电场内弯由变形的极板线进行二次校正

14、，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h7的电除尘器为±5，阳极板高度h7的电除尘器为±10。4212对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。4213电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。4214阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合图样要求，轴、锤转动是否灵活。4215清除电场内存有的异物。4216检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部份是否已加油。其调试方法参考电除尘器安装说明书附录进行。4217检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。4218检查本体各部位及入孔门

15、等处密封性是否良好，并作密封性试验，基方法参考电除尘器安装说明书附录进行。4219振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程序等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。42110对于灰斗下部的排灰阀开停制度详见电除尘器电气技术协议书。并根据实际运行结果进行调整。如出灰机构采用气力输灰则无排灰装置，灰斗下口直接接仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。42111气流分布装置因我厂在厂内已做过气流分布模拟试验并调整至合格，气流分布装置是按试验结

16、果要求设计制造的，据以往多台电除尘器现场气流分布测试结果皆比模型试验结果好的经验，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。422设备电气部分的检查调整4221测量本体接地电阻，要求小于2，电气设备的接地电阻小于051。4222正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。4223电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。4224用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于05兆欧。4225高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。4226按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。4227根据烟气的导电性质和对降尘效率的要

17、求，调整电场运行的火花频率次数。在高压回路控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在下列范围：入口电场为3060次/分，中间电场为2050次/分，出口电场为1020次/分。使用后发现此值不妥可调整之，直到找出叫佳火花率为止。 对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。4228对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上1525左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高

18、于上限温度时断电，降到露点以下时报警。电控部分应按此要求进行调整。4229按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电力控制线路。42210关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试民和热态负荷整机调试等的具体方法参考电除尘器安装说明书附录进行，或电气设备制造厂的电气说明书进行。5、设备的安全规程电除尘器制作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407-92规定，并要有专人负责安全工作。51人身安全511电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流/变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全安全距离之外。512凡

19、电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有入孔门必须有安全连锁。513控制室各控制屏及布线架沟、入孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。514电除尘器属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无用的材料设备。515凡在外壳高空检修或在电场内攀凳于阴、阳极部件、振打部件、分布板部件等高构件之上进行作业检查、维护、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。516电除尘器属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部分接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷

20、却，使温度降至40以下时方可进入电场内作业。517电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以入孔门必须安全连锁。518停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。519施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。5110施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。52设备的安全检查521定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。 522检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。 523电除尘器内所使

21、用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。 53检修变压整流器的安全注意事项531确认变压器的电源已经切断，安全开关处于关闭位置上，并且已用锁保险。 532检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。 533在控制板面前显眼处挂上一块写着“正在检修变压器：字样的标牌。 534检查接地线端头的接地情况是否良好。 535将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。 536按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。 54进入电除尘器内部检修的安全规程。 541在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作：字样的标牌。 542进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员

22、必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。 543电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：a.严格按照51条的有关规定。b.遵照5.3条规定的有关步骤。c.关闭电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。d.切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置把放电极系统接地。e.将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并用锁保险。f.关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。g.打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40以下时人员方能进入，若要加速降温，可以

23、打开出口烟道上的风门，开启引风机，这时入孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。h.工作人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免灼伤。i.进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。j.检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。6、设备的试运转61为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。62设备试运转的步骤621试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制订检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启动期间因烟气中水份结露和

24、未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须进行以下主要检查：a. 检查确认4.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格。b. 关紧各保温箱盖并上锁。c. 锁上入孔门投入安全连锁。d. 检查进、出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。e. 检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每次控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。f. 检查电源网络电压是否正确。g. 确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域。 622在确认设备已进行过试运转前的所有各检查并正常后再进行下列操作a. 开通绝缘子电加热器；b. 逐步轮流开动各振打、排灰电机、注视各环节情况，运行半个小时；c. 拆下高压部分的接

25、地构件，将阴极和阳极之间开路；d. 合上各供电单元的高压隔离开关锁定，使其处于工作位置。 623送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。 624如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在入孔门外组织，注意高压安全。 625记录初级和次级电压电流值的变化。空载电流与当地当时空气温度湿度有关，所以空载度车要注意设备容量和电压电流值。626空载试车结束后分析情况消除试运中出现的全部故障。627绘制各电场伏安特性曲线。将每升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。628通烟气加热电场

26、，当电场内温度高于烟气露点后（先用管状电加热绝缘子室，使其温度上升到整定值范围）可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流可能略有减少，电压稍有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出最佳火花率。629记录有负载时初级次级电压电流值。6210用同样方法可以作出负载时伏安特性曲线并分析之一。6211再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。6212停车（停车步骤详见7。5条）6213检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏的现象。6214消除在负载试运转中出现的全部故障。7、设备的操作规程71电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人

27、员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。7.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。73开车步骤731投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。732各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常。733打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。734起动引风机。735向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据

28、电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。736起动排灰系统。737起动所有振打机构。738开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。739为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。7310热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机

29、，停止时先关闭风机，再停止电加热。74运行过程741控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。742主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。743观察各电场火花率、振打制度、排灰程度，并在实运行逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。744 必须每

30、班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。75停车步骤751临时关闭a. 关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3-5分钟；b. 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；c. 关闭进出口烟道中的所有风门；d. 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；e. 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳振打停转，并等电场内降至40以下，穿得防护服装有照明方可进入。752长期关闭a. 完成临时关闭所要求的a-c步骤；b. 切断各供电单元的高压隔离开关锁定；c. 关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统；d. 振打系统和排灰系

31、统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。e. 开启入孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险；f. 切断总的电源开关（不包括照明线路）；g. 将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；h. 检修完毕后关闭所有入孔门。76高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的电气说明书为准。8、设备的维护保养及故障处理 为了使电除尘器长期有效地运行，达到预期的除尘效率，设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器做四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场、校

32、正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量对地电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据电厂大修期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。81常规检查保养。811进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。812检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子等部位是否有漏风结露、灰板结、腐蚀现象或积灰现象，并消除之。813检查各转动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。814有时烟气流速较低部位气流分布有可能积灰、堵塞、检查并进行

33、人工清扫。815检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。816检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。817绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应擦一次，并用手电筒仔细检查是否有裂缝。818放电极振打的电瓷转轴也应检查有无裂缝并擦干净。819检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、接触开关、继电器、加热无件功能、温测温控仪表、接地装置是否正常，并消除故障。82常见故障分析821阴极线断裂阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。

34、822振打失灵如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘板是大量积灰，导致电流运行下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查，修复。823绝缘子破裂绝缘子包括支持瓷套、瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易表面击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就需调换。824灰斗堵灰、电场积灰形成短路。电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能

35、及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。 825高压整流装置故障见电气配套厂说明书。 83综合性故障的分析与处理序号故障现象主要原因处理方法1控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸1.电除尘器内有异物造短路2.放电极断裂或内部零件脱落导致短路3.料位指示失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4.放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至击穿5.绝缘子加热元件失灵或保温不良,使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起络6.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作1.清除异物2.剪掉断线,取出脱落物3.修好料位计,排除绝缘子4.清除积灰,擦试绝缘子5.更换加热元件,修复保温6.检查保护系

36、统2运行电压低,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1.烟气温度低于露点温度,导致绝缘性能下降,发生在低电压下严重闪络2.振打机构失灵,极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降3.放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不严,保温不好,造成积灰结露而产生沿面放电1.调整锅炉燃烧工况,提高烟温2.修复振打失灵部件3.清除积灰,修复保温3电压为正常值或很高,电流很小或电流表无指示1.煤种变化,粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高,造成电晕封闭2.高压回路不良,如阻尼电阻烧坏,造成高压硅整流变压器开路1.烟气调质,改造除尘器2.更换阻尼电阻4电压较低,二次电流过大1.高压部分绝缘不良2.放电极与收尘极间距局部变小

37、3.电场内有异物4.放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5.电缆或终端盒绝缘严重损坏,泄漏电流6.反电晕现象产生1.用兆欧表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2.调整极距3.清除异物4.检查电加热器漏风情况,清除积灰5.改善电缆与终端盒的绝缘6.见“故障20”5二次电流表指示极限值,二次电压接近零1.放电极断线,造成短路2.电场内有金属异物3.高压电缆或电缆终端盒对地短路4.绝缘子损坏,对地短路1.剪掉放电极的断线2.清除异物3.修复或更换损坏的电缆和终端盒4.修复或更换绝缘子6二次电流表指针周期性摆动1.放电极框架振动2.放电极线折断后,残余段在框架上晃动1.消除框架振动

38、2.剪掉残余线段7二次电流表指针不规则摆动1.放电极变形2.尘粒粘附于极板或极线上,造成极间距变小,产生电火花1.消除变形2.将积灰残余线段8二次电流表指针激烈振动1.高压电缆对地击穿2.电极弯曲造成局部短路1.确定击穿部位并修复2.校正弯曲电极9二次电压正常,二次电流很小1.极板或极线积灰太多2.放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3.电晕线肥大,放电不良1.清除积灰,检查振打系统,修复故障陪位2.启动或修复振打装置3.清除积灰,检查振打系统10二次电压和一次电流正常,二次电流表无读数1.与二次电流表并联的熔断器击穿2.电流测量系统断线3.电流表指针卡住1.更换熔断器2.确定断线部位并修复

39、3.修理或更换电流表11振打电机运行正常,振打轴不转1.保险片断裂2.链条断裂3.电瓷轴扭断更换损坏件12振打电机的保险片经常被拉断1.振打轴安装不同轴2.运转一段时间后,轴承耐磨套磨损严重,造成振打轴同轴度超差3.振打锤头卡死4.保险片安装不正确5.锤头转动部分锈蚀1.按图纸要求,重新调整各段振打轴的同轴度2.更换耐磨套,检查振打轴的同轴度3.清除锤头转轴处的积灰及锈斑,调整锤头垫片直至锤头转动灵活4.按图纸要求重新安装保险片5.除锈13电压突然大幅度下降1.放电极断线,但尚未短路2.收尘极板排定位销断裂,板排移位3.放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4.放电极小框架移位1.剪除断

40、线2.将收尘极板排重新定位,焊牢固定位销3.检查电加热器及绝缘子室的漏风情况,排除故障4.重新调整并固定移位的框架14进、出口烟气温差大1.保温层脱落2.漏风严重1.修复保温2.更换人孔门等漏风处的密封填料,补焊壳体脱焊或开裂部位15卸灰器不转1.卸灰器及其电机损坏2.灰中有异物(振打零件、锤头、极线等)3积灰结块未消除1修复或更换损坏部件2取出异物3消除块状积灰16灰斗不下灰1有异物将出灰口堵住2由于灰的温度过低而结露，形成块状物3热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1取出异物2检查灰半加热系统，保证正常运行3检查锁气器，改善排灰情况17电压、电流全正常，但除尘效率不高1设计

41、电除尘器容量小2实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3气流分布不均匀4冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5燃烧不良，粉尘含碳量高6设计煤种与实际煤种差别大1认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素；调整振打周期3调整气流分布4加强灰斗保温，各斗灰连续加热5改善锅炉燃烧工况6认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需对电除尘器重新确定参数，进行改造18低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1极距变化（因极板翘曲，极板不平呈波状，放电极线弯曲；锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线粘满灰等）2局部窜气3振打强度极大，造成二次扬尘1调整极距，清除

42、积灰2改善气流工况3调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19电流密度小时产生火花，除尘效率降低1烟气含高比电阻粉尘较多2高压电流的电压峰值过高3运行初期电晕电压过高4高压供电的可控硅导通角过小1控制粉尘的化学成分和比电阻2烟气调质3改变放电极形式4降低硅整流变压器的输出抽头，或用二次电压输出较低的硅整流变压器20高电压、低电流产生火花放电，除尘性能恶化比电阻相当高时产生反电晕1.控制火花率,调节最大电压2.烟气调质3.改变供电方式(脉冲供电)21烟尘连续监测仪无信号1.监测仪供电不正常,仪器未工作2.输出信号衰减大3.监测仪故障1.监测仪正常供电2.检查输出阻抗是否匹配,调整其阻抗值或增加信

43、号放大器3.请厂家检查、修理22烟尘连续监测仪信号始终最大1.监测仪探头被严重污染2.清扫系统损坏或漏风3.仪器测试光路严重偏高4.含尘气体浓度过大1.清除探头污染2.检查清扫系统并及时维修3.检查测试光路,按仪器说明书调整4.检查除尘器是否发生故障,并及时处理23烟尘连续监测仪信号无法调至零点1.仪器零点调节漂移2.仪器测试光路偏离1.按仪器说明书重新调节零点2.检查测试光路,按仪器说明书调整24上位机控制系统检测信号失误1.有关信号采集和传输有误2.信号源输出有误3.高、低压柜向上位机输出有误4.上位机对检测信号数据处理有误1.检查上位机的采集板、接口和有关信号传输电缆,及时修理、调试和更

44、换2.检查并处理有关信号源(如电压、电流、温度、料位、浓度、形状等信号)3.检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4.依据实际值重新计算设定25上位机控制系统不能正常启动1.上位机自身发生故障2.计算机发生电脑病毒1.按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2.清除电脑病毒84绝缘瓷套破损后的更换方法（见附图一）：841拆卸a. 拆去绝缘子室折顶盖盖板；b. 用一根直尺测出吊杆至绝缘子室顶盖及内壁之间的距离 并记录下来（或写在绝缘子室的壁上）；c. 放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；d. 利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上部支承垫圈然后再拆除绝缘瓷套

45、。842安装a. 检查清扫上下部支承垫圈的表面；b. 检查绝缘瓷套上部和底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；c. 与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；d. 再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调到像拆卸前那样的高度和方位上。85绝缘瓷轴破损后的更换方法（见附图二）：851检查高压回路是否切断，电收尘器是否接地了，放电极安全开关是否断开。852打开绝缘瓷轴箱门。853拿掉固定轴承盒法兰螺栓。854通过电机托架孔放进瓷轴提升工具并把卡爪放在拔叉下部的轴周围。855提升轴与轴承盒，工具用作支撑在电机托架上的杠杆，（注意瓷轴和其上部零件不得落入电除尘器）。856拿出旧的瓷轴，安装新的瓷轴。857放低轴与轴承盒并将转动轴联接