布袋除尘器使用说明书

1、布袋除尘器使用说明书江苏澡竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体Z上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现Z系统具有数据采集、运算控制、控 制输出等功能。1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达 到设定值时Z控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立 即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实

2、现清灰。当控制信 号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止Z除尘器恢复正常过滤状态。13结构说明1.3.1总体配置(1)除尘器设8个单元Z滤袋总数1120条。1.3.2滤袋(1) 滤袋直接为16Omm ,长度为700OmmO(2) 滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配 合严密，无泄漏。(3 )滤料采用PPS+PTFE滤料。(4)滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附看力 都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前已广泛采 用这

3、类袋笼。1.3.4喷吹系统(1)喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。(2 )每个单元配1套喷吹装置，# 1 #8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀 负责14条滤袋的清灰。(3 )每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴 对应一条滤袋的中心。(4)脉冲阀技术参数如下:参数名称数值0.20.25MPa喷吹压力400L/次悯喷吹气量100-12OmS脉冲宽度)喷吹清灰采用在线清灰方式。5 (.花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和袋体歪斜, 袋尾相碰撞Z造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，

4、一方面防止含尘气流直接冲 刷滤袋Z另一方面在局部形成沉降室Z使大部分的粉尘落入灰斗。离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀 和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离 线阀。旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀 和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀,分别向气包和气动阀门供气。二、运行操作程序2.1启动的必备条件2. 1. 1电源具备的电源条件为380V220V Z 50Hz Z三相四线制,交流电源+5% 10%e长期Z -22.5%U

5、e不超过一分钟。提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:气源压力：0.7 MPa 1 m最大颗粒尺寸：最大微粒含量：V 1 mgr3 0.1mgm3 :剩余油量-20oC :水露点2. 1.3预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、看工作服、配工作证2.2系统启动程序系统启动顺序：.灰斗电加热.小12延时打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值开启引风机 预涂灰.通烟气PLC操作将灰斗加热器通电。:系统启动前12小时,通过StePI :进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰:Step2在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；b大小修后重

6、新投运;c.小时 后又启动。d.除尘器停运72目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得 采200预涂灰应采用粉煤灰或用含油含水的热烟气。时为标准，喷涂结束。 升高200 400Pa预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）小时内通烟气, 否则重新预投灰。应在预涂灰后48预涂灰结束后电加热要继续开启。预涂灰 时不得清灰。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。控制阀门和手 动阀门），并将压PLCStePB :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括力调整 到设计值。:开启引风机。Step4 :至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。 StePS .2.3运行控制布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进

7、行控制：1）布袋除尘器正常连续运行遍度范围为90180OCO2）锅炉点火（烘炉）时，炉遍较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀 滤料，此时应关闭各仓室的提升阀Z打开旁通阀，烟气先走旁路系统。3 ）当入口烟气遍度低于90C时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。4 ）锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布袋承受的遍度范围（90 180oC ）, 或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间,为了保护滤袋的使用寿命,应立即 关闭各仓室的提升阀Z打开旁通阀Z将烟气先走旁路系统。系统设有高温报警和连锁,只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。D除尘器运行时，差压达到设定值（120OPa ）时,按设置的程序

8、自动清灰。2）为了保证除尘器的差压稳定,清灰间隔根据差压情况进行调整。3）系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况,如果差压上升很快，马上 大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值Z则延长喷吹间隔。 布袋除尘器进行过滤工作经一段时间后进行脉冲清灰控制工作。其工作如下： 我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#到18#。 动作顺序为第1#阀喷吹:喷吹时间为0.02-0.2秒可调）,完毕后经过1-60秒（喷 吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒.60秒。）另一个阀 喷吹。即1#、2#、3#18# ,然后再回到1#阀往复无止的循环（时序控 制脉冲阀

9、的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变化情况开判定的是否 合适。以上所述为一个室的工作方式,如果除尘器有N个室,并以左右双列布置， 则室编号为左1#、左2# ,左N/2# ,右1#、右2# ,右N/2#O各室的清 灰次序为左1、左2、左3,右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结 束一轮清灰Z经过约30分钟（0-360分可调1注：则各室工作方式相同。 选择时序清灰时,时序清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间值时, 120OPa将压差值稳定在密切关注差压显示值Z清灰时钟重新计时。开始第一轮 清灰，左右Z如果压差值大于120OPa则缩短清灰间隔。一轮清灰完成后时钟清零,要 等清灰时钟再次

10、到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。如果灰斗高料位报警”并立即对排灰系统进行检查,排除故障,呆证布袋除尘器 的安全运行。灰斗下部加热器Z在预喷涂前和运行过程中都要开启。2. 3. 6保护措施（1 ）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检 修或旁路运行时处于关闭状态。（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态,当 除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。2.4系统停运程序系统停运顺序：.引风机时半小延喷吹系统延时1小外排灰如遇紧急情况,可紧急停运。1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设

11、备,并立即开启除尘器旁通阀；3）紧急停运后应检查所有系统设备,排空除尘器灰斗内所有积灰；.序控制项目名参备高保1进出口差压150OPa气源压力低2 0. 2MPa低报警进口烟气温度高3165高保护2.5运行操作初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。1）脉冲时间设置:IOOmS （）2 ）喷吹间隔设置:1-60S （可调）3 ）定时清灰时间设置：1800S （暂定）4 ）差压清灰设置:120OPa （暂定）5 ）选择在线清灰方式。6 ）选择差压清灰控制方式。1）高遍报警设置：180OC2 ）进出口差压高高联锁设置:150OPa2.5.2投入与退出1)自动/现场设置:PLC柜门布袋投入打左。2 )

12、自动/手动设置：满足1)条件PLC柜门手动清灰打左。如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。三、运行、维护与检修3.1日常运行操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置, 紧急情况时对除尘器停止运行。(1) 日常巡检日常巡检内容包括喷吹情况Z压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，(2) 报警处置当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要

13、处置，确认在PLC柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。)紧急情况处理3(.PLC除尘器控制系统设有保护措施,当超遍超压时自动打开旁通阀,但锅炉燃油 或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示,只能靠人工信号,并由 人工处置。(4 )运行管理除尘器投入运行后Z应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能, 掌握操作及维修方法，建立运行记录。3.2故障处理编故障现象原因排除方法 号(1)清理堵塞粉尘(1)排出口堵(2)清除积灰拱塞排灰不畅,高料位(2)灰斗内结拱1(3) 调高电加热遍度报警(3)粉尘潮湿,产生附看检查外排灰卸灰(4)(4)外排灰 系统故障(1清灰不(1检查喷吹装差压异常上升

14、空气(2气包压力降压(2检2压报路、气包漏气减阀开(1清灰间隔太(1增加清灰间差压太3(2锅炉负荷(2增加清灰间(1检查空压(1空压机故(2检压空气无压缩空4(2压气管路堵塞或漏 路(1) 除尘器或进口烟道漏风(1)检查漏风点，补焊5氧含量异常高(2 )锅炉 故障或更换密封条(1)更换滤袋,检查(1)滤袋破损袋笼消除毛刺风机排出口浓度6(2) 滤袋口与花板之间漏气显著増加(2)重新安装滤袋 掉袋(3)重新安装滤 袋G)压差异常增大对引压管吹扫7进口引压管堵塞 长久无变化检查、调整电磁阀不能关闭(1)7脉冲阀常开(2)小节流孔完全(2)疏通小节流孔膜片上的垫片松脱漏气更换 检修控制系统 控制系统

15、无信号(2)电磁阀失灵或排气孔被(2)检修或更换电磁8脉冲阀常闭阀堵(3) (3)更换膜片膜片破损大膜片上节流孔过大或(1)更换膜片(1)膜片上有砂眼9疏通排气孔(2)脉冲阀喷吹无力电 磁阀排气孔部分被堵(2) (3)调整脉冲宽度脉冲宽度过窄(3)调换线圈(1)接 触不良或线圈断路(1)清洗电磁阀(2)电磁阀不动作或(2)阀内有赃物10弹簧、橡胶件失去作用更换弹簧或橡胶漏气件或损坏型差压计压差打开压缩空气管路引压管堵11门进行反常升高3.3检修每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以便制 定检修或更换计划及备件资材需用计划Z分析劣化原因,提出改善措施,提高滤 袋的使用

16、寿命。每三年进行一次大修,对损坏部件进行更换。平时如发现个别滤 袋破J员,应关闭改仓室离线阀离线检修,更换破损的滤袋。新投产或检修后投产Z 应对除尘器进行调试。.项目原因滤袋变黄、变脆；局温氧化;缝现象使泄露力滤袋制缺陷；袋笼歪斜缝线处破裂；气流和排放当调高值灰斗分布不均，喷嘴偏斜，磨破；变形；气包压0.6MPa)为温度或其它锐滤袋的破裂,袋笼毛刺或焊后，压差基本保更注渣掉入袋笼，浓度增大器造成的滤不变(一般极换备袋损伤滤袋的透气适细灰颗粒嵌入滤限 2.2KPa)袋(OC袋深处，压差不断(持1.8烟气流糊滤袋堵灰,局丿土笼)袋，引风机电 气源压力流(MPa)差运喷吹压力(MPa)进出 口 压 差(Pa)性差。随看运行时间增长，内锅炉出 升高，清灰频率增加，到后期，清灰力已失去作用,滤袋失效，寿命终结。入口遍度低，速太快、频率和强度容时(间水分油份太高,含尘量太高、不正常的清灰行)A (