纯净水设备使用说明书

1、纯净水设备使用说明书纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求，这三个阶段分别是：原水预处理、双级反渗透、后处理。后处理装置需要长期保持良好状态，所以，前面二个阶段的处理装置必须性能稳定，以保证后续产水品质的稳定。制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供操作及维护指南并免费培训操作人

2、员。作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。1. 设计依据水质：自来水原水温度：以25计纯水产量：2吨/小时出水水质：符合桶装水、瓶装水国家标准工程界限：原水入口纯水供水管网出口反渗透制水设备工艺流程（1） 、工艺流程原水原水加压泵-石英砂过滤器活性碳过滤器全自动软水器（选用）-保安过滤器-反渗透系统-纯水箱（2） 二）、反渗透的预处理1、预处理的重要性

3、：源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。止匕外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适当的预处理。2、预处理方法：石英砂过滤器：对于悬浮固体，一般在反渗透前，用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易

4、造成膜的污染，胶体的粒子很小又带有电荷，用过滤方法难以去除，通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团，再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。活性碳过滤器：其主要作用是部分地去除水中的有机物，吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。软水器：为防止钙镁离子结垢，可加软水器对其预先去除，另外软水器也有除铁、锰的效果。保安过滤器：正常情况下，在反渗透水处理设备中，都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障，它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。（3） 、反渗透系统根据水质及用户的要求，可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前国内最常见

5、的是一级多段连续式的锥形排列方式。反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS（总溶解Tt固体）的浓度，一般若源水中TDS为100mg/L,则水的回收率可到90%若源水中TDS：于260mg/L,则对于同样数量的膜元件，水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在，也会影响到水的回收率，所以建议水的回收率最高不要超过75%。工程的前提条件给水大于4.0吨/小时，排水量6吨/小时的排水系统;原水水质基本稳定，供水状况良好.设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW电源220V/380V50HZ二、反渗透预处理操作步骤1、正常产水步骤：1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运

6、行位置2、多介质过滤器反冲洗步骤2.1 RO系统开关旋钮旋转到停止位置.2.2 手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.2.3 启动电源旋钮开关.2.4 右旋原水泵手动开关-启动原水泵.2.5 反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.2.6 正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.2.7 反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.2.8 化罐再生步骤:（如果有软化罐）3.1 、软化罐再生分以下步骤：反洗-正洗-吸盐慢洗-注水3.2 开启电源开关，系统开关在关闭状态，此时把手动头切换到反洗的位置，然后右旋转原水泵手动开关打开原水泵开始反洗，大约10分钟之后，把手动切换到正洗的位置，开始正洗

7、，以下以次类推，吸盐时看到盐箱没有水为止，注水时不要让水溢出水为好。3.3 软化再生之后把手动阀切换到正常产水状态即可。三、反渗透主机操作步骤本系统在产水情况下是全自动控制，系统在开机与停机操作步骤如下：1.1 如果主机没有高低压保护,首先启动电源开关旋钮.电源指示灯亮，表示打开电源开关。1.2 启动RO系统旋转开关.如符合运行条件，则原水泵与膜冲洗电磁阀自动打开，进行开机膜冲洗，冲洗90S之后，系统自动转入产水状态。系统进入自动模式，水满、缺水自动启停。2反渗透主机停机步骤：2.1 关闭RO系统旋转开关.2.2 一分钟之后关闭电源开关旋钮.四、反渗透使用注意事项1 预处理反洗一般三天为一周期

8、。2 注意阻垢剂（如果没有软化装置）与碱的添加。3 本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。4 反渗透设备最好每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周，如30天以上，用1%的NAHSO溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30以下时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30以上时，每15天更换一次溶液。5 设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应该排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。6 平时应做好设备的运行记录：过滤前压力-过滤后压力-一级膜前压力-一级膜

9、后压力-二级膜前压力-二级膜后压力-一级电导率-二级电导率-一级纯水流量-二级纯水流量-一级浓水流量-二级浓水流量-以及前后压力差等参数。7 设备运行的工作环境为5508 设备的耗材需要定期更换，以延长设备的使用寿命。如：PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO1、石英砂、活性碳等。9 水泵如果没有水处理专业人员，安装时需要有专业人士指导。设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。10 阀门设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。禁止关闭需要打开的阀门，否则后果自付。11 滤料石英砂，活性碳、树脂装填一般在罐体

10、容积的60%左右，装填时中心管要用胶布缠着，不要让滤料进入中心管，装填的过程中要使中心管始终处在罐口中心，且中心管保持垂直。石英砂填装时要注意，先装粗的，再装细砂。12 液位传感器装液位前要把液位的浮球先充满水。然后按照说明书安装。13软化装置盐箱要加工业盐，最好是见盐不见水。一般装填的位置在盐箱70%的位置处。14 反渗透主机一、分别调节一级泵后、二级泵后、一级浓水出水、二级浓水出水的调节阀，使一级纯水产水为11GPMfc右，二级纯水9GPMfc右、一级浓水6GPMfc右、二级浓水5GPMfc右二、原水压力0-3Kg的压力、膜前膜后的压力大概为10Kg左右。15 RO膜装RO膜请注意膜上面有

11、方向箭头，请按照箭头所指的方向即为原水的流向，按照水流的方向装填膜。16耗材及配件PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO1、石英砂、活性碳PP棉滤芯：3-4月更换一次。紫外灯管：连续运行9000个小时更换一次RO膜：最好3年更换一次石英砂：2-3年更换一次活性碳：2-3年更换一次树脂：4-5年更换一次17设备维护设备需要每天定期的巡检，并做好设备运行记录。运行记录表可参考运行记录表-五反渗透运行一年左右需要保养一次，并洗膜一次，以延长设备运行寿命。（洗膜装置可以选配）五、反渗透工艺流程图本系统包括三部分：1、预处理装置2、反渗透主机3、后处理装置预处理：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性碳过滤

12、器、，软化装置系统。主机：一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置等。后处理：纯水箱、纯水泵、紫外杀菌器等。本系统工艺流程如下：六、操作中的注意事项1、本机产水量在水温25时为500L/H以上，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3流右，此为RO膜特性决定的。2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。同时注意：1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压