金陵涂料说明书(2024121641)

1、产品主要技术指标和性能说明 H06-1环氧富锌底漆项目说明组成由环氧树脂为基料，并加有超细细属锌粉，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而 成分双组份包装和三组份包装两种。性能系一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好， 耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损。也不影响焊接性能，还具 枯燥迅速、耐油、耐水等特性。用途适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备外表作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。也可适用于镀锌板外表的防腐蚀。颜色灰色组 份配比配比双组份甲组份漆料20乙组份固化剂5三组份甲组份基料21乙组份颜料7

2、0丙组份固化剂9稀释齐U用作防锈漆可采用 H型环氧专用稀释剂用作保养底漆可米用 HP型环氧特种稀释剂适用期23 . C, 8 小时涂装方法刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂涂装间隔1-7天理论用量用作保养底漆95克/米2,防锈底漆180克咪2,重防腐底漆380克/米 2漆膜厚度用作保养底漆40微米，防锈底漆80微米，重防腐底漆160微米干膜时间用作保养底漆20微米，防锈底漆40微米，重防腐底漆 80微米用作重防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂 2道建议涂装道数23戈C,表干：30分钟，实干：24小时枯燥时间环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，咼氯化聚酚烯涂料、氯后道配套涂料化橡

3、胶涂料、醇酸树脂涂料等。12个月贮存期1 涂料按比例配制，混合后充分搅匀，用120目铜丝筛网过滤后涂装使用。考前须知2 .在钢板流水线涂装时，粘度调节至25秒涂-4杯左右。无机富锌底漆产品概述1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。4、可提供局部机械破损的阴极保护。1、可作为通用的高性能防锈底漆。2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材外表。技术数据颜色体积固体含量理论用量密度指触干完全固化灰色约64%2以50微米干膜计约30分钟20 C3 天20 C施工详述混合先动力搅拌

4、基料，再缓慢参加固化剂并搅拌均匀， 力搅拌器。建议使用可调速动混合使用时间约8小时20 C施工方法无气喷涂空气喷涂刷涂 /滚涂稀释剂配套稀释剂配套稀释剂配套稀释剂最大用量30%50%10%漆膜厚度湿膜80 微米干膜50 微米重涂间隔最小完全固化后最大不限外表处理1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。40-80 (im。2 、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。3 、喷砂至少到达 Sa2.5 级标准，外表粗糙度施工条件1、施工时，温度在-10 C至40 C之间。2、固化所需的相对湿度最低为 50%，最好在 65% 以上。加涂油漆无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。清洁剂配套稀释剂作业暂停请勿

5、让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用配套稀释剂彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议 重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进 行使用。备注漆膜厚度1 、假设面漆为高性能油漆，干膜厚度要求 50 微米湿膜 80 微米。2、 作为无面漆长效保护涂层时，建议干膜厚度为 100 微米湿膜 160 微米。3、 作为钢结构重防腐涂料，可按设计要求，干膜厚度在50-100 微米 范围内作适当的调整。平安责任申明包装存储使用事项1 、只有在漆膜完全固化后，才能将贮罐货舱投入使用。2 、建议在投入使用前， 用低压淡水冲洗 2-3 次，两次冲洗之间应保 持贮罐

6、货舱潮湿。1、请注意包装标签上的平安事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的平安法 规。2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，防止皮肤接触 和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。1 、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时， 环境条件可能与之略有不同。2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，那么 其一切成效与损耗，本公司概不负责。3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。25 公斤/组，甲组份：乙组份 =20 ：5重量比，甲组份为基料，乙组份为固化剂，关 于可提供的其它包装规格，请与公司联系。1 、本品应贮存于阴

7、凉处，保存期12 个月。2、 如温度高于25 C,储存期相应减少。本品储存温度不得高于40 C。如液体胶化或 混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。3、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，那么锌浆仍然可以使用。如果液体没有明 显浑浊，那么液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。对于液体来说，超过储存期最 大只能1-2个月25 C。 环氧云铁中间漆一、组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、混合溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。二、性能及用途：该涂料是一种屏蔽性较高的涂层。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后 云铁颜料份能

8、平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般的搭接结构，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。可作 为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭 性和防腐性能。三、性能及技术指标：序 号检验工程性能要求检验方法1漆膜外观漆膜平整光滑目测2粘度涂-4杯S 35GB/T 17233固体含量% 70GB/T 17254枯燥时间23C 1表干 4GB/T1728实干 5GB/T 52106耐冲击性kg 50GB/T 17327柔韧性mm 30GB/T 17243固体含量% 50GB/T 17254枯燥时间23C 1 h表干GB/T 1728实干 245附着力级 2GB/T

9、17206柔韧性mm 50GB/T 17328耐盐水性3% NACL96h不起泡、不脱落漆膜完好GB/T 92749耐碱性5%NaOHGB/T 927410耐酸性5%HSOGB/T 9274四、施工方法及考前须知1该涂料按甲组份：乙组份=4:1重量比，配兑混合后搅拌均匀后使用，涂装间隔6-8小时。2粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。3相对湿度不大于 85%，温度冬季低于-5C、夏季高于40C不宜施工。4施工时注意通风，严禁烟火。5应存放在阴凉、通风、枯燥的室内，注意防火。耐高温防腐涂料众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反响 更为强烈，此外，许

10、多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀， 同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。为了有效地解决这一局面。 我厂在厂研究所专家的指导和直接调研下，结合国内外有关资料开发研制了单组份和双组份?WEH88系列耐高温防腐涂料?可耐温200C、400C、500C、600C该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。抗氧化和工业气体 腐蚀等功能。对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能最正确的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊 缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁外表处理的车间底漆。把其涂布于外表后，改变了基体外表的化学 结构及形貌，从而以新性能起到对金属外表的

11、屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。并能在高温下到达抗氧化、 耐腐蚀和抗热震承受一定的机械负荷等性能。该产品施工方便，抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行 业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命节约能源有极大的意义，该涂料的研制成 功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。一、产品性能WEHWEHWEHWEH序、 型号882型882型882型882型号指标名称、 双组 份单组份双组 份单组份双组 份单组份双组 份单组 份1粘度4#杯秒?22162216221622162细度urntc6050同前同前同前3比重约同前同前同前4附着力划圈法级2同前同前

12、同前5冲级强度kg50同前同前同前6枯燥时间小时表干6同前同前同前实干1224同前同前同前7耐高温性能C2004005006008耐 5%H2SO472h9耐 3%NaOH72h10耐水性能15d11耐油性能90#汽油15d不起泡、不脱落12耐化工气体腐蚀性 能H2S、SQ、CL2良好13耐磨性能良好14耐冷热交变性能200 C - 室温-30 C 10次循环不剥落不粉化400 C - 室温-30 C 10次循环不剥落不粉化500 C - 室温-30 C 10次循环不剥落不粉化600 C - 室温-30 C 10次循环不剥落不粉化二、施工参数参类另U、WEH882WEH884WEH886WEH

13、886双组份单组份单组份双组份单组份双组 份单组份双组份颜色银灰、绿、黑、乳白等同前同前同前夕卜观各色、半光、漆膜平整同前同前同前闪点13C13C13C13C涂复量g/m2w125105干膜厚度um?2520同前同前同前枯燥时间表干6同前同前同前小时实干1224同前同前同前稀释剂本厂配WEH型号涂装方法喷漆刷涂外表处理钢铁外表处理经喷砂或人工除锈处理到达Sa2或St3级，或简易处理用 88系列常温快速除锈，除油剂一道待实干后用砂纸或干布擦膜一遍。可喷、刷涂高 温涂料包装双组份：甲组20kg，乙组5kg单组份：20kg贮存期12个月三、施工工艺及考前须知1外表处理：涂料的使用寿命，除了涂料的本身

14、质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的外表处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件外表上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮特彻底去除干净。一般锈蚀只需去除外表泥灰。油污等脏物及可打底涂层可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。等实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，及可涂刷高温漆。采用除锈标准可直接涂 刷高温漆。2. 配漆：由于本漆分A、B双组份，粘度较薄，配漆分 A： B=4:1重量比，B组倒入A组充分搅拌，调 好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。到达三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超

15、过 100um以上，过厚易产生龟裂现象。 A、B二组配 好漆料要在4小时内用完，要根据适用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。3. 涂装:1刷涂：88系列除油除锈磷化剂。参照说明书高温涂料复盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为 厚度均匀的涂膜。2喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。3涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。4. 枯燥:1自燃枯燥：双组份涂装后物件外表在常温25C1小时内表干，12小时可实干。单组份表干4-6小时。尚存在假干现象。待时间长些72小时或来温及实干。2烘干涂装物件在常温下放

16、置1小时，使溶剂大局部挥发，然后进行烘烤150C 0.2-1小时充分枯燥即可。5稀释剂：本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠可加 WEH 型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用 本稀释剂。6贮存期：贮存期 12个月， 超贮存期经检验合格后仍可使用。 涂料应贮放在阴凉、 透风、枯燥处， 并严禁火种。无机硅酸锌底漆产品概述1 、本品是一种双组份溶剂基改性硅酸锌涂料。2 、具有优异的耐磨和耐候性能。3、可提供局部机械破损的阴极保护。用 途对于喷砂清洁后的钢板及其它钢结构，本品可作为其贮存、加工与建造期间的长效保护涂层。技术数据颜色灰色体积固体含量约 31%理论用量/m 2以 25 微米干膜计密度

17、指触干4-6 分钟20 C约 kg/L施工详述完全固化 混合混合使用时间施工方法稀释剂最大用量漆膜厚度重涂间隔外表处理备注4 天20 C先动力搅拌基料，再缓慢参加固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速 动力搅拌器。约 8 小时 20 C无气喷涂 空气喷涂 刷涂 /滚涂 专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂30%30%15%湿膜 80 微米干膜 25 微米最小 完全固化后最大 不限1、用适当的清洁剂除去油污、油脂等。2、喷砂至少到达 Sa2.5级标准，外表粗糙度30-45 m。3 、必要时可采用粗砂扫喷。施工条件施工外表要求清洁枯燥，温度高于露点以防止水汽凝结。钢板最低温度为0 C,最高约55 C。固化需要

18、的最低温度为 0 C,最低相对 湿度为 50%，最好在 65% 以上。清洁剂 专用稀释剂作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用专用稀释剂彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长， 建议重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间 不能进行使用。根据规定的涂层保护寿命，可减少干膜厚度，最小干膜厚度约10 微米。漆膜厚度必须均匀一致， 防止干喷和漆膜过厚。 相对湿度低于 75% 时固化时间相应延长。 对于附 着力来说无最大重涂间隔，由加工和暴露时间漆膜逐渐破损的情况而定。平安责任申明包装存储1、请注意包装标签上的平安事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府

19、规定的平安 法规。2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，防止皮肤接 触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不 同。2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否， 那么其一切成效与损耗，本公司概不负责。3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。25 公斤/组，甲组份：乙组份 =20 ：5 重量比，甲组份为基料，乙组份为固化剂， 关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。4 、本品应贮存于阴凉处，甲组份可保存12 个月，乙组份可保存 6 个月。5、 如温度高于25 C,储存期相应减少。本品储存温度不得高于 40 C。如液体胶化或 混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。6、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，那么锌浆仍然可以使用。如果液体没有 明显浑浊，那么液体也仍然可以使用，但混合