技术交底(基础反梁及导墙模板)

1、技术交底记录表C2-1编号02-C2-002工程名称交底日期2010年12月23日施工单位分项工程名称模板工程交底提要基础、反梁及导墙模板交底内容：1作业准备；本工程地下一层，以后浇带划分四个流水段；外墙基础梁上反300MM导墙。1.1机具准备1) 加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。2 ) 运输机具；汽车吊垂直运输、手推车水平运输；人工配合。1.2材料准备。 1) 梁、导墙、杯型柱基采用15mm多层板及50x100mm、100x100mm木方自配模板。止水钢板、海棉条等。2）梁、墙加

2、固采用483.5钢管、扣件、16止水螺栓（外墙、消防水池）16对拉螺栓（内墙、反梁）PVC套管、三形垫片、螺母等。3) 脱模剂；模板采用水性脱模剂。4）材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能使用。1.3作业条件。1) 测量放线；梁、墙、柱在底板弹出梁、柱中心线和梁、墙、柱位置线，标高线。 2) 隐蔽验收梁、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、套管及埋件安装完毕，钢筋保护层垫块一布置，并办完隐检手续。3）交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。4) 模板制作：导墙模板：5400 mm x300 mm、5350 mm x300 mm、 7100 mm x300 mm 、

3、7150 mm x300 mm。采用15mm多层板、50x100mm木方配制定型模板，止水螺栓水平间距700 mm；反梁模板：5400 mm x1100 mm、7400 mm x1050 mm。采用15mm多层板、50x100mm木方配制定型模板，50x100m木方龙骨间距200-300 mm，螺栓水平间距600-700 mm；螺栓竖向间距700 mm；柱基模板1300 mm x400 mm、杯芯模板净高1100 mm 、上口700 x 700mm、下口600 x 600mm，采用15mm多层板、50x100mm木方，木方龙骨间距200-300 mm、配制定型模板，要求模板企口缝连接。严格验收

4、，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的不准使用。4） 按照图纸设计尺寸进行预制拼装、模板表面清理干净。涂刷脱模剂。5） 各部位模板按楼层进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。各种模板分类码放并挂标识。2.施工操作工艺及主要做法要求2.1工艺流程。 1）基础梁、导墙位置吊线梁、导墙标高线钢筋马凳及导墙模板支架安装一侧板安装止水螺栓安装另一侧模板安装主龙骨紧固螺栓加固校正办理预检2）基础杯型柱模板、柱模位置吊线柱模标高线焊接柱基模吊帮支架安装柱基模板安装杯芯模板加固校正办理预检2.2施工操作工艺要点及要求。2.2.1模板存放及运输；1

5、) 模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2)反梁模、导墙模、柱基模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。3) 使用汽车吊及人工配合运输。各种材料应分类吊装 (U托附件使用容器吊装)，吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。2.3模板安装；2.3.1反梁模板1) 反梁、在底板位置吊线，找出模板位置线、标高线；利用钢筋马凳焊接模板三角

6、支架，（不得与梁、墙、柱钢筋焊接）加附加筋。2）安装反梁一侧模板、安装16对拉螺栓加PVC套管、顶模棍，安装反梁另一侧模板，安装主龙骨竖向使用483.5双根钢管， 螺栓竖向间距700 mm 、水平间距600-700mm设置。3）为确保梁截面尺寸，梁内设16顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，(即对拉螺栓隔一设一顶模棍)顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断头刷防锈漆。4）安装3型卡、安装螺母校正梁位置、紧固螺栓；梁上口483.5钢管十字扣件固，与底板预先埋设钢筋、用架子管十字扣件连接。梁与梁上口用架子管十字扣件固定。 反梁模板示意图2.

7、3.2导墙模板；1) 导墙在底板位置吊线，找出摸板位置线、标高线；利用钢筋马凳焊接模板三角支架，（不得与梁、墙、柱钢筋焊接）加附加筋。 2）安装导墙一侧模板、安装16止水螺栓，安装导墙另一侧模板，安装主龙骨竖向使用两根50x100mm木方， 螺栓水平间距600-700 mm 设置。3）安装3型卡、安装螺母校正导墙位置、紧固螺栓；导墙上口预埋2503 mm止水钢板。 18-N轴地下室外墙防水导墙模板示意图止水钢板固定方式A-B/1-4轴、地下外墙防水导墙模板示意图2.3.3杯形柱基模板1）杯形柱基上部模板1300 mm x1300 mm x400 mm、杯芯模板上口700 mm x700 mm、

8、下口600 mm x600 mm、杯芯净高1100 mm；用多层板条配制1100 x700-600 mm（中间部位锯成斜口）以便拆模；木龙骨50 mm x100 mm木方、间距300 mm配制定型模板。2）在底板吊线、找出杯形柱基上口模板位置线、找出标高线；利用钢筋马凳焊接模板三角支架，（不得与梁、墙、柱钢筋焊接）加附加筋。 3）安装柱基模板、按位置线就位、立模板三角支架加木楔固定；在模板山口找出杯芯模板位置、安装杯芯模板用100 mm x100 mm 木方与柱基模板固定；柱基模板上口四角用50 mm x100 mm木方固定。杯型柱基模板示意图2.3.4底板变标高处：首先在底板钢筋上设置固定钢

9、筋，直径16钢筋，沿基础梁方向设置在梁外1米以外位置，间距不大于2米，外露不少于150mm,与底板马凳焊接牢固，将水平架子管与固定钢筋锁紧，作为两侧梁模板加固支点；上口利用斜撑管与立管锁紧。 2.3.5后浇带模板1） 后浇带均设置在楼间350 mm厚底板上，采用自制木模板支设，面板为12厚竹胶板模板，背肋为50100木方，按底铁钢筋位置、间距在面板上锯出豁口，底板钢筋内模板总高=底板厚度；待底板钢筋绑扎完毕后，将模板就位，模板背面放置短架子管，间距60厘米，用管卡与底板上下层钢筋锁紧。2） 底板上层钢筋表面将竹模板按钢筋间距和钢筋直径锯出豁口，放置在后浇带模板上，设置50100木方，后浇带两侧

10、对顶加固，豁口缝隙处用胶带粘贴严密。后浇带模板中部设置木条2030，以备将来设置膨胀止水条。2.3.6集水坑模板集水坑16001200mm450mm、16001200mm950mm，模板用15mm厚多层板、50100 mm木方作为主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置5050mm的排气孔，多层板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。2.3.7模板拆除1）模板拆除一般要求;模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。2）拆除顺序; 拆模顺序应

11、遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。3）墙体模板拆除；墙体模板冬施期间混凝土强度达到4Mpa时方可拆除。3.质量标准3.1主控项目；1) 模板安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架必须有足够的支撑面积。2) 在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.2 一般项目； 1) 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰 工程施工的隔离剂。3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3模板施工允许偏差项目；现浇结构模板安装的允

12、许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高2水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度3靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺4 . 注意事项；4.1成品保护；1) 4.1.1 墙体、柱拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）侧模拆除时，须从上向下逐块拆除，同时传递下来。严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。3）拆下的模板，如发现模板不平或龙骨脱落、应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。4）模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。2) 模板搬运及

13、堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。3) 模板拆除时，拆除的多层板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。4) 模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。6) 作业面已安装完毕的模板、不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。4.2 安全注意事项。1) 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。2) 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止打架斗殴，严禁酒后上岗。3) 使用起重机吊料时，必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。当风力5级时，应停止吊装。4) 模板作业高度在2m以上(包括2m)，操作人员必须系安全带。5) 模板支架及模板表面不得集中堆载，必须分散堆放。 6）夜间施所有设施必须符合临时用电要求，并由专业工种负责