燃油气蒸汽锅炉安装说明书

1、9WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉安装使用说明书WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉安装说明书编号：编写： 校对： 标准： 审核： 批准： 锅炉简介WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉为快装卧式内燃三回程锅壳锅炉。锅炉本体由锅壳、前后管板、炉胆、回燃室和烟管等主要受压元件组成。燃油(气)在炉胆内燃烧，所生成的高温烟气在炉胆和回燃室辐射和对流换热后依次冲刷第二、第三回程的对流管束，然后经后烟箱、烟囱排入大气。安装说明一、概述锅炉安装单位应取得锅炉安装改造单位监督管理规则规定的许可资质且其许可范围与所安装锅炉相符。在施工前将拟进行的锅炉安装情况书面告知锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门，并向当地承担相应

2、范围的监检机构申请监督检验。安装过程必须经国家质检总局核准的监检机构按照TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用；锅炉安装工作应符合TSG G0001锅炉安全技术监察规程、GB50273锅炉安装工程施工及验收规范、机械设备安装工程施工及验收规范及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。竣工后，安装的施工单位应当在验收合格后将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等移交使用单位，使用单位应当将其存入该锅炉的安全技术档案。二、安装前准备锅炉安装施工前，安装单位负责人应向施工项目负责人、技术负责人交底，对甲方合同中提出的技术要求应做好充分的准

3、备。施工项目负责人、技术负责人应充分了解安装工程的特点、条件、工艺流程和设备布置情况，熟悉技术资料和施工图纸，制订安装施工方案，做出详细的施工计划，组织施工人员学习。三、安装工艺程序锅炉设备开箱检查验收锅炉基础验收锅炉本体就位本体管道、阀门、仪表安装本体水压试验燃烧器安装油（气）管道、阀门、仪表安装烟风管道及烟囱安装其它附属设备安装电气及自动控制系统安装设备及控制系统调试四、锅炉设备开箱检查验收锅炉设备在安装前进行设备的清点，检查验收，对保证设备的安装质量，设备的安全运行是非常必要的。1、 锅炉设备验收应有甲方设备负责人、现场负责人和锅炉安装负责人等参加。2、 锅炉设备验收范围：（1）锅炉设计

4、图纸及随机资料的验收本系列锅炉出厂时附有TSG G0001锅炉安全技术监察规程规定的技术资料。（2） 锅炉设备在安装前，应根据锅炉图纸和相关标准的规定，对锅炉设备数量的清点验收和几何尺寸、外形情况及油漆情况的检查验收。3、锅炉设备验收如发现有不合格项目，应会同甲方和供货方共同研究处理。检查验收和缺陷处理应有记录和签证。五、锅炉的基础验收锅炉基础施工完毕后，安装单位应根据安装图纸及土建部门提供的锅炉基础施工交工资料（测量结果表）组织测量人员对基础尺寸和位置进行复查，符合设计要求后进行验收。基础复查结果应做正式的复查记录。验收标准按锅炉安装工程施工及验收规范。验收合格后，划出纵、横向安装基准线和标

5、高基准点。六、锅炉本体就位锅炉本体在移动时，可在底座两槽钢下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉本体在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉本体的任何部分。将锅炉本体就位到基础上后，前后、左右均应保持水平。七、本体管道、阀门、仪表及附件的安装参照“管道阀门仪表”图纸并严格按照锅炉安全技术监察规程和锅炉安装工程施工及验收规范的相关规定进行安装。同时注意以下几点：1、 水泵与底板间应垫10mm厚的硬橡皮以减少振动，安装妥当之后接通电源试运转。不要使给水管路的重量和应力集中在泵体上，以免泵发生变形。软化水箱的设置应使其最低水位与水泵的进水口之间的高度差不超过水

6、泵最大许可的吸上真空高度，同时，水箱的高水位也不要高于锅炉的正常水位。在软水箱的出水口应设置过滤网，滤网的有效流通截面应大于吸入管截面的23倍。2、 安全阀应在水压试验后安装。安全阀排汽管应通至室外，固定牢固，并应有足够的截面积和防冻措施保证排汽畅通。在排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。排水管和疏水管上都不允许装设阀门。3、 排污管应接至排污膨胀箱或室外排污井，出口段管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4、 主蒸汽管路引出直段不得小于1米，弯曲半径不小于管子的外径的4倍。管路最低处安装疏水阀，以防止管路水击。主蒸汽管应保温固定。5、 该系列锅炉左右两侧各装一套彼此独立的水位表和

7、水位控制器。水位表和水位控制器均应装放水阀并接到安全地点。水位表上应有明显标志指示最高、最低安全水位和正常水位。6、 装置压力表时，应在压力表刻度盘上画出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通阀门应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通。八、本体水压试验锅炉本体及汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、头孔和手孔，然后按锅炉安全技术监察规程的规定进行水压试验。在试验压力下保持20分钟，然后降到额定压力进行检查。检查期间压力应保持不变。九、燃烧设备安装按燃烧器的安装说明书要求将燃油（气）燃烧器装配到前烟箱面板上，在装配之前，螺栓螺纹和螺孔必须涂上石墨。以陶瓷纤维填塞燃烧筒

8、与耐火砖间的空隙。十、油（气）管道、阀门、仪表安装燃油（气）管道系统的正确安装是保证锅炉安全运行的重要条件，应按设计要求安装。安装过程应注意以下几个问题：1、 油罐必须有放水阀和放空管，放空管上设阻火器和防雨装置。2、 日用油箱上应装设油位显示装置，有条件时应与油泵进行连锁，实现油位自动控制（控制系统由用户自理）。同时日用油箱上应装设紧急排放管和溢流管（管径应大于进油管管径），接至锅炉房外地下事故油罐或其它安全地点，以防燃料油泄漏于室内。溢流管上不得装设阀门，排放管上阀门应装设在安全和便于操作的地点。3、 日用油箱的安装高度应使箱底略高于燃烧器油泵，以便燃烧器油泵的抽吸。设置于室内的日用油箱应

9、与燃烧器保持一定的安全距离，并按消防规范设置防火墙。4、 供油管路上应设置必要的阀门和过滤器。油罐和日用油箱出口视油质情况配置一级或多级过滤，滤网目数以80-120目为宜。安装时应保证供油管路的气密性。日用油箱出口应设置可迅速切断的阀门，以便在紧急情况下迅速切断油的供应，保证安全。对配有回油管的燃烧器，不应在回油管上安装阀门。必须安装阀门时，应在每次操作前确认阀门处于开启状态。多台机组并联使用供回油干管时，供油干管上应设关闭阀和快速切断阀，支管上设关闭阀，每台回油支管上装设止回阀。5、 燃气管道安装前应明确气源的种类、发热值、压力和特种气源的成分，确定管径大小。进气管公称直径至少应大于燃烧器用

10、电磁阀的公称直径，管道应采用热镀锌管，用适当的介质作为防护涂层或防护膜。6、 燃气管道安装时，应使燃气通过最短的途径送至燃烧器，阻力损失应减至最小。7、 燃油（气）管道安装完毕，应用压缩空气吹扫，禁止将焊渣、铁锈、杂质等遗留在管内。8、 燃气管道还应进行气密性检查和验收。不严密的管道严禁投入使用。9、 停用一段时间的燃气管道，每次投入使用前均应进行气密性检测。10、 燃烧器燃气管道上应有放散阀、球阀、过滤器、调压阀、电磁阀及其检漏装置等，过滤器前后及电磁阀前均应装压力表。11、 调压阀和电磁阀只能安装在水平管线上，注意调压阀和电磁阀等的流向和安装顺序，电磁阀应尽量靠近燃烧头安装，要保证燃烧头和

11、前烟箱门能顺利打开。12、 燃气管道配件应无应力安装，在管道上设置必要的膨胀节，管道和配件应有足够的支撑，法兰盘上的螺栓应均匀交差拧紧。13、 管道配件安装完毕，也必须进行气密性试验。将进气口球阀关闭，电磁阀也处于关闭状态，对管道配件进行试压，试验压力为两倍的工作压力，但对城市煤气和天然气不得低于100mbar，液化石油气和液化天然气不得低于150mbar，加压后试验5min，压力降不许超过1mbar。若有泄漏应涂肥皂水找出泄漏点，修复后重新试压，直至合格为止。试压应有记录并签字。十一、烟风管道及烟囱安装按设计要求进行安装。钢烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并应用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度，如有

12、偏差可在法兰连接处垫平校正。烟囱应另设支架支撑其重量，不得直接由锅炉承重。水平方向引出烟囱长度不宜过长，一般不应超过5米。烟囱应固定牢靠。当加高烟囱时，烟囱应由三根钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相同。钢制烟囱应装设避雷装置。十二、电气及自动控制系统安装要求布线整齐、合理、安全可靠，符合有关技术规范。应注意：燃烧器电缆应预留一定的余度，确保燃烧器能顺利打开（左右向）。燃烧器用的联接电线与火焰监测器用的电线应分开进行连接，不能用多芯电缆。离子化电流监测器的接线最长为20m，紫外光管监测器的接线最长为30m。十三、设备及控制系统调试锅炉及附属设备、控制系统安装完毕，在锅炉点火之

13、前，必须进行燃烧器的程序测试，测试内容有：（一） 电路试验对照电气线路图，对安装的电路进行一次检查，包括燃油（气）压力开关和电磁阀的接线等。（二） 燃烧器检查1、 检查燃烧器鼓风机马达的转动方向。应正确。2、 检查燃气蝶阀是否已关闭好。应关闭。（三） 不通燃气条件下，检查燃气启动功能把燃气总阀门（球阀）关闭，双燃料燃烧器的燃料选择开关置于燃气位置。外接上气泵，送入空气来检验各配件的严密性，试验压力不低于以后的工作压力。然后，接通电源，按下述程序进行检查：1、 开动燃烧器风机马达，伺服马达驱动风门运动，在20（40）s中启动风门至最大开度。2、 全负荷前吹扫30s。3、 按检漏程序进行燃气泄漏检测。4、 伺服马达驱动风门关闭，在17（35）s左右将风门关闭至点火位置。5、 开始提前3s的电打火程序。6、 电磁阀开启。7、 系统中燃气压力下降，燃气压力开关动作，关闭燃烧器和电磁阀。如按上述程序动作，则说明