缷料平台施工方案[1]

1、徐州市优特农牧有限公司生猪屠宰项目 工程卸料平台施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 日 期： 目录目录1前 言2一、工程简介3二、编制依据3三、材料准备4四、施工工艺技术51、技术参数52、工艺流程53、施工方法54、安全防护及封闭措施85、钢筋卡环86、检查验收9五、施工安全保证措施9型钢悬挑卸料平台计算书12前 言为了保证“*工程在合同约定的时间内安全、顺利地完成施工任务并确保安全生产及文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，根据政府部门的管理要求专项编制“卸料平台搭设施工方案”。此方案是“*工程施工组织设计的专门附件和指导卸料平台搭设施工的安全技术文件，也是

2、安全管理、安全技术交底的重要文件，是卸料平台专项验收的主要依据。是对施工组织设计中外脚手架搭设方面的内容加以详细说明、补充完善及专业要求。在编制时考虑了现场实际情况及本单位多年施工经验，按安全合理、规范的进行了考虑。其中的计算部分按建筑施工计算手册的要求进行设计、搭设。此方案应经上级技术部门审核批准后生效。一、工程简介本工程为徐州市优特农牧有限公司生猪屠宰项目，位于徐州市棠张镇后谷堆村，结构类型为框架结构。地上局部四层，总建筑高度为14.7m。本工程采用塔吊进行垂直运输，结合工程实际情况，拟采用水平型钢悬挑卸料平台，配合塔吊进行各层周转材料、结构材料的运输。本方案着重对水平型钢悬挑卸料平台的施

3、工方法及相关构件荷载计算，选取相关构件型号等进行阐述。二、编制依据1、本公司依据质量（GB/T19001-2000）、环境（GB/T24001-2004）、职业健康健康安全（GB/T28001-2001）管理手册。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及徐州市关于建筑施工管理的有关规定。3、本工程的实际情况4、建筑施工计算手册5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、施工组织设计及施工图纸。三、材料准备型钢悬挑卸料平台材料表材料名称具体型号或规格型钢16#工字钢钢丝绳型号6×1918.

4、5钢丝绳吊环、锚环16预埋钢筋环架管48×3.5钢管扣件锰钢扣件脚手板类别50厚木脚手板主要材料要求：1、型钢（悬挑梁），其钢材强度等级为Q235-A，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。2、钢丝绳选用型号为6×19，直径为18.5mm，其抗拉强度1550MPa。3、吊环采用预埋16钢筋环，其设置方向与钢丝绳张拉方向应保持一致，钢丝绳张紧程度采用与之匹配的花篮螺栓进行。4、水平型钢悬挑缷料平台设置的位置不得与外脚架发生冲突，型钢与外架立杆必须保持300mm以上的距离；缷料平台钢梁上斜拉钢丝绳的锚环与悬挑外架钢丝

5、绳的锚环应分开设置不得合用一个；每一根缷料平台钢梁上的斜拉钢丝绳应设置成前后两根，其锚环也应分开设置，不得同时锚在一个锚环上。四、施工工艺技术1、技术参数技术参数数据技术参数数据内侧钢绳与墙的距离(m)2.15外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)1上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)3钢丝绳安全系数K5.5悬挑梁与墙的接点类型铰支水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)3.5水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)1.5主梁水平间距(m)2.5次梁水平间距(m)1.1次梁悬挑长度(m)0大堆放材料荷载(KN)5施工人员等活荷载(KN/m2)22、工艺流程卸料平台加工支设完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好

6、四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。3、施工方法（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台

7、时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4、安全防护及封闭措施平面采取满铺50mm厚脚

8、手板进行封闭和防护，脚手板与平台次龙骨型钢采用16#铁丝绑扎牢固，且板与板之间不得有5mm及以上的缝隙。立面采取短钢筋套架管搭设固定防护栏杆进行防护，具体做法：（1）预先在型钢主龙骨上平面焊接25短钢筋，自平台端部进行焊接设置，间距1500mm，焊接至进入楼层内部300mm。（2）在短钢筋上套架管搭设防护栏杆，架管采用48×3.5钢管，立杆高度为1100mm；水平杆搭设一道，距立杆顶面300mm；另搭设扫地杆一道，距脚手板上平面200mm。（3）左右两侧及进料口的端部三个立面进行挂网封闭和防护，采用密目安全网与架管绑扎牢固，封闭高度自脚手板上平面至水平杆上平面，封闭长度为防护栏杆搭设

9、长度。（4）在三个立面设置挡脚板，采用15mm厚木板，挡脚板高度200mm，长度为防护栏杆搭设长度，与防护栏杆绑扎牢固。5、钢筋卡环钢筋卡环采用B16钢筋加工制作，形状为“”字形，锚入结构板内，与板底层钢筋绑扎连接，每根主龙骨设置两道卡环，间距500mm，其具体构造及尺寸如下图。平台吊装到位，主龙骨穿入卡环内，采用木楔子将卡环与主龙骨型钢楔紧，并定期检查木楔子是否有松动现象；如有松动现象，应及时将其楔紧。6、检查验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。（3）外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

10、规范JGJ 130-2001第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。（4）架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。五、施工安全保证措施搭设技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值800kg），不得超长超过平台50cm，超高堆放

11、材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。型钢悬挑卸料平台计算书*工程； 工程建设地点*；属于*结构； 地上*层； 地下*层；建筑高度：*m；标准层层高：*m ；总建筑面积：*平方米；总工期：*天。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结

12、构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.15，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3

13、.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.10，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。二、次梁的验算次梁选择 16号工字钢 ，间距1.1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自

14、重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30× 1.10= 0.33kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.33+0.20)+1.4×2.00×1.10=3.72kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公

15、式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.72×2.502/8)×(1-(0.002/2.502)2+7.00×2.50/4=7.28kN·m。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 3.72×(2.50 + 2×0.00)/2 = 8.15kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00

16、N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =7.28×103/(1.05×141.00)=49.17 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =49.166 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.899；次梁槽钢的稳定性验算 =7.28×103/(0.89

17、9×141.000)=57.42 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =57.418 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1.1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m； Q1 =

18、0.15kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力： R1 = 9.811 kN； R2 = 7.106 kN； R3 = -1.727 kN。 最大支座反力为 Rmax=7.106 kN；最大弯矩 Mmax=4.407 kN·

19、;m；最大挠度 =0.014 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =4.407×106/1.05/141000.0+7.46×103/2610.000=32.624 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 32.624 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB500

20、17-2003)附录B得到：b=1.254由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b'=1.07-0.282/b 1.0可得 b'=0.784；主梁槽钢的稳定性验算 = 4.407×106/(0.784×141000.00)=39.88 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 39.88 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(1+2.15) = 0.69；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 9.811 / 0.69 = 14.23 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢