颚式破碎机的检修指导说明

1、 长城重工http:/www.eshi- 颚式破碎机的检修指导说明 为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。 中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年。 大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。 颚式破碎机的常

2、见故障原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法 1.飞轮旋转但动颚停止摆动 1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 2.齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉或侧楔板松动 紧固或更换螺钉或侧楔板  3.轴承温度过高 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂

3、 3.用垫片调整轴承松紧程度或休整轴承座、瓦 4.更换轴承 4.产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 将齿板掉头或调整排料口  6.弹簧断裂  调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 7.机器跳动 地脚紧固螺栓松弛 拧紧或更换地脚螺栓    8.正常工作时动颚旋转减慢，轴承发热 1. 轴承缺少润滑脂 2. 2.轴承阻塞 3. 3.轴承注

4、入过量或不合格润滑脂 4. 轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块掉落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞 1. 往轴承内注入润滑脂 2. 清洗轴承，检查迷宫密封装置 3. 检查轴承的润滑脂 4. 更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上偏心块颚式破碎机机构图第一部分 1.1人员要求 配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名 1.2安全用具 灭火器、警戒线、检修安全警示牌 1.3劳动保护用品 劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具 1.

5、4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业票第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 风险名称 风险级别 风险描述 控制措施 高处坠落  二级 台阶陡峭，地上有泥浆，在设备上维修未系安全带 加强安全意识，注重安全生产和现场文明卫生   机械伤害   二级 地面材料摆放 及时对地面材料清理，检修材料、工器具摆放整齐 夜间作业照明差 提供充足照明设

6、施  维修作业注意力不集中 遵守维修操作规程加强技术培训 物体打击   二级  没注重操作工精神状态 岗前培训，严格执行操作规程 破碎腔内维修，清理，更换零件造成的打击 加强培训，提高操作技能，工作前检查现场安全 一级 未正确穿戴劳保用品 严格执行“三紧”   设备损坏   二级  作业后维修设备未及时清理 岗前培训教育，严格执行操作规程 粉尘大，

7、设备噪音大 洒水防尘，穿戴好劳保用品 职业伤害  二级 设备漏电，地面潮湿 严禁导线裸露 氧气乙炔未摆放至安全距离 加强安全意识培训，做好防护措施 2.2应急处理 .在维修过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗 2.3授权范围 .该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展 .所有工作人员应取得与本工种一致的操作资格证方可上岗作业 .现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行 2.4严禁

8、 .工作现场未经安全员安全检查，检测并处理确认安全，禁止入内作业 .现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作 第三部分：作业程序 一、接班准备 1、劳动防护用品穿戴符合安全规定 2、按时参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项 二、班前检查及准备 1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员 3、办理检修作业票证及动火作业票，并与中控室值班人员取得联系 4、停电，配电柜挂有人检修，禁止合闸牌，中

9、控室连锁切除 5、现场设备周围拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂有人检修，禁止入料作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关 三、检修注意事项 1、维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作 2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义 4、在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带 5、电焊机接地必须良好，且电源线，电缆线必须无裸露 6、吊装作业设专人监护，操作人员必须站在安全位置

10、 四、检修过程 1、机体的检修 1.1铸铁表面应光洁无粘沙、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，否则应修补或更换 1.2机座的纵向水平不应超过0.5mm/m 1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m 1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装 1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正，各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm，护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损2/5时应更换 2、动颚体的检修 2.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板&#

11、160;2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修 2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm 2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm 2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm 2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm 2.7衬板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，衬板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应

12、更换 3、偏心轴的检修 3.1检修前要切断电源，线松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板 3.2拆下偏心轴两端轴瓦，拆下皮带轮，将偏心轴吊出 3.3偏心轴检验无裂纹 3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m 4、调整部位的检修 4.1检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象 4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加二硫化钼的润滑脂 4.3弹簧端面对中心校垂直度不得大于3.5mm，表面必须光洁平整，如果发现裂纹等缺陷不得使用，压缩弹簧

13、在机组运行过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24H内不得发生残余变形，否则应更换，调整时拧的不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜 5、带轮、飞轮及皮带的检修 5.1带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固 5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm 5.3轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置 5.4带轮安装固定后，调整电机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m 5.5皮带松紧要合适，单根皮带以能垂直按下一大拇指的间距为准，皮带与带轮应啮合均匀，不得有啃边现象 5.6滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行 五、检修质量标准 1、 机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于0.4mm/m,横向水平度偏